喷墨印花墨水的选用原则
数码喷墨印花技术的研究与应用
但目前在数码喷墨印花技术的发展过程中还存在一
易而经济的织物印花快速生产方法， 而且缩短了工
些问题， 主要有以下两点：
艺流程。
①墨水易出现堵头现象， 且价格高。汽巴公司
Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ ＥＶＯＰ－ １００ 墨 水 ： 由 Ｊｏｈｎ Ｐｒｏｖｏｓｔ 等 人
的 墨 水 平 均 在 １ 元 ／ ｍｌ， 韩 国 的 稍 低 些 ， 而 Ｍｉｍａｋｉ 和 ＢＡＳＦ 公司 Ｊｕｅｒｇｅｎ Ｗｅｉｓｅｒ 推荐的一种新型涂料墨
１） 微压电式喷墨工作原理 采用压电晶体的振动来产生墨滴。当喷头内的 压电晶体被电流激励时， 压电晶体的形状产生变形， 表面凸起呈月牙形， 并凸向墨水腔， 使墨水腔容积 减少， 挤压墨水使微量墨水从喷孔挤出， 并形成墨 滴， 转印到承印材料上， 形成印迹（ 如图 １ 所示） 。 爱普生公司的喷墨印花机使用此原理。
墨水槽
重新注入 墨水
准备下一 喷射循环
压电板
喷嘴
喷孔
压电板变形 墨水喷出
喷嘴
承
印
形成墨滴 材 料
压电板
恢复形状 墨滴转移到
承印材料上
喷嘴
图 １ 微压电式喷墨工作原理
板迅速加热墨水， 使升温至高于墨水沸点。与加热 板直接接触的墨水汽化， 形成很小的气泡。在气泡 充满墨水腔后， 因受热膨胀而形成较大的压力， 这 股压力驱动墨滴从喷孔喷出。墨滴喷出后， 气泡破 裂， 喷出的墨滴断离。一旦墨滴喷射出去， 加热板 冷却， 而墨水腔则依靠毛细管作用， 再将墨水从墨 水盒中吸入并填满喷嘴， 如图 ２ 所示（ 见下页） 。惠 普公司的喷墨印花机使用此原理。
因此降低墨水价格， 提高喷墨印花机的速度是
责任编辑： 张跃梅
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喷墨类基础知识
喷墨类打印机常见问题
字车异常
• 导轨、字车间缺少润滑油 • 导轨、字车磨损严重 • 工作环境温度偏低 • 有外力阻挡字车
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喷墨类打印机常见问题
字迹模糊
• 打印头竖线未校准 • 打印头微堵 • 打印头老化
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喷墨类打印机常见问题
偏 色
❖ 缺其中一种或多种颜色 ❖ 打印头角度未校准 ❖ 打印纸或墨盒不合格
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喷墨类打印机常见问题
进纸异常
❖ 进纸不到位 ❖ 进出纸皱褶 ❖ 进纸不停
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喷墨类打印机常见问题
不联机
❖ 驱动不正确 ❖ 主板故障 ❖ 缺纸灯或墨尽灯亮 ❖ 打印线缆没插好或损坏 ❖ 主板接口或芯片烧坏 ❖ 废墨计数器满（达到最大值）
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喷墨类打印机常见问题
开机报警
❖ 费墨仓满 ❖ 字车或进纸离合器故障 ❖ 主板故障
张上。如陶瓷、玻璃类。很多不同的介质都可以转印过去；缺点是操作 程序比较麻烦，且价格较高。 ➢ （4）油溶性墨水：由于油溶性墨水是用颜料做的，优点是无味，耐 光性好；缺点是价格昂贵，而且必须打印在有涂层的介质上。 ➢ （5）溶剂性墨水：由于是颜料性的，所以优点是耐光性、防水性好， 而且可以打印在任何介质上。缺点是这种墨水本身用的油基都有是易燃 的，是危险品，还有强烈的味道，对人体有一定的伤害。 ➢ （6）紫外光固化墨水：优点是该是墨水本身不含挥发性的溶剂，而 且固化以后，耐光性、防水性都有很好，所以很适用于印刷行业；缺点 是没有固化以前，它的一些单体很容易引起某些人的过敏反应。
