进料检验作业指导书(含表格)
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对所采购的原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合生产要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程和标准，提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收进料(1) 确保进料的标识清晰可读，包括物料名称、规格型号、生产日期等信息。
(2) 检查进料的包装是否完好无损，有无变形、破损等情况。
(3) 根据进料的特性，选择合适的存储方式，避免受潮、变质等情况发生。
2. 进料外观检验(1) 检查进料的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，与样品或标准进行比对，确保符合要求。
(2) 检查进料是否有明显的划痕、变形、氧化等缺陷，及时记录并报告相关部门。
3. 尺寸检验(1) 根据进料的规格型号，选择合适的测量工具进行尺寸测量。
(2) 检查进料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等参数。
(3) 对于复杂形状的进料，可使用三坐标测量仪等高精度测量设备进行检测。
4. 化学成分检验(1) 根据进料的材料类型和用途，选择合适的化学分析方法。
(2) 采集进料样品，按照标准操作程序进行化学成分分析。
(3) 检查进料的化学成分是否符合要求，包括元素含量、杂质含量等。
5. 物理性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的物理性能测试方法。
(2) 进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度、热传导等。
(3) 检查进料的物理性能是否符合要求，与标准进行比对。
6. 功能性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的功能性能测试方法。
(2) 进行功能性能测试，包括电气性能、传输性能、耐磨性等。
(3) 检查进料的功能性能是否符合要求，与标准进行比对。
7. 检验结果记录(1) 将每次检验的结果准确记录在检验报告中，包括进料名称、批次号、检验日期、检验员等信息。
(2) 如发现不合格的进料，及时通知相关部门，采取相应的措施，如退货、返工等。
8. 检验报告审核(1) 检验报告由专业的质量部门进行审核，确保检验结果的准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书目的:为规范进料检验,预防不合格原材料、产品配件的流入，保障产品质量和生产的顺利进行，特制定本作业指导书。
适用范围:凡外购的原材料、产品配件(包括螺丝)、外协加工的电镀件等对质量有重要影响之进料检验，适用本指导书。
一、检验项目和检验方法:(附:需检验产品类型、检验项目和检验方法一揽表)规格尺寸外观功能特性装配其它用游标卡尺、千分尺、目视:原材料是否有刮伤、变原材料强度、硬卷尺等测量工具检形、模具印、沙眼和腐蚀等外观度、延展性等测试原材料测来料规格尺寸是不良现象否符合要求用游标卡尺、千分尺、目视:外购配件是否有划伤、变试用:外购配件是试装外购例:配件是卷尺、R 规等测量工形、毛刺、露底、色差等; 色否具备相对映的配件:是否有漏油外购产品具检测外购配件规差仪检测:外购配件与标准件色功能特性否满足装等现象配件格尺寸是否符合要求差值是否在可接受范围配需求目视:外协电镀件是否有划伤、盐雾、耐锈测试等变形、水渍、露底、起泡、脱皮电镀件等现象;色差仪检测:电镀件与标准件色差值是否在可接受范围二、操作流程:1(外购件或外协加工件有来料时材料仓负责通知IQC对来料进行检验，IQC必须在接到通知后15分钟内到达产品检验现场进行检验;2(来料检验合格，IQC在送货单据上签名(或盖章)确认，送货单据没有质检人员签名(或盖章)确认的，仓管员不得收货入库;3(对需检验产品的送货单据没有质检人员签名(或盖章)的，财务不得给供应商结算该单据货款。
三、抽样标准:IQC正常检验一次抽样时按GB/T 2828-2003抽样标准随机取样检验;AQL值，严重缺陷(CR)等于0，主要缺陷(MA)取1.0，次要缺陷(MI)取2.5。
四、异常情况处理:1(IQC在进料检验过程中发现有异常情况的，应在15分钟内填写进料检验报告，报上级主管和其他相关部门主管迅速进行处理;2(判定需要退货处理的,IQC以检验报告为依据通知相关部门将来料退供应商;五、处罚措施:1(IQC因漏检或其他原因导致外购、外协件出现质量问题给我厂造成损失的，给予每次20元以上的罚款;2(未经质检员检验合格仓库即将来料接收入库的，对相关责任人每次处以20元以上的罚款;3(财务将没有质检员签名(盖章)的送货单据擅自给供应商结算的，对相关责任人每次处以20元以上的罚款。
电子厂IQC进料检验作业指导书
IQC进料检验作业指导书1.0目的对来料进行检查，确保所进物料符合品质要求。
2.0 范围所有外来生产物料及外协加工产品。
3.0定义3.1 外来物料：采购部采购生产加工所需要的物料。
3.2 外协加工：根据生产需要外发某个工厂加工的产品。
4.0职责品质部IQC负责对外来物料及外协加工产品进行检验，不合格品由IQC协同采购退回供方处理。
