浮游选矿课件2.8

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选矿机械第三章浮选设备

机械搅拌式浮选机中气泡直径在0.05～1.5mm。其中 0.5～1.2mm，约占气泡总表面积的80%左右。
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选矿机械第三章浮ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备
§3.3 浮选设备分类
flotation machines Classification
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选矿机械第三章浮选设备
按有无充气搅拌机浮选设备可分成两大类:
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第四篇.浮游选矿
选矿机械第三章浮选设备
五、浮选药剂
按浮选药剂的作用分为三大类： 1、捕收剂—凡是能提高矿物表面的疏水性，增强矿粒与气泡的附着强度的一类物质叫捕收剂。其主要作用发生在固-液界面上。如：煤油、轻柴油等； 2、起泡剂—凡是能促使空气在矿浆中分散，产生有足够数量的、大小合适的、有一定稳定性气泡的一类物质叫起泡剂。主要作用发生在气-液界面上。如各种醇类、松油等。
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选矿机械第三章浮选设备
2.气泡的兼并和溶解
矿浆中最终的充气程度不仅取决于充气和分散程度，还取决于已生成气泡的兼并和溶解。
气泡兼并使其直径变大、不稳定，从而导致气泡易于破灭、数量减少、表面积减少。对矿化不利。
气泡溶解使气泡消失，但溶解后的气泡在降压时还会以微泡的形式析出。
浮选过程中,主要是控制气泡的兼并。起泡剂可提高气泡的稳定性，减缓兼并。气泡的生成与消失是两个相反的过程，在浮选中能很快达到平衡。提高搅拌强度、加入起泡剂可使平衡朝着生成气泡的方向进行。
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选矿机械第三章浮选设备
三、矿粒与气泡相互粘附
粘附可以分为三个阶段。颗粒与气泡接触；颗粒与
气泡间的水化层破裂；颗粒与气泡固着。颗粒与气泡接触是其相互粘附的前提。因此，在浮选机中要搅拌矿浆并充入大量气体，加强颗粒与气泡的接触机会。颗粒与气泡间水化层的破裂是选择性粘附的关键。疏水性很强的煤粒，表面水化层很薄，碰撞接触时易于破裂，与气泡粘附，矸石则相反。煤粒与气泡附着后，由于各种力的作用，附着的煤粒还可能脱落，特别是疏水性不强、附着不牢的煤粒。为此，在气泡上浮过程中，矿浆应保持稳定。

浮游选矿课件——第三章煤泥浮选机3.1

四、浮选机分类
机械搅拌自吸：搅拌器搅拌同时完成吸入
⑵ 空气和将空气分割成细小气泡；
根
据
供
气机械搅拌压气式（充气式）：搅拌器仅用于
方式
搅拌和分割空气，空气是依靠外部系统强制压入，不用叶轮—定子系统作为搅拌机构，
③矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。
泡沫浮选过程示意图
混合区：气泡群和矿粒
进行大量碰撞，有跟随叶轮
搅拌作紊流运动的，其气泡
速度可达100cm／s，但气泡
的升浮运动较慢。
浮选区：矿化的气泡在
上浮过程中随静水压力的减
小，升浮速度逐渐加大。
泡沫区（或刮泡区）：
表和执行机构数量。操作调节：调整部位尽可能集中，外露，能进行及时和方便
的操作调整，最好能在调整时不影响连续生产，保证生产指标的稳定。系统灵活：指产品(泡沫产品)的进一步处理易于实现。产品需要循环再处理时能利用自流自吸作用运输自如。 • 评价浮选机性能参考依据： • ①充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量)； • ②处理能力(各种形式)； • ③动力消耗(吨原矿计)； • ④价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
B.有利于改善机室中的浮选条件；
C.过强的搅拌使矿浆面不稳、翻花，破坏正常浮选条件，对浮选不利。
⑶矿浆通过能力大，以适应较高的处理量；槽内矿浆循环量大，以保证矿粒与气泡接触机会多；
浮选机的生产能力
浮选机单位生产能力；
浮选机大型化后，整组浮选机生产能力大幅度提高。
浮选机大型化优点：机组少、占地面积小、易于配置、管理方便、维修工作量小、人员少，相应地投资和生产费用少。
一般气泡越小，液相中气体饱和程度越低，则溶解度越大。但溶解后在降压时还会以微泡析出，故主要应控制气泡的兼并。

