电炉炼钢用耐火材料100问
电炉炼钢用耐火材料100问 发布日期：2010-6-21 [ 收藏 评论 没有找到想要的知识 ] 第一节：耐火材料的基本知识 1、耐火材料的定义？ 耐火材料就是指耐火度不低于 1500℃的无机非金属材料。 2、耐火材料必须具备的基本性能？ （1）耐火度（2）高温体积稳定性（3）耐急冷急热性 3、耐火材料在电炉炼钢厂的应用？ （1）电炉炉衬、炉盖、炉底、炉坡、渣线修补料。 （2）精炼钢包包衬、包盖、滑动水口、透气砖系统。 （3）连铸中间包包衬、包盖、长水口、整体塞棒、浸入式水口。 （4）模铸用漏斗砖，中注管，中心砖，汤道砖，尾砖，模底砖。 4、按耐火度不同，耐火材料可分几类？ （1）普通耐火材料，耐火度1580～1770℃； （2）高级耐火材料，耐火度1770～2000℃； （3）特级耐火材料，耐火度＞ 2000℃； 5、按化学矿物组成的性质不同，耐火度可分为几类？ （1）酸性耐火材料，如硅砖；（2）碱性耐火材料，如镁砖、白云石砖、镁碳砖；（3）中性耐火材料，如高铝砖、碳砖。 6、按外形尺寸的多少，耐火材料可分为几类？ （1）标准型耐火砖，外形尺寸≤4个；（2）普通型耐火砖，外形尺寸≤6个；（3）异型耐火砖，外形尺寸＜10个，带孔、槽、角；（4）特异型耐火砖，外形尺寸＞10，带多个孔、槽、角。
7、按外形耐火材料可分类为几类？ （1）耐火砖——具有一定的形状。（2）不定形耐火材料——散状实，需按所要形状进行施工用耐火材料。（3）耐火泥——砌砖填缝用耐火材料。
8、学习耐火基本知识的目的？ （1）掌握基本技能，科学合理使用耐火材料。 （2）掌握使用特性，防止穿炉、穿包、漏钢、跑钢事故发生。 （3）掌握使用规律，不断提高炉衬，包衬使用寿命，降低炼钢生产成本，减轻劳动强度，提高经济效益。
第二节：耐火材料的基本性能 9、什么叫气孔率？ 耐火材料制品中开口气孔体积占总体积的百分率，常用%表示。
式中：V2=开口气孔体积，V3=贯通气孔体积，V=制品总体积，V2+V3=开口气孔体积。 10、什么叫体积密度？ 体积密度是指耐火制品单位体积的质量，常用g/cm3表示。 式中：Q=气体透过的数量（升），d=试样的厚度（米），A=试样的横截面积（米2），t=气体透过的时间（小时），P1-P2=试样两端的压力差（毫米水柱），K=透气度系数，也称透气率（升、米/米2、毫米水柱、小时）
18、什么叫导电性？ 耐火材料制品随温度升高，电阻减小，导电性增强的性能，常用电阻率（Ωm）表示。B/T P=Ae 式中：P=电阻率（Ωm） T=绝对温度 A、B=与耐材特性有关的常数，e=数学常数 19、常见耐火材料化学成分有哪些？ 序号 分子式 名称 序号 分子式 名称 1 MgO 氧化镁 2 Al2O3 三氧化二铝 3 CaO 氧化钙 4 SiO2 二氧化硅 5 C 碳 6 Fe2O3 三氧化二铁 7 Cr2O3 三氧化二铬 8 ZrO2 二氧化锆
20、常见耐火材料纯化合物的熔点？ 序号 分子式 名称 熔点（℃） 1 MgO 氧化镁 2800 2 Al2O3 三氧化二铝 2050 3 SiO2 二氧化硅 1713 4 Cr2O3 三氧化二铬 1990 5 CaO 氧化钙 2570 6 ZrO2 二氧化锆 2700 7 C 碳 3500 8 SiC 碳化硅 2500 9 Fe2O3 三氧化二铁 1538
第三节：耐火材料的检查、验收、保管 21、耐火材料产品，常用的技术条件有哪些？ （1）化学成分分析（%）：MgO、Al2O3、SiO2、Cr2O3、CaO、ZrO2、C、SiC、Fe2O3。（2）物理性能分析：气孔率%、体密g/cm3、耐压强度Mpa、耐火度℃、高温度抗折Mpa。（3）外形要求：尺寸公差、缺角缺棱、裂纹、扭曲、熔洞等。（4）包装要求：箱式包装、袋式防潮包装、标识清楚。
