真丝织物喷墨印花工艺研究(二)

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印花习题集含答案

纺织品印花习题集填空题1.筛网印花有平网和圆网两种。

筛网型版印花属于漏印2.喷墨印花的精度用分辨率表示。

3.活性染料一般用于纤维素纤维等面料的直接印花；分散染料一般用于纯涤纶等面料的直接印花；弱酸染料一般用于纯毛面料的直接印花；阳离子染料一般用于腈纶面料的直接印花；涂料印花适于几乎所有纺织纤维面料的直接印花。

15.颜料印花对纤维的选择性无。

黏着剂是具粘结作用和成膜性的高分子物质，涂料印花的牢度和手感主要取决于粘合剂。

涂料印花的工艺流程是印花→烘干→焙烘。

4.黏着剂是具粘结作用和成膜性的高分子物质，涂料印花的牢度和手感主要取决于黏着剂。

黏着剂要形成连续的薄膜，必须经历一个一定温度的处理过程，即焙烘过程，而且焙烘温度不能低于该黏着剂的最低成膜温度。

5.特种印花是基于涂料印花的印花技术。

颜料印花浆组成：颜料、黏着剂、增稠剂、交联剂和其它助剂。

颜料印花对纤维的选择性无。

6.物理发泡印花采用微胶囊，按照印花顺序应该排在最后。

7.染料印花固色后洗涤时，为防止白地沾色，常常加入防沾色剂。

8.充分洗去浮色（或皂洗）和固色是提高染色牢度的重要方法。

9.地大花小时，常选用拔染印花，地小花大时，常选用防染印花。

10.常用三种拔染剂，是氯化亚锡，雕白粉，二氧化硫脲。

11.印制多套色花型有一个排版顺序的问题，在保证对花准确的前提下，一般小面积的花纹版放在前面印，尽可能地防止纺织面料遇色浆收缩造成的对花难度。

12.气相转移印花是利用了分散染料的升华性质。

13.典型的烂花印花是用酸浆对涤/棉包芯纱织成的面料印花印花，破坏掉其中的棉纤维。

15. 扎染的原理是捆扎防染。

16. 印经印花是仅局限于织物经纱上印花的一种印花方法。

17. 印花原糊应具有剪切变薄的流变性、结构粘度、切变应力随时间变化的触变性。

选择填空1.纯棉织物起皱印花可以采用 BA. 酸性浆B.碱性浆C.还原剂+碱D.烂花印花浆2.涂料印花时必须用 BA.交联剂B.粘合剂C.还原剂D.增稠剂3.毛条印花通常在 D 印花机上进行。

紫草植物染料对天丝织物的印花工艺研究

the effects of dye concentration, steaming temperature, steaming time, and penetrant dosage on the printing effect. The re⁃
sults show that sodium alginate, as the thickener, has an excellent printing effect on dyeing Tencel fabric with Arnebia eu⁃
90
95
100
汽蒸温度/℃
105
110
汽蒸温度对天丝织物印花效果的影响
5%，分别对织物进行印花，分析渗透剂用量对印花效
果的影响，印花后测得的 K/S 值如图 4 所示。
3.0
由图 2 可知，当汽蒸温度为 90~105 ℃时，印花织
chroma. The optimal printing process parameters are as follows: dye mass concentration 7.5%, steaming temperature
105 ℃, steaming time 30 min, and the mass concentration of penetrating agent JFC 3%. With these process conditions, the
次，取平均值。
耐摩擦色牢度：参照 GB/T 3920—2008《纺织品
料用量、汽蒸温度、汽蒸时间和渗透剂用量对天丝织
物印花效果的影响，并确定优化印花工艺；最后比较
色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测试，用灰色样卡评
了在优化工艺下经过铝离子媒染和未经媒染的印花

独家深度解读针织面料数码印花工艺

传统印染企业在进行针织物印花前，需对针织物坯针织面料进行去杂、漂白等前办理加工，以改进其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备。

针织物传统印花前办理主要由碱缩 (丝光 )、煮练、漂白 (增白 )三部分组成。

碱缩是棉针织物在平幅 (圆筒 )、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。

经过碱缩，织物缩短，增加密度、弹性和光彩，增进滑爽的手感，降低缩水率，改进成品的尺寸牢固性。

针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件 (主若是工作液浓度 )低于梭织物加工。

煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式，间歇式一般采用煮针织面料锅或在溢流染色机内进行；连续式一般采用“丁”型箱或履带箱平幅汽蒸。

