高炉煤气除尘
干法除尘技术
莱钢3#高炉(750 m3)全干式煤气布袋除尘已顺利运行近4年,相比较湿法除尘各项指标效果明显。表2为莱钢3#高炉煤气除尘改造前后的指标对比。
国外应用
据调查,日本在役的大型高炉中,采用了全干法除尘11座、干湿两用的有29座,湿法除尘的有18座。据了解,在日本住友金属工业公司鹿岛厂2# 4800 m3高炉、神户制钢公司加古川厂3# 4500 m3高炉、JFE千叶厂6# 5153 m3高炉均已采用干法除尘。
高炉煤气干法除尘技术优点
更新时间：09-7-31 11:35
高炉煤气干法除尘主要应用技术
更新时间：09-7-30 高炉上的高炉煤气布袋除尘的箱体的直径一般在φ2.6m～φ3.2m之间，个别高炉的箱体的直径做到φ4.0m，在大高炉煤气布袋除尘的箱体基本上采用φ5.2m直径的箱体，在唐钢3200m3高炉上采用了φ6.0m直径的箱体。大直径箱体的应用具有减少投资、节省占地、简化操作等优点，但也带来如下问题:
5）采用气体输送技术，输灰效果好，成本低，且不产生二次污染。
高炉煤气干法除尘工艺流程
更新时间：09-7-30 18:21
目前各高炉采用干式煤气布袋除尘技术的工艺主要有2种:①外滤式脉冲小布袋除尘;②干式煤气布袋除尘。干式煤气布袋除尘采用的是内滤式加压反吹大布袋除尘,该系统在运行中存在对滤袋质量要求较高(目前滤料均为进口) ,系统设备繁多、操作复杂、清灰效果差、反吹时影响高炉顶压等不利因素,后经多年技术改进,现在基本可以满足运行需要,但在全国范围使用较少。而外滤式脉冲小布袋除尘是近几年才发展起来的成熟技术,也是目前国内煤气除尘采用的主流技术,该技术操作简单、除尘效率高、运行稳定安全,图1为该系统工艺。
高炉煤气除尘系统.
高炉煤气处理系统一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。
二．煤气除尘设备及原理（1）除尘流程a.除尘的原因及目的；高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。
但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300ºC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。
如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。
因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。
b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。
湿法除尘：干法除尘：干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。
（2）设备a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器重力除尘器：利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。
重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。
属于粗除尘。
重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。
重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。
粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。
在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。
因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。
倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。
在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。
旋风除尘器：除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
