苯加氢简介
5万吨年苯加氢项目建议书
项目背景：近年来，随着化工行业的快速发展，苯加氢技术在石化领域得到了广泛应用。
苯加氢是一种将苯转化为环己烷的过程，环己烷可作为汽油的添加剂，用于提高汽油的辛烷值和提高燃烧效率。
目前我国对环保和高效能源的需求不断提高，而苯加氢具有节能减排、增效降耗的优势，因此该项目有望在市场上获得巨大的潜力和回报。
项目目标：建设一座年产量为5万吨的苯加氢装置，以满足国内汽油市场需求，并提高我国汽油的品质。
通过引进国际先进的苯加氢技术，提高产品的质量和产能，并实现节能减排，有效降低环境污染。
市场分析：1.苯加氢产品在汽车工业中的广泛应用，使市场需求持续增长；2.我国汽油市场潜力巨大，苯加氢产品有望在市场上占有一席之地；3.越来越多的汽车制造商将苯加氢产品作为优质汽油的重要组成部分；4.环境保护意识的增强和政府对石化行业的环保要求，推动苯加氢技术的发展。
项目内容：1.苯加氢装置的建设：引进国际先进的苯加氢技术设备，建设一座年产量为5万吨的苯加氢装置；2.厂区建设：建设标准化厂房及周边设施，满足生产需要，并考虑未来扩建的可能性；3.原材料采购：与合作方签订长期稳定的原材料供应合同，确保原材料的稳定供应；4.产品销售：与国内汽车制造商签订合作协议，确保产品销售渠道畅通。
项目效益：1.提高我国汽油质量，满足市场需求；2.节能减排，降低环境污染；3.增加就业机会，促进当地经济发展；4.提高企业技术水平和竞争力。
风险及对策：1.市场风险：建立合理的市场营销策略，与合作方签订长期合作协议，降低市场风险；2.技术风险：引进国际先进的技术设备，并培训相关技术人员，降低技术风险；3.政策风险：关注国家相关政策，积极配合并遵守政府的环保要求。
项目预算：1.设备及厂房建设费用：X万元；2.原材料采购费用：X万元；3.人工费用：X万元；4.运营及管理费用：X万元；5.其他费用：X万元。
项目实施计划：1.项目立项及前期准备：2024年1月-2024年6月；2.设备采购及厂房建设：2024年7月-2023年6月；3.装置调试及试生产：2023年7月-2023年12月；4.投产及正式运营：2024年1月。
苯加氢精制工艺探讨
苯加氢精制工艺探讨一、苯加氢精制的背景提到苯，相信大家脑海里都会浮现出那个让人熟悉又神秘的名字，它可是我们生活中不可或缺的化工原料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶等行业。
你要是跟我说，你不知道苯在哪儿见过，那我可真怀疑你是不是不小心从火星掉下来的。
虽然苯的用处多得数不胜数，但它毕竟是个挥发性有毒物质，如果不加以精制，使用起来可就有点让人心惊胆战了。
我们今天聊的就是苯的加氢精制工艺，说白了，就是让苯变得更“干净”，更“乖巧”一些。
大家想象一下，假如苯是个满身脏兮兮的孩子，我们的加氢精制工艺就像是给他洗个澡，让他不再那么“脏兮兮”，而是能以更安全、纯净的状态出现在工业生产的舞台上。
二、加氢精制工艺的基本原理加氢精制，其实就是在高温高压下，借助氢气的“力量”，把苯中的一些杂质给去除掉。
说得通俗一点，氢气就像是一个超级清洁工，专门帮苯“清洗”不需要的杂质。
这个过程虽然简单，但也不简单，要注意的地方可不少。
氢气跟苯发生反应的时候可不能一着急，就像做饭不能把锅开得太猛，不然食材容易糊。
反应的条件也是关键，温度和压力都得掌握得刚刚好，太高或者太低，效果就不行了。
所以，要想成功地进行加氢精制，除了“清洁工”——氢气的努力外，反应条件、催化剂也得给力。
催化剂，这可不是一件小事。
它可是帮助氢气和苯发生反应的“神助攻”，如果没有催化剂，那氢气跟苯就像是两个人站在那儿面面相觑，谁都不敢开口，反应根本进行不下去。
而催化剂的选择，也是有讲究的。
常见的催化剂就是镍、钼等金属，它们有着不错的催化活性，让反应变得更高效。
可以说，催化剂的作用就像是一个擅长做饭的厨师，掌控了火候，才能做出美味的菜肴。
