酚醛树脂粘度特性对覆膜砂性能影响

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覆膜沙树脂的研究与应用

热塑性覆膜砂专用树脂（酚醛树脂）的研究与应用中国化学化工网王燕燕摘要：叙述了壳型覆膜砂的研究现状及应用，着重介绍了原砂、酚醛树脂、固化剂和润滑剂对覆膜砂性能影响的研究工作，最后对覆膜砂的研究和应用提出了建议。

关键词：覆膜砂；热塑性酚醛树脂；壳型；化学化工酚醛树脂是最早人工合成的树脂，由于其优异的性能在100多年来得到了广泛的关注。

自从 1940年Johannes Croning发明壳法铸造以来，作为壳法铸造中型砂的粘结剂就成为酚醛树脂的重要应用之一。

热塑性酚醛树脂在铸造工业中的用量逐年增加。

我国自上世纪50年代中期开始使用壳型(芯)法，60年代初曾一度停用，到60年代中期，壳型 (芯)法才又获得生产应用。

随着铸造技术的发展，铸件出口量的增长，尤其是汽车工业的发展，对铸件质量的要求日益提高，我国应用覆膜砂壳法铸造工艺的范围也越来越广。

90年代初全国各地的覆膜砂厂迅速发展起来，新产品、新技术不断涌现，90年代末我国覆膜砂年产量已达20万吨，目前我国覆膜砂年产量已经超过90万吨，且还在逐年增长。

1.原砂原砂是影响覆膜砂性能的主要因素之一。

原砂中的泥和细粉、原砂的粒型、二氧化硅含量、粒度大小和分布等均对覆膜砂性能有影响。

(1)当原砂中的泥和细粉含量比较高时，因其无效占有大量粘结剂，降低了覆膜砂的强度，还影响了其透气性和耐火度。

(2)通常认为原砂粒型最好的是圆形。

颗粒越圆时，由于表面积小，能够紧密堆积，因此覆膜砂的强度越高。

(3)原砂的二氧化硅含量增加，耐火度增加，可增加覆膜砂型芯的高温强度。

(4)砂粒越细，单位体积内覆膜砂的接触点增加，均匀程度提高，树脂膜的厚度减薄，增加的界面使砂粒的热膨胀均匀地释放，因而采用细砂可降低覆膜砂热膨胀率。

(5)原砂的粒度分布对覆膜砂的强度有较大的影响。

两种常用的三筛砂(即50/100目和 70/140目)用树脂覆膜时强度基本一致，但同时使用这两种三筛砂时(特别是两种三筛砂各占一半时)强度明显提高，这是由于细砂粒能填充粗砂粒间的空隙，增加粘结桥的数量，从而提高强度。

覆膜砂简介

覆膜砂简介科技名词定义中文名称：覆膜砂英文名称：precoated sand定义：砂粒表面在造型前即覆有一层树脂膜的型砂或芯砂。

所属学科：机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；铸造用原辅材料（三级学科）百科名片产品名称：覆膜砂—1200rmb/t高温抗压强度（1000℃，1分钟）0.2-0.35%热膨胀率（1000℃）1.2-1.45%热抗拉强度（232±2℃，3分钟）1.3-2.1Mpa发气量（850℃，3分钟）12-20ml/g规格:普通型（高强度低发气型）集装箱角专用覆膜砂高强度低发气覆膜砂耐高温低膨胀覆膜砂易溃散型用室湿抗弯强度4.5-7.0Mpa途:铸铁铸钢件有色合金铸件质量指标:室温抗拉强度2.8-6.0Mpa覆膜砂规格:普通型（高强度低发气型）集装箱角专用覆膜砂高强度低发气覆膜砂耐高温低膨胀覆膜砂易溃散型用途:铸铁铸钢件有色合金铸件质量指标:室温抗拉强度2.8-6.0Mpa室湿抗弯强度4.5-7.0Mpa热抗拉强度（232±2℃，3分钟）1.3-2.1Mpa高温抗压强度（1000℃，1分钟）0.2-0.35%热膨胀率（1000℃）1.2-1.45%发气量（850℃，3分钟）12-20ml/g覆膜砂precoatedsand。

砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。

有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。

用于铸钢件、铸铁件。

目录主要特点主要原料发展历史生产现状原辅材料生产工艺及设备主要产品检测•展开编辑本段主要特点1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；2、涣散性好、铸件表面光洁度高；3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好；4、.壳型不起层、.热稳定性好、.铸件表面平整、导热性好；5、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；6、壳层均匀不脱壳、固化速度快；编辑本段主要原料覆膜砂原料覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。

覆膜砂铸造工艺过程要点

覆膜砂铸造工艺过程要点膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史，铸件的产量也相当大；但采用覆膜砂铸造生产精密铸钢件时面临很多难题：粘砂（结疤）、冷隔、气孔。

如何解决这些问题有待于我们去进一步探讨。

一、对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）（1）覆膜砂的特点：具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。

（2）适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。

二、覆膜砂的制备1．覆膜砂组成一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。

（1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。

对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。

一般选用天然擦洗硅砂。

对硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度①分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

（2）粘结剂普遍采用酚醛树脂。

（3）固化剂通常采用乌洛托品；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。

添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。

（4）覆膜砂的基本配比成分配比（质量分数，%）说明：原砂100 擦洗砂，酚醛树脂1.0～3.0 占原砂重，乌洛托品（水溶液2）10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重。

1：2）10～15 占树脂重，硬脂酸钙5～7 占树脂重，添加剂0.1～0.5 占原砂重。

２．覆膜砂的生产工艺覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。

酚醛树脂在涂附磨具应用中的几个问题

酚醛树脂在涂附磨具应用中的几个问题酚醛树脂在涂附磨具应用中的几个问题众所周知，酚醛树脂是最早工业化的合成树脂，从1872年德国化学家拜耳发现酚与醛的缩合反应至今，经过一百多年的研究和发展，成为当今最重要的三大合成树脂之一。

由于它原料易得，台成方便，再加上苯酚、甲醛的活性较大，可以发生许多化学反应，产生许多不同结构、不同性能的酚醛树脂，从而满足不同的使用要求。

不仅广泛应用于塑料、膜压制品、胶粘剂、涂料、绝缘材料等传统行业，而且作为瞬时耐高温和烧蚀的复合材料，用于航天工业和军事工业(空间飞行器、火箭、导弹等)。

酚醛树脂可根据其加热过程中有无化学反应分为热塑性和热固性树脂，又根据树脂的特性，分为水溶性和溶剂型酚醛树脂，而涂附磨具用的胶粘剂是用碱作催化剂而制备的水溶性热固性酚醛树脂。

随着苯酚与甲醛的配比以及催化剂的不同，可以制备出不同性能的树脂．以满足涂附磨具不同工序的各种要求。

1.酚醛树脂的特性合成树脂在除附磨具用粘结剂中占有主导的地位，而水溶性热固化酚醛树脂在各种树脂中占有绝对的地位，尤其是在高档涂附磨具的制造中占有80％以上的用量，这是由于它具有一系列独有的特性：①原材料价格便宜，生产制造工艺简单而成熟，具有很高的性价比；②刚性大，耐热性高，这是因为酚醛树脂由大量苯环组成，且交联成体型网络结构；③极性大，粘结力强，酚醛树脂固化后坚硬耐磨、机械强度高，与磨料和基材有超强的粘结力，甚至与金属都具有较好的粘结性能；④耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌、耐老化，制成的磨具可以在多种介质和气候下工作；⑤与多种填料和胶乳混溶性良好，与磨料和基材的浸润性好；⑥热固性树脂，不需添加固化剂和促进剂，操作简单，具有很好的可操作性。

当然，酚醛树脂也有缺陷：①固化周期长，固化温度高；②树脂固化后脆性人，剥离强度低；③固化时易起泡，固化后颜色变深，不能生产色洋鲜艳的磨具：④干燥同化时，游离有害气体挥发，对人体和环境有一定的危害；⑤储存周期有限，尤其受储存温度的影响较大。

酚醛树脂胶粘剂资料

酚醛树脂胶粘剂资料一、酚醛树脂胶粘剂的基本介绍酚醛树脂胶粘剂是由酚醛树脂、填料和胶粘剂等组分组成的。

酚醛树脂是一种合成的热固性树脂，主要由酚和醛的缩聚反应得到。

酚醛树脂胶粘剂呈乳白色或浅黄色，具有流动性好、粘结强度高、固化速度快等特点。

它可以通过加热或添加催化剂来触发固化反应，形成牢固的胶结。

二、酚醛树脂胶粘剂的特性1.耐热性：酚醛树脂胶粘剂具有较高的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定性，不会熔化或变形。

