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玻璃熔窑全氧燃烧技术问答

玻璃熔窑全氧燃烧技术问答
玻璃熔窑是玻璃生产过程中不可或缺的设备，而燃烧是玻璃熔窑中最重要的环节之一。

传统的燃烧方式是采用空气燃烧，但这种方式存在着一些问题，如燃烧不充分、烟气排放污染等。

为了解决这些问题，全氧燃烧技术应运而生。

下面是一些关于玻璃熔窑全氧燃烧技术的问答。

1. 什么是全氧燃烧技术？
全氧燃烧技术是指在燃烧过程中，将空气中的氮气排除，只使用氧气作为燃烧气体。

这种燃烧方式可以提高燃烧效率，减少烟气排放，降低能耗。

2. 全氧燃烧技术在玻璃熔窑中的应用有哪些优势？
全氧燃烧技术可以提高燃烧效率，使燃料完全燃烧，减少烟气排放，降低能耗。

此外，全氧燃烧技术还可以提高玻璃质量，减少玻璃中的气泡和杂质，提高玻璃的透明度和光泽度。

3. 全氧燃烧技术在玻璃熔窑中的应用有哪些挑战？
全氧燃烧技术需要使用纯氧气作为燃烧气体，这增加了燃料成本。

此外，全氧燃烧技术还需要对燃烧过程进行精确控制，以确保燃烧效率和玻璃质量。

4. 全氧燃烧技术在玻璃熔窑中的应用现状如何？
全氧燃烧技术已经在玻璃熔窑中得到了广泛应用。

许多玻璃生产企业已经采用了全氧燃烧技术，以提高生产效率和玻璃质量。

随着技术的不断发展，全氧燃烧技术在玻璃熔窑中的应用前景将会更加广阔。

全氧燃烧技术是一种高效、环保的燃烧方式，可以提高玻璃熔窑的生产效率和玻璃质量。

虽然全氧燃烧技术在应用过程中存在一些挑战，但随着技术的不断发展，这些问题将会得到解决。

全氧燃烧玻璃窑炉的施工技术研究

全氧燃烧玻璃窑炉的施工技术研究
郭勇
【期刊名称】《建筑玻璃与工业玻璃》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】1概述.1.1全氧燃烧技术在玻璃工业的应用与发展.传统的玻璃熔化,提供助燃的是空气中的氧气。

众所周知,空气的组成是20.9%氧、78.1%氮、0.939%稀有气体、0.031%二氧化碳、0.03%其他气体和杂质。

所以在使用空气助燃的时候,有效成分只有大约20.9%的氧气在起作用,超过78%的氮气和其它成分不仅不能产生热量,反而会在燃烧过程中消耗和带走大量的热量。

全氧燃烧(又称为纯氧燃烧)技术的燃烧模式为燃料+氧气,摒弃了空气助燃技术中氮气带来的能耗过高、氮氧化物(NOx)污染因素的环节。

随着制氧技术的发展及电力成本的降低,由氧气+燃料组成的纯氧燃烧技术在玻璃熔窑中成为取代由空气、燃料组成常规燃烧方式的更好的选择方案,这是因为纯氧燃烧在环保、节能、产量、质量、减少设备投资和节省厂房场地等诸多方面均有得天独厚的优势。

【总页数】8页(P19-25)
【作者】郭勇
【作者单位】河南奥克金泰窑炉技术有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ1
【相关文献】
1.全氧燃烧与空气助燃玻璃窑炉燃烧空间比较
2.低压全氧燃烧玻璃窑炉的设计及其玻璃制品生产工艺研究
3.变压吸附制氧(VPSA)技术在日用玻璃全氧燃烧窑炉中的应用
4.全氧燃烧玻璃窑炉的特点及施工和烤窑方法
5.全氧燃烧玻璃窑炉泡沫层消泡工艺研究
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玻璃池窑炉采用纯氧燃烧技术的认识