三、苯加氢精制的优势与挑战讲到这里，大家可能会想，既然加氢精制这么有效，那它一定是解决苯杂质问题的完美答案吧？事实可不全是这样。
加氢精制虽然能去除苯中的硫、氮、氧等杂质，但它也并非万能的“超人”。
高温高压的操作环境，使得加氢精制的设备和运行成本较高。
加氢苯相关行业知识
加氢苯相关行业知识加氢苯是指将苯分子中的芳香环上的氢原子部分或全部替换成氢原子，从而形成一种具有饱和碳链结构的化合物。
加氢苯是一种重要的有机化合物，在化工行业中具有广泛的应用。
加氢苯在石化行业中有着重要的地位。
苯是石化工业中的重要原料，广泛应用于合成塑料、合成橡胶、合成纤维等方面。
然而，苯具有挥发性大、易燃易爆等特点，不利于储存和运输。
因此，将苯加氢后，可以降低其挥发性，提高其稳定性，从而更好地应用于石化工业。
加氢苯在医药行业中也具有重要的作用。
苯是许多药物的重要中间体，如抗生素、镇痛药等。
然而，苯分子中的芳香环结构不稳定，容易发生氧化反应，从而影响药物的稳定性和活性。
通过加氢苯反应，可以稳定药物分子结构，提高药物的质量和效果。
加氢苯还在食品行业中扮演着重要角色。
苯是许多食品添加剂的原料，如人工香料、防腐剂等。
然而，苯具有一定的毒性，对人体健康有一定的危害。
通过加氢苯反应，可以将苯中的芳香环结构破坏，降低苯的毒性，提高食品的安全性。
加氢苯还可以用于合成高级燃料。
苯加氢后，可以得到环烷烃类化合物，如环己烷等。
这些化合物具有较高的辛烷值和较低的挥发性，是理想的汽车燃料。
通过开发加氢苯技术，可以提高燃料的质量和效能，减少对环境的污染。
在加氢苯相关行业中，加氢催化剂是关键的工艺条件。
加氢催化剂可以促进苯分子中的氢原子替换反应，提高反应的速率和选择性。
常用的加氢催化剂有铂、钯、铑等贵金属催化剂，以及Ni-Mo、Ni-W等过渡金属催化剂。
选择合适的催化剂对于加氢苯反应的效果和经济性具有重要影响。
总的来说，加氢苯是一种重要的有机化合物，在石化、医药、食品和能源等行业中具有广泛的应用。
加氢苯的反应过程需要借助加氢催化剂，通过合理选择催化剂可以提高反应效率和经济性。
随着科技的进步，加氢苯相关行业也将不断发展壮大，为人类社会的进步和发展做出更大的贡献。
2023年苯加氢行业市场分析现状
2023年苯加氢行业市场分析现状苯加氢行业是指将苯分子中的芳香环上的双键还原为单键，将苯转化为环己烷的一种化学反应。
苯加氢反应可由催化剂催化进行，常用催化剂为铂、钯、镍等。
苯加氢反应可应用于石油化工、有机合成等领域。
目前，苯加氢行业市场呈现出以下几个现状：1. 市场规模扩大：随着石油化工和有机合成领域的发展，苯加氢行业市场规模不断扩大。
越来越多的化工企业将苯加氢作为重要的生产过程，用于生产对环己烷进行更多有机合成。
2. 技术不断创新：苯加氢行业在催化剂的研发和工艺条件的优化方面进行了大量的探索和实践。
近年来，一些新型的催化剂和催化剂改性技术被引入到苯加氢行业中，使得反应效率和产品质量有了显著提高。
3. 应用领域扩展：苯加氢行业不仅应用于传统的石油化工和有机合成领域，还逐渐涉足到新兴领域。
例如，苯加氢在能源领域中，可以应用于生产清洁能源，如氢燃料电池等。
在医药领域，苯加氢也可以用于合成药物中所需的有机化合物。
4. 竞争加剧：随着市场规模扩大，苯加氢行业的竞争也在逐渐加剧。
国内外的化工企业纷纷投入到苯加氢行业中，形成了一定的竞争格局。
为了在竞争中取得优势，企业需要提高技术水平和产品质量，降低生产成本，不断创新。
5. 环保要求提高：随着社会对环境保护的要求越来越高，苯加氢行业也需要适应环保的要求。
例如，在催化剂的选择上，需要选择对环境友好、能够高效催化反应的催化剂。
此外，苯加氢行业也需要遵循环境保护法规，实施排污和废弃物处理措施。
总体来说，苯加氢行业市场在技术创新、应用领域扩展、竞争加剧和环保要求提高等方面都呈现出积极的现状。
然而，随着化工行业的不断发展和变化，苯加氢行业也面临着市场变化和技术挑战。
因此，企业需要不断提高自身的竞争力，从而在市场中取得更好的发展。
