麻织物染整工艺
一麻五灰工艺流程
一麻五灰工艺流程
一麻五灰工艺流程是一种传统的中国染色工艺，主要用于对天然
纤维如棉、麻、丝、毛等进行染色。
它的特点是使用天然植物提取物，不含有害化学物质，染色后颜色鲜艳持久，且具有防晒、防虫等功效。
一麻五灰工艺流程主要分为五个步骤，包括：洗涤、酿浆、过灰、晾晒、入色。
首先进行洗涤，将纺织品浸泡在清水中，去除表面的杂质和油脂，使纺织品充分湿透。
然后进行酿浆，将米酵进行加热发酵，形成糊状酵浆，用于提高
纺织品的吸水性和柔软度。
接下来进行过灰，将灰浆涂在纺织品上，待干后轻轻刮去，使纺
织品更加光滑。
随后进行晾晒，在阳光下晾晒纺织品，使其充分吸收阳光和氧气，增强其色牢度和耐光性。
最后进行入色，将提取自天然植物的染料加入煮沸的水中，将纺
织品浸泡在染料水中，待染色均匀后晾干即可。
总的来说，一麻五灰工艺流程虽然步骤繁琐，但是其染色效果和
环保性让人倍感惊艳，成为了一种独具特色的染色工艺。
染整工艺
1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺2、粘亚麻混纺织物前处理--高效练漂新工艺实践3、纯棉织物低碱酶氧冷轧堆前处理工艺4、快速非烧碱煮漂工艺探讨5、纱线丝光时的纱线的含水率6、棉织物的退浆处理1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺2009-06-01 来源: 印染在线点击次数：5摘要：探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺。
选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆．酶氧汽蒸的工艺实践。
总结出适用于实际大生产的低碱一酶氧冷轧堆前处理工艺。
主要对床上用品进行印染加工，棉织物的前处理均采用冷轧堆前处理工艺。
由于床上用品大多为中薄织物(以14.8rex、9.8tex纱为主)，纱支相对较细，对手感的要求高。
因冷轧堆前处理所用的烧碱和双氧水浓度均很高。
即便是在低温下堆置，还是会对棉纤维造成潜在损伤，而且手感变硬，严重影响产品质量。
因此，优化和改进冷轧堆工艺，对提高棉纤维的强力，改善织物的手感，从而提高产品的质量具有十分重要的意义。
1低碱冷堆工艺1．1低碱无氧堆置根据传统冷轧堆的情况来看，虽然是在室温轧碱氧液、堆置，碱、双氧水对棉纤维及其所含的杂质(如浆料、果胶、蜡质、棉籽壳等)的作用比较温和，但是在去除棉纤维上的杂质的同时，棉纤维本身也已经受到了损伤。
而且气温的变化、堆置时间的长短、碱氧浓度的高低不同，都会使棉纤维的受损伤程度难以控制。
为了减少或彻底消除这种损伤，我们采用在冷轧堆工艺中去除双氧水、降低烧碱用量的低碱冷堆工艺。
1．2煮漂一浴法汽蒸处理利用煮练酶188和双氧水良好的协同作用进行煮漂一浴法汽蒸处理。
氧漂煮练酶188外观为白色至微黄无尘粒状物，pH值(1％溶液)为10一11．5，呈弱碱性，易溶于水。
该助剂比烧碱的碱性弱得多，且在高温中释放碱性比较温和，不会对棉纤维产生较大影响。
因整个工艺中不存在高浓度的烧碱和双氧水，使棉纤维的强力得以保持，减少了断纱、破洞。
2工艺分析2．1织物规格267cm14．7／14．7524／283(斜纹二上一下)纯棉普梳府绸267cm14．7／14．7433／354(平纹一上一下)纯棉普梳府绸267cm14．7／18．4+36．9409／421双层布2．2传统冷轧堆工艺2．2．1工艺流程浸轧碱氧液一打卷堆置一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)叫冷水洗一烘干一浸轧氧漂液(多浸一轧，轧车压力0．15MPa)一汽蒸(100—101℃、60min)一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)一冷水洗一)烘干2．2．2工艺处方(1)冷堆碱氧液组成／g·L一1NaOH(100％)40—45H202(100％)14—16渗透精练剂10—15氧漂稳定剂8水玻璃4螯和分散剂4温度室温堆置时间／h20~24轧车压力／MPa0.15(2)氧漂液组址／g·L一1H202(100％)3~5渗透精练剂5氧漂稳定剂4水玻璃4螯和分散剂4pH值(NaOH调节)10~10．5温度室温2．3低碱冷轧堆工艺2。
服装面料的染整工艺[2]
![服装面料的染整工艺[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/3dbcc471f242336c1eb95e93.png)