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喷绘墨水的分类
2、按照适用设备来分 一种是染料，另一种是颜料。
➢ 颜料墨水的特性 颜料型墨水（PigmentInk），把固体颜料研磨成小颗粒，
喷墨印花对墨水的性能要求
喷墨印花对墨水的性能要求喷墨印花对墨水的性能要求今天主要为大家讲解一下喷墨印花对墨水的性能要求，经过长期的应用实践总结，对喷墨印花用墨水性能的要求主要包含一下六个方面：①在基质上能产生高质量的图案；②具有良好的光牢度和湿牢度；③墨水不能堵塞喷嘴，粘径控制在1um以下；④可以长期贮存，打印效果不受影响；⑤墨水的物理性质，如粘度、电导率、表面张力都在规定范围内(CIJ喷墨技术要求粘度为2—10mPa·s，DOD喷墨技术要求粘度为10一30mPa·s，电导率在750S/cm以上，表面张力在30一50mN/m)；⑥无毒，安全．不易燃。
用于纺织品哨墨印花的墨水虽然因喷射系统而异，但其基本性能和要求应一致，主要性能如表所示。
由表可看出，用于喷墨印花的印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成最佳液滴，适合特定的喷墨印花系统，得到优良的图像和色泽鲜艳度。
喷墨印花油墨具有的理化性能和应用性能范围很广，要求也很高，这些性能既要满足印花质量，又要符合喷射设备和烘干时间的要求。
所以喷墨印花油墨的性能不仅因喷墨印花设备而异，而且在确定一种性能时还要考虑其它性能，例如再缩短烘干时间，希望应用易挥发的液体，但这样会对喷嘴的保养不利。
不过其中一些性能是主要的，首先应给予考虑，这就是油墨的表面张力和黏度。
1．表面张力:在连续喷墨印花中，油墨的表面张力影响很大，它不仅决定着液滴的形成，也影响液滴对织物的润滑和渗透。
油墨的表面张力必须低于纤维的表面能。
表面张力对墨滴的形成和印制质量极为明显。
喷嘴周围是否有溢出物、液滴的断裂长度、液滴的稳定性、液滴形成速度和是否呈直线运行等，总之，液滴形成的优劣均受表面张力影响。
表面张力太大，油墨不易形成小的微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴(见图)，直接影响到图案的质量。
太大的表面张力还会使喷嘴表面不易被润湿，而喷嘴周围的油墨集结会影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性，也影响液滴对织物的润湿和渗透。
数码喷墨印花的墨水种类
数码喷墨印花的墨水种类数码喷墨印花技术是一种现代化的印花方式，它采用数码喷墨打印机将图案直接印在织物上。
在这个过程中，墨水是非常重要的因素之一。
本文将详细介绍数码喷墨印花的墨水种类。
一、染料墨水染料墨水是最常用的数码喷墨印花墨水之一。
它主要由有机颜料和溶剂组成，具有良好的色彩鲜艳度和光泽度。
染料墨水适用于各种类型的织物，如棉、麻、丝、毛等，并且可以通过调整打印机设置来实现不同的效果。
二、颜料墨水颜料墨水也是常见的数码喷墨印花墨水之一。
与染料墨水不同，颜料墨水是由无机颜料和粘合剂组成的。
它具有较高的耐光性和耐洗性，适用于需要长期保存或频繁洗涤的产品。
三、酸性染料墨水酸性染料墨水主要应用于丝绸和羊毛等天然纤维的印花上。
它与纤维中的蛋白质分子结合，形成稳定的化学键，并且具有较好的耐光性和耐洗性。
四、反应染料墨水反应染料墨水是一种新型的数码喷墨印花墨水，它由反应染料和固定剂组成。
这种墨水主要应用于棉织物和涤纶织物等合成纤维的印花上，具有良好的色彩鲜艳度和耐光性。
五、酶解墨水酶解墨水是一种特殊类型的数码喷墨印花墨水，它可以在特定条件下与纤维结合并形成图案。
这种墨水主要应用于天然纤维如棉、麻等材料上，具有较好的手感和耐洗性。
六、亚克力酸墨水亚克力酸墨水是一种常见的数码喷墨印花墨水，它由有机颜料和亚克力树脂组成。
这种墨水适用于各种类型的织物，具有良好的色彩鲜艳度和耐洗性。
七、荧光墨水荧光墨水是一种特殊类型的数码喷墨印花墨水，它具有发光效果。
这种墨水主要应用于印花服装和运动装备等领域，可以增加产品的视觉效果。