针织印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、双氧漂等。

传统针织印花半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重吻合要求。

前办理加工不当，造成的质量问题，如煮练不匀、漂白不匀、白度不足等，在印花加工常常会因此造成匹与匹色差，底色差异或色光萎暗等，同时也会发生一些其特有的质量问题。

由此，从传统针织物印花工艺流程来看，频频的水洗、漂白等工艺关于水资源的浪费和污染是不可以防备的，而随着我国印染企业面对节能减排、产业转型的巨大压力，如上这种极度水污染、高耗能的工艺生产方式也就急迫地需要改变或转型。

另一方面，针织布的印花在短短十年内飞速发展，但由于其尺寸牢固性在加工过程中难以控制，使得针织品、特别是含氨纶针织布的圆网印花难以开发，这除了棉针织布自己的尺寸可塑性大，进布时自己的悬垂性重量和进布架的张力外，还碰到车速变化的拉伸力，花型的形态和大小更难控制，碰到几何花型更难保持花形原有的精神，难以达到满意的收效。

而关于现在纺织品市场对个性化、多样化、小批量的需求，关于传统印花生产来讲其不足之处是很难填充的。

针织物数码喷墨印花工艺的独家解读1 / 5数码印花是现代纺织品印花行业新式出生和发展的产物，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量的需求，在很大程度上填充了传统印花生产的不足。

真丝素绉缎直喷数码印花前处理浆料的研究与应用

ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓａｎｄｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｒｅ — ｔｒｅａｔｍｅｎｔｐａｓｔｅａｎｄｃｏｎｉｒｆｍｅｄｔｈｅｂｅｔｔｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｉｎｌｕｆｅｎｃｅｓｏｆｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｓｏｆｓｏｄｉｕｍａｌｇａａｃｉｄ，ｓｏｄｉｕｍｂｉｃａｒｂｏｎａｔｅ，ｕｒｅａａｎｄｓｏｄｉｕｍｓｕｌｆａｔｅｏｎｄｉｇｉｔａｌｐｒｉｎｔｉｎｇｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｕｓ，ｏｐｔｉｍｕｍｐｒｅ－ｔｒｅａｔｍｅｎｔｐａｓｔｅｒｅｃｉｐｅｗａｓｇａｉｎｅｄａｓｆｏｌｌｏｗｓ：ｓｏｄｉｕｍａｌｇａａｃｉｄ，３％ｓｏｄｉｕｍｂｉｃａｒｂｏｎａｔｅ２．５％，ｕｒｅａ７％ａｎｄｓｏｄｉｕｍｓｕｌｆａｔｅ６％．Ｕｎｄｅｒｔｈｅｓｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｃｏｌｏｒｏｆｄｉｇｉｔａｌ
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＳｉｌｋ
习
＿硪巍与祷ｌｌ
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１・７００３．２０１３．１２．００５

栀子黄在真丝织物上的印花研究

针但工业２叭３年第４期
Hale Waihona Puke 印染技术栀子黄在真丝织物上的印花研究
杨颖，张晓旭，刘娜。
（１．嘉兴学院南湖学院化纺系，浙江嘉兴，３１４００１；
２．无锡工艺职业技术学院服装系，江苏宜兴，２１４２５６；３．青岛奥隆知识产权咨询服务有限公司，山东青岛，２６６０３４）摘要：文中探讨了天然染料栀子黄、金属离子对瓜尔豆胶原糊稳定性的影响，以及天然染料桅子黄在真丝织物上的印花提升性和不同金属离子作媒染剂、不同媒染印花工艺的比较研究表明．栀子黄可以增加瓜尔豆胶原糊稳定性：Ｆｅｚ＋和Ｆｅ。不适合作为同媒印花的媒染剂，但Ｃｕ＋和Ａｌ适合；栀子黄对瓜尔豆胶原糊用量达到３％时．织物得色量已达到饱和状态；Ｃｕｚ＋预媒工艺比无媒工艺在织物得色量和色牢度方面略好．其他媒染工艺与无媒工艺相比．不占优势关键词：天然染料；真丝；印花；栀子黄；瓜尔豆胶原糊；媒染剂；流变曲线
３．ＱｉｎｇｄａｏＡｏｌｏｎｇＩｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌＰｒｏｐｅｔｒｙＡｄｖｉｓｏｒｙＳｅｒｖｉｃｅｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｇｄａｏ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ２６６０３４，Ｃｈｉｎａ）