22、耐火材料产品技术标准有几种形式？ （1）国家标准——由国家技术监督局制订，排头代号“GB”。（2）行业标准——由原冶金部制订，排头代号“YB”。（3）企业标准——由企业自行制订，排头代号自行订。（4）协议标准——收供货，用户双方协商制订。
23、耐火材料产品质量检查的第一关是什么？ 第一关是检查耐材产品的内在质量，查看质量保证书，应满足供货合同中技术条件的要求，包括有：
（1）化学成分（检验日期、人员、检验单位公章）（2）物理性能（检验日期、人员、检验单位公章）
如存在质量异议，可抽检送样钢研所、耐火公司进行复查。 24、耐火材料产品质量检查的第二关是什么？ 第二关是检查耐火材料的外观质量，需要拆箱拆包检查，包括有：（1）尺寸公差；（2）缺棱缺角；（3）裂纹；（4）扭曲；（5）外观颜色；（6）熔洞；（7）粒度组成；（8）粘结性能。
外观质量不合的耐火材料制品，同样应该拒收、退货或者更换。 25、耐火材料产品质量检查的第三关是什么？ 第三关是检查耐材产品的包装、数量、包括有： （1）包装箱，包装袋用料质量，包装质量；（2）总重量（t）—汽车磅单，火车磅单；（3）数量（块）—码堆清点；（包）—码堆清点；（4）单重（kg）—过称复查；
数量、重量、单重应该按实查清点填写，注意扣出包装箱、包装袋重量，避免既交包装费，又交重量费的经济损失。
26、耐火制品的尺寸公差如何量法？ （1）按图纸规定，按技术标准要求，将卷尺或钢直尺的零点与制品的棱对齐。读出尾端数值，小数点后一位按四舍五入计算。（2）量制品内、外径时，一律用工具卡尺测量。
27、裂纹的检查有哪些要求？ （1）用标准钢丝（0.1、0.15、0.25、0.5㎜），自然插入裂缝，测量裂纹的宽度。 （2）用直尺测量裂纹的长度。 （3）查看裂纹的条数量。 28、扭曲的检查方法怎么进行？ 将砖的被套检面平放在平板上，用塞尺（0.1、0.2、0.4、0.5㎜）沿板面不用力插入最大裂缝内，插入深度不超过10㎜为合格品。
例：检查2.0㎜扭曲，采用2.1㎜塞尺插入深度不超过10㎜为合格品。 29、缺角、缺棱的检查要求有哪些？ （1）缺角采用立方体测角器进行，即缺角深度为三边之和应小于缺角深度要求。 例：缺角深度允许≤60㎜，缺角三边a＋b＋e≤60㎜为合格品。 （2）缺棱是指沿制品两面夹角方向宽度，加上缺棱边的长度之和应小于缺棱深度要求。 例：缺棱深度允许≤70㎜，缺棱两面夹角宽度a＋b，缺棱边长度C，即a＋b＋c≤70㎜为合格品。 30、什么叫熔洞？ 耐火制品表面因低熔物而产生的熔化空洞和显著变色部分叫熔洞。例：模铸用流钢砖对熔洞直径有以下要求：内工作面≤5㎜，外非工作面≤8㎜。
31、耐火材料如何验收？ 当耐材制品在质量上，数量上符合领料要求后，方可在供方送料上签名认可。车间或计划科月末凭送料单签写领料单上签写领实单，送财务科进行结帐，计算月耗、计算生产成本。
32、耐火材料的保管有哪些要求？ （1）耐材制品均应放在厂房内，不得让雨淋水浸。对有防潮要求，均应放在烘烤窑内。 （2）搬运与砌制时，均应轻拿轻放，紧密排列，避免砖之间滚动碰撞损坏。 （3）按不同种类，不同砖号的制品，按堆进行码放，标识要清楚，高度不得超过 1.8m。 （4）对有时效要求的耐材制品，均应放在有效期内使用，防止变质失效发生浪费。 第四节：耐火材料常用结合剂 33、耐材制品常用结合剂有哪些？ 有粘土火泥、高铝火泥、水玻璃、卤水、高温水泥、磷酸盐、硫酸铝、焦油沥青、树脂胶等。 34、什么叫粘结剂？什么叫可塑性？ （1）具有粘结能力，能够将散状的耐火材料粘结成型，并具有一定强度的粘结物叫粘结剂。 （2）当加有粘结剂的耐火材料混炼成团，这种泥团有外力作用下发生变形而不开裂，当外力去掉后，其形状仍不变的特性叫可塑性。