影响除尘效率的因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用.doc
高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用1 前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。
根据国家的能源与环保政策，干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势。
干法除尘具有不用水、无污染、能耗小、运行费低的优点，属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1）节水，干法除尘基本不用水，而湿法除尘需要大量的冷却水。
2）可提高TRT发电量，由于采用干法除尘后煤气的温度较高，煤气压力损失少，使得TRT发电量增加，一般多发电30%～50%。
3）降低焦比，由于干法除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温提高50℃以上，可降低焦比。
4）节电，采用干法除尘后，没有冷却水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。
5）环保，由于不需要污水处理系统，可减少污染。
我公司从在上世纪八十年代初在冶金系统率先开发成功小高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺并得到了普及，从事高炉煤气干法布袋除尘设计已有近30年，积累了很丰富的经验，已经掌握了成熟的技术。
为了响应国家政策，节能降耗，必须改变传统的大型高炉采用湿法除尘的观念。
我公司在上世纪九十年代开发了大型高炉煤气干法布袋除尘加压反吹工艺，并成功应用于潍坊钢厂1080m3高炉。
在本世纪初开发了大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺，已成功应用于承钢、包钢、唐钢、宝钢等企业的大型高炉煤气净化，其中唐钢3200m3高炉是目前国内高炉煤气净化采用干法布袋除的最大高炉。
我公司从仅对高炉煤气干法布袋除尘的设计发展为整个项目的成套供货或项目总承包，并取得了很大的发展。
以下着重介绍大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺。
2 工艺及技术描述2.1 工作原理2.1.1概述高炉煤气干法布袋除尘装置主要由除尘器箱体（净煤气室、荒煤气室、灰斗组成，荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。
高炉煤气处理的工艺流程
高炉煤气处理的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行高炉煤气处理之前，需要做好充分的准备工作。
炼铁厂高炉系统煤气除尘改造方案
炼铁厂高炉系统煤气除尘改造方案一、序述高炉布袋除尘器改造序述内容分为加压机装配，电器装配，除尘罐体拆除，除尘罐体重新装配和改造工作中其它配合事宜。
1、煤气加压机系统1.1 加压机型号：ZX－101.2 加压机单台产气量：10m3/min1.3 加压机配套电机功率：65kw（65×2=130kw）1.4 加压机单台重量：2900kg1.5 加压机数量：2台1.6 技术说明1.6.1 高炉除尘系统采用2台煤气加压机作为清灰系统清灰气源加工设备，其中一台工作一台备用。
此系统分别为1#、2#高炉同时送气。
1.6.2 煤气加压机产气压力0.6—0.8mpa，在使用中除尘清灰工作压力0.25—0.3mpa，高炉工作压力0.2mpa，因此在加压煤气到达除尘箱体分气包前，在输送管路上设减压装置，将压力降至0.25—0.3mpa，以备使用。
1.6.3 煤气加压机产气量10m3/min，压缩气体由一个6m3储气罐进行储备。
除尘清灰用量是3m3/次、个。
在清灰工作中每个箱体清灰用时 1.5—2min，所以建套除尘系统用量计算为：箱体数量×3m3=压缩气体总用量。
所以根据此计算方法该系统可满足工作需要。
1.6.4 煤气加压机工作情况：加压机工作产气或停止，是通过储气罐上设压力变送器所传送压力变化自动工作或停止。