5.0工作内容物料名称检验项目检验方法检验工具判定标准抽样数量外壳尺寸测量游标卡尺、产品能完全卡入产品AQL：0.4-1.0电容物性测量电桥按物料出货报告与标签AQL：0.4-1.0电阻物性测量电桥按物料出货报告与标签AQL：0.4-1.0二级管物性测量晶体测试仪、万用表按物料出货报告与标签AQL：0.4-1.0三级管物性测量晶体测试仪、万用表按物料出货报告与标签、放大倍数AQL：0.4-1.0IC 物性测量半成品测试产品参数全测场管物性测量晶体测试仪、万用表按物料出货报告与标签AQL：0.4-1.0电感物性测量电桥按物料出货报告与标签AQL：0.4-1.0漆包线外观目测无不得有线材破皮，划伤线材的现象AQL：0.4-1.0 尺寸、物性测量万用表、高压机漆包线报告AQL：0.4-1.0磁环尺寸、物性测量游标卡尺磁环报告AQL：0.4-1.0PCB 包装与标签目测无包装是否完整，标签是否清晰，是否与BOM单规格型号相同AQL：0.4-1.0 板厚测量游标卡尺按该产品型号要求AQL：0.4-1.0 外观目测放大镜板面干净，线路无明显擦伤，焊盘上无绿油，无漏V刻AQL：0.4-1.0 单元尺寸测量游标卡尺、放大镜按该产品型号要求AQL：0.4-1.0半成品贴片包装与标签目测无标签是否清晰，是否与BOM单规格型号相同AQL：0.4-1.0半成品贴片贴片位置目测放大镜位置要与BOM上的贴片图的位置相同，有极性的元器件及有方向的元器件不得有贴反的现象存在AQL：0.4-1.0贴片器件目测放大镜不得有开裂，破损，裂纹，特别是陶瓷电容；带线材的贴片产品不得有线材破皮，划伤线材的现象AQL：0.4-1.0焊接性能目测放大镜按焊接IQC标准AQL：0.4-1.0针脚尺寸目测该型号产品能完全卡入产品AQL：0.4-1.05.1 凡是采购物料没有相应的检验配套设备，必须要求应商出货时附出货报告及品质保证书。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对原材料、半成品或成品进行检验，以确保其质量符合要求，进而保证产品质量和生产安全。
本作业指导书旨在为进料检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和高效性。
二、检验范围1. 原材料：包括但不限于金属材料、塑料材料、化工原料等。
2. 半成品：指生产过程中的中间产品，如零部件、半成品组件等。
3. 成品：指最终生产出来的产品。
三、检验方法1. 外观检验：对原材料、半成品和成品的外观进行检查，包括表面质量、颜色、形状等。
2. 尺寸检验：对原材料、半成品和成品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料中的元素成分，以确保其符合产品要求。
4. 物理性能检验：对原材料、半成品和成品的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。
5. 功能性检验：对成品进行功能性测试，确保其满足产品设计的功能要求。
6. 包装检验：对原材料、半成品和成品的包装进行检查，确保包装完好，以防止运输过程中的损坏。
四、检验设备1. 外观检验仪器：包括显微镜、放大镜、目视检查台等。
2. 尺寸测量仪器：包括卡尺、量规、测微计等。
3. 化学分析仪器：包括光谱仪、质谱仪、离子色谱仪等。
4. 物理性能测试设备：包括拉力试验机、硬度计、磨损试验机等。
5. 功能性测试设备：根据产品的特点，选择相应的测试设备。
6. 包装检验设备：包括包装箱、气密性测试仪、抗压测试仪等。
五、检验流程1. 接收样品：接收供应商提供的样品，并填写样品接收记录，记录样品的来源、数量等信息。
2. 样品准备：根据检验要求，对样品进行必要的处理，如切割、研磨等。
3. 外观检验：使用外观检验仪器对样品的外观进行检查，记录检查结果。
4. 尺寸检验：使用尺寸测量仪器对样品的尺寸进行测量，记录测量结果。
5. 化学成分检验：使用化学分析仪器对样品的化学成分进行分析，记录分析结果。
6. 物理性能检验：使用物理性能测试设备对样品的物理性能进行测试，记录测试结果。
进料检验作业指导书
处理
5
MRB
特采 挑选
6
发出不合格 品改善报告
IQC
NG 7
追踪
1.由采购协助将报告传真至供应商,并于 7 天内收回。 2.IQC 按供应商回覆之对策连续追踪三批合格后予以结 案 , 追踪检验需在原抽样水准上加严一级抽样水准 , IQC 如下批来料出现同样的问题点 , 则顺延下批 , 如相同 采购 之问题点连续三次出现,品保部可建议采购取消其合 格供应商资格. 1. IQC 每日将检验结果按物料品名规格别登录于[进 料检验履历表]上(包装材料及辅料除外). 2.月底 IQC 据本月厂商交货情况，完成[协力厂商品质 评定报告书]IQC 部分后， 交采购评定， 评为丁等的由 IQC 采购将结果传真至供应商,连续三次 C 等的则可提报 采购 淘汰,IQC 统计每月的供应商品质评定结查并公布于 品质看板上. 3. 资料汇总 : 每月应汇整 [ 供应商月度别进料检查结 果], 以利资料统计和分析.
梵音电子厂 FINE ACOUSTIC ELECTRIC FACTORY
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进料检验作业指导书
版本 01 页码/总页数 1/2
1.0 目的： 确保采购进料之品质、 数量、 规格符合本公司之要求， 并提升物料的品质水准及明确进料检验程序。 2.0 范围： 适用于本厂进料之 IQC 作业. 3.0 进料检验流程图： 序 1 流程 进料 作业过程 1.每个月仓库提供“盘点表”给 IQC,IQC 对超出保存期限 之物料进行检验,并记录于[库存品质查核表]上。 2.进料时，供应商将所送货物放在待验区指定地方。 责任 IQC 仓库
IQC 检验
3 NG
