部门职责划分及基本流程

部门职责划分及基本流程

就现阶段来看，整个部门担负着从开发到采购、生产、再到市场的角色和任务。任务繁杂人员不足。为了提高开发质量和效率，保证产品质量，在工作流程上需要做一些优化。

而就现在而言，各类软硬件资源平台均还没有建立。部门存在的主要问题：

一是人力资源不足。

开发方面，没有结构工艺方面的工程师，电源开发工程师和调试工程师配置不够。

采购生产方面：缺乏专业的器件工程师，没有IQC、QA工程师。

二是工作流程不合理。

在从初样到正样的每一轮样机过程中，当

开发流程：

1、来自市场的产品需求，由市场人员、开发人员及客户确定产品规格书。并确定开发计划、

进行资源配置。

2、启动工作，可以从现有产品中选择相近规格的机型更改，如果没有相近机型，则全新开

发。

3、确定电路拓扑和电路方案，这当中有可能需要搭电路做一些拓扑和功能电路的试验。通

过试验确定电路。并开始做样机，样机根据实际情况可能需要做1-4轮（草样、初样、正样、中试、批量生产）。每一轮样机的工作基本相似。

3.1初样样机制作流程：

A．绘制电原理图。

原理图绘制完后也需要开发相关成员进行检视。

B．磁性器件设计

磁性器件设计（电感器、变压器）并打样。磁性器件能借用已有产品的则尽量借用（主要是电感器）。

C．PCB Layout

这期间需要工艺结构、安规工程师共同参与。

D．结构件设计，并打样。

E．整理BOM

整理BOM，准备物料。并列出关键和专用元器件，申请样品。注意对关键和专用元器件特别关注（供应商和交货期）。

F．PCB投板。在投板前需要进行开发相关成员依照PCB Checklist进行检视，没有问题才可投板。PCB到货后，进行PCB、样机组装。

G．样机调试

这个过程是对电路每个部分进行调试，使之能正常工作并符合要求。并记录调试过程中发现的错误和问题，形成调试过程文档。

H．样机测试。

这个阶段主要是对样机的各项指标，参照规格书进行测试。如果指标偏离了规格书的要求，则需要进行调整电路参数，使之满足要求。如果调整元器件参数不能纠正偏离，需要更改电路才能修正，则在下一轮PCB改版解决。

测试过程需要有详细的测试报告。

I．样机开发评审

部门相关成员，根据样机的调试和测试报告，汇集发现的所有问题，针对样机还存在的问题，对样机的开发质量（电气、热、机械）进行评审，并提出改进措施。

3.2 正样样机制作流程：

根据第一轮样机（初样）的测试结果和改进措施，对初样样机进行优化改进，纠正偏离指标，使之符合规格书要求，制作正样样机。

A．升级原理图。

根据初样结果对原理图进行升级。同时也需要开发相关成员进行检视。

B．磁性器件更新

磁性器件如果有需要更改设计，也需要更新设计图纸并打样。

C．P CB Re-Layout

PCB修改。这期间需要工艺结构、安规工程师共同参与。

D．结构件设计更新

外壳、散热器等结构件如果需要更改，也需更新图纸，并重新打样。

E．升级BOM

升级整理BOM，准备物料。特别关注关键和专用元器件，申请样品。

F．正样PCB投板。

在PCB投板前仍然对PCB进行检视，没有问题才可投板。PCB到货后，进行PCB、样机组装。

G．正样样机调试

这个过程是对电路每个部分进行调试，使之能正常工作并符合要求。并记录调试过程中发现的错误和问题，形成调试过程文档。

H．正样样机测试。

根据测试手册对样机进行详细测试，如果指标偏离了规格书的要求，则需要进行调整电路参数，使之满足要求。在正样阶段，各项指标应该全部符合规格书的要求。

测试过程需要有详细的测试报告。

除常规测试外，如有安规、EMC、环境测试认证要求，也需要提供样品进行安规、EMC、环境测试认证。

I．测试工装制作

根据需要，制作测试工装。

J．正样样机发送

如果客户急需样机使用，可以向客户提供经全面测试的样机（根据情况提供测试报告）。发送的样机要有编号和记录。

K．正样样机评审

部门相关成员，根据样机的调试和测试报告，汇集发现的所有问题，以及客户试用反馈，对样机的开发质量（电气、热、机械）进行评审，并提出改进措施。

如果有的指标偏离要求，调整元器件参数不能纠正偏离，一是市场人员与客户沟通，在不影响客户使用的情况下对规格书的指标进行调整，使样机的实际指标符合规格书。二是再做一轮样机，更改优化设计或元器件，使之满足要求。

在样机的热不能满足降额要求时，可能需要对散热器结构等等进行优化，也可能需要多做一轮样机，解决正样样机存在的问题。

这个阶段如果还需要PCB更改，也需要再做一轮样机以解决问题。

如果正样评审通过，则进入中试阶段（Pilot、小批量试生产）

3.3 中试生产（Pilot）

A．升级所有图纸资料

升级所有图纸资料，包括原理图、BOM、PCB及光绘文件、机械结构图纸、包装材料图纸、磁性器件图纸、电缆图纸，使用说明书、等等。并归档。

由开发部门和生产技术部门，根据产品规格书要求制定生产测试标准书，并由生产部门制作生产工艺操作指导书，供生产测试用。

B．物料采购

C．中试生产及测试

中试生产的产品，除生产线上的常规测试外，也需安开发测试要求进行完整测试。D．中试评审

3.4 批量生产（RTM）

开发部门的工作输出就是归档的图纸资料，生产部门根据归档的图纸资料进行生产。