2.化学稳定性：酚醛树脂胶粘剂对常见的化学物质具有较好的抵抗性，不易受到腐蚀和溶解。

3.绝缘性能：酚醛树脂胶粘剂具有优异的绝缘性能，可用于电气设备和电子产品的粘结和封闭。

4.强度高：酚醛树脂胶粘剂具有较高的粘结强度，可以牢固地粘结各种材料。

5.耐水性：酚醛树脂胶粘剂具有一定的耐水性，可以在潮湿环境下保持粘结性能。

三、酚醛树脂胶粘剂的应用领域1.木材粘结：酚醛树脂胶粘剂在家具制造、木地板生产等领域广泛应用，能够实现木材与木材之间的牢固粘结，提高产品的稳定性和耐久性。

2.纸张粘结：酚醛树脂胶粘剂用于纸张、卡纸、纸箱等纸制品的粘结，具有快速固化、高粘结强度和耐水性好的特点。

3.金属粘结：酚醛树脂胶粘剂用于金属材料的粘结，可使金属件之间形成牢固的连接，提高产品的稳定性和耐腐蚀性。

4.橡胶粘结：酚醛树脂胶粘剂在橡胶制品的粘接和修补中得到广泛应用，可以实现橡胶件的快速修复和加固。

5.塑料粘结：酚醛树脂胶粘剂可用于各种塑料材料的粘结和修补，提高塑料制品的强度和耐热性。

四、酚醛树脂胶粘剂的固化过程总结：酚醛树脂胶粘剂是一种重要的工业胶粘剂，具有耐热性、化学稳定性、绝缘性能和高强度等特点。

它广泛应用于木材、纸张、金属、橡胶和塑料等材料的粘结和封闭。

酚醛树脂胶粘剂的固化过程是通过酚醛树脂中的醛基与酚基之间的缩聚反应发生的。

热塑性酚醛树脂在砂轮的应用

热塑性酚醛树脂在砂轮的应用
酚醛树脂是由苯酚和甲醛在不同的酸碱值条件下缩合而成的；在酸性条件下合成的树脂为热塑性，成品为粉状树脂；在碱性条件下合成的树脂为热固性，成品为液体树脂。

下面主要介绍下酚醛树脂的一些常规指标及对砂轮生产的影响：
热塑性树脂（粉状树脂）
流动度：
流动度是我们接触最多，关注最多的一个指标，是关系到树脂与砂轮生产厂家工艺匹配性的重要指标。

一般情况下，砂轮烧制时升温较快的厂家应该选用流动度较短的树脂，升温较慢的厂家应该选用流动度较长树脂。

当然，这还要有配套的树脂液才行。

流动度较短的树脂粉应该选用润湿性好的树脂液，相反，流动度较长的树脂粉应该选用润湿性相对弱一点的树脂液。

当然，砂轮生产中添加的一些辅料也会影响树脂粉的流动度。

游离酚：
树脂粉中的游离酚是树脂合成过程中未参与反应的苯酚，各个厂家根据应用行业或产品性能要求不同，一般控制在树脂粉重量的0.5-5%。

游离酚的存在可以在一定程度上增加与树脂液的相容性，但是它却影响砂轮烧制时树脂的固化，对砂轮的衰减也有很大影响，所以现在一般树脂生产厂家都把游离酚控制在2.5%以内，以保证树脂的固化交联密度。

较高的游离酚在炎热的夏季，也会引起混料工人过敏。

壳法用抗粘连结块热塑性酚醛树脂的研究

华中科技大学博士学位论文摘要在夏季高温潮湿的环境中，低软化点的壳法用热塑性酚醛树脂经常出现粘连结块现象，它往往造成树脂性能大幅度下降，进而导致用此类树脂制备的覆膜砂也会出现粘连结团而报废的问题。

壳法用热塑性酚醛树脂在贮存过程的粘连结块问题在国内外普遍存在。

为解决上述问题，目前我国覆膜砂生产企业采取的权宜之计是选用软化点为90℃甚至100℃以上的树脂，但这又带来了树脂用量增加而导致生产成本增加以及须大幅提高覆膜温度的问题。