粗苯的加氢精制
粗苯的加氢精制1.粗苯加氢精制的应用历史与现状所谓“粗苯加氢”实质上是“轻苯加氢”。
即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进行反应，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。
然后再对“加氢油”进行精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。
显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的发展方向。
对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。
目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。
而在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。
近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。
北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。
另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。
可见，粗苯加氢精制是国内今后的发展方向。
轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有下列几种：（1）鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反应温度为350~380℃；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为 2.8Mpa。
该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进行分离，可以制得结晶点为5.5℃的高纯度苯。
（2）考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反应温度也为360~370℃，操作压力较高，为 5.0Mpa；也可采用焦炉煤气作为氢气源；苯的精制率为可达到97~98%。
（3）莱托法——该法采用三氧化二铬为催化剂；反应温度为600~650℃；操作压力为 6.0Mpa，可以采用焦炉煤气作为氢气源。
重苯加氢技术研究与应用前景分析
重苯加氢技术研究与应用前景分析重苯加氢技术是一种在石化行业中被广泛应用的方法，可以将苯类化合物加氢转化为环烷烃，具有重要的经济和社会意义。
本文将对重苯加氢技术的研究进展进行归纳总结，并分析其在未来的应用前景。
一、重苯加氢技术的原理与过程重苯加氢技术是利用催化剂将苯类化合物加氢转化为环烷烃的过程。
该技术的主要原理是通过加氢反应，将苯环上的氢原子被氢气替代，形成环烷烃产物。
这一过程需要合适的催化剂，常用的是铂、钼、钯等金属催化剂。
在重苯加氢过程中，合理的反应条件如适宜的温度、压力和催化剂选择是关键因素。
通常情况下，重苯加氢反应在200-300℃和20-50atm的压力下进行。
此外，反应过程中需要防止异构化和芳烃烷化等副反应的发生，以提高重苯加氢的选择性和产率。
二、重苯加氢技术的研究进展随着石化工业的发展，重苯加氢技术在过去几十年中得到了广泛的研究与应用。
研究人员通过改进催化剂的配方、改进反应条件以及设计更高效的反应装置等手段，不断提高了重苯加氢技术的性能和经济性。
在催化剂方面，过去常用的铂、钼、钯等金属催化剂已经逐渐被新型的贵金属催化剂所取代。
例如，铑、钌、钯和铂-钌组合催化剂的研究表明，它们具有更高的活性和选择性，能够实现更高的加氢转化率和产率。
在反应条件方面，研究人员发现适当提高反应温度和压力可以有效地提高重苯加氢的转化率和选择性。