35、粘土结合剂有何特点？ 粘土结合剂一般是采用没有烧结的软质粘土和半软质粘土。因粘土颗粒有很大的表面积与表面能，具有很强的吸附性，是一种物美价廉的结合剂。主要用在粘土砖、高铝砖、粘土火泥、高铝火泥制品内，其特点就是干燥易收缩，烧成后又收缩的性能。
36、什么叫水玻璃？水玻璃结合剂有何特点？ （1）水玻璃又叫硅酸钠或泡水碱，其分子式是Na2O.nSiO2。它是由磨细的石英砂粉与碳酸钠或硫酸钠按一定比例配合后在1300℃～ 1400℃加热熔化生成硅酸钠。然后在容器中通入蒸汽熔化而成。
（2）水玻璃外观为青灰色半透明的稠状液体，比值M叫模数。其特点是常温结合性能好，随温度的升高而逐步熔化。
37、卤水结合剂的特点？ 卤水结合剂的主要成分中MgCl2，并含有4～6个结晶水。MgCl2无论冬夏都不易溶于水，使用前应用水浸泡，用低压蒸汽缓慢助溶，一般采用1.2～1.4波美浓度卤水。主要用于电炉坡永久衬，高铝粉、粘土泥浆、修砌汤道底板砖填缝料。卤水结合剂的特点是常温、中温强度高、干的快。
38、高温水泥结合剂的特点？ （1）高温水泥是以高铝矾土和石灰石为原料，按一定比例混匀烧结成熟料，并磨成细粉而制成的水硬性结合材料。按铝含量不同可分两种：
水泥名称： Al2O3% SiO2% 矿物组成 耐火度℃ 水硬速度 矾土水泥 35～55 35～45CaO. Al2O3 ＞1500 快 低钙水泥 65～75 15～25CaO.Al2O3 ＞1650 慢
（2）高温水泥应用在耐火浇注料，耐火混凝土中，加水搅拌成型后即可硬化。其特点是中温强度高。整体结构性能强。使用进应严格控制水的加入量。满足水硬化所需水量即可，过多则成气孔。
39、磷酸盐结合剂的特点？
炼钢用耐火材料
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炼钢用耐火材料
2.LF炉用耐火材料
• LF（V）炉衬损毁因素：
（1）化学反应与熔蚀； 渣与砖反应，颗粒边缘形成不稳定矿相：C2S、 C3MS2、CMS、C2AS等 （2）高温真空下的挥发作用； 不同耐火材料的挥发速度：电熔镁铬质>镁质>锆英石>石灰质>白云石 （3）溶渣的侵蚀； 溶渣沿着砖基质部分的贯通气孔渗透至砖的内部，产生了变质层，易剥落 （4）热冲击和机械冲刷。
•
HOT（水平旋转出钢 Horizontal tapping）
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炼钢用耐火材料
三、炉外精炼用耐火材料
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炼钢用耐火材料
1.普通钢包
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炼钢用耐火材料
1.普通钢包
钢液面
A
俄罗斯110T钢包
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炼钢用耐火材料
2.普通钢包用耐火材料
渣线 材料 镁碳砖 铝镁碳砖 包壁 低碳镁碳砖（C％＝5～14） 铝镁碳砖 铝镁不烧砖（无碳砖） 铝镁浇注料 包底 铝镁碳砖 铝镁浇注料 刚玉尖晶石浇注料 包底用耐火材料 水口座砖 透气砖 透气座砖 引流沙（铬矿＋硅石）
铝镁碳砖
电熔镁砂、烧结镁砂 、矾土、棕刚玉 特级矾土、棕刚玉、 电熔镁砂
石墨
热固性酚醛树脂
铝镁不烧砖 （无碳砖）
尖晶石