呢面整理
绒面整理
各类织物的常用整理工艺
织物类别
棉麻织物
主要优点
耐洗涤，穿着舒服， 沾上尘污易洗
主要缺点
光泽较丝织物差，回弹性 不及毛织物，易起皱，缩 水率较大
常用整理工艺
棉：拉幅，轧光， 电光，轧纹，柔软， 硬挺，防皱，增白。 麻：剪毛，上浆， 轧光，拒水 一般织物：拉幅， 轧光，防皱，加重 缎类：上浆，轧光， 柔软。丝绒类：刷 毛，剪毛
2．退浆 1 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、 耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所 用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、 聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还 加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低 和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率 高些，一般织物上浆率4%～8%。 （1）酶退浆 （2）碱及碱酸退桨 3．煮练 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、 棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性 及外观，以利后加工顺利进行 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂， 为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠 和润湿剂。 4．漂白 一般用次氯酸盐漂白，过氧化氢漂白 5．开幅轧水烘燥织物 练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工 序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状， 经轧烘后成为合适的半制品。
整理的类别和目的
类别
工艺名称
方法
目的和效果 布幅整齐，尺寸稳定并具 有基本的服用和装饰功能
基本整理 外观风格 整理
麻织物染整工艺设计方案
后整理工艺流程及操作要点
工艺流程
制定详细的工艺流程，包括设备准备、织物进布、后整理处理、织物出布等环节 。
操作要点
在每个环节中，明确具体的操作要点和注意事项，如温度、张力、速度等参数的 控制，以及设备的启动、停止、维护等操作。
06
质量控制与检测体系建设
Chapter
质量标准制定与执行
制定麻织物染整工艺质量标准
原料选择与检验标准
01
选择优质麻纤维，确保长度、强 力、色泽等符合生产要求。
02
严格检验原料，确保其无油污、 无杂质、无异味，符合环保标准 。
预处理工艺流程
原麻脱胶
采用生物酶脱胶或化学脱胶方法 ，去除原麻中的胶质和木质素等 成分，提高纤维柔软度和可纺性
。
漂白处理
采用氧化剂或还原剂对麻纤维进行 漂白，提高织物白度和光泽度。
05
后整理工艺方案设计
Chapter
后整理设备选型与配置
设备类型
01
根据麻织物的特性和要求，选用合适的后整理设备，如拉幅机
、热定型机、压光机等。
设备配置
02
根据生产规模和效率要求，合理配置设备的数量、功率和速度
等参数。
设备性能
03
确保设备具有良好的性能，如稳定性、可靠性、操作简便性等
，以保证后整理工艺的质量和效率。
技术发展
染整技术的进步为麻织物 提供了更多创新和优化的 可能性，如新型染料、节 能设备等。
环保法规
日益严格的环保法规要求 染整行业减少对环境的影 响，促使企业寻求更环保 的工艺方案。
设计目的
提高产品质量
通过优化染整工艺，提高 麻织物的色牢度、手感、 外观等质量指标，满足高 端市场需求。
织物染整问答
织物染整问答织物染整⼯艺概述1.染整加⼯的基本任务答：利⽤化学助剂、染料等通过专有机械设备的加⼯来改善纺织品的质量、外观，或使之具有特殊功能（如：抗静电、防⽔拘油、阻燃、防污、抗皱等）以满⾜各⽅⾯的需求。
2.织物染整加⼯⽣产的品种答：通常按染整加⼯的产品外观分为三⼤类：漂⽩布、染⾊布、印花布。
3.织物染整加⼯的⼯艺3.1. 坯布检验坯布在投产之前需要经过检验，以便发现问题及时采取措施，以保证成品质量和避免不必要的损失。
坯布检验⼀般采⽤凑坚抽检的⽅法，外销以及品质要求极⾼的定单，最好进⾏100%全检。