总结：以上是数码喷墨印花的常见墨水种类。
每种墨水都有其适用范围和特点，选择合适的墨水可以帮助提高印花产品的质量和效果。
在实际应用中，需要根据不同的需求和材料特性选择合适的墨水，并且注意合理使用和储存。
喷墨印花墨水可以分为颜料墨水和染料墨水
按照色素的使用，喷墨印花墨水可以分为颜料墨水和染料墨水。
理论上，所有的纺织品染色和印花用染料都可以配制喷墨印花墨水，目前所使用的染料主要为酸性染料、活性染料、金属络合染料和分散染料。
按照墨水的溶液状态，喷墨印花墨水还可以分为水分散墨水和真溶液墨水。
前者包括活性染料墨水和酸性染料墨水，后者包括分散染料墨水和颜料墨水。
不论是哪一种类型的墨水，其基本组成为着色剂、分散介质（水、有机溶剂）、防菌剂、pH调节剂、保湿剂等，对于颜料型墨水还得有分散剂及黏合剂等。
1.着色剂纺织品喷墨印花用着色剂可分为染料和颜料，也有采用染料及颜料混合着色剂的墨水。
值得注意的是，并非所有的传统印花用染料都能用作喷墨印花墨水的着色剂，目前开发的喷墨印花用染料主要为活性染料、酸性染料、分散染料。
有关纺织品喷墨印花用染料及颜料的内容介绍详见后面章节内容。
2.防菌剂防菌剂可防止墨水在贮存过程中发生霉变，防止喷墨印花机中的墨道因墨水霉菌而堵塞。
3.pH调节剂pH调节剂一方面是为了防止染料水解，保证染液稳定性，另一方面是为了使墨水呈近中性，防止对喷墨印花机喷头及墨路系统的腐蚀。
因此，一般需要加入合适的pH调节剂，将pH值控制在8左右。
4.表面活性剂表面活性剂的作用有两种：一是控制墨水的表面张力，使之适应数码喷墨印花机的要求;二是对染料起助溶作用，提高染料溶液的稳定性。
表面活性剂一般选用甘醇类或萘磺酸类物质。
5.保湿剂保湿剂的加入一方面是为了防止喷头口墨水干竭过快而发生阻塞，造成喷墨障碍，另一方面可调节墨水在织物上的扩散与渗透。
6.分散剂分散剂尤其用于颜料型喷墨印花墨水，用于颜料的分散。
常用的分散剂有聚苯乙烯一马来酸酐、聚丙烯酸（酯）等。
7.树脂对于颜料型喷墨印花墨水，由于颜料对纺织纤维没有亲和力，必须借助树脂黏合剂的作用才能对纺织品进行着色。
常用的树脂黏合剂有聚丙烯酸酯、水性聚氨酯、uV固化黏合剂等。
深圳市墨库数码耗材有限公司。
UV喷墨墨水中单体的选择和腐蚀性比较
UV喷墨墨水单体对喷头的腐蚀性。
1.UV喷墨墨水简介：
1.1在UV喷墨墨水中，单体是主要成分和决定物化性质，色浆的稳定性和高过滤性很重要。
我们提供进过0.1U玻纤深层滤芯的过滤的UV喷墨色浆。
2.对喷头寿命有明显影响的单体和溶剂表
3.以京瓷喷头为例，目标墨水特性
4.材料兼容性测试
有一个很重要的问题，喷头和管路的溶胀问题。
不同的溶剂，对硅橡胶或者密封胶有不同的溶胀能力，这也是很多UV墨水在使用一年后喷头状态不好的原因。
5.硅橡胶的溶胀（管路和蠕动泵）：
IBOA对硅橡胶的溶胀能力较强，使用中要对打印机系统的蠕动泵管路关注。
提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法
提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法包括以下几个方面：1.选择合适的印花面料：选择具有良好光滑度、吸墨性和兼容性的印花面料。
不同面料对墨水的接受能力不同，选择与墨水相匹配的面料可以提高印花牢度。
2.优化墨水配方：调整墨水的成分和配方以提高印花牢度。
墨水应具备良好的渗透性、附着力和耐水性，以保持印花图案在面料上的牢固性。
3.适当的预处理：在印花之前，对面料进行适当的预处理，如漂白、酶处理或前处理剂处理。
这些预处理可以提高面料的吸墨性以及与墨水之间的相互作用，进而提高印花牢度。
4.增加化学固化剂：添加适量的化学固化剂可以提高印花的固定性能。
这些固化剂可以与墨水中的颜料相互作用，形成更牢固的结构。
5.确保适当的热固化：适当的热固化可以使墨水与面料更好地结合，增强印花图案的牢固性。
根据墨水的要求，使用适当的温度和时间进行烘干或固化，以确保墨水牢固地附着在面料上。