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９１５８×１０３（ｋＪ／ｈ）＝２．０倍。如果全用来产生蒸汽，可得蒸汽量约为４．０ｔ／ｈ。
显见，回收这些热量，比起两个庞大的空气预热器— ——蓄热室（不是蓄热式燃烧）的投资和维修、增大了的熔炉炉膛设计等，则未必合算。
空气助燃燃烧时产生的烟气量为9742kgh那么烟气带出热量为排烟温度为13001823710kjh212空气助燃燃烧比纯氧助燃燃烧烟气多带出热考虑燃烧过剩空气系数携带粉尘等因素乘11系数则空气助燃燃烧比纯氧助燃燃烧烟气多带出热量为1823710kjh111289410kjh
开发与利用
玻璃池窑炉采用纯氧燃烧技术的认识
带出的物理热。
１．４．１天然气纯氧燃烧燃烧烟气带出热计算
天然气纯氧燃烧采取简化计算，按主要成分是
贝荣华，玻璃池窑炉采用纯氧燃烧技术的认识
开发与利用
甲烷，其燃烧耗氧量应是天然气量的两倍。ＣＨ４＋２Ｏ２＝ＣＯ２＋２Ｈ２ＯＨ２Ｏ分子量为１８，１３００ ℃平均比热为２．７ｋ
ｋＪ／（ｋｇ·Ｋ），ＣＯ２分子量为４４，１３００ ℃平均比热为１．３４ｋＪ／（ｋｇ·Ｋ），简化为理想气体，以此计算燃烧烟气重度为１．１９ｋｇ／Ｎｍ３，燃烧烟气平均比热为１．９５ｋＪ／（ｋｇ·Ｋ）；烟气量为２５７０ｋｇ／ｈ；排烟温度为１３００ ℃计算，烟气带出热量Ｑ７１＝６５１５×１０３ｋＪ／ｈ。１．４．２反应排出气体的带出热量

玻璃窑炉全氧燃烧项目简介

濮阳市华翔光源材料有限公司玻璃窑炉全氧燃烧项目简介1 企业简介濮阳市华翔光源材料有限公司位于河南省濮阳市文留镇濮阳工业园，紧靠中原油田腹地，文留镇是中原油田天然气主产区。

公司的前身是上海闵原集团下辖子公司扬州晨阑光源材料有限公司。

上海闵原集团公司下辖上海闵原电器有限公司、上海厚龙电器有限公司、上海精密机器有限公司、宜兴华珍公司、河南舞阳闵原电器有限公司、河南濮阳华珍电子有限公司、濮阳华翔光源材料有限公司，集团的主要产品有：跳泡、启辉器、节能灯芯柱、电光源特种玻璃及电光源相关设备，董事长蒋厚龙先生毕业于复旦大学电光源专业。

华翔公司于2005年至2007年先后收购原积玉玻璃制品有限公司、原华安玻璃制品有限公司，组建濮阳市华翔光源材料有限公司一厂、二厂、三厂。

华翔公司是一个朝气蓬勃的企业，占地面积150亩，现拥有7座玻璃窑炉，年产电光源特种玻璃管3.2万吨。

目前在职员工520人，其中高中级技术人员90名，80%的生产技术人员都是从事玻璃拉管行业10年以上，公司管理层有3人毕业于上海复旦大学电光源专业，与上海复旦大学电光源研究所一直保持着紧密合作关系，联合进行光源用特种玻璃管的各项技术工艺的改进，同时聘请该系有关专家出任濮阳市华翔光源有限公司的技术顾问。

公司主要产品是电光源用特种中铅、无铅玻璃管（公司专利申请号200810004409.5,此产品填补了省内空白），广泛用于节能灯行业（喇叭管、排气管、霓虹灯管、节能灯外管、彩色灯饰等）、电子指示显示行业（氖泡、跳泡、尖泡、二极管、电极等），并可根据用户要求提供玻璃管精切烧口、喇叭管火割、排气管切割、排气管烧口的后道加工服务；并有一支由资深光源行业技术工程师组成的售后服务小组。