此外，还有研究表明，联合使用多种催化剂可以进一步增强重苯加氢的效果。
同时，反应装置的设计也对重苯加氢的效率有着重要的影响。
采用更高效的催化剂载体和多相催化反应器可以提高催化剂利用率和反应效果，降低生产成本。
三、重苯加氢技术的应用前景重苯加氢技术作为一种重要的石化转化技术，在石油炼制和化工领域具有广泛的应用前景。
首先，重苯加氢技术可以用于苯类化合物的加氢脱芳构化，得到环烷烃产物。
这些环烷烃可以作为优质柴油和航空燃料，替代传统的石油燃料，减少对化石燃料的依赖，降低碳排放。
2023年苯加氢行业市场研究报告
2023年苯加氢行业市场研究报告市场概述：苯加氢是一种重要的化学反应过程，可以将苯转化为环己烷。
苯加氢行业主要用于生产环己烷、甲基环己烷等有机化合物。
环己烷是一种广泛应用于溶剂、燃料和化学合成中的化工产品，具有较高的市场需求。
市场规模和趋势：当前，全球环己烷市场规模已经达到数百万吨，其中亚洲地区的需求最为旺盛。
在中国，环己烷是一种重要的化工原料，市场规模持续增长。
根据市场调研数据，中国环己烷市场规模已经超过100万吨。
未来几年，预计中国环己烷市场将继续保持较快增长。
市场驱动因素：1. 工业需求增加：环己烷作为工业化学品的重要原料，受到各个行业的需求增加的驱动，特别是汽车、建筑、涂料和油漆等行业。
2. 汽车工业发展：随着汽车产业的快速发展，对环己烷的需求也在增加。
环己烷是汽车零部件制造、汽车涂装和内饰材料生产的重要原料。
3. 环保要求提高：环己烷作为无色无味的溶剂，在环保要求越来越高的背景下，被广泛应用于替代有机溶剂的生产中。
4. 原材料稳定供应：苯作为苯加氢的主要原料，其供应稳定性对市场的稳定发展也具有很大的影响。
市场竞争格局：目前，全球苯加氢行业中的主要企业有国内的中国石化、中国石油、中国海油，以及国外的埃克森美孚、壳牌等。
这些企业在全球各地拥有广泛的生产基地和销售网络，竞争激烈。
在中国市场，中国石化是最大的苯加氢企业之一，拥有先进的技术和优质的产品，占据了较大的市场份额。
此外，中国石油、中国海油也在苯加氢行业中具有一定的市场地位。
市场展望：未来几年，全球环己烷市场将继续保持较快增长，国内市场的发展也将保持较高的增长速度。
随着环保要求的提高和工业需求的增加，环己烷的市场需求将会进一步提升。
同时，市场竞争也将更加激烈，企业需要通过不断创新和技术提升来提高产品质量和竞争力。
加大研发力度，推动苯加氢技术的创新和发展，将有助于企业在市场竞争中取得优势地位。
苯加氢工艺原理
胺(MEA)脱硫后大部分返回加氢系统循环使用，少部分送至制氢单元，制得的氢 气作为加氢系统的补充氢。
美国 Axens 低温气液两相加氢技术 美国 Axens 低温气液两相加氢技术，采用自行开发的两段加氢技术。粗苯 经脱重组分由高压泵提压加入预反应器，进行加氢反应，在此容易聚合的物质， 如双烯烃、本苯烯烃、二硫化碳在有活性的 Ni-Mo 催化剂作用下液相加氢变为 单烯烃。由于加氢反应温度低，有效的抑制双烯烃的聚合。加氢原料可以是粗苯 也可以是轻苯，原料适应性强。预反应物经高温循环氢汽化后经加热炉加热到主 反应温度后进入主反应器，在高选择性 Co-Mo 催化剂作用下进行气相加氢反应， 单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。硫化物主要是噻吩。氮化物及氧化物被加氢转 化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应〈0.5%。反应 产物经一系列换热后经分离，液相组分经稳定塔将氨等气体除去，塔底得到含噻 吩〈0.5mg/kg 的加氢油。由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢 汽化，需要高温循环氢量大，循环氢压缩机相对大，且要一台高温循环氢加热炉。
第一章 工艺设计说明书
1.1 概述