3.1.1. 外观质量检验坯布外观质量检验就是检查布⾯疵点。
布⾯疵点包括织疵、纱疵和污疵。
坯布外观质量检验⽅法：⼀般常⽤美标四分制，详见《美标四分制》。
对坯布外观质量，最忌讳的是分散性疵点，在评分时很容易评为⼀等品，但决不适⽤于⾼档次产品加⼯。
3.1.2. 内在质量检验坯布内在质量检验包括纱⽀、密度、门幅、克重、缩率、撕破强度和断裂强度等检验。
检验标准⼀般采⽤国标GB/T406-1993，详见《棉纺织产品标准(GB/T406-1993)棉本⾊布(Contton grey fabric)》坯布缩率是值得注意的问题，如果在织机上制造时经向张⼒过⼤，织缩减少，坯布的⽤纱量减少，但经过前处理加⼯就⽆伸长，后整理预缩就要亏布！坯布经检验后，按⽣产要求分为漂⽩坯、染⾊坯、深杂⾊坯和印花坯。
在投坯时⼀定要注意按要求组织坯源，且不能混投。
3.2. 前处理前处理主要是适当去除织物上的杂质，提⾼织物的⽩度．．．，为后续加⼯提供合适的半．．和吸⽔性制品。
其主要⼯艺过程如下：3.2.1. 翻布缝翻布：将相同加⼯⼯艺的同规格的坯布进⾏分批、分箱，并在每箱坯布的两头打梢印，注明批号、箱号、坯布品种规格、数量和加⼯类别等。
缝头：将分箱后的坯布逐匹⽤缝纫机缝制起来，以便于连续加⼯的要求。
缝头式样有假缝式、环缝式（⼜称满罗式）等⼏种。
棉麻针织布染整工艺流程
棉麻针织布染整工艺流程英文回答：The dyeing and finishing process of cotton linenknitted fabric involves several steps to achieve the desired color and texture. Firstly, the fabric is pre-treated to remove impurities and prepare it for dyeing. This includes processes such as desizing, scouring, and bleaching. Desizing involves removing any sizing agents applied during the weaving process. Scouring is done to remove any natural waxes, oils, or other impurities present in the fabric. Bleaching is carried out to achieve a uniform and clean base for dyeing.After pre-treatment, the fabric is ready for dyeing. Different dyeing methods can be employed depending on the desired outcome. Some common dyeing techniques for cotton linen knitted fabric include vat dyeing, reactive dyeing, and direct dyeing. Vat dyeing involves immersing the fabric in a vat of dye and allowing it to absorb the color.Reactive dyeing involves a chemical reaction between the dye and the fabric, resulting in a permanent bond. Direct dyeing is a simple method where the fabric is soaked in a dye solution.Once the fabric is dyed, it undergoes a process called fixing or after-treatment. This step ensures that the dyeis properly bonded to the fabric and will not fade or wash out easily. Fixing can be achieved through several methods, such as steam setting or chemical treatment. Steam setting involves