公司现有7座玻璃窑炉，生产线28条，年产量近32000吨，公司采用先进的丹纳法生产工艺和公司自有专利技术（如可调温燃气火头，申请号200720070191.4；玻璃管用旋转管组件装置，申请号200820003284.X；两用型外端头玻璃管成型装置,申请号200820006426.8；两用型内端头玻璃管成型装置）,玻璃管各类检测测量设备齐全，外型尺寸一致性好、产品料性稳定，产品得到了用户的一致好评，也一跃成为国内第二大、河南省独家的光源特种玻璃管生产厂家。

全氧燃烧熔窑玻璃配合料预热技术浅析

生产低共熔混合物，玻璃形成开始
６００～９２０ ℃ ７２０～９０ｏ ℃
７６０ ℃以上
一
１３—
建筑玻璃与工业玻璃２０１３，№ １０
析，影响其均一性。
Ｌｅ
３．２烟气与配合料间接接触的配合料预热器
工计算判断能够达到的节能效果，并且从预热效果、可操作性、耐久性等方面对国内外相关配合料预热系统进行了详实的对比分析。结果表明：利用全氧燃烧熔窑烟气显热预热玻璃配合料，经济效益、环保效益明显，如能结合全氧燃烧工艺逐步推广应用，市场前景广阔。但现行配合料预热系统存在换热效率低、预热后玻璃原料易受污染且存在成分偏析等诸多问题，开发出具有自主知识产权和大规模应用前景的玻璃配合料预热装备势在必行。关键词：全氧燃烧玻璃配合料预热节能减排
分碳酸盐的分解；ｃ、芒硝结晶水的排除及其与碳粉的反应，４００￣Ｃ以前加热损失主要为水分的蒸发。以某一普通浮法玻璃配方计算，配合料加热至
ＣａＣＯ３＋ＳｉＯ２＝ＣａＳｉＯ３＋ＣＯ２ｆＮａ２ＣＯ３＋ＳｉＯ２＝Ｎａ２ＳｉＯ３＋ＣＯ２Ｔ
１引言
２０１１年２月，我国首座６００ｆｄ级的全氧浮法窑
４５０～５５０温度范围内理论质量损失，ｍ损失＝ｍ。＋ｍｂ
＋ｍ＝６．０８％，但实际上将配合料从室温升至５００￣Ｃ并

玻璃窑用全氧燃烧技术及燃烧器的研究进展

ＪＮＭｉｆｆｎＨＥＦｎｘＩｕ — ｎＩｎ－ｇ，ｅｇ，ＥＪｎｌｇ，ＩＵａ —ｉｇａｉＸｉｏｑｎＩ
（ｃｏｌｆｔｉｓｃｎｅａｄＥｇｅｒｇＷｕａｎｖｒｉｆｅｈｏｇ，ｕａ３００Ｃｉ）Ｓｈｏｏｅａｉｃｎｎｉｅｉ，ｈｎＵｉｓｙｏｃｎｌｙＷｈｎ４０７，ｈｎＭａｒｌＳｅｎｎｅｔＴｏａ
关键词：燃烧器；全氧燃烧；燃烧技术；玻璃熔窑
ＲｅｅｒｈＰｒｇｅｓｏｒｅｎｄＴｅｈｌｇｏｙｆｅｓａｃｏｒｓｆＢｕｎｒａｃｎｏｏｙｆｒＯｘ — ｕｌＣｏｂｓｉｎｉａｓＦｕｎａｅｍｕｔｏｎＧｌｓｒｃ
玻璃质量，已成为世界玻璃界所关心的课题。以此为背景而发展的玻璃熔窑全氧燃烧技术在欧美国家得到较广泛的研究与应用。美国康宁玻璃公司、
ＰＧ玻璃集团公司、莱克斯公司和日本旭硝子公Ｐ普司已拥有先进的全氧燃烧技术。而美国在全氧技术
Ｉａｋｕｌｓｆｒｓｕｃ，ｉｒｖｆｉｉｎｙｏｒｄｃｉｎｔｎｍａｅｆｌｕｅｏｅｏｒｅｍｐｏｅｅｃｅｃｆｐｏｕｔ，ｍｅｎｉｅｐｎｈｃｌｇｃｌａａｃｆａｕｅｒ — ｃｏａｗｈｌｋｅｉｇｔｅｅｏｏｉａｂｌｎｅｏｔｒ，ｐｏｅｎｔｃｉｇｔｅｅｖｒｎｅｔｅｔｈｎｉｍｎ．Ｔｈｅｅｒｈｐｏｒｓｆｔｃｎｌｇｎｕｎｒｆｒｏｙｆｅｃｍｂｓｉｎｗｉｅｒｖｅｄｃｍｐｅｎｏｅｒｓａｃｒｇｅｏｅｈｏｏｙａｄｂｒｅｏｘ－ｌｏｕｔｌｂｅｉｗｅｏｒ — ｕｏｌｈｎｉｅｙｉｈｓｐｐｒｅｓｖｌｎｔｉａｅ，