水玻璃 水泥 卤水 纸浆废液
六偏
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炼钢用耐火材料
2.普通钢包用耐火材料
•透气砖（porous plug）：由弥散型向定向型发展，材质（刚玉、 铬刚玉）质浇注料浇注而成，但与包衬寿命难以同步 •快速更换透气砖系统：底板焊在钢包底部，安装时坚持装置 夹注透气砖并使其就位在中心位置上，更换时用松脱楔形砖
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炼钢用耐火材料
电炉炼钢工-五级-复习题
电炉炼钢工初级复习题一，选择题1.影响吹炼终点钢水中氧含量的主要因素是( A )。
A.钢水终点含碳量B.钢水中余锰含量C.钢水温度D.钢水中余硅含量2.[Al]s所表示的是( C )。
A.钢中溶解的Al2O3B.钢中全铝C.钢中酸溶铝D.三氧化二铝夹杂3.下列氧化物中( C )是酸性氧化物。
A.SiO2、MnOB.MgO、CaOC.SiO2D.SiO2、Al2O34.纯铁的熔点是( B )℃。
A.1438B.1538C.1483D.15835.炼钢时不允许使用石灰粉末，因为其中含有大量( B )。
A、气体 B.水分 C.夹杂物 D.CaO6.脱氧元素的脱氧按下列顺序增强( C )。
A.Al＜Si＜MnB.Si＜Mn＜AlC.Mn＜Si＜AlD.Si＜Al＜Mn7.使用复合脱氧剂使脱氧元素的能力( A )。
A.提高B.降低C.无大变化D.未知8.用碳化硅作脱氧剂应注意( C )。
A.增碳B.增硅C.增碳和增硅D.增氧9.钢水中气体主要来源于( A )。
A.金属炉料B.炉气中吸收C.炉衬D.渣料10.碳氧乘积m＝[%C]·[%O]，在一定温度下的m是一个常数，它表示金属熔池中碳氧的数量关系。
在t＝1600℃，Pco＝0.1MPa时，m＝( A )。
A.0.0025B.0.025C.0.25D.2.511.在合金化过程中，锰、硅增加时钢液的粘度会( B )。
A.增加B.降低C.无影响D.不一定12.脱氧产物残留在钢中形成的夹杂物属于( C )。
A.外来夹杂B.塑性夹杂C.内生夹杂D.脆性夹杂13.钢包吹氩搅拌钢水的目的是( C )工艺。
A.调节钢水温度、均匀钢水成分B.调节转炉-连铸节奏，均匀钢水成分C.均匀钢水温度、成分，促进夹杂物上浮D.促进夹杂物上浮14.VD是用来( C )的精炼设备。
A.加热B.脱氧C.真空脱气D.调整成分15.扩散脱氧的最大优点是( B )。
A.污染钢液B.不污染钢液C.净化钢液D.成本低16.下列不属于脱氧任务的是( C )。
炼钢500问
１.包钢转炉采用何种装入制度？答：采用分阶段定量装入制度。
２.冶金石灰的主要成份及要求？３. 石灰加入量计算４.白云石加入量确定白云石加入量根据铁水温度、硅含量及冶炼过程温度酌量加入。
５.萤石、铁凡土混合料加入量不得超过石灰加入量的8%。
６. 氧操作方式采用恒压变枪位操作。
5.2.4造渣制度复吹之后，渣中（FeO）含量降低，中期可能会出现炉渣返干现象，应适当提高枪位，同时第二批料应提前加入，在6分钟之前加完。
6.温度制度6.1采用定废钢、调铁皮和白云石的冷却制度，开新炉头五炉不加废钢。
6.2要求全部红包出钢。
8.炼钢冷却效果最好的冷却剂是什么？答：生铁块7终点控制7.1根据计算出的氧累量进行拉碳。
7.2吹炼完毕进行倒炉测温、取样，根据钢水温度和成份决定出钢或补吹。
7.3终点钢样应分析C、P和余锰含量。
7.4冶炼沸腾钢时要求终点P≤0.030%，冶炼镇静钢时，按照钢种操作要点要求执行。
7.5点吹时补加的渣料或提温剂必须全部化完方准许出钢。