而提高覆膜温度，会大幅度增加能量消耗，也不符我国倡导的节能降耗、可持续发展的政策方针。

在国外发达国家，解决上述问题的办法为，一是建立恒温恒湿贮存库房；二是生产改性的抗粘连结块树脂。

但由于其技术高度保密，尚未有抗粘连结块树脂的文献问世。

为此，本文在系统深入研究热塑性酚醛树脂粘连结块现象及其产生的主要原因的基础上，结合我国国情，开发出了一种软化点较低但在高温潮湿环境下不会粘连结块的壳法用热塑性酚醛树脂。

本文的主要内容如下：一、提出了一种可准确快速地检测和评定树脂抗粘连结块性能的实验检测方法。

将树脂出现粘连结块的温度定义为粘连结块温度，此温度越高，其树脂的抗粘连结块性能越好。

该检测法的确立，为分析国内外已有壳法用热塑性酚醛树脂的粘连结块的主要原因、进而评价新开发树脂的抗粘连结块性能等，提供了可靠的检测手段。

二、对国产、进口和自行合成的热塑性酚醛树脂发生粘连结块的主要原因进行了较全面的研究，结果表明，随环境温度和相对湿度的增加，树脂的粘连结块温度降低；树脂的吸湿量和软化点对普通壳法用树脂的粘连结块现象有决定性影响，吸湿量的增加会降低树脂的粘连结块温度，而软化点的提高会增加树脂的粘连结块温度。

当树脂的软化点达到100℃以上时，其粘连结块温度高于普通贮存环境的最高温度，此时，树脂不会出现粘连结块现象。

三、试验研究了树脂出现粘连结块现象前后的玻璃化转变温度和含水量的变化状况，结果表明，热塑性酚醛树脂在高温潮湿环境下出现粘连结块的关键原因在于树脂大量吸湿，使得树脂表层的玻璃化转变温度显著下降；发现树脂在高含水量时，玻璃化转变温度和粘流转变温度基本相同，因此树脂的粘连结块现象实质为树脂大量吸湿、在较低温度下发生了玻璃化转变兼粘流转变。

酚醛树脂注塑固化成型及流动特性的研究

酚醛树脂注塑固化成型及流动特性的研究酚醛树脂作为一种重要的热固性塑料，在众多领域都有着广泛的应用。

注塑固化成型是酚醛树脂常见的加工方式之一，而了解其流动特性对于优化成型工艺、提高制品质量具有至关重要的意义。

酚醛树脂的注塑固化成型过程是一个复杂的物理化学变化过程。

在注塑过程中，酚醛树脂熔体被注入模具型腔，随后在一定的温度和压力条件下发生固化反应，逐渐从液态转变为固态。

这个过程中，树脂的化学结构和分子量分布会对固化行为产生显著影响。

酚醛树脂的分子量及其分布对注塑固化成型有着重要作用。

分子量较低的酚醛树脂具有较低的熔体粘度，在注塑过程中更容易流动填充模具型腔，但可能会导致固化后的制品力学性能相对较弱。

相反，分子量较高的酚醛树脂熔体粘度较大，流动性能较差，但固化后的制品往往具有更好的力学性能和热稳定性。

注塑工艺参数如注塑温度、注塑压力、注塑速度和保压时间等，对酚醛树脂的固化成型效果也有着直接的影响。

较高的注塑温度可以降低树脂熔体的粘度，改善其流动性能，有助于充满复杂形状的模具型腔，但温度过高可能会导致树脂提前固化或发生热分解。

注塑压力的增加能够推动树脂熔体快速填充型腔，减少制品中的空隙和缺陷，但过高的压力可能会引起模具的磨损和制品的内应力增加。

酚醛树脂在注塑过程中的流动特性也是一个关键因素。

其流动行为不仅受到树脂本身的化学性质和分子量的影响，还与模具的结构和注塑工艺条件密切相关。

在模具设计中，合理的浇口位置和尺寸、流道形状和尺寸等都能够优化树脂的流动路径，减少流动阻力，提高填充效率和制品质量。

酚醛树脂的流动前沿通常呈现出非等温、非牛顿流体的特性。

这意味着在注塑过程中，树脂熔体的粘度会随着温度和剪切速率的变化而发生改变。

在靠近模具壁面的区域，由于温度较低和剪切速率较高，熔体粘度较大，流动速度较慢；而在型腔中心区域，温度较高且剪切速率较低，熔体粘度较小，流动速度较快。

这种不均匀的流动分布可能会导致制品内部产生残余应力、翘曲变形等缺陷。

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玻璃纤维知识在热法覆膜加工条件下，酚醛树脂的物理状态发生了从片状玻璃态到薄膜粘流态的转化，在此状态下加入固化剂后，降温再转变到薄膜玻璃态[１]。