苯加氢项目包括生产设施和生产辅助设施，主要为：制氢、加氢、预 蒸馏、萃取、油库、装卸台等。生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳 烃、溶剂油等。苯、甲苯、二甲苯（简称 BTX）等同属于芳香烃，是重要的基 本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、 合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。纯苯是重要的化工原料， 大量用于生产精细化工中间体和有机原料，如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、 染料、医药、农药。它还是重要的有机溶剂。我国纯苯的消费领域主要在化学工 业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙 66 盐、氯化 苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。在炼油行业中也会用作提高汽油辛烷值的掺和剂。 甲苯是一种无色有芳香味的液体，除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主 要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、 粘合剂、油墨和农药与大众息息相关的行业等方面。国际上其主要用途是提高汽 油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其 下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多 农药和医药中间体。另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途 的有机溶剂。二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂 的消费量也很大。间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。焦化粗苯主要 含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧 化合物及氮化合物等杂质。粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将 上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。近年来，国内许多钢铁企业 的焦化项目纷纷上马，焦化粗苯的产量迅速增加，为粗苯加氢精制提供了丰富的 原料。
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苯加氢简介苯加氢作业区简介一、概况苯加氢作业区位于鞍钢厂区西北部,原址矿渣山，占地面积4.5万平方米，2007年10月破土动工，2009年8月将投产运行。
其项目是采用德国伍德公司专利加氢技术，低温低压加氢萃取工艺法，是国内焦化企业单套生产能力最大，具有易燃易爆特性的石化类工艺项目，属重大危险源、省甲级要害部位。
苯加氢项目固定资产投资为37756.36万元（含外汇1186.42万美元）, 铺底流动资金2171.20万元。
苯加氢工艺有6个生产单元及其它辅助设施组成，主要主要生产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯残油、非芳烃及C9馏分。
广泛用作制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药和染料、油漆等产品的原料，也可用作树脂工业以及作为溶剂用于涂料、农药和橡胶加工工业等。
苯加氢作业区及辅助设施自动化控制水平较高，安全性能高，能耗低，环境保护效益明显，其加氢产品质优价高，可以出口外销。