出钢前最后一次点吹完毕必须倒渣。
7.6拉碳前必须降枪搅拌以降低渣中FeO并均匀钢液成份与温度。
7.7出钢前必须尽量多倒渣，出钢时必须进行挡渣操作，并向钢包内添加盖罐材料。
8补吹操作8.1倒炉若出现碳温不命中时，需要采取以下措施：8.1.1温度达到要求范围而钢中碳含量高于所炼钢种范围则要调料补吹。
8.1.2温度达到要求而钢中碳含量低时则只出能钢，在出钢过程中加增碳剂增碳。
8.1.3钢水C、P合格而温度高时，要在炉内加料调温，使之达到规定范围方可出钢。
8.1.4钢水C、P合格而温度低时要加提温剂补吹升温。
8.1.5钢水含碳量低，温度也低时应加提温剂补吹升温。
8.1.6钢水含碳量高，温度也高时要调料、补吹。
总之，当钢水碳、温度不协调时，首先应控制好温度，使之命中出钢值。
然后可在钢包内调整碳含量至目标值。
当钢中磷未命中，应采取什么措施降磷？（１）要提高碱度，补加石灰。
（２）调整好炉渣流动性，加适量萤石或铁皮。
电炉炼钢用耐火材料的量
电炉炼钢用耐火材料的量
电炉炼钢是一种环保、高效的钢铁生产方式，而耐火材料则是
电炉炼钢过程中不可或缺的重要材料。
在电炉炼钢过程中，耐火材
料承受着高温、化学侵蚀和机械冲击等多种复杂环境的考验，因此
其质量和数量对于电炉炼钢的生产效率和产品质量起着至关重要的
作用。
首先，电炉炼钢用耐火材料的量需根据电炉的类型和规格进行
合理的选择和配置。
通常，电炉炼钢需要使用耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维制品等多种耐火材料来构建炉体、保护炉墙和底部，以及
作为炉衬等。
不同类型的电炉在使用耐火材料上也会有所不同，例
如中频感应电炉和弧炉所需的耐火材料种类和用量就会有所区别。
其次，电炉炼钢用耐火材料的量还需考虑到耐火材料的耐用性
和寿命。
由于电炉炼钢过程中高温、化学腐蚀等因素的影响，耐火
材料会逐渐磨损和老化，因此需要定期更换和维护。
合理控制耐火
材料的用量和质量，选择耐磨耐火材料，采取有效的维护措施，可
以延长耐火材料的使用寿命，降低生产成本。
最后，电炉炼钢用耐火材料的量也需要考虑到环保和能源消耗
的因素。
选择高性能的耐火材料，减少能源消耗和排放，符合现代
工业的可持续发展要求。
合理控制耐火材料的用量，避免浪费和过
度消耗，也是企业节约资源、降低生产成本的重要举措。
总的来说，电炉炼钢用耐火材料的量需要根据电炉的规格和类
型进行合理选择和配置，同时考虑耐用性、环保和能源消耗等因素，以确保生产效率和产品质量，实现可持续发展的目标。
只有在合理
控制用量的前提下，才能更好地发挥耐火材料的作用，推动电炉炼
钢行业的健康发展。
电弧炉用什么耐火材料
电弧炉炼钢是一个复杂的高温过程，炉内湿度高(可达1700~1800℃)、气氛变化大、冶炼周期短。
一、炉衬损坏因素电弧炉炉衬耐火材料经常处于高温、熔渣侵蚀和急冷急热的状态下，工作条件是极其恶劣的。
在炼钢的熔化期和氧化期，炉衬不致为高温所损坏，但在还原期，钢液温度相当高，又受电弧直接辐射，炉衬很易损坏。
另外，出完钢装料时，炉衬温度突然下降，装完料开始送电，温度又渐渐升高，这种急冷急热的温度变化经常是炉衬剥落的直接原因。
炉渣对炉衬的侵蚀作用，决定予它的组成和流动性。
渣中SiO2含量愈高，碱性炉衬被侵蚀愈严重。
除SiO2外，渣中Al2O3、Fe2O3、CaF2等同样侵蚀炉衬。
炉渣的流动性对炉衬也有影响，渣稀对炉衬冲刷作用严重，并且反射电弧的能力强，会增加炉衬耐火材料的热负荷；渣稠使熔池加热困难，物化反应条件变差，延长炉衬高温作用时间(即冶炼时间)。
这些都会加速炉衬的损坏。
