浓缩枣汁生产工艺
食品用液体红枣香精制作工艺流程
食品用液体红枣香精制作工艺流程概述食品用液体红枣香精是一种常见的食品添加剂，它可以增加食品的香味和口感，提高产品的吸引力。
本文将详细介绍食品用液体红枣香精的制作工艺流程，包括原料准备、提取、过滤、浓缩、调配等步骤。
原料准备1.红枣：选择新鲜、成熟、无病虫害的红枣作为原料。
2.食用酒精：选择优质的食用酒精作为溶剂。
提取1.将红枣洗净并去核。
2.将去核后的红枣放入搅拌机中，加入适量的食用酒精。
3.开启搅拌机，将红枣和酒精混合均匀。
4.将混合物倒入密闭容器中，封闭容器并置于常温下静置一段时间（通常为2-3天），使其进行浸泡提取。
过滤1.取出浸泡提取后的混合物。
2.使用滤纸或滤网过滤混合物，去除固体残渣和杂质。
3.过滤后的液体即为红枣提取液。
浓缩1.将红枣提取液倒入不锈钢锅中。
2.开启中小火，将提取液进行浓缩。
3.定期搅拌，避免糊底或糊锅。
4.当提取液浓缩至一定程度时（通常为原体积的1/10左右），关闭火源。
调配1.将浓缩后的红枣香精与适量的食用酒精按比例混合，使其达到所需的浓度。
2.定期搅拌，使香精均匀溶解。
过滤和包装1.将调配好的红枣香精通过滤网过滤，去除杂质和固体颗粒。
2.将过滤后的液体装入密封容器中，并进行严密封闭。
质检和储存1.对制作好的红枣香精进行质量检验，包括外观、颜色、气味等指标。
2.合格后，将红枣香精储存在干燥、阴凉、通风的仓库中，避免阳光直射和高温。
结语以上就是食品用液体红枣香精制作的详细工艺流程。
通过选择优质的原料，科学合理地进行提取、过滤、浓缩和调配等步骤，可以制作出高质量的红枣香精产品。
在实际生产中，还需要严格控制各个环节的操作要求，确保产品符合相关标准和法规。
果蔬汁澄清方法
冷冻澄清法
将果汁急速冷冻部分胶体溶液被破坏而变
成不定性的沉淀,沉淀在解冻后滤去
这种方法对于苹果汁尤为明显.葡萄汁,
酸枣汁,沙棘汁和柑桔汁也有这种现象. 一般冷冻温度为一般冷冻温度为-1～-5℃.
加热凝聚澄清法
此法简便易行,效果较好,所以应用较为普遍. 但此法对果汁的风味有一定影响,也会发生有害 的氧化作用,降低营养价值.为防止风味变劣及 氧化作用,加热必须在无氧条件下进行,一般可 采用密闭的管式热交换器或瞬时巴式杀菌器进行 加热和冷却.加热温度是80～82℃,时间为80～ 加热和冷却.加热温度是80～82℃,时间为80～ 90秒 90秒
自然澄清法
果汁置于容器中,经长时间静置使悬浮物
沉淀.同时果胶物质逐渐水解,降低了果 汁的粘度,加速了澄清过程.静置过程中 蛋白质和单宁也可形成大分子聚合物沉淀 下来,所以经过长时间静置可以得到澄清 透明的果汁.需要注意的是,果汁在长期 静置中易受微生物污染,因此采用此法澄 清果汁必须加入适量的防腐剂.目前,此 法只限于用亚硫酸保存原料果汁生产.