增产的非芳烃可以作为燃料销售，创建很可观的经济效益。
是国内目前生产能力最大，技术最先进的苯加氢工艺装置。
二、工艺特点粗苯中主要含有苯（约70%）、甲苯（约14%）、二甲苯（约4%）和三甲苯等芳香烃，其总含量占85%以上，这些物质都是重要的化工原料。
此外，粗苯中还含有不饱和化合物（烯烃）、含硫化合物（噻吩）、含氧化合物（苯酚）及含氮化合物（吡啶）等杂质。
粗苯精制工艺是以粗苯为原料，经化学和物理等方法提纯精制为高纯度苯类产品的过程。
1、加氢分类及国内情况粗苯加氢根据操作条件不同，可分为高温加氢（580-630℃，6.0Mpa），中温加氢（480-550℃,5.0Mpa）及低温加氢（300-380℃,4.0Mpa）。
宝钢一期引进的是莱托法高温脱烷基工艺；北京焦化厂的苯加氢装置，是焦耐院自行开发设计的中温加氢工艺；石家庄焦化厂于97年引进并建成了国内第一套5万t/a低温加氢装置是德国K·K公司（现为伍德公司）的技术，其加氢工艺是德国BASF公司开发经K·K 公司改进的，萃取蒸馏工艺是莫菲兰（MORPHYLANER）法，近三年，太化、昆钢等企业先后从德国伍德公司引进低温加氢工艺并相继投产。
2、装置组成及工艺流程本装置共分以下几个部分：1)加氢部分：蒸发器、闪蒸槽、反应器、高压分离槽、稳定塔；2)蒸馏部分：预蒸馏塔、萃取蒸馏塔、汽提塔、二甲苯蒸馏塔；3)油库、装卸台等；4）公辅部分：环水泵房、新水泵房、除盐水泵房、空压站、尾气处理装置。
加氢部分、萃取蒸馏部分这四部分是本套装置的核心部分。
工艺流程简介：1）加氢部分：从油库来的焦化粗苯送到加氢精制装置，在此进行加氢反应。
2）蒸馏部分：在预蒸馏装置，加氢油被分成含有苯和甲苯的BT馏份以及含二甲苯的XS馏份。
在萃取蒸馏装置，BT（苯、甲苯）馏份被送到萃取蒸馏装置，非芳烃在此从苯和甲苯中分离出来，苯和甲苯的混和物在BT分离塔分离出产品高纯苯及硝化级甲苯。
在二甲苯蒸馏装置，XS（二甲苯）馏份作为二甲苯蒸馏装置的原料，经常压、间歇或连续蒸馏得产品5℃二甲苯和副产品溶剂油等。
3）油库、装卸台主要有20个油槽和1个废水收集槽组成，油槽储存产品、副产品和中间产品，油库区收集的废水和500单元送来废水汇合后外送处理。
装卸车站台共有9个装卸车货位，其中3个原料卸车货位，6个产品货位。
4）公辅部分环水泵房提供循环水，新水泵房提供生产新水，除盐水泵房提供除盐水，空压站提供仪表空气，尾气处理负责处理装置区含硫化氢废气。
3、加氢及萃取蒸馏机理（1）加氢机理：粗苯加氢是为了将其中含硫杂质经过加氢而生成相应的碳氢化合物和硫化氢，含氮化合物加氢生成碳氢化合物和氨，含氧化合物加氢生成碳氢化合物和水，不饱和化合物被加氢饱和，从而达到净化目的。
考虑到催化加氢反应条件的不同，且避免在一个反应器里反应过分激烈，影响催化剂的活性与寿命，本装置加氢精制部分共设置了两个反应器，即预反应器和主反应器，两个反应器内的反应是不同的。
在预反应器，主要是易聚合的物质发生反应，如双烯、苯乙烯、二硫化碳等，其在有活性的催化剂Ni-Mo 及190-240℃温度作用下，经加氢反应而被除去。
这些物质被除去，可避免在后序设备中发生聚合反应。
主要反应如下：C5H6（环戊二烯）+H2→C5H8（环己烷）CnH2n-2（二烯烃）+H2→C n H2n（单烯烃）C8H8（苯乙烃）+H2→C8H10（乙基苯）C9H8（茚）+H2→C9H10（茚满）CS2+4H2→CH4+2H2S（2）萃取蒸馏机理：萃取蒸馏是在原溶液中添加萃取剂，萃取剂不和被分离物系中任意组分形成恒沸物，但能改变原溶液组分间的相对挥发度，且添加剂的沸点比原溶液各组分的沸点均要高的一种特殊精馏操作。
本工艺从加氢精制部分获得的加氢油，主要含有芳烃和非芳烃，将非芳烃从芳烃中分离出来，采用常规蒸馏是不可能的。
只有在萃取蒸馏塔加入了N-甲酰码啉，芳烃与非芳烃的分离才得以实现。
萃取剂的作用是改变了组分的蒸汽压。