在许多情况下，炉衬的损坏是由于机械力的冲击而引起的，如布料不合理、炉底没有小块废钢保护、装料的料罐太高等。
在这些情况下，炉底就可能被大块废钢砸成凹坑。
炉盖升降、炉体开出、倾炉出钢等引起的机械振动，也是损坏炉衬的原因。
另外，炉料配比不当，冶炼操作不正确，如吹氧时高温的氧气流股直接触及炉衬等，都会损坏炉衬。
所以，砌筑电弧炉的耐火材料应具备高的耐火度和荷重软化点、良好的热稳定性和抗渣性，足够的高温机械强度以及低的导热性等。
砌筑酸性电弧炉时一般采用硅砖，碱性电弧炉则采用镁砖，但其炉顶多半使用高铝砖。
硅砖炉顶已很少采用。
2、炉顶损坏机理硅砖在电弧炉炉顶上的使用寿命很低，这主要是冶炼温度较高的缘故。
硅砖除了经受熔渣、烟尘的作用外，剥落现象也是其主要损坏原因之一。
由于裂纹的出现和耐火砖的剥落，增加了砖块与炉渣的接触，从而加速了熔渣侵入砖块内部，形成许多沟道，即所谓纵深损坏。
高铝砖用在电弧炉炉顶时，除了熔融损坏作用外，在冶炼过程中尚有砖体小片剥落现象，这是由于温度变化冷却收缩形成裂纹所致。
电炉耐火材料
电炉耐火材料电炉耐火材料是指能够在高温环境下保持稳定性和耐磨性的材料，通常用于电炉的内衬和炉墙。
随着工业技术的不断发展，电炉在冶金、化工、建材等领域得到了广泛应用，因此对电炉耐火材料的需求也日益增加。
本文将就电炉耐火材料的分类、特点和应用进行介绍。
一、电炉耐火材料的分类。
根据材料的化学性质和物理性能，电炉耐火材料可以分为不同的类型。
常见的电炉耐火材料包括石墨、石英砂、耐火砖、耐火浇注料等。
其中，石墨具有良好的导热性和耐高温性能，常用于电炉的电极和导电部件；石英砂则具有优异的耐火性能，常用于电炉的炉衬和炉墙；耐火砖和耐火浇注料则用于电炉的内衬和炉墙，能够承受高温和热冲击。
二、电炉耐火材料的特点。
电炉耐火材料具有一些特殊的性能和特点。
首先，它们需要具有良好的耐火性能，能够在高温环境下长时间保持稳定性。
其次，耐火材料需要具有良好的耐磨性和抗渣性能，能够抵御炉内熔融物质的侵蚀。
此外，耐火材料还需要具有一定的导热性能和热震稳定性，以保证电炉的正常运行和使用寿命。
三、电炉耐火材料的应用。
电炉耐火材料在工业生产中具有重要的应用价值。
首先，它们广泛应用于冶金行业，用于电炉的炉衬、炉墙和炉顶，保证了冶炼过程中的稳定性和安全性。
其次，电炉耐火材料还被应用于化工行业，用于高温反应器和加热炉的内衬和隔热层，保证了化工生产的稳定性和效率。
此外，电炉耐火材料还被应用于建材行业，用于砌筑高温窑炉和烧结炉，保证了建材生产的质量和产量。
综上所述，电炉耐火材料是保证电炉正常运行和生产稳定性的关键材料，具有重要的应用价值和发展前景。
随着工业技术的不断进步，电炉耐火材料的研发和应用将会得到进一步推广和完善，为工业生产的发展和进步提供有力支撑。
硅铁生产100问.doc
硅铁生产100问.doc
硅铁生产100问
. .硅铁生产100问
【一】
一、硅铁及其性质和用途
1、什么是硅铁，它有哪些特性，其用途如何？硅铁是应用广泛的一个铁合金品种。
它是硅和铁按一定比例组成的硅铁合金，是炼钢不可缺少的材料。
硅铁是炼钢的脱氧剂，是炼硅钢的合金剂，冶炼弹簧钢、耐热钢时，也要加入一定数量的硅铁做合金剂。
生产实践证明，钢中有了氧会显著地恶化钢的性质，降低钢的机械性能。
因此，炼钢过程中必须要脱氧。
氧在钢中以氧化亚铁﹙FeO﹚状态存在。
硅是与氧结合能力很强的元素。
炼钢过程中加入硅铁后，即发生如下脱氧反应：
2FeO+Si=2Fe+SiO2式中二氧化硅﹙SiO2﹚是脱氧后的产物，它比钢水轻，浮钢液面进入渣中，从而脱掉钢中氧提高了钢的质量。
硅与氧结合力很强，故冶炼某些品种的铁合金时，也有用硅铁作还原剂，例如钨铁、铝铁等。