2) 特别管理的批量定义为前三批 ,AQL 按照该原物料所 属之进料检验规范所定之前一个 AQL 水准,加大抽样 样本进行检验,如属于定数检验的项目则不需. 3)新厂商第一次来料 IQC 随机抽取 5PCS （定型的适量） ， 送交工程部工程师再次确认规格型号并签名，合格供 应商之新材料第一批进料只需确认不需签名. 4) IQC 需连续追踪三批来料, 三次合格者,纳入正常管 理,反之列入第二次管制. 1.检验合格的物料每个外箱包装和内包装均需贴上 PASS 标签(PE 袋及 PVC 胶料,只需将 IQC 检验单号用油型笔书 写在物品包装上),标签上需填写 IQC NO 及姓名或工号 等,标签颜色参考〔标签使用规范〕 ； 2.仓库根据标识将物料放置合格区或不合格区。 Keen 2014.7.7 作 日 成 期 张宝健 2014.7.7
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是生产过程中的重要环节，对于确保产品质量的稳定和一致性具有关键作用。
本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和有效性。
二、作业目的进料检验的目的是对进料原材料的质量进行评估，确保其符合产品创造的要求。
通过检验，可以及时发现和排除不合格原材料，避免不良品的生产和流入市场，保证产品质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。
四、作业流程1. 接收进料a. 确保进料的标识清晰可见，包括供应商名称、批次号、生产日期等信息。
b. 根据进料清单核对进料数量和规格是否与定单一致。
c. 检查包装是否完好无损，防止进料在运输过程中受到损坏。
d. 如有必要，进行进料样品的采集，以备后续检验使用。
2. 样品准备a. 根据进料种类和要求，选择合适的样品准备方法，如切割、研磨等。
b. 确保样品的代表性，避免样品的局部特性对检验结果产生影响。
c. 如有需要，对样品进行标记，以便后续追踪和识别。
3. 检验项目a. 根据产品要求和标准，确定需要检验的项目，如外观、尺寸、物理性质、化学成份等。
b. 确定检验方法和仪器设备，保证检验结果的准确性和可靠性。
c. 进行检验操作，记录检验数据，如测量数值、观察结果等。
4. 结果评定a. 根据产品要求和标准，对检验结果进行评定，判定样品是否合格。
b. 如有需要，进行重复检验或者进一步分析，以确保结果的可靠性和准确性。
c. 如发现不合格样品，及时通知供应商并采取相应的措施，如退货、更换供应商等。
5. 结果记录和报告a. 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 如有需要，将检验报告及时反馈给供应商，以促使其改进产品质量。
c. 对于合格样品，按照规定的流程进行存储和管理，以备生产使用。
五、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够正确操作检验仪器设备，并熟悉产品要求和标准。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景在生产过程中，为了确保生产的产品质量，必须对进料进行检验。
进料检验是指对原材料和辅助材料进行检验，以确保其符合生产要求和质量标准。
本文将详细介绍进料检验的作业指导书，包括检验内容、检验方法、检验标准等。
二、检验内容1. 原材料检验a. 外观检验：检查原材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 尺寸检验：测量原材料的尺寸，确保其符合设计要求。
c. 化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料的化学成分，确保其符合标准。
d. 物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。
e. 包装检验：检查原材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
2. 辅助材料检验a. 外观检验：检查辅助材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 成分检验：通过化学分析方法，检测辅助材料的成分，确保其符合标准。
c. 功能性能检验：对辅助材料进行功能性能测试，如粘度、流动性、固化时间等。
d. 包装检验：检查辅助材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
三、检验方法1. 外观检验：使用肉眼观察或显微镜观察，对比标准样品，判断是否符合要求。
2. 尺寸检验：使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量尺寸，与设计要求进行比对。
3. 化学成分检验：使用化学分析仪器，如光谱仪、质谱仪等，对样品进行化学成分分析。
4. 物理性能检验：使用相应的物理性能测试设备，如拉力试验机、硬度计等，进行物理性能测试。
5. 包装检验：检查包装完好性，如是否有破损、是否密封良好等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品设计要求和相关标准，对比样品进行判断，如颜色差异、表面光洁度等。
2. 尺寸检验标准：根据产品设计要求和相关标准，确定尺寸的允许偏差范围。
3. 化学成分检验标准：根据产品的化学成分要求和相关标准，确定化学成分的允许偏差范围。
4. 物理性能检验标准：根据产品的物理性能要求和相关标准，确定物理性能的允许偏差范围。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中，对原材料、辅助材料、半成品等进料进行检验，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供进料检验的具体操作步骤和标准，以保证检验的准确性和一致性。