数码喷墨印花技术的研究现状及发展趋势

Ｓｔｙｓａｕｓｎｄｄｅｕｄｔｔａｖｅｌｏｐｍｅｎｔｒｎｄｓｔｅｏｆ
ｄｇｔｌｉｋｒｎｉｇｏｅｔｌｓｉｉａｎｊｔｐｉｔｎｆｔｘｉｅｅ
ＦＮＧＨｏｇｚａ，ＨＯＹｕｊｎＩＮＧｉｎｘａｇＡＮｉｅｇＡｎ —ｈｏＵｏ－，ＬＡＴａ — ｉｎ，ＦｕＱ－ｎｆ
ｉｔｒａｉｎｌｎｓｒｌｐｌａｉｎｎｅｎｔａｌｉｄｕｔｉｐｉｔｓｗｅｒｏｐｒｄｈｎｌｅｃｓｏｉｅｅｔｉｋ【ｙｎｓ（ａｔｅ，ｃｄｉｏｙａａｃｏｅｃｍａｅ．Ｔｅｉｆｎｅｆｄｆｒｎｎｓｄｅｉｋｒｃｉａｉ，ｄ— ｕｆｅｖ
生墨滴，由计算机控制一根加热电阻丝到规定温度，致使印墨汽化（以后从喷嘴喷出．雾）
２喷墨印花设备国内外发展
２１喷墨印花机．
早期的喷墨印花机是由喷墨¨ 印机改装成，丰要为带电液滴型（除基于电磁阀控制的染料喷射若排地毯用印花机），续喷墨（Ｉ型．然喷墨印仡机即连ＣＪＩ）虽
（ｏｌｅｏｔｉｌＳｉｃｎｎｉｅｒｇＳｕｈｎｎｖｒｔｏｅｈｏｏｙｕｎｚｏ１６０ｈｎ）ＣｌｇｆｅａｃｎｅａｄＥｇｅｉ，ｏｔＣｉａＵｉｓｙｆｃｎｌｇ，Ｇａｇｈｕ５０４，ＣｉｅＭａｒｓｅｎｎｈｅｉＴａ
ｗｅｅｆｒｃｓｅ．ｒｏｅａｔｄ

真丝绸活性染料喷墨印花预处理工艺研究

摘要：将混合糊料Ｈ应用到真丝绸数码印花的浆料中，通过正交试验确定了常规上浆助剂碳酸氢钠、硫酸钠、尿素等对真丝绸数ｃ码印花效果的影响；为了提高织物的防渗化性能，研究了吸附剂在上浆前处理中的应用，测试了印花织物的直、渗化度及色牢
度。结果表明，合适的预处理工艺提高了真丝绸数码印花的印花效果，得到了轮廓清晰、得色量高、色牢度好的花纹图案。关键词：真丝绸：活性染料；预处理；喷墨印花；糊料；吸附剂；防渗化；Ｓ值中图分类号：Ｔ１２４Ｓ９．文献标志码：Ａ文章编号：ｉ０ — ０３２１）１０１３０１７０（０２０ — ０卜Ｏ
ｏＤｙｉｇａｄＦｎｓｉｇｅｈｏｏｙＺｅｉｎｃＴｃｉｅｓｙＨｎｚｏ１０８Ｃｉａｆｅｎｉｉｎｃｎｌｇ，ｈｊａｇＳｉｅｈＵｎｖｒｉ，ａｇｈｕ３０１，ｈｎ）ｎｈＴ — ｔ
Ａｂｔａｃ：ｉｅｈｃｅｅＣｓａｐｌｅｏｔｓｅｏｉｉｉｌｐｉｔｎ，ａｄｔｅｅｆｃｓｏｏｉｍｉａｂｎｔ，ｓｒｔＭｘｄｔｉｋｎｒＨｗａｐｉｄｔｈｅｐａｔｆｓｌｄｇｔｒｎｉｇｎｈｆｅｔｆｓｄｕｂｃｒｏａｅｋａｓｄｕｓｆｔｎｄｕｅｅｅｓｕｉｄｂｒｈｇｎａｘｅｉｅｔ．ｏｉｍｕｌａｅａｒａｗｒｔｄｅｙｏｔｏｏｌｅｐｒｍｎｓＡｂｓｒｅｔｒｓｄｔｍｐｏｈａｂｌｙｏｎｉｏｂｎｓｗｅｅｕｅｏｉｒｖｅｔｅｃｐａｉｉｆａｔ－ｔｂｅｄｎ，ｔｎＫ／ｔｅｒｔｆｂｌｅｉｇａｄｃｌｒｆｓｎｓｒｅｅｍｉｅＴｈｘｒｍｅｔｌｒｓｌｓｓｏｅｈａ：ｔｅｌｅｉｇｈｅＳ，ｈａｅｏｅｄｎｎｏｏａｔｅｓｗｅｅｄｔｒｎｄ．ｅｅｐｅｉｎａｅｕｔｈｗｄｔｔｈｐｏｅｒｔｅｔｅｔｒｃｓｍｐｏｄｔｒｎｉｕｌｙａｄｔｅｓｌａｒｃｗｉｕｌｎｈｒｅｓｈｇｏｏｉｌｎｒｐｒｐｅｒａｍｎｏｅｓｉｒｖｅｐｈｅｐｉｔｎｇｑａｉ，ｎｈｉｋｆｂｉｔｏｔｉｅｓａｐｎｓ，ｉｈｃｌｒｙｅｄａｄｔｈｇｏａｔｅｓｗａｂａｎｄｏｄｆｓｎｓｓｏｔｉｅ．Ｋｅｏｒｓ：ｌＲｅｃｉｅｄ；ＰｅｒａｍｅｔｙＷｄＳｉｋ；ａｔｖｙｅｒｔｅｔｎ；Ｄｉｉａｉｔｎｇ；ｉｋｅｒＡｂｓｂｅｔＡｎｔ－ｌｅｎＫ／ｇｔｌｐｒｎｉＴｈｃｎｅ；ｏｒｎ；ｉｂｅｄｉｇ；Ｓ