树脂物理状态随温度而转变的行为称为热行为。

树脂热行为具备唯一性，即﹕可检验性。

酚醛树脂的热行为对覆膜砂的强度、抗脱壳性能、熔点等性能有重要影响。

本文研究了酚醛树脂的粘温特性对覆膜过程及覆膜砂性能的影响。

1、实验1﹒1实验用主要原材料主要合成原材料为﹕苯酚、37%甲醛水溶液、草酸。

覆膜砂原材料﹕围场擦洗砂50／100目，浓度33%的六亚甲基四胺水溶液、硬脂酸钙、KH550。

1﹒2实验方法1﹒2﹒1树脂合成合成装臵包括自动控温磁力搅拌加热器、三口烧瓶、水浴加回流装臵、真空脱水装臵。

反应工艺流程如图1。

实验室制备了四种树脂R1、R2、R3、R4，软化点分别71﹒5、80﹒5、90﹒5和97℃，测试它们粘温曲线。

选择三种树脂，软化点分别为﹕71﹒5、80﹒5和90﹒5℃。

分别测试它们（加10%HMTA，150℃）的粘度随时间变化曲线。

1﹒2﹒2树脂粘温特性测试方法将树脂在某温度熔融，用BROOKFIELDLVDV-Ⅱ粘度计测试该温度粘度。

分别改变测试温度，得到粘温特性曲线。

在固定温度下（150℃）测试树脂加固化剂的粘度变化曲线。

1﹒2﹒3覆膜砂混配工艺原砂温度145℃，加入2%树脂，混砂60ｓ，温度降至110℃，加乌洛脱品溶液（占树脂质量12%）。

鼓风冷却60～70ｓ之后，加%（占树脂质量）硬脂酸钙，10ｓ后，砂温降至70～80℃。

放料。

1﹒2﹒4覆膜砂抗弯强度测试方法抗弯试样制备﹕参照铸造覆膜砂标准JB／T8583－1997进行。

测试方法﹕将抗弯试样放臵在强度试验机的两支点刃口上（支点距离为150ｍｍ），加载的单刃口则垂直于试样的中部进行均匀加载，直到试样折裂。

从测试仪直接读出强度值。

1﹒2﹒5抗脱壳性能测试方法使用自行研制的覆膜砂抗脱壳仪器，见图2（ａ），测定覆膜砂的抗脱壳性能。

操作步骤如下﹕将抗脱壳性能测试仪的模具升温到250℃，将制好的覆膜砂3kg倒入模具中，60s后抽开模具底板，未发生粘结的覆膜砂落漏出在接砂盘上，立即将这些覆膜砂倒出，并将接砂盘复位，将倒出的覆膜砂称量并记为W1。

再过60s，如覆膜砂发生脱壳，对脱壳砂称量并记为W2。

计算脱壳率、固化率的公式如下﹕2、结果与讨论2﹒1树脂粘温特性与覆膜砂强度的关系四种树脂的粘温特性测试结果见图3，四种树脂对应的覆膜砂强度见表1。

从测试结果可以看出﹕四种树脂具有类似的粘度变化趋势。

随着温度的升高，树脂的粘度逐渐减少。

当温度继续升高到一定程度时，粘度降低趋势开始变缓，此时粘度大约在45泊左右。

本文定义此时的温度为树脂恒粘温度。

其实从曲线上看，高于恒粘温度树脂粘度还会继续下降，只不过下降速度越来越慢。

在实验范围内，可以近似地认为粘度达到一个恒定值，称之为最小粘度，此值可以在树脂的粘温曲线上读出来。

在树脂和原砂混合工序中，树脂的粘度是能否均匀覆膜的关键因素。

树脂的粘温特性曲线恰恰说明了树脂从玻璃态到粘流态转变过程的特性，即软化程的特性。

有关统计分析的结果说明，酚醛树脂软化点和覆膜砂强度并没有直关系，一个重要的原因就是树脂软化点并不能完全准确的说明树脂的软化过程[１]，而粘温曲线比较真实的反应了树脂的软化过程。