2、除尘器特点：2.1 结构：低压脉冲袋式除尘器是国内环保行业较先进的除尘系列产品。
其布袋布局合理紧凑，管式喷吹利于清灰，其清灰力度大，效果好。
2.2 除尘滤袋：袋式弹簧钢结构加U型槽橡胶圈，对于布袋固定效果和密封效果最好。
2.3 低压脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，其工作原理是：高炉煤气烟气由除尘器下部荒煤气进气口进入除尘器箱体内，荒煤气经布袋过滤，粉尘被滤袋阻挡在滤袋表面，净气经布袋进入除尘器净气管道，当布袋表面积灰阻力达到清灰阻值时，清灰系统启动，开始清灰，清灰工作完成一个循环后，停止清灰（清灰可用定阻和定时两种方法）。
高炉煤气的除尘与清洗
高炉煤气的除尘与清洗一、高炉煤气为什么要进行除尘与清洗？从高炉炉顶排出的煤气含尘量在10~40g/m3（标准状态），如果不进行除尘和清洗，这种煤气是没有使用价值的，因为大量含尘的煤气在燃烧时，会将化工焦炉燃烧室格子砖、高炉热风炉蓄热室格子砖及轧钢厂加热炉烧嘴堵塞，同时在长途输送途中，也会造成管道堵塞，冲刷管壁，影响生产。
因此必须将煤气含尘量降低到10mg/m3以下。
二、重力除尘器的除尘原理是什么？重力除尘器是高炉煤气进行粗除尘的设备。
其原理是：利用荒煤气进入除尘器内，煤气流速因中心导入管断面积扩大而降低，并改变煤气流方向，使煤气中大颗粒灰尘在重力和惯性力的作用下与煤气流分离，而沉降到除尘器底部，达到除尘的目的。
三、重力除尘器的直径是根据什么确定的？除尘器直径的大小是根据煤气在除尘器内的流速而定的，一般流速不超过0.6~1.0m/s。
煤气在除尘器内的速度，必须小于灰尘的沉降速度，灰尘才不会被煤气带走。
据除尘器下部体积和载荷，一般除尘器应满足三天的存灰量，即是除尘器的极限存灰量。
为了不影响除尘器的除尘效率和安全生产，保证高炉稳定顺行，除尘器要经常清灰，而且每天都要清理干净。
三、干法除尘有何特点？高炉煤气干法除尘工艺，净化的煤气质量高，含水少，温度高，能保存较多的物理热，有利于能量利用。
加之不用水，动力消耗少，又省去污水处理和免除了水污染，是一种节能环保型的新工艺。
四、布袋除尘器干法净化工艺是什么？布袋除尘器干法净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤气过滤而获得净煤气的干法除尘。
1、布袋除尘的工作原理：通过箱体进入布袋（滤袋），滤袋以细微的织孔对煤气进行过滤，煤气中的灰尘被粘附在织孔和滤袋壁上，并形成灰膜。
灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化除尘目的。
当灰膜增厚，阻力增大到一定程度时，再进行反吹，吹掉大部灰膜，使阻力减小到最小，再恢复正常过滤。
反吹差压一般为5000~8000Pa，即当煤气差压（荒煤气与净煤气压差）增大到5000~8000Pa时进行反吹。
第6章 高炉煤气净化除尘系统
2. 工作原理 工作时溢流水箱的水不断沿溢流口流入收 缩段，保持收缩段至喉口连续地存在一层水膜， 当高速煤气流通过喉口时与水激烈冲击，使水 雾化，雾化水与煤气充分接触，使粉尘颗粒湿 润聚合并随水排出，并起到降低煤气温度的作 用。
3. 溢流文氏管主要设计参数
收缩角 20º～25º 扩张角 6º～7º 喉口长度，mm 300 喉口流速，m/s 50～70 喷水量， 3m3 t/10 3.5～4.0 溢流水量，t/103m3 0.5
6 高炉煤气净化除尘系统
6.1煤气除尘系统概述
一、煤气除500m3 ，其发热值一 般为3360~4200kj/m3，但是，由炉顶排出的煤气中一般 含有20~40mg/m3(标态)的灰尘，如不经净化处理直接送 至用户使用，会造成管道、燃烧器堵塞及设备的磨损，加 快耐火材料的熔蚀，降低蓄热器的效率。
四、煤气除尘工艺的分离
包括湿法除尘和干法除尘两种。
一. 湿法除尘： 1、塔文工艺：
高炉
重力除尘器 洗涤塔
二级文氏管
高压阀组
脱水器
净煤气管网
TRT
2、双文工艺
高炉
重力除尘器
一级文氏管 二级文氏管
高压阀组
脱水器
净煤气管网
TRT
3、环缝洗涤器（比肖夫煤气清洗工艺）
高炉
重力除尘器
环缝洗涤器
脱水器
旁通阀
(6)高炉煤气纯干法布袋除尘占地小，运行费用低。 (7)干式除尘器对介质适应性强，使用范围广。
6.2 煤气除尘设备及原理
6.2.1 粗除尘设备