果汁澄清的方法
酶法 明胶单宁澄清法 酶,明胶联合澄清法 皂土法 自然澄清法 冷冻澄清法 加热凝聚澄清法 其他澄清剂(蜂蜜)
酶法
引起果蔬汁浑浊的物质主要是果胶类物质,
随着果蔬种类的不同其含量也不同,加入 果胶酶可以将其水解成水溶性的半乳糖醛 酸,而果蔬汁中的悬浮物质一旦失去果胶 胶体的的保护,就很容易产生沉淀 果胶酶大多从黑曲霉或米曲霉中培养获得
果蔬汁的澄清
果蔬汁的加工工
艺流程 果蔬汁的澄工艺
原料→预处理(挑选,分级,清洗, 原料→预处理(挑选,分级,清洗,热 处理,酶处理等) 取汁或打浆→ 处理,酶处理等) →取汁或打浆→
年产1万吨无菌冷灌装PET瓶枣汁饮料生产线项目可行性研究报告书
新建年产1万吨无菌冷灌装PET瓶枣汁饮料生产线项目可行性分析报告书承办企业：山西省****实业有限公司编制单位：报告书编制：副总工程师，高级工程师目录一、总论二、承建单位介绍三、厂址选择四、建设内容五、市场分析六、产品定价设计七、公司组织结构八、环保与安全九、投资估算与资金筹措十、经济效益与财务分析十一、结论十二、附件附件一：枣汁饮料厂区布局示意图附件二：枣汁饮料生产车间平面布局示意图附件三：枣汁含量100%饮料的原料、冷库、产品定价、建设投资、经济效益分析与财务预测附件四：枣汁含量20%饮料的原料、冷库、产品定价、建设投资、经济效益分析与财务预测附件五：山西****市人民政府2002年招商引资文件第一章总论第二章承建单位基本情况2.1 基本情况山西****实业有限公司位于****县****镇108国道（霍侯路旁），交通十分便利，占地50亩，建有恒温库、气调保鲜库，总库容5000吨，注册商标“历山牌”。
企业注册资金500万元，拥有固定资产3500万元，现有职工165人。
现主要业务是从事果蔬系列产品保鲜储存，主要产品是红枣、苹果、反季节蔬菜。
近几年来，该企业在果蔬储存、保鲜、加工方面做了许多探索，聘请和培养了许多技术人才，取得了教好的经济效益和社会效益，是山西省****市农业调产的龙头企业，曾先后获得“全国质量信得过单位”、“全国绿色产品畅销奖”、“****市农产品加工先进企业”等荣誉称号。
第三章建设条件及厂址选择3.1地理位置本项目所在地选择在山西****实业有限公司****县气调保鲜中心所在地。
该中心目前占地50亩。
3.2交通与通讯该中心位于****县****镇108国道（霍侯路旁），交通十分便利，往来太原、西安、石家庄均有铁路和高速公路直接相通。
电话通讯、移动通讯和互联网通讯十分便利。
3.3 生态条件该中心附近为我国农业主产区之一，土地肥沃，农产品资源丰富，农产品以小麦、玉米、棉花为主，林业以红枣、核桃、苹果、杏、桃、梨为主。
果蔬汁ppt
• （2）气囊式榨汁机
• 常用于葡萄榨汁，又称葡萄榨汁机。
• 原理：将果糊打入封闭圆筒内，通过给圆筒内的气囊 充入压缩空气，气囊充气膨胀后挤压果糊，使果汁排出 。
• （3）螺旋榨汁机
• 原理：利用一个或两个合并为一 体的机筒内旋转的变螺距螺杆来 输送果糊，通过螺距、槽深变化 和出口阻力调整，使机筒内的果 糊在输送过程中受压，使得果汁 通过机筒四周的细孔筛网排出来 完成榨汁作业。
• 特点：出汁率较高，操作方便，但效率低，劳动强度大，目前一些 小型工厂还在使用。
（5）爪杯式榨汁机
•
属专用榨汁机，专门用于柑、橘、橙的榨汁作业。
•
原理：属于整体压榨，原料不破碎，压榨机理是将球状原料
放入压榨工位、上下爪状夹持器包围、挤紧原料。同时，一滤排
汁管插入原料内，随着上下爪状夹持器挤压原料，果汁通过滤排
• （2）果蔬原料的品质
• 要求加工品种具有香味浓郁、色泽好、出汁率高、糖酸比合适、营 养丰富。（干果，无霉烂或虫蛀）
• （3）成熟度
一般成熟度在九成左右。
• （4）安全度
农药残留、天然毒素含量低，生物污染程度低。
2、适合加工的品种
苹果、葡萄、菠萝、柑橘、柠檬、杨梅、桃子、胡萝卜、芹菜、菠 菜、沙棘、刺梨、酸枣、猕猴桃等。
2、浸提方法：按操作方式不同有间歇式和连续式两 种浸提方式。连续逆流浸提法采用物料和浸提液双向移 动。
• 3、影响浸提效果的主要因素
• 加溶剂量（多为水）、浸提温度、浸提时间、果实压 裂程度等。
• 4、浸提率
• 浸提率＝单位质量果蔬中被浸出的可溶性固形物量/单 位质量果蔬中可溶性固形物量×100％。
红枣姜茶固体饮料的研发及制备
044随着社会经济的发展和生活水平的提高，消费者对于饮料产品的需求不再是单一的解渴，而是更追求营养、健康与养生。