以炼钨铁为例，钨矿中的三氧化钨与硅铁中的硅的反应如下：
2WO3+3Si=2W+3SiO2硅还有导电性能低，导热性差和导磁性较强的重要物理性能。
因此炼硅钢﹙含硅约2～4﹪﹚时硅铁可作。
单位内部认证电炉炼钢工考试(试卷编号121)
单位内部认证电炉炼钢工考试(试卷编号121)1.[单选题]在一般情况下，随着温度的升高，纯铁液的密度( )。
A)升高B)降低C)不变答案:B解析:2.[单选题]硅铁按其含硅量及杂质多少的不同，分为三个牌号，其中Si75表示含硅量为( )。
A)75%～78%B)72%～80%C)70%～80%答案:B解析:3.[单选题]硅铁断口组织( )，光泽强。
A)灰色B)银白色C)彩色光泽答案:B解析:4.[单选题]钢铁料配入料篮的顺序中,( )应放中间。
A)轻薄料B)重料大料C)生铁答案:B解析:5.[单选题]对磷铁合金来说，一般要求磷含量的波动范围不得超过( )%。
A)3B)5C)10答案:A解析:6.[单选题]活性石灰CaO的含量标准应( )。
A)≥85%答案:B解析:7.[单选题]钢中内生夹杂的主要来源是_______。
A)炉衬及盛钢桶耐火材料侵蚀B)冶炼过程元素被氧化及脱氧形成氧化物C)炉料内在夹杂答案:B解析:8.[单选题]炼钢炉渣中三氧化二铝(Al2O3)属于_______性氧化物。
A)酸性B)弱酸C)两性答案:C解析:9.[单选题]电炉炼钢中，'红包出钢'的红包温度为( )。
A)＞400℃B)＞600℃C)＞800℃D)＞450℃答案:C解析:10.[单选题]纯铁的熔点为( )。
A)1548℃B)1438℃C)1538℃D)1638℃答案:C解析:11.[单选题]以下哪类钢种最容易产生“粘结”漏钢（ ）A)超低碳合金钢B)低碳钢C)包晶钢D)高碳钢答案:D解析:A)≤0.03%；≤0.04%B)≤0.02%；≤0.045%C)≤0.035%；≤0.045%D)≤0.025%；≤0.025%答案:D解析:13.[单选题]（ ）可以增加废钢比。
A)铁水温度低B)铁水硅含量高C)铁水锰含量高D)采用三孔直筒氧枪喷头答案:B解析:14.[单选题]炉外精炼用氩气纯度为( )。
A)98、99%B)99、88%C)99、99%D)99%答案:C解析:15.[单选题]扩散脱氧的优点是( )。
电弧炉用耐火材料介绍
电弧炉用耐火材料介绍电弧炉是一种重要的熔炼设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业中，主要用于熔化金属或进行高温反应。
在电弧炉中，耐火材料被广泛运用于表面涂料、内衬材料、底中泵护套等方面，以保证电弧炉的正常运行和延长其使用寿命。
耐火材料是指能抵抗高温炉内化学和物理侵蚀的材料，其性能主要包括耐火度、抗侵蚀性、热震稳定性和机械强度等指标。
常见的电弧炉耐火材料主要包括耐火砖、浇注料、耐火板和纤维制品等。
首先，耐火砖是电弧炉中最常见的耐火材料之一、根据不同的物理和化学性质，耐火砖可分为硅酸盐系、质子系、憎水系和碱金属系等几大类。
其中，碳化硅砖、高铝砖和镁铝砖是常用的耐火砖材料。
碳化硅砖因其高熔点、高热导率和抗腐蚀性能好，常被用作电弧炉炉底和炉墙的内衬材料；高铝砖具有优异的耐火性能和抗侵蚀性，常用于炉顶和炉内的耐火构件制造；镁铝砖则因其高温抗侵蚀性好，常用于电弧炉的炉底。
其次，浇注料是一种常用的耐火材料，由多种矿物质和复合粉体制成。
浇注料的优点在于适应性强，可以灵活的根据不同的炉型进行灌浆施工。
电弧炉中常用的浇注料有钢纤维浇注料、韧性浇注料和高铝耐火浇注料等。