6.进行后处理：在印花后对面料进行适当的后处理，如染色固色、漂洗、热定型等。
这样可以进一步提高印花颜料墨水的牢度和耐久性。
7.严格控制印花工艺：合理控制印花的工艺参数，如印花压力、速度、温度等，以确保墨水均匀地被转移到面料上，并与面料充分接触，从而增加印花图案的牢固性。
8.检测和质量控制：进行印花后的牢度测试，以评估印花的牢度。
通过对质量控制的严格执行，可以确保墨水的印花牢度达到预期的要求。
以上方法综合应用可以有效提高喷墨印花颜料墨水印花的牢度和耐久性。
然而，不同的印花材料和墨水可能需要采取不同的方法，因此建议在实际应用中根据具体的需求进行测试和改进。
喷墨印花中色彩表达方法
喷墨印花中色彩表达方法喷墨印花是一种常见的印花技术，它采用喷墨打印机将颜料喷射到织物上，通过控制喷墨头的运动和墨水的喷射来实现图案的印花。
在喷墨印花中，色彩表达方法是非常重要的，它直接影响着印花效果和图案的质量。
在喷墨印花中，色彩的表达主要通过以下几种方式实现：1. 色彩的选择：喷墨印花可以使用各种颜色的墨水来实现不同的色彩效果。
设计师可以根据需求选择合适的颜色，进行个性化的设计。
同时，喷墨印花的墨水种类繁多，包括水溶性、溶剂性、纺织墨水等，可以满足不同材质的织物印花需求。
2. 色彩的混合：在喷墨印花中，可以通过不同颜色墨水的混合来实现更多的色彩效果。
设计师可以通过调整墨水的比例和喷射顺序，将不同颜色的墨水混合在一起，创造出更丰富多彩的图案。
3. 色彩的渐变：喷墨印花可以实现色彩的渐变效果，即从一种颜色平滑过渡到另一种颜色。
设计师可以通过控制墨水的喷射时间和位置，使颜色在织物上呈现出自然而流畅的渐变效果。
4. 色彩的层次：喷墨印花可以实现多层次的色彩效果，即在同一位置上叠加多种颜色的墨水。
设计师可以通过多次喷射不同颜色的墨水，使图案更加生动有层次感。
5. 色彩的重叠：在喷墨印花中，不同颜色的墨水可以重叠在一起，形成更丰富的色彩效果。
设计师可以通过调整墨水的喷射顺序和喷射量，使颜色在织物上产生重叠和混合的效果。
除了以上色彩表达方法，喷墨印花还可以通过调整墨水的浓度、喷射头的分辨率和喷墨速度等参数来实现更精细的色彩效果。
设计师可以根据印花图案的要求和织物的特性，进行适当的调整，以获得最佳的印花效果。
总结起来，喷墨印花中的色彩表达方法非常丰富多样，设计师可以根据需要选择合适的颜色、混合墨水、实现渐变、叠加层次和重叠效果等，以创造出独特而精美的印花图案。
喷墨印花技术的发展使得色彩表达更加灵活多变，为纺织品设计师提供了更大的创作空间。
未来随着技术的不断进步，喷墨印花的色彩表达方法还将不断创新和完善，为纺织品行业带来更多惊喜和可能性。
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喷墨印花墨水的选用原则
作者：周广亮
来源：《网印工业》 2017年第4期
喷墨印花作为一枝新秀，在印花市场有着巨大的潜力，并凭借自身优势迅速抢占印花市场，极大的满足了人们的日常生活需求。
各种适用于喷墨印花工艺的墨水也随之涌现，起到锦上添
花的作用。
那么在实际的印花生产中，如何进行印花墨水的选用，对产品的质量和企业的发展
等方面都起着至关重要的作用。
笔者通过下面几个方面进行分析探讨。
喷墨印花是将印花工艺与计算机技术相结合，通过计算机技术将数字图文信息进行分色后，通过控制压电式喷嘴将墨水喷射到承印物上，各色墨水混合后形成色彩图案的一种工艺技术。
而喷墨印花墨水，作为承印物上呈现色彩和图案的最基本元素，在实际生产中进行选用时，要结合印花设备工艺特性、承印物表面特性、产品用途及成本、环保性等方面进行综合考虑。
从设备工艺特性方面考虑
喷墨印花工艺起源于20世纪80年代，随着计算机技术和喷墨技术的发展，到目前为止，
喷墨印花设备已达到印花精度在720lpi、印刷速度在6400m/min级别的高精度高速印花设备。
这对油墨颗粒度、粘度、干燥效果等方面都有很高的要求。
喷墨印花墨水包括水性墨水和溶剂油墨两大类，水性墨水又根据呈色材料的不同分为染料