特别是药食同源的功能性饮料已经得到消费者的认可，市场空间巨大，因此也促进了更多健康功能性饮料产品的研究与开发，红枣姜茶就是这样一款选用药食同源的原料而制成的健康饮品。
生姜既是食品，又是临床广泛应用的传统良药，一年四季均可食用，其特有的“姜辣素”能够刺激胃肠黏膜，增强消化能力，对饮食寒凉食物过多而引起的腹张、腹痛、腹泻、呕吐等具有独到的保健作用。
红枣作为传通的滋补养生食材，其润肺、益气、养血、护肤、美容的功效已经得到广大消费者的认可。
将这两者按照合适的比例配伍，不仅符合人们对于饮料口感的要求，还能满足人们对健康、养生、保健的追求。
本文对红枣姜茶的配料比例以及相关工艺条件进行了研究，以期促进红枣姜茶固体饮料的研发。
一、材料准备姜选自云南小黄姜品种，保证姜的新鲜和质量。
红枣选自仓州金丝小红枣，在很大程度上保证了饮料的口感、甜度和香气，提升了该饮料的质量和高端性。
二、工艺流程1.材料准备：生姜清洗、切片（切片厚度3－5mm）、脱水（含水量＜12％）；红枣清洗、滚压（不破核）。
2.萃取：饮用水、食用酒精，动态萃取装置。
3.真空浓缩：脱除酒精及水，有效成分富集增浓（提取浓缩汁）。
4.分离精制：提取浓缩汁过滤、精油分离，高速离心机，精过滤机。
5.调配：精制提取浓缩汁复配组合添加赋型剂（白砂糖或赤鲜糖醇）。
红枣姜茶固体饮料的研发及制备6.制粒干燥：制粒14－12目，干燥（＜75℃），旋转制粒机、负压式流化干燥床。
三、操作要点1.姜提取浓缩汁的制作。
生姜品质与产地及品种有关，本试验选用云南小黄姜，将生姜清洗、切片、脱水，选用连续动态萃取装置，以70％－75％食用酒精进行浸泡萃取。
萃取液经过滤，真空浓缩，过滤精制。
2.红枣提取浓缩汁的制备。
红枣选用仓州金丝小红枣品种，酸甜适口，香气浓郁。
经挑选、清洗后滚压破碎，有利于成分浸出，选用连续动态萃取装置，以80％－85％食用酒精浸泡萃取，萃取液经过滤，真空浓缩，过滤精制。
枣制品的主要加工工艺
枣制品的主要加工工艺我国枣树的种植面积超过110万公顷，年产量大于400万t，国际贸易中的枣98%以上来自我国。
但我国红枣主要用于鲜食与干制，出口以粗加工的干制红枣为主，红枣深加工少，加工工艺简单，品种单一，附加值低。
因此，丰富红枣产品种类，改善加工工艺水平，提高红枣综合利用价值，已成为近年来食品加工企业、枣农及广大消费者关注的重点。
一、以枣为原料的糖制品加工工艺1、蜜枣的加工方法蜜枣，味甜肉厚，入口松而不硬，面布糖霜，刀纹细致，干燥不相粘，颜色黄亮透明，可分为京式蜜枣、徽式蜜枣、桂广式蜜枣，加工工艺略有差别，下面以京式蜜枣为例说明。
加工原料：枣、白砂糖(麦芽糖)、亚硫酸钠、柠檬酸钠、清水。
原料枣应果形大、肉质厚、无虫蛀、无损皮。
白熟期的红枣肉质疏松、汁少皮薄，煮枣时间短，吸糖率高、透明度好，最适宜加工蜜枣。
加工设备：大锅（须是铝锅、铜锅或不锈钢锅，铁锅煮枣将呈黑色）、烘房、切枣机和压枣机。
工艺流程：分级一划枣一浸硫一糖煮一烘干、整形。
最佳烘烤温度和时间为首次：55-65℃，约24 h；再次：65-75℃约24 h。
2、无核糖枣的加工方法加工原料：枣、白砂糖(麦芽糖)、柠檬酸钠、玫瑰、蜂蜜、桂花、清水。
选用成熟已干红枣，大小均匀，无虫蛀，无破头。
加工设备：大锅、烘房、去核机和压枣机。
工艺流程：去核一泡洗一煮制一浸枣一烘干。
最佳烘烤温度和时间60-70℃，12 h。
蜜枣和糖枣加工工艺历史悠久，成本小，操作简单，容易掌握，但经济效益相对较低。
二、以枣为原料的饮料加工技术1、红枣汁的加工方法红枣汁营养丰富、风味独特、甜度适口、老少皆宜，且有一定的保健作用。
红枣汁的生产不仅丰富了饮料种类，满足消费需求，还具有较高的产品附加值，拓宽了红枣加工利用的渠道。
加工原料：红枣、白砂糖、柠檬酸、果胶酶、水。
加工设备：去核机、干燥箱、倾式夹层锅、高压均质机、不锈钢贮液桶、真空脱气机。
工艺流程：冲洗一去核一烘烤一酶法浸提一调配一均质一脱气一灭菌一灌装一密封一冷却一成品。
果蔬汁工艺
带 式 压 榨 机 系 列
15
11-9 果蔬汁工艺
出汁率 果 汁蔬 液重 重量 量100%（压榨法）
出汁率 果汁蔬液重重量量果汁蔬液可可溶溶性性固固形形物物100%（浸提法）
一般工业要求的果汁出汁率为： 苹果77%－80％、梨78%－82％、 葡萄76%－85％、甜橙及葡萄柚40%－45％、 宽皮橘50%－55％。
3
11-9 果蔬汁工艺
（8）浓缩果浆：用物理分离方法，从原果浆中出去一定比例 的天然水分所得的，具有原果浆特征的酱状制品。