换言之，非芳烃原来沸点高，萃取剂的加入，使沸点降低，能够从萃取蒸馏塔顶分离出来，塔底为芳烃与萃取剂混和液体，通过进一步蒸馏，得到纯芳烃和萃取剂，萃取剂循环使用。
三、新老工艺对比鞍钢化工总厂原有一个6万t/a的粗苯精制车间，采用的是传统的酸洗工艺，该工艺的产品质量较低，收率及经济效益一般，环保达不到现代化企业的生产要求。
并且该粗苯精制车间生产运行30多年，设备陈旧老化，控制水平落后，跑冒滴漏现象时有发生，每年花费大量的生产维护费用，但问题得不到实质性解决。
由于苯类原料、产品均是易燃易爆物品，对安全生产具有潜在危险。
焦化厂生产粗苯是多种有机物组成的复杂混合物，就其本身而言用途不大，而其中的各种纯产品却是宝贵的化工原料。
所以粗苯必须经过精制提纯，才能提取各种纯产品。
为此，必须选择一种合适的苯精制工艺。
选择粗苯精制方案的基本原则是：采用先进、成熟、可靠的工艺、设备与材料；提高工艺自动化控制水平；确保生产操作的稳定与准确；提高劳动生产率；提高产品产率；确保产品质量；采用先进有效的环保措施，强化环境治理，减少对环境的污染；充分利用工艺自身的尾气和余热；降低工艺能耗，节约能源。
酸洗法是我国传统的粗苯加工方法，因该法具有工艺流程简单，操作灵活，设备简单，材料易得，在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化厂仍不失为一种切实可行的粗苯精制法，所以目前许多厂仍在采用。
但是这种方法与加氢法相比存在许多难以克服的致命缺点，特别是产品质量、产品收率和环境保护（初馏份、再生残渣、酸焦油至今无有效的治理方法）等方面更为突出。
加氢法与酸洗法相比，解决了酸洗法存在的难以克服的许多弱点，有着很多的优点：一是产品质量高，尤其是含硫低，并且产品收率高。
加氢比酸洗法的收率可以提高8~10%。
纯苯纯度为≥99.9%，全硫≤1.0ppm，结晶点最小5.5℃。
纯甲苯纯度为≥99.9%，馏程（包括110.6℃）最大1℃。
二是环境保护好。
加氢工艺没有外排的废气、废水、废渣，对建设节能示范厂，提高环境保护水平起到积极作用。
三是经济效益好。
加氢产品质优价高，可以出口外销。
增产的非芳烃可以作为燃料销售，三种苯的收率增加8~10%，也是很可观的经济效益。
四、生产规模与产品方案生产规模：年处理量粗苯150000t/a.产品产量纯苯： 110000 t/a甲苯： 22500 t/a二甲苯： 6000 t/a非芳烃： 3700 t/a重苯残油： 700 t/aC9馏分： 1900 t/a五、附表附表1 苯加氢工艺流程图附表2 苯加氢作业区现场图片粗苯原料(自油库区粗苯原料槽V-5601）稳定塔废气（到脱硫塔）BTXS馏分(去预蒸馏单元T-5201）13：R-5102高压分离槽；循环气重苯残油(到小油库区V-5607)重组分补充氢气123A3B3C3D3E45678910111213工艺废水141516171820222425261：V-5101原料缓冲槽;2：P-5101高压原料泵;3：E-5101A~E ：预蒸发器A~E;4：T-5101多段蒸发器；5：R-5101预反应器原料预热器；7：R-5101预反应器；6：V-5103残油闪蒸槽；8：E-5104主反应器原料预热器；9：H-5101管式炉；10：R-5102主反应器；11：E-5105循环气预热器；12：E-5106反应器产品冷却器；14：C-5101补充氢气气压缩机；15：E-5113补充气压缩机旁路冷却器；16：V-5105循环气排出槽；17：C-5102循环气压缩机；18：C-5112循环气压缩机旁路冷却器；19：E-5107稳定塔原料预热器；22：V-5106稳定塔回流槽；2323：E-5110稳定塔排气冷却器；24：V-5103稳定塔回流泵；25：E-5108稳定塔再沸器；26：P-5104稳定塔塔底泵；除盐水1920：T-5102稳定塔；2121：V-5109稳定塔冷凝器；2727：E-5114BTXS 