一. 重力除尘器 1. 除尘原理： 煤气经中心导入管后，气流突然转向，流 速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重 力作用下沉降到除尘器底部。
高炉煤气除尘工艺综述
高炉煤气除尘工艺综述【摘要】通过对目前存在的高炉煤气干法除尘工艺的论述和比较，指出干法除尘与湿法除尘相比较的优势，而干式大布袋反吹风除尘系统运行更加稳定，节能减排的效果更加明显，是高炉煤气除尘的发展趋势。
【关键词】高炉煤气；布袋除尘；大布袋反吹一、高炉煤气的净化工艺简介目前，国内大型高炉煤气的净化工艺大致分为干式除尘和湿式除尘两种：1、湿法除尘工艺湿法除尘是指高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，进入湿式精细除尘，依靠喷淋大量水，最终获得含量为10mg/m3以下的净煤气。
湿式精细除尘装置又分为塔文系统和双文系统（双文系统就是用溢流文氏管取代了洗涤塔的湿法除尘净化系统）。
湿法除尘由于除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，在高炉除尘曾经得到大量的运用，但湿法除尘耗水量大（5.0～5.5t/km3）、煤气温度下降多（清洗后温度35～45℃）、煤气压力损失大（0.025Mpa）、煤气含水量过高，饱和水和机械水在80g/m3左右，严重影响净煤气的使用。
2、干法除尘工艺干法除尘又可分为干法电除尘和干法布袋除尘。
2.1干法电除尘干法电除尘是一种种利用高压直流电场的作用，来加速沉降的分离方法，用以除去气体或液体物料中所含尘粒或雾沫的除尘方式。
高炉煤气电除尘是日本钢管株式会社从德国鲁奇公司引进的转炉煤气干式电除尘技术转化而来。
它比湿式除尘节水、节电；除尘后煤气的温度约140～250℃，有利于回收显热；热煤气不含机械水，热值高，有利于高炉热风炉升温，降低焦比；使用电除尘阻损小，可充分利用其压力能和热能，余压透平发电装置可多发电30%～50%。
但电除尘投资大、成本高，并且，随着国家对大气排放的要求越来越严格，电除尘的除尘精度已经难以满足国家排放标准的要求。
2.2干法布袋除尘干法布袋除尘是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘方式，其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
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目录摘要 (1)引言 (1)1 煤气除尘主要设备 (2)1.1高炉煤气除尘的意义和目的 (2)1.2除尘设备的分类 (2)1.3重力除尘器 (2)1.4布袋除尘器的工作原理 (2)2 布袋除尘设备 (4)2.1工艺流程 (4)2.2设计参数及技术特性 (4)2.3除尘效果及效益分析 (4)2.3.1除尘效果 (4)2.3.2效益分析 (5)2.4设计中一些新的成功之处 (5)3 布袋除尘设备的清灰方式 (5)3.1氮气反吹方式的选择 (6)3.2高炉煤气布袋除尘的两种方式比较 (6)3.3内滤式布袋除尘反吹方式及优缺点 (7)4 高炉煤气布袋除尘监控系统 (9)4.1布袋除尘监控系统的要求 (9)4.2性能特点 (9)结论 (10)参考文献 (11)致谢 (12)摘要分析了高炉煤气除尘的意义，指出高炉煤气必须除尘，重力除尘器是高炉煤气除尘系统中使用最普遍的，煤气经重力除尘器进行粗除尘后，进入精除尘设备进行精除尘，这里讨论的是具有节电，节水，治理环境污染等优点的布袋除尘设备。
此外还研究了高炉煤气布袋除尘设备的发展趋势、工艺流程、监控系统以及清灰方式比较了高炉煤气布袋除尘采用外滤氮气反吹与采用大布袋内滤式相比的优越性。
指出高炉煤气布袋除尘应优先采用外滤氮气反吹。
自布袋除尘系统投入运行以来，测得净煤气含尘量在10mg／m3以下，除尘效率达99%以上。
布袋除尘系统从根本上消除了煤气洗涤水所带来的环境污染问题。
采用布袋除尘后，净煤气质量提高，可扩大煤气用户，减少排放量，降低煤气放散污染。
同时，由于该系统成功地实现了湿式卸灰，消除了因卸干灰造成的二次扬尘污染，为布袋灰的综合利用带来极大方便。
关键字：高炉煤气布袋除尘清灰方式大布袋内滤式外滤式氮气反吹引言高炉煤气布袋除尘系统是近些年发展起来的新工艺。