（9）水果汁：原果汁或浓缩果汁加甜味剂、酸味剂等调配成 的能直接饮用的制品。要求原果汁含量≥40%。
（10）果汁饮料：原果汁或浓缩果汁加糖、酸等调配成的,原 果汁含量≥10％的制品。
28
11-9 果蔬汁工艺
➢ 高压均质机 在食品工业中应用最为广泛。 ➢ 超声波均质机 利用超声波遇到物体时会迅速交替压缩和
膨胀的原理设计的。当压力振幅变化很大时，就会产生空 穴作用和强烈的机械搅拌作用，使大的脂肪球和大颗粒破 碎，从而达到粉碎的目的。
29
11-9 果蔬汁工艺
➢ 胶体磨 一种磨制胶体或近似胶体物料的机械。它可在极 短的时间内对悬浮液中的固体进行超微粉碎，同时兼有 混合、搅拌、分散和乳化作用，成品粒径可达1µm以下。
10
11-9 果蔬汁工艺
锤 式 破 碎 机
11
11-9 果蔬汁工艺
榨汁前的预处理——提高出汁率 ①加热处理 原理：加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，
同时使果肉软化、果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出 汁率。还有利于色素和风味物质的渗出，并能抑制酶的活性。 处理条件：60-70℃、15-30min。 ②加果胶酶处理 原理：果胶酶可有效分解果肉组织中的果胶物质，使果汁黏 度降低，易榨汁过滤，提高出汁率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浓缩枣汁生产工艺 1工序： 原辅料验收 由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采红枣样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的红枣拒收，并做记录。红枣质检员按照XXX/ISO C-GL-XXX-XXX 《红枣收购程序》和XX/ISO C-XX-XXX-XXX《红枣质检办法》对红枣进行检验、将检验合格的红枣收入果槽，不合格的红枣实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。 无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。 2工序：果槽 将验收合格的红枣按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求红枣中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽红枣贮量记录。车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的红枣。果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班红枣质检负责落实。 3工序：一级输送清洗 生产部一级坑工位拣选工根据红枣进入果槽的顺序，用一级坑循环水将红枣从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送红枣。在一级坑隔栅处用自来水/软水对红枣进行喷淋清洗。一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。 要求： 1、保证红枣先进先出。 2、保证喷淋压力3BAR,保证所有喷淋口畅通。 3、确保一级坑水不倒流入二级坑。 4、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。 4工序：二级输送清洗 用二级坑循环水将红枣从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送红枣。二级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中，根据二级循环水池的水位，将处理过的软化水不断的补二级循环水池，二级循环水池多余的循环水进入一级坑，保持二级坑循环水的干净卫生。 5工序：一级提升 用一级螺旋提升机将红枣提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以保证生产需要。 6工序：拣选 在拣选台上随着红枣的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的红枣成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。 