浮法玻璃全氧燃烧技术

浮法玻璃全氧燃烧技术姜宏12(1.海南省特种玻璃重点实验室海南大学海口市570228;2.特种玻璃国家重点实验室澄迈县571924)摘要玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业熔制技术的“第二次革命”。

介绍了对全氧燃烧技术的发展现状、优点及其在浮法玻璃工业应用中遇到的问题；结合全氧燃烧技术在600 t/d浮法玻璃生产线成功应用的经验，对全氧玻璃熔窑的设计、全氧燃烧对玻璃性能的影响，以及实际生产过程中玻璃液表面泡沫多、澄清困难等关键工艺技术难题进行了系统研究分析；并对该技术在浮法玻璃中的节能减排、运行成本等进行了分析及前景展望。

关键词全氧燃烧浮法玻璃节能减排应用前景中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987(2017)12-0003-17Oxy-Fuel Combustion Technology for Float GlassJIANG Hong1，2(1. Hainan Provincial Special Glass Key Lab,Hainan University,Haikou, 570228;2.State Key Laboratory f or Special Glass,Chengmai, 571924)Abstract:The development of the oxy-fuel technique is known as the second revolution of glass melting technology.In this paper,the advantage and development of Oxy-fuel combustion technology and its problems in the float glass industry are introduced.Based on the successful practice of the technology in the600 t/d float glass line,the design of the furnace,the effect of the oxy-fuel combustion on the properties of glass,and the problems of the key process and technology,such as too many bubbles on glass melt surface,and the difficulties in clearing,were systematically studied and analyzed.The energy saving and emission reduction and operation cost of the technology in float glass are analyzed and the prospect is discussed.Key W ords:oxy-fuel combustion,float glass,energy saving and emission reduction,application prospect〇引言改革开放30多年以来，中国国民经济迅速发展举世瞩目，玻璃工业也得到迅速发展。

玻璃窑炉全氧燃烧新技术——普莱克斯OPTIMELTTM TCR技术

玻璃窑炉全氧燃烧新技术——普莱克斯OPTIMELTTM TCR
技术
曾小山
【期刊名称】《玻璃》
【年(卷),期】2018(45)10
【摘要】全氧燃烧的主要优势在于减少燃烧过程中大气污染物排放(氮氧化物,二氧化硫,颗粒物等),节省燃料,提高生产效率及玻璃质量等.OPTIMELTTM热化学蓄热室(TCR)技术是一项新型热回收技术,进一步提高全氧燃烧的热回收效率,实现更加低的碳排放和污染物排放,已成功应用于容器和器皿制品的玻璃窑炉上,比常规的全氧燃烧节能约20％.
【总页数】5页(P17-21)
【作者】曾小山
【作者单位】普莱克斯中国应用技术中心上海市201206
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171
【相关文献】
1.玻璃窑炉节能新技术—全氧燃烧技术 [J], 卢有祥
2.全氧燃烧技术在高硼硅浮法玻璃窑炉上的应用探讨 [J], 宁红兵
3.玻璃窑炉全氧燃烧技术经济分析 [J], 郭勇
4.浮法玻璃窑炉的全氧燃烧技术 [J], William T．Kobayashi;袁钧卢;James
Yuan;Jorge Visus;Jacques Schyns;Antonio D’Etto rre;Abilio Tasca
5.液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术探讨 [J], 叶绍祥;何怀胜;杨道辉;马强;李震
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