馏分冷却器；BTXS馏分(回原料缓冲槽V-5101）BTXS馏分(去油库粗苯原料槽V-5601）BTXS馏分(去油库区BTXS 馏分槽V-5608）BTXS馏分(自预蒸馏单元原料预热器E-5206）BTXS馏分(自稳定塔塔底泵P-5104）BT馏分(自预蒸馏塔顶泵P-5202）345789XS馏分(自预蒸馏塔底泵P-5201）26BTXS馏分(到加氢单元E-5114）BTXS馏分(自油库BTXS 槽V-5608）1BT 馏分（主要含苯、甲苯、非芳烃）XS馏分(回油库区BTXS 馏分槽V-5608）XS馏分(去油库区XS 馏分槽V-5610）BT馏分(去油库区BTXS 馏分槽V-5608）BT馏分(到萃取蒸馏塔T-5301）BT馏分(去油库区BT 馏分槽V-5609B ）XS馏分(去二甲苯蒸馏单元）4：V-5202预蒸馏塔回流槽；3：E-5203：预蒸馏塔顶冷凝器;2：E-5202预蒸馏塔再沸器;1：T-5201预蒸馏塔;5：P-5202预蒸馏塔回流槽；6：E-5204预蒸馏塔BT 馏分冷却器；7：P-201预蒸馏塔底泵；8：E-5205预蒸馏塔XS 馏分冷却器；9：E-5206预蒸馏塔原料预热器；XS 馏分非芳烃贫溶剂纯苯54321262725678910121314151819202123242829303132贫溶剂贫溶剂甲苯真空排出气贫溶剂纯BT(苯和甲苯混合物）BT(到油库区BT 馏分槽V-5609B ）纯苯(去油库区纯苯槽V-5602）苯(去油库区BTXS 馏分槽V-5609B ）甲苯(去油库区甲苯槽V-5603）甲苯(去油库区BTXS 馏分槽V-5609B ）贫溶剂贫溶剂11161722BT馏分（自预蒸馏塔回流泵P-5202)BT馏分（自预蒸馏塔回流泵P-5202)到溶剂再生冷却器E-5311非芳烃(去非芳烃槽V-5606)非芳烃(去油库区BTXS 馏分槽V-5609B)纯BT馏分(苯和甲苯）真空排出气富溶剂（苯、甲苯、萃取剂的混合物）贫溶剂BT馏分（自油库区BT 馏分槽V-5609B)5：P-5301萃取蒸馏塔回流泵；1：E-5301萃取蒸馏塔原料预热器;2：T-5301萃取蒸馏塔;3：E-5306：萃取蒸馏塔顶部冷凝器;4：V-5301萃取蒸馏塔回流槽；6：E-5307非芳烃冷却器；7：E-5303萃取蒸馏塔再沸器Ⅰ；8：E-5304萃取蒸馏塔再沸器Ⅱ；9：E-5305萃取蒸馏塔再沸器Ⅲ；10：P-5301萃取蒸馏塔塔底泵；11：E-5302贫溶剂冷却器；12：T-5302汽提塔；13：E-5310汽提塔顶部冷凝器；14：V-5302汽提塔回流槽；15：P-5304汽提塔回流泵；16：E-5308汽提塔再沸器；17：P-5303汽提塔塔底泵；18：PK-5301真空单元真空泵；19：V-01真空单元溶剂收集槽；20：PK-02真空单元溶剂泵；21：PK-02真空单元溶剂冷却器；22：V-5303溶剂再生槽；23：E-5303溶剂再生冷却器；24：T-5303BT 塔；25：E-5313BT 塔顶冷凝器；26：V-5314BT 塔回流槽；27：P-5306BT 塔回流泵；29：E-5312BT 苯再沸器Ⅰ；28：E-5315纯苯冷却器；30：E-5317BT 塔再沸器Ⅱ；32：V-5314甲苯冷却器；31：P-5305BT 塔塔底泵；33：V-5318BT 馏分预热器器；34578102XS馏分(自油库区XS 馏分槽V -5610）C 8馏分1XS馏分(自预蒸馏塔底泵P-5201）69二甲苯产品(去油库区二甲苯槽V-5604）XS 馏分(去XS 馏分槽V-5610）C 9馏分(回预蒸馏塔T-5605）XS馏分(去油库区XS 馏分槽V-5610）XS 馏分4：V-5402二甲苯塔回流槽；3：E-5402：预蒸馏塔冷凝器;2：E-5401二甲塔再沸器;1：T-5401二甲苯蒸馏塔;5：P-5402二甲苯塔回流泵；6：P-5403二甲苯采出泵；7：E-5404二甲苯冷却器；8：E-5401二甲苯塔底泵；9：E-5403二甲苯塔底泵；10：E-5405XS 馏分预热器；。