它的优点是工艺简单，不消耗水，没有水质污染的问题。
它的除尘效果较稳定，净煤气含尘量能经常保持在10mg/m3以下，并不受高炉煤气压力与流量波动的影响。
它存在的问题是要求严格控制煤气在布袋入口处的温度，并且出口处的煤气温度仍较高。
从炉顶排出的煤气一般含CO15%-20%,CO 20%-26%,其发热植大于3200KJ/ｍ3。
2装入高炉的焦碳等燃料的热量约有三分之一通过高炉煤气排出。
因此,将高炉煤气作为钢铁厂能源的一个部分充分加以利用,在经济上十分重要。
一般将高炉煤气或者单独使用,或者和焦炉煤气掺和使用,作为热风炉、焦炉、加热炉、发电厂锅炉的燃料。
从炉顶排出的高炉粗煤气含有10-40g/m3的粉尘，具体数值取决于炉料中的粉料率和炉顶压力、煤气流速、使用富氧等情况。
必须通过一组除尘设备把高炉粗煤气的含尘量降到5-10mg/m3以下，才能送往用户使用。
高炉煤气除尘系统的设备有多种，但从整个系统运行的情况来看，布袋除尘在除尘效率、节水、节电、治理环境污染等方面表现出了湿气除尘无可比拟的优越性。
国内外高炉煤气的清灰方式不外乎两种,一种为利用净化后的高炉煤气加压反吹清灰即反吹式袋式除尘器,另一种为利用氮气或加压煤气脉冲清灰的低压长袋脉冲除尘器。
布袋除尘外滤式系统与氮气反吹相结合是一种最佳的组合，是一个完善的除尘方式，值得大力推广利用。
1 煤气除尘主要设备1.1高炉煤气除尘的意义和目的高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4、等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料，但是由高炉炉顶排出的煤气温度很高，标态含有的粉尘多，如果直接使用，会堵塞通道，并且引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬侵蚀破坏。
因此，高炉煤气必须除尘。
从高炉炉顶排除的煤气一般含二氧化碳15%-20%，一氧化碳20%-26%。
焦碳等燃料的热量，约有1/3通过高炉煤气排除。
因此，将高炉煤气作为钢铁厂能源的一个部分加以充分利用。
但从炉顶排除的粗煤气中每立方米含有10-40g，必须把它除去，否则煤气就不能很好地利用。
1.2除尘设备的分类按除尘方法，除尘设备可分为如下几类：（1）干式除尘设备（2）湿式除尘设备（3）电除尘设备。
按除尘后煤气所能达到的净化程度，除尘设备分为三类：（1）粗除尘设备（2）半精细除尘设备（3）精细除尘设备。
煤气净化主要设备：（1）重力除尘设备（2）洗涤塔（3）文氏管（4）静电除尘器（5）干式布袋除尘器。
１.3重力除尘器重力除尘器在高炉煤气除尘系统中用的最普遍．重力除尘器是借助于粉尘的中立沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。
粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降。
在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。
除尘器的进入管可以是带扩张的喇叭口形的，也可以是直的．对于中小型的选用带喇叭口的。
这里有一种使用于干式除尘的重力除尘器。
它包括除尘器筒体和中心喇叭管，其特征在于：在除尘器筒体和中心喇叭管的壁上装有挡灰翘片，增加对灰粒的阻挡效果，从而提高除尘效率，此外加大重力除尘器的直径，加大直段高度，使气流速度进一步降低，停留时间加长，也增加了清灰效率，除尘效率提高，使布袋除尘器灰量降低，有利于干法除尘工作。
但过分增大尺寸，不但增大设备投资，并受到空间限制，还不能显著提高除尘效率。
煤气经重力除尘器进行粗除尘后，进入精除尘设备进行精除尘，这里我们讨论具有节电，节水，治理环境污染等优点的布袋除尘设备。
1.4布袋除尘器工作原理含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。
当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。
首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
2布袋除尘设备从整个系统的运行情况来看，布袋除尘在除尘效率、节电、节水、治理环境污染等方面表现出了湿气除尘无可比拟的优越性。