真丝织物数码喷墨印花技术的介绍与探讨

文水平
（广东纺织职业技术学院，广东佛山５２８０４１）
摘要：介绍了数码喷墨印花技术的原理、特点及墨水组成等。并探讨了真丝织物采用数码喷墨技术
进行印花的工艺过程和注意事项。
关键词：数码；喷墨印花；真丝织物
（１）设计灵活，无需制网，节省了大量时间。特别用于打样，可以大大减少投产的准备时问，提高加工效率。
（２）不受图案颜色套数限制，可喷印出色彩丰富、层次流畅、过渡自然平滑、具有照相格调的花纹，能逼真地反映图案的复杂度和精细度，尤其适合用于具有颜色渐变、云纹等高精度图案的高档工艺品。
（５）花样设计和变化、色泽的匹配可以在计算机进行，且ＣＡＤ系统可长期保存整个花纹图案数据，需要时可重复调用。
１数码喷墨印花技术的介绍
１．１数码喷墨印花的定义数码喷墨印花最初称为喷液印花，起源于喷
墨打印机。该方法利用数码设备产生多色图案，再用计算机辅助设计系统快速生产分色图案，并进行数字化格式处理，不需要生产网版，几乎瞬时就能改变图案的功能，是一种不需要通过另一种工具如滚筒或筛网将色浆印到织物上，而是通过计算机控制喷嘴将印浆喷射到织物上的不接触
化纤与纺织技术

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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
真丝织物喷墨印花工艺研究（二）
2．2．5 固色率测定
固色率用剥色方法测定。

将满地色打印织物用60％热水洗5次，洗去未固色的染料，然后用冷水洗一次；水洗液置于容量瓶中，加入蒸馏水至刻度，待测。

水洗后进行剥色，剥色条件如下：
剥色液(尿素)，％50
浴比50：1
温度，℃100
时间，min／次15
用剥色液在以上条件下处理5次，冷水洗一次，所得溶液置于容量瓶中，加入蒸馏水至刻度，待测。

用分光光度计测定该染料在最大吸收波长下的吸光度，并计算固色率。

固色率，％=A2／(A1 A2)
式中：A1——水洗液吸光度；
A2——剥色液吸光度。

2．2．6 K/S值的测定
将汽蒸、水洗后的打印织物以标准白板为衬垫物，测定K／S值，以最大吸收波长下的K／S值作为衡量喷墨印花织物表观得色深度的指标。

3试验结果和讨论
3．1增稠剂对织物预处理的影响
增稠剂的选择主要取决于织物种类及染料类别。

本文研究海藻酸钠和
羧甲基纤维素(CMC)对真丝织物防渗化性能的影响(表1)。

表1增稠剂对真经织物防渗化性能的影响
专注下一代成长，为了孩子。