subjecting the fabric to high temperature and pressure to enhance dye penetration and fixation. Chemical treatments, on the other hand, involve the use of specific chemicals to improve color fastness and durability.After fixing, the fabric is subjected to finishing processes to enhance its appearance and performance. These processes include softening, mercerizing, and calendaring. Softening is done to improve the fabric's hand feel and make it more comfortable to wear. Mercerizing is a treatment that increases the fabric's luster, strength, and dye affinity. Calendaring involves passing the fabricthrough heated rollers to create a smooth and glossy surface.In conclusion, the dyeing and finishing process of cotton linen knitted fabric involves several steps, including pre-treatment, dyeing, fixing, and finishing. Each step plays a crucial role in achieving the desired color, texture, and performance of the fabric. The combination of these processes results in a high-quality and visually appealing fabric that is suitable for various applications.中文回答：棉麻针织布的染整工艺流程包括多个步骤，以实现所需的颜色和质地。
染整专业《麻》
煮练
主要助剂：氢氧化钠，用量为3～5g/L，助练剂有硅酸钠2g/L、亚硫酸钠1～2g/L、 渗透剂1g/L、净洗剂0.5～1g/L、软水剂0～1g/L。 煮练时一般采用高温高压设备进行，温度可达130℃，但一般实际温度110℃左右， 时间60min。 煮练之后要进行充分的水洗，以利于纤的漂白。
漂白
前处理主要工序：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光
烧毛
由于亚麻/棉织物坯布表面的麻屑、麻皮等杂质很多,影响织物外观及使用性能,所以在烧毛前需经过刮刀和金刚砂辊,使麻屑、 麻皮等杂质部分脱落,再经过二正二反烧毛。煮漂等工艺对浮在织物表面的麻皮等杂质有一定的去除作用,但由于亚麻纤维的抱 合力差,煮漂后又会有粗硬的麻皮和纤毛,在布面浆料退除后,在不断受到的机械作用下,又重新露出布面。从而影响织物的外观 效果,所以在丝光前再进行第二次烧毛,可以得到理想的布面光洁度。
麻纤维制品的前处理
10染整一班
李庭伟 101503020
麻
麻是草本植物，种类很多，有“大麻”、“苎麻”、“苘 麻”、“亚麻”等。茎皮纤维通常亦称“麻”，可制绳索、织 布：麻布。麻衣。麻袋。麻绳。麻纺。
苎麻脱胶及前处理
苎麻与棉同属于纤维素纤维，但在物理结构和性质上与棉比较有较大的差异， 同时两者在含杂方面有很大的不同。苎麻纤维素含量较棉低，除含有原棉中所具有 的主要杂质如果胶物质、油蜡等外，还含有少量木素，同时纤维中杂质的含量和各 种杂质间的比例，随着品种的不同，有着较大的变动，因此，麻类的前处理较棉困 难，具有独特之处。苎麻收割后，从麻茎上剥取麻皮，并从麻皮上刮去青皮，而得 到苎麻的韧皮，经晒干后成为苎麻纺织厂的原料，称为原麻。原麻不能用来纺织， 必须经过脱胶，制取苎麻单纤维，才能用来进行纺织加工。
涤_麻混纺织物的设计及染整工艺
0 前言