设计中的一些新的成功之处得到了充分的证实。
布袋除尘系统有布袋除尘器组、煤气加压机站、仪控室和输灰系统等设施组成。
2.1工艺流程荒煤气经重除尘器初步净化后进入布袋除尘器进行精除尘，在滤袋连续不断净化煤气过程中，滤袋内壁的灰尘逐渐加厚，当滤袋内外煤气压差达到指定值时，开始反吹，反吹采用氮气反吹，氮气反吹即以工厂里的富裕氮气为反吹气源，在布袋除尘系统的前部设有储气罐，在布袋箱体外部设分汽缸，分汽缸上对每一列滤袋装一反吹管，通过脉冲控制仪控制各反吹管上的电磁阀对箱体内的滤袋进行逐列反吹。
捕集的灰依次经叶轮给料机卸入埋刮板输送机内，由埋刮板输送机经斗式提升机送至灰仓中，最后经卸灰机加湿后卸入汽车内，由汽车送往烧结厂作为烧结原料，过滤后的净煤气进入净煤气管网。
2.2设计参数及技术特性1）设计参数（1）一座高炉煤气发生量：4．5～5万m3／h（标况）（2）高炉炉顶的正常温度：325℃；最低温度：280℃；最高温度：413℃，炉顶煤气压力：0．015～0．020MPa；（3）重力除尘器后荒煤气含尘量：5～12g／m3；（4）重力除尘器后粉尘的堆比重：0．45g／cm3。
2）主要技术特性（1）型式：下进气、内滤气、反吹清灰；（2）箱体个数：7个（单炉）；（3）箱体规格：Ф3316mm×14527mm；（4）每个箱体滤袋条数：44条；（5）布袋材质及规格：无碱玻璃纤维、Ф250mm×8000mm；（6）每个箱体过滤面积：76．4m2；（7）过滤负荷：25．85m3／(m2/h)；（8）有一个箱体反吹时，过滤负荷：30．16m3／h；（9）反吹方式：加压反吹、事故放荒反吹；（10）卸灰设备：三阀二斗式；（11）输灰设备：埋刮板输送机、斗式提升机、缓冲灰仓、卸灰机。
2.3除尘效果及效益分析2.3.1除尘效果自布袋除尘系统投入运行以来，测得净煤气含尘量在10mg／m3以下，除尘效率达99%以上。
2.3.2效益分析（1）节电：一座300m3高炉布袋除尘系统较原湿式除尘日节电4954kW/h，年节电1734250 kW/h。
（2）节水：布袋除尘系统较湿式除尘系统每年节约新水28.4万t。
（3）节焦：布袋除尘后净煤气不含机械水、含尘量低，可提高高炉煤气理论燃烧温度，能提高热风炉热效率2％～3％，使热风温度提高40～90℃而达到节焦目的，节焦量8～10kg／t铁。
一座300m3高炉年节焦1610t。
（4）潜在效益：净煤气质量提高后，可减轻热风炉格子砖渣化现象，延长一代炉龄。
2.4设计中一些新的成功之处1)输灰系统中，采用埋刮板输送机输灰由于高炉布袋灰的比重轻、粒度细、流动性好，目前我国的高炉煤气布袋除尘系统一般采用螺旋输送机来输灰，但螺旋输送机单位动力消耗大、吊轴和轴瓦极易磨损、安装精度要求较高、检修和维护量大，在输送距离长的时候，情况变得更坏。
为此，在设计选型时，选用了埋刮板输送机。
实践证明，输灰效果较理想，采用埋刮板输送机后，明显地克服了螺旋输送机的缺点，大大减少了日常的检修的维护量。
在实际选型过程中，要特别注意所输送物料的堆比重。
若计算用的堆比重值比实际值大，表面上看所选的刮板机输送能力没问题，但从体积上讲则相对不足。
应按小时流量选取，以免涨箱。
2）采用卸灰机加湿卸灰，成功地解决了“二次扬尘”污染问题为减轻和消除卸干灰时造成的“二次扬尘”污染，输灰系统中增设了一台卸灰机，干料在卸灰机内通过喷水、搅拌等作用变为均匀而潮湿的物料从出口排出，达到防止“二次扬尘”的目的。
设计时，根据该机的特点在其上方增设了缓冲灰仓，使得进入卸灰机的料流连续而均匀，从而达到控制灰量的目的。
实践表明，经卸灰机出来的灰用手一抓是一个团，松手掉到地上又散开，说明喷水控制恰到好处，基本上解决了“二次扬尘”污染问题。
3）本系统设置了可编程控制器（简称“PC”机）用于反吹自动控制，同时配置了手动执行机构，可使反吹实现自动控制，半自动控制和手动控制。
3布袋除尘设备的清灰方式国内外高炉煤气的清灰方式不外乎两种,一种为利用净化后的高炉煤气加压反吹清灰即反吹式袋式除尘器,另一种为利用氮气或加压煤气脉冲清灰的低压长袋脉冲除尘器。
两种除尘设备的使用各有优缺点,但对于大中型高炉,由于脉冲除尘器具有滤速高、清灰强度大的优点,为降低工程投资应首选脉冲除尘器,但在设备订货时应对脉冲阀及膜片从严要求,选择质量过关的企业,以减少氮气的用量,避免煤气热值降低。