因此，传统上经常使用的树脂软化点加40～50℃[2]来确定覆膜温度的方法可能需要修正，而使用树脂的恒粘温度确定覆膜工艺参数中的覆膜温度更为科学。

从表1可看出，树脂软化点越高，恒粘温度越高，最小粘度越大。

R1和R2树脂的软化点有较大的差距，而最小粘度却很接近，他们的强度度也较高。

这说明树脂的软化点和强度并没有因果关系。

这个结果为合成高软化点、高强度的树脂指明了方向，即合成高软化点、低粘度的树脂，就可以达到强度高又不结团的目的。

四种树脂的恒粘温度即45泊时温度有较大差距。

如果要想获得接近最小粘度的树脂粘度，覆膜温度即加工温度应该重点参考恒粘温度，再加上加工条件的因素来确定。

四种树脂中R2混制的覆膜砂强度最高，因此可以确定覆膜温度等于恒粘温度＋40℃的控制原则。

2﹒2树脂加固化剂的粘度变化曲线与抗脱壳性能的关系在射芯充填热压成型的过程中，覆膜砂表面的树脂膜受热软化的同时，在固化剂的作用下，也在同时发生固化反应。

软化和固化的综合作用决定了覆膜砂的抗脱壳性能。

为了更好的表征树脂的抗脱壳性能，把砂粒表面树脂膜发生的软化和固化反应抽象出来，单独使用树脂和固化剂混合，测试粘度变化曲线。

结果见图4所示。

由图可以看出﹕71﹒5℃软化点树脂熔融粘度曲线的最小粘度值为105泊，80﹒5℃软化点树脂的是210泊，90﹒5℃软化点树脂的是260泊﹔71﹒5、80﹒5和90﹒5℃三种树脂熔融粘度曲线的底部平台持续时间分别是﹕20、15、10s。

实验测试了三种树脂覆膜砂的抗脱壳性能，测试时覆膜砂外观均没有发生脱壳。

按照前述方法锯开试样，测试了裂纹宽度，结果见表2。

可以发现，随熔融粘度最小值的增加，固化率逐渐减少。

７1﹒5℃树脂覆膜砂的裂纹倾向最大，这说明树脂熔融粘度最小值越小，熔融粘度平台时间越长，覆膜砂的抗脱壳性能越差。

分析脱壳机理如下﹕因为热塑性酚醛树脂固体时是非晶凝聚态，所以它的软化过程是连续的和不间断的，在50度左右，大约5μｍ厚的树脂膜已经发生软化，分子柔顺性增加，扩散能力增强，树脂膜与树脂膜之间的表面逐渐消失，导致覆膜砂可以互相连接。

随着时间的延长，试样的整体温度不断上升，处于软化点温度的区域也不断向外推移。

这时覆膜砂表面的树脂膜一直发生着两个变化﹕软化和固化。

软化使树脂膜拉长，砂粒之间发生滑移，固化倾向于减少这种滑移。

当位于软化点的区域距离板面（热源）较近时，固化速度大于软化速度，则试样的内部不会因为树脂软化而分层。

当软化点区域远离热源时，树脂的软化速度将大于固化速度，在软化速度和固化速度相等的截面上，将出现分层现象，于是出现脱壳。

另外因为树脂的软化需要一定时间，同样树脂的固化也需要一定时间，时间的交错，使得壳型有时出现分层但不脱壳的现象。

3、结论线，可以作为制定混砂工艺的参考和衡量覆膜砂强度和抗脱壳性能的依据。

（2）根据粘温曲线，定义了恒粘温度的概念，即树脂熔融粘度达到４５泊时的温度。

提出了覆膜温度等于恒粘温度＋４０℃的工艺控制原则。

（3）根据粘温曲线，定义了树脂最小粘度。

树脂最小粘度与覆膜砂的强度有直接关系。

而且软化点不同的树脂，也可能具有同样的最小粘度。

为合成高软化点、高强度的树脂指出了研究方向。

（4）研究了加固化剂树脂的熔融粘度和时间的关系对树脂抗脱壳性能的影响﹕熔融粘度最小值越低，维持最小值的时间越长，树脂的抗脱壳能力越差。