7工序：烂果输送 将拣选台捡出的烂红枣等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。 8工序：浮洗 在这个流通过程中使红枣在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，红枣进入消毒池。 9工序：二级提升 在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离。 10工序：消毒 在消毒池中，使用消毒剂（一般是二氧化氯）主要杀死红枣表面的耐酸耐热菌和一些微生物。 11工序：滚杠喷淋清洗 原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。 12工序：三级提升 用三级提升机将红枣提升至破碎机。 13工序：破碎 将清洗干净的红枣用布赫破碎机破碎为4-6mm（依红枣成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，储存果糖化，破碎粒度大）的果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。根据红枣的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器。 14工序：果浆加热 果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。 15工序：果浆暂存 果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留一定时间使果浆充分酶化，提高出汁率。果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产，酶化时间必须大于30分钟。 16工序：压榨 使用布赫HP5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。 BUCHER:一榨： 充填量：8-11吨/h 压榨时间：50-60min 出汁率：80-85% 二榨： 加水量：果渣∶软水=1∶1 酶解时间 :大于30分钟 设定出汁率：>50% 压榨时间：30-40分钟 17工序：一级过滤 将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入第一次巴氏灭菌工序，每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性，并做记录。 18工序：果渣排放 二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途（饲料等）. 19工序：生汁暂存 经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐（2个生汁罐，一个保证正常生产，一个清洗备用）. 20工序：前巴氏杀菌 果汁在98±2℃（或根据临时工艺通知单执行）的巴氏灭菌装置中维持30秒杀灭细菌（但不能杀死芽孢）、使红枣中固有的酶失活，使红枣中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。 21工序：酶解澄清 果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质（防止果汁出现沉淀和浑浊）.酶的浓度、酶化温度和时间因红枣品质不同而不同，一般情况下，酶化温度和时间分别为50-53℃和90分钟，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐。 要求（或执行临时工艺通知单要求）: （1）温度：50-53℃； （2）酶解时间：90min （3）加酶时间：当酶解罐液位达到搅拌器轴位时开始加酶； （4）总工办根据红枣原料情况及实验结果向生产部、技术质检部开出酶解工艺单； （5）生产部澄清工位操作工根据工艺通知单要求进行加酶，满罐后通知化验员罐满时间。 （6）满罐后70分钟，化验员取样检测果胶、淀粉，如有异常立即通知生产部澄清工位操作工并报当班品控员。 （7）生产部澄清工位操作工接到化验室通知后方可进行下一步操作。 22工序：二级过滤 二级过滤装置是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上，孔径为1.5mm左右的过滤器，除去可能的果肉大颗粒或其他杂质，每天清洗超滤时肉眼目视检查、清洗一次该过滤器的完整性，并做记录。 