钢纤维浇注料由水泥、耐火骨料和钢纤维等组成，具有高强度、高温稳定性和耐腐蚀等特点，常被用于电弧炉的炉底部位；韧性浇注料由韧性热解碳和陶瓷材料等混合而成，具有抗振动、抗热震性能好等特点，常被用于电弧炉的冷却壁；高铝耐火浇注料由高纯氧化铝和粘土等制成，具有优异的耐火性能和化学稳定性，在电弧炉中用作内衬材料或封渣材料。
此外，耐火板是一种常用的电弧炉耐火材料，由各种耐火纤维和粘结剂通过加工和固化而成。
电弧炉中常用的耐火板有陶瓷纤维板和氧化铝纤维板等。
陶瓷纤维板由陶瓷纤维和耐火胶粘剂制成，具有轻质、耐磨、散热快等特点，常用于电弧炉的炉墙和炉盖；氧化铝纤维板由高纯氧化铝纤维和胶粘剂组成，具有优异的耐火性能和热稳定性，常用于电弧炉炉面和炉墙内衬。
最后，纤维制品也是电弧炉耐火材料中的一种。
岗位规范题库-电炉配料
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钢包倾动动装置倾翻角度：约最大45度。（ ） 摇炉时观察炉子倾动角度指示器和包内情况,控制好摇 炉速度。（ ） 正确佩戴防护用品，冶炼前确认水冷系统无漏水、炉内无积水，人员必须撤离导电系 统后方可送电冶炼。（ ） 渣锅上边沿空间符合≥300mm。（ ） 钢包上边沿空间符合≥300mm。（ ） 出钢槽下、出渣口下挡渣板上积渣<100mm。（ ） 钢包及渣锅表层粘渣<100mm。（ ） 机械设备设施出现故障立即通知当班操检钳工进行处理，并设监护人，无法处理的故 障及时上报厂调度通知相关专业人员。（ ） 炉体锁定连锁条件失效时，主控摇平炉体并及时通知专业人员。（ ） 废钢装入后，炉沿上能挂有碎废钢、合金，炉内废钢不能高出炉沿。（ ） 车间内各类车辆车速≤5km/h。（ ） 禁止使用带积水的渣锅，钢包必须烘烤干后方可盛钢水，现场无积水。（ ） 吊运作业前对吊具的完好进行确认，吊运过程禁止人员在吊物下面穿越、停留。（ 上下楼梯确认好台阶及栏杆无开焊变形，高于2米以上的高空作业必须系挂安全带。（ 交叉作业时禁止抛扔物体，进入狗窝内要确认上方无悬浮物。（ ） 操作前确认设备周围无其他人员，操作时人员肢体禁止进入运转系统且站位安全位置 。（ ） 吊运过程禁止人员在吊物下面穿越、停留。（ ） 160t电炉7米平台上下楼梯确认好台阶及栏杆无开焊变形。（ ） 发生跳闸现象，不得马上合闸。要检查确认，查清原因后再送电。（ ） 出完钢进行加料后，确认天车龙门吊钩是否离开狗窝门，再操作狗窝门。（ ） 冶炼状态过程中要确认狗窝大门和小门关闭,不用狗窝顶滑套关闭,除尘翻板打开。（ 发现故障不断改善是TPM的精髓，TPM要求调动员工积极性，建设优秀的企业文化。（ 电炉炉体未达到水平位能锁定炉体。（ ） 在摇炉时观察炉子倾动角度指示器和包内情况,控制好摇 炉速度。（ ） 夹杂物的存在引起的应力集中是裂纹产生的发源点。（ ） 指挥天车吊运时可以戴手套。（ ） LTS精炼所使用的萤石不需要特别干燥。（ ） LTS炉的脱硫条件好，对到站的硫含量没有特殊要求。（ ） 顶吹转炉熔池内金属熔液的运动是靠氧枪喷出的氧气流股冲击熔池带动的。（ ） 在有限空间作业时，当可燃性气体浓度超过最低爆炸限度的10%时，遇火源时发生爆炸 。 磷（的分）配系数Lp=ω(P2O5]/ω2(P)表示炉渣脱磷能力，该比值愈大,脱磷能力愈强。（ ） 我厂铁水脱硅氧化剂主要有两种，分别是氧气和红泥球。（ ） 为减少中频感应炉溶液在等待过程的温度降低，应加入覆盖剂保温。（ ） 中频炉生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口。（ ） 出渣时，要求渣锅上边沿空间符合≥300mm。（ ） 石灰系脱磷剂中的石灰粉可以露天放置。（ ）