二、任务目的1. 确保进料的质量符合产品要求，防止不合格物料进入生产环节。
2. 保证生产过程中的原材料、辅助材料和半成品的质量稳定，提高产品的合格率。
3. 通过进料检验，及时发现和排除潜在的质量问题，减少生产过程中的质量风险。
三、任务内容1. 进料检验前的准备工作：a. 确定检验项目和标准：根据产品要求，明确需要检验的项目和相关标准。
b. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的设备和工具，如天平、显微镜等。
c. 制定检验方案：根据检验项目和标准，制定详细的检验方案，包括样品数量、检验方法等。
2. 进料检验的操作步骤：a. 取样：按照检验方案，从进料中随机取样，确保样品具有代表性。
b. 样品准备：根据检验项目的要求，对样品进行必要的处理和准备，如研磨、溶解等。
c. 检验项目的执行：按照检验方案和标准，进行各项检验项目的执行，如外观检查、化学成分分析等。
d. 结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括样品编号、检验项目、结果等信息。
e. 结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样品是否合格。
f. 不合格处理：对不合格样品进行处理，如退货、重新检验等。
3. 进料检验的数据分析和改进：a. 数据分析：对进料检验的结果进行统计和分析，了解不合格样品的原因和分布情况。
b. 改进措施：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，如优化供应商管理、调整进料检验标准等。
c. 持续改进：定期评估进料检验的效果，根据实际情况进行调整和改进，以提高检验的准确性和效率。
四、任务要求1. 检验项目和标准的确定要科学合理，确保能够全面反映产品质量要求。
2. 进料检验的操作步骤要清晰明确，确保操作人员能够准确执行。
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进料检验作业指导书
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。
2.0适用范围
本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。
3.0职责：
3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。
3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。
4.0定义
急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。
5.0作业流程
5.1准备工作：
5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。
5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。
5.2检验步骤：
5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。
5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。
5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。
5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为：
a.从正常检验到加严检验
当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。
b.从加严检验到正常检验
当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
c.从正常检验到减量检验
当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。
d.从减量检验到正常检验
当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。
e.从加严检验到停止检验
当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。
f.从减量检验到免检
当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。
g.从免检到正常检验
当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。
5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。
试用流程为：质量部提出试用通知，责任部门领料进行试生产（原
则上所生产产品不可低于10件），责任部门的质检员对试生产样件依检验指导书进行测试，将测试结果通知进料检验员，进料检验员将测试结果登记到检验记录中，判定为不合格的物料由进料检验员开出不合格品评审单做最终评审判定。
5.3判定：
5.3.1检验人员根据Ac ，Re 大小对进料产品进行质量判定（合格或不合格）并将判定结果填写在《进货检验记录表》中及《验收入库单》中，如果合格则通知仓库直接入库。
其它辅助性材料只需在《验收入库单》中直接判定。
5.3.2如发现不良超出允收范围，质检员及时开出不合格品评审单，并知会相关部门进行评审，各部门根据评审意见对不合格品进行处置。
5.4标识：
5.4.1检验状态由质量部检验人员予以标示.