涤纶是合成纤维中的一个重要品种 ,具有优良的 服用性能 ,如强度高 ,弹性 、耐热性 、耐磨性和耐光性 好 ,且耐腐蚀性能优异 。苎麻是多年生宿根性草本植 物 ,是重要的纺织纤维作物 。其单纤维长度长 ,强度 大 ,吸湿和散湿快 ,热传导性能好 ,脱胶后洁白有丝光 感 ,可纯纺 ,也可与棉 、丝 、毛 、化纤等混纺 [ 1 ] 。涤 /麻混 纺织物集涤纶和苎麻的优良特性于一身 ,具有轻薄 、滑 爽 、挺括 、易洗快干和穿着舒适的特点 ,可用于生产服 装 、装饰用布和其它针织产品 ,主要用作西裤 、裙装和 外衣面料等 [ 2 ] 。
冯建永 1 , 段亚峰 1 , 张龙江 2 , 孙国良 2 , 李会成 2
(1. 西安工程大学 纺织与材料学院 ,陕西 西安 710048; 2. 浙江中纺新天龙纺织科技有限公司 ,浙江 绍兴 312071)
摘 要 : 为了提高涤 /麻混纺织物的服用性能 ,从原料选择 、纱线设计 、织物组织 、盖覆紧度 、经纬密度和织造 工艺流程等方面进行了分析和探讨 ,并介绍了适用于涤 /麻混纺织物的染整工艺 。 关键词 : 染整 ;混纺织物 ;聚对苯二甲酸乙二酯纤维 ;苎麻纤维 中图分类号 : TS190. 646 文献标识码 : B 文章编号 : 1000 - 4017 (2009) 08 - 0032 - 04
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麻织物染整工艺
2012-3-22 14:38:38
1.前处理
1.1苎麻的前处理工艺及设备
工艺：烧毛→退浆→煮漂→丝光
烧毛：加强烧毛，可选用成都科大双喷射火口或济南一印的旋风预混火口，火焰温度达1350℃以上，烧毛质量好。
退浆：薄型可退煮合一，厚重或棉麻织物选退浆后煮练。
设备宜用平幅：平幅汽蒸联合机、R-Box、双层液下履带汽蒸机、碱量一般用15～25g/L
漂白：可用氯漂或氧漂，漂白前可加一道酸洗，可以提高白度
丝光：一般采用布铗丝光，亦可采用J箱或履带箱进行松堆丝光。
时间5～10分，碱液浓度160～200g/L小批量间歇式前处理，可用烧毛后轧卷堆置，碱氧一浴工艺，浅色织物可不丝光。
1.2亚麻织物的前处理
工艺：烧毛(剪毛)→退浆→煮漂→丝光
烧毛：一般先剪毛后烧毛。
设备选用气体烧毛机
退浆：根据产品用途可采用绳状或平幅加工方式。
绳状适合厚织物，平幅适于色布。
一般采用碱煮，要求煮匀、煮透。
可用R-Box，J箱，双层履带箱，煮布锅等设备
漂白：由于含木质素较多，一般采用氯氧双漂。
氧漂一般用汽蒸工艺。
丝光：染色和印花布需要丝光，平漂布可以复漂一次，而不丝光。
2.染色工艺及设备
麻、亚麻的结晶度较高，较棉染色困难易起皱，而产生染色不匀。
因此以选用匀染性好的染料和较高染色温度为佳。
染中浅色选用活性染料。
深色可选用还原或液体硫化染料。
适用的活性染料有M型、ME型、ProcionH-E型、H-Exl型、住友的SumifixSupra、上海染化八
厂的RH型和RM型。
染色加工可以采用连续轧染、卷染、溢流喷射等方式进行，以平幅方式较好，不易产生擦伤和色条。
大卷装卷染有一定前途。
3.后整理工艺及设备
后整理对麻类织物的手感和风格均十分重要，须加以特别重视。
3.1柔软整理
可采用化学和机械两种方式。
可选用的柔软剂有多种，如氨基改性硅油：日华SiliconAm，DC?108，国产TS-19环氧和聚醚改性硅油：UcarsilEPS，国产CGF、204硅油等。
化学柔软整理设备可用热风拉幅机、SST等。
硅油交联固着温度以低于140℃为好。
机械柔软的设备可选用白卡拉尼AIRO-1000和德国雷米许的Tumble等，根据不同要求，可采用干湿方式进行处理。
3.2预缩处理
预缩可降低麻织物缩水、改善手感。
可用呢毯预缩机进行。
布面含湿20～30%。
蒸汽压力0.3MPa或更高。
国外设备有门富士和莫里森等的预缩机。
3.3生物酶处理
利用生物酶的专一性，使纤维素部分水解，从而获得柔软、膨松的手感。
同时可以改善苎麻织物刺痒感，从风格仪测定数据说明了同样效果。
目前使用的酶有丹麦的NOVO公司的CellusoftL，山德士及台湾以及国内均有产品供市。
适宜工艺条件：
pH4.5～5.5.温度45～55℃
处理时间.30～60分钟
减量率宜控制在5%以下，强力损失小于20%。
适用设备：溢流染色机和成衣染色机等
3.4抗皱整理
为改善麻织物易起皱的缺点，可采用松式预烘树脂整理。
整理剂可用2D树脂和聚氨酯树脂拼用，用短环松式预烘拉幅机处理(SST处理)。
4.今后研究方向
4.1麻织物染整加工短流程工艺
4.2亚麻前处理条件对染色牢度及强力的影响
4.3麻织物多功能整理技术，防水、阻燃等后整理技术。