23工序：超滤 超滤膜的孔径为0.02?m,经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02?m的物质（包括微生物）以及可能存在的金属碎屑等杂质。超滤后的果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐。 要求： （1） 50℃（2）超滤浊汁糖度小于18BRIX; （3）正常生产时，T4罐液位>60%; （4）固形物含量<30℅；固形物含量>30℅时，开始加软水提糖。超滤操作工每班向化验室送样一次，检测固形物含量； （5）提糖糖度<5Brix; （6）超滤清汁浊度<0.4NTU.如果指标不符合，超滤进行循环直至指标合格后方可出料。 （7）UF入口压力3.2-5.5bar;出口压力0.9-1.6bar; （8）20℅（9）清汁暂存罐中清汁存放时间不超过1小时，如超过1小时，理化化验员对指标进行检测，如果不合格重新过滤。 （10）超滤开启后通知化验员取样检测清汁指标，化验员每2h检测一次超滤出口果汁的理化指标。 24工序：提糖 当超滤循环液中固形物含量达到30%后，应向超滤循环液中加入软水，将循环液中的糖份浸提至<5BX以下。浸提出果汁用泵经管道输送至树脂吸附工序，截留的固形物直接排放。 25工序：固形物排放 超滤提糖结束后，按下自动排渣键，截留的固形物从循环系统中排放。 26工序：吸附 通过树脂吸附除去果汁中的单宁、酚类物质后，将果汁用泵输送至四级过滤工序。 脱色树脂要求：（1）吸附柱3套，1套吸附柱运行，一套再生，1套备用。 （2）吸附终点清汁指标：色值>65%; 脱酸树脂吸附要求：两组树脂，一组运行，一组再生。 吸附终点清汁指标： 酸度：<0.04% 颜色：水白色 27工序：四级过滤 经过树脂吸附后的果汁使用50um的金属过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质，透过的果汁用泵经管道输送至蒸发浓缩工序。每周大清洗时，打开过滤器肉眼目视检查一次四级过滤器的完整性，并做记录。 28工序：蒸发浓缩 采用10TGEA四效六段降膜蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，冷凝水（即软水）作为红枣清洗用水或二榨萃取用水、超滤提糖用水，使果汁浓缩，糖度由9~18BX浓缩至70.3±0.2BRIX. 要求： （1）四效降膜蒸发器： 一效温度：96℃ 二效温度：85℃ 三效温度：74℃ 四效温度：55℃ （2）浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循环水和冰水迅速降温至25℃以下。 （3）理化化验员每4h对四效出口果汁检测糖度、酸度、色值、浊度、透光率等指标，并目测果汁颜色。微生物室化验员每12小时检测一次出口浓汁的TAB指标。 （4）糖度：四效出口糖度控制在70.3±0.2Brix （5）四效出口浊度≤2NTU; （6）软水降温至50-53℃，进入软水罐。 29工序：浓汁暂存 经过降温的产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达到搅拌器时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀的果汁做为一个批次，用泵经管道输送至纸板过滤系统。当果汁需要储藏时进入降温工序。 要求： （1）批次罐开搅拌器之后每4小时生产部送样，化验室检测浓缩汁糖度、色值、浊度指标。 （2）批次罐满罐后化验员按照内控指标进行检测，微生物化验员每罐检测耐酸耐热菌指标。 （3）中心化验室化验员每天抽测一次批次罐果汁的甲胺磷、棒曲霉毒素、富马酸、乳酸； 30工序：降温 当浓缩汁需要储藏时，将以上降温至25℃左右的果汁通过热交换器再次降温至5-10℃左右后，用泵经管道输送至贮存罐中。 31工序：冷藏 将进入贮存罐中的产品，在5℃以下的冷库中冷藏。需要灌装时将果汁用泵经管道输送至批次罐。 32工序：第二次巴氏杀菌 将进入第二次巴氏灭菌装置中的果汁，在96±2℃（或执行临时工艺通知单的要求）的温度下，维持6秒以上（通过控制泵速，泵速控制在≤1500r/h）以杀灭细菌，大肠菌群，致病菌。在此步骤致病菌的消减可达到5-log消减。（但不能杀死芽孢）,灭菌后的果汁由管道送入冷