5.5检验方式：正常检验和急料检验。
5.5.1急料检验：急料必须属于4.0定义范围内项目，急料检验前相关检验人员需拿到经质量部主管以上人员批准的《紧急放行申请单》方可按照急料检验
不合格
品名:
规格: 数量: 不良原因:
检验员: 日期: 备注
合 格
检验员:
日期:
特 采
检验员: 日期:
方式检验，在2H内检验完毕。
5.5.2正常检验为4H-24H工作时间（部分原材料依试验时间为准）。
6.0注意事项
6.1被检验物品与《验收入库单》有错，检验人员应及时向仓库反映。
6.2如果进行供应商评估，以进货批次作为考核，即每批如果一种规格不合格，即为批次不合格。
6.3《紧急放行申请单》《特采单》由仓库控制，需求单位填写申请。
7.0记录表格
7.1样本大小字码；
7.2正常检验一次抽样方案；
7.3加严检验一次抽样方案；
样本量字码表
批量大小
N
特殊检验水平一般检验水平
S-1 S-2 S-3 S-4 I II III
2~8 A A A A A A B 9~15 A A A A A B C 16~25 A A B B B C D 26~50 A B B C C D E 51~90 B B C C C E F 91~150 B B C D D F G 151~280 B C D E E G H 281~500 B C D E F H J 501~1200 C C E F G J K 1201~3200 C D E G H K L 3201~10000 C D F G J L M 10001~35000 C D F H K M N 35001~150000 D E G J L N P 150001~500000 D E G J M P Q 500001以上 D E H K N Q R
正常检验一次抽样方案表
抽样检验
水平
S-1（AQL2.5）S-2（AQL2.5）S-3（AQL2.5）
批量范围（N）样本大小
（n）
接收数Ac/
拒收数Re
样本大
小（n）
接收数Ac/
拒收数Re
样本大小
（n）
接收数Ac/
拒收数Re
16~25
50/150/1 50/1 26~50
50/150/150/1 51~90
50/150/150/1 91~150
50/150/150/1 151~280 50/150/1201/2 281~500
50/150/1201/2 501~1200
50/1201/2201/2 1201~3200
50/1201/2321/2 3201~10000
50/1201/2321/2 10001~35000
50/1201/2502/3 35001~150000
50/1322/3803/4 150001~500000
50/1322/3803/4 500001以上
50/1503/41255/6
加严检验一次抽样方案
抽样检验
水平
S-1（AQL2.5）S-2（AQL2.5）S-3（AQL2.5）
批量范围（N）样本大小
（n）
接收数Ac/
拒收数Re
样本大
小（n）
接收数Ac/
拒收数Re
样本大小
（n）
接收数Ac/
拒收数Re
16~25
80/180/1 80/1 26~50
80/180/180/1 51~90
80/180/180/1 91~150
80/180/180/1 151~280 80/180/1321/2 281~500
80/180/1321/2 501~1200
80/1321/2321/2 1201~3200
80/1321/2321/2 3201~10000
80/1321/2321/2 10001~35000
80/1321/2502/3 35001~150000
80/1321/2803/4 150001~500000
80/1321/2803/4 500001以上
80/1502/31255/6。