墨水和颜料墨水，是现今常用的喷墨印花墨水。
染料墨水作为一种水溶液，从颗粒度大小方面
对喷墨印花喷嘴没有影响；而颜料墨水在进行选择时就要考虑墨水颗粒度参数与自身设备的匹
配情况，一般情况要将颜料粒径控制在1μm以下，避免出现堵塞喷嘴故障。
喷墨印花墨水要比传统印花墨水的粘度低很多，这主要是受喷墨印花工艺中的喷嘴喷墨技
术的限制。
只有低粘度的墨水才会在印花过程中不会因为墨水的拉丝性影响到墨水的喷射速度；且墨水粘度不能过低，过低会影响到墨滴颗粒的形成。
目前连续喷墨印花设备要求墨水的粘度
2-10mPa·s之间；按需喷墨印花墨水粘度则在10-30mPa·s之间。
至于墨水干燥性能，可以通过在墨水组分中添加相应助剂来实现，配制工艺已非常完善，
都能很好的满足喷墨印花工艺，在此不表。
从承印物类型方面考虑
殊途同归，无论是传统印花工艺还是喷墨印花工艺，最终都是将呈色物质转移到承印物表面，最终呈现出有序的色彩或图案信息。
若说不同，也就是喷墨技术及其工艺的特性使得喷墨
印花承印材料的范围更加广泛，比如：纺织品、皮革、玻璃等。
所以说，在对喷墨印花墨水进
行选择时，还要考虑到承印物类型及其表面特性，才能在正常的喷墨印花工艺中保证油墨在承
印物表面很好的润湿、干燥固着，并要保证墨水在承印物表面的固着效果。
对于纺织品喷墨印花，墨水的瞬间渗透效果及呈色性能至为关键，因为较传统印花，喷墨
印花的速度需要墨水在短时间内渗透到纺织品内部并有很好的呈色效果。
由于喷墨印花墨滴墨
量的局限性就要求墨水在保证一定流动性的前提下提高墨水的纯度和浓度。
当然，不同纺织品类型对墨水的性能侧重点也不一样，比如采用混纺工艺织成的纺织品会
因材料本身的物理化学性质的不同影响到墨水对其的润湿及固着效果，这是新型材料下面临的
一个难题，需要结合材料特性及墨水组分配制进行研发解决。
皮革印花对印花墨水没有太大的要求，主要是对皮革表皮进行印花工艺前期处理，印花油
墨只要保证与皮革表面有较好的亲和力即可，不做详表。
玻璃印花，由于玻璃自身的表面特性要求墨水具有较高的浓度，降低墨水的表面张力，保
证墨水与玻璃的膨胀系数相近，降低油墨的触变性能。
此外，还要注意墨水的粘度和粘弹性等。
当然，所有性能亦不可一概而论，比如印刷高精度图案时，需要高浓度的印花墨水；而对于印
刷实地产品时可以选择浓度稍微低的墨水来实现。
从产品用途和成本方面考虑
喷墨印花产品多样，适用于不同的领域范围，小到饰品精美图案，大到大幅面的宣传品。
不同的产品在后续的使用过程中对产品表面色彩图案信息的要求也不一样：一些精美饰品要求
其表面的墨水的呈色性能、固着效果等方面有很高的要求；一些大型的室外宣传片则要求墨水
具有较高的呈色效果以及相应的耐性；而对于一些时效性较强的宣传品则不需要太高的附着效
果及耐性。
这相对应的油墨类型，则有着不同的选择方案。
经济社会，效益为本，这在对印花墨水的类型进行选择时，还要侧重于印花成本方面。
这
一点更容易理解，总之原则就是：结合产品的用途，在满足客户要求、保证产品质量的前提下，尽量选择低成本的印花墨水，保证利润最大化。
从环保方面考虑
现今社会，环保问题已成为全民关注的焦点，这也成为各行业在发展过程中不得不考虑的
一个方面。
前面已经提及，喷墨印花墨水可以分为溶剂墨水（油墨）和水性墨水两类，其中溶
剂墨水由于溶剂中包含一些挥发性物质，会污染到环境，同时影响到印刷工人的健康；而水性
油墨，无论是染料墨水还是颜料墨水都有很好的环境友好性。
当然，水性墨水由于溶剂的特殊性会对墨水的配制工艺提供诸多难题，影响到墨水性能。
比如，染料墨水在呈色性能、固着效果等方面有待提高；颜料墨水具有分散效果和稳定性差等
特点。
这就要求在今后的发展中着重研发环保性强、性能稳定、成本低的喷墨印花墨水，在此
不提。
结语
在喷墨印花工艺中，墨水的选用，既影响到最终产品的质量，又牵扯到产品成本乃至企业的竞争力及后期的发展。
所以在进行喷墨印花墨水选用时要结合一切要考虑的因素，协调各方
面关系，达到一种和谐发展的目的，优化印花行业的资源搭配。
（作者单位江西传媒职业学院）。