浮游生物调查方法PPT课件

浮游植物样品浮游动物样品
第6页/共17页
浮游植物样品 • 所采水样摇匀后倒入沉淀器中静置，使浮游植物完全沉淀。 • 沉淀是一种圆柱形分液漏斗（图2）。如无沉淀器也可用甘杯、烧杯或在原水样
瓶中静置沉淀。
第7页/共17页
• 沉淀器应置于平稳处，避免摇动。水样倾入二小时后应将沉淀器轻轻旋转一会，以减少藻类附着在器壁的可能性，然后静置沉淀24-48小时候。再用乳胶管或橡皮管利用虹吸原理小心地抽出上都不含藻类的清液。一般约剩下2040毫升沉淀物转入30或50毫升的定量瓶中，用上述清液冲洗沉淀器2-3次，洗液仍倒入定量瓶中使水量恰好达到30或50毫升。然后贴上标签，标签上要记载采集时间、地点、采水量、池号和样品号等。
第9页/共17页
七、数量计算： 1、定性 2、定量结果浮游植物定量：
第10页/共17页
• 使用的工具有：带有0.1毫升刻度的小吸管，容量为0.1毫升的计数框（面积20ⅹ20毫米2）和具有移动台的显微镜。
• 经0.1毫升吸管吸水0.1毫升于方框内，盖上盖玻片，如果框内无气泡亦无水液溢出，即表示容量标准适合，检查三次均适合，此半数框即可使用。每次计数时用的盖玻片应用碱水或肥皂水洗净备用。
•
则两片的均数为（250+246）/2=248
•
均数与第一片之差：248-250= -2
•
均数与第二片之差：248-246=2
则：-2/248= -0.0081即 -0.81%
2/248=+0.0081 即 0.81%
因为0.81%<10%，所以上述相近值的均数应视为计数结果。
第14页/共17页
浮游动物定量：
第8页/共17页
• 虹吸动作要十分仔细、小心。开始时虹吸管一端放在沉淀器内约三分之二处，另一端套接在已经用手挤压出空气的橡皮球上，然后轻轻松手并移开橡皮球使清液流出，为了避免漂浮水面的一些微小藻类进入虹吸管而被吸走，管吕应始终低于水面。虹吸管内清液的活动不宜过快，可用手指轻捏管壁以控制流量，当吸到原水样的3/5以上时，应使清淮一滴一滴地流下。吸出的清液要用一洁净的器皿装盛，以便在浓缩过程在出故障时，可重新倒入沉淀器中浓缩，不必新采水。

浮游选煤浮选PPT课件

第13页共19页气泡的升浮运动在丌同的矿浆浓度下气泡群的平均升浮速度为34cm这是由于矿浆中存在矿粒起泡剂以及矿浆运动的涡流特性等对气泡的升浮运动起到了阻碍作用
浮选机
第1页/共19页
浮浮选选过机程工作原理浮选物料先在搅拌捅中与药剂作用，并调成具有一定浓度的矿浆，然后进入浮选机。在浮选机中添加起泡剂，并进行适当的搅拌，疏水性较强的矿粒与气泡相遇，并附着在气泡上，升浮到矿浆液面，刮取后成为精矿；亲水性较强的脉石粒则随矿浆流出即为尾矿。
• 气泡在液相中溶解使气泡消失，矿浆中的气泡数量减少，对矿化不利。但气泡溶解一般不像气泡兼并现象明显；
• 浮选过程应主要控制气泡兼并不能过快，添加起泡剂可以减少气泡兼并。
第13页/共19页
气泡的升浮运动
矿浆浓度 %
10 15
平均升浮速度 cm/s
4.05 3.39Βιβλιοθήκη 矿浆浓度 %35 50
平均升浮速度 cm/s
第2页/共19页
搅拌区：对矿浆空气混合物进行激烈搅拌，粉碎空气流，使气泡弥散；避免矿粒沉淀，增加矿粒与气泡的接触几率等；气泡升浮速度较慢。分离区：气泡随浆气流一起上浮，并与气泡附着形成矿化气泡。随静水压力的减小，矿化气泡的升浮速度逐渐增加。泡沫区：矿化气泡升浮至浮选槽液面形成泡沫层。由于大量气泡聚集，其升浮速度减慢。上层气泡不断自发兼并，具有二次富集作用。
• 从矿浆中析出的气泡具有直径小、分散度高、气-液界面大、有选择地优先在疏水性矿粒表面析出的特点，被称为活性微泡。
• 喷射式浮选机气泡生成的主要方式。
通常，浮选机中气泡的生成方式是上述一种或几种方式的结合。
第12页/共19页
气泡的兼并和溶解
• 气泡兼并是一个自发过程。如果兼并过快，将使矿浆中气泡的数量减少，直径增大，稳定性降低，对矿化过程不利；

选矿基础知识ppt课件

选矿基础知识ppt 课件
目录
• 选矿概述 • 矿石的物理性质 • 矿石的化学性质 • 选矿工艺和技术 • 选矿实践与案例分析
01
选矿概述
选矿的定义和意义
选矿的定义
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细后，采用各种分选方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的分选过程。
矿物共生关系
指在成矿过程中，不同矿物之间形成的相互关系。某些矿物可能共生在一起，形成一种特定的矿石结构或组成。了解矿物共生关系有助于在选矿过程中有针对元素赋存状态与嵌布特性
有益元素赋存状态
指矿石中具有工业利用价值的元素的存在状态。了解有益元素的赋存状态有助于确定合理的提取和富集工艺，提高矿石的利用率和经济价值。
业机会和税收。
某金矿选矿实践
金矿概述
该金矿位于我国西部地区，储量较大，矿石品质较高。
选矿工艺流程
采用破碎、磨矿、氰化等工艺流程，将金矿石中的金元素提取出来。
技术创新
在选矿过程中，采用新型的氰化技术和生物处理技术，提高了金的提取率和环保性。
社会效益
该金矿的开采和选矿为当地经济发展和民生改善做出了贡献，提供了就业机会和财政支持
破碎、磨矿、调浆、浮选等。
缺点
成本较高，对设备磨损较大。
磁电选矿
原理
利用不同矿物磁电性质的差异，在磁场或电场的作用下实现分离。
01
02
应用
主要用于处理磁性或电性矿物，如铁矿、钛铁矿等。
03
工艺流程
破碎、筛分、磁选或电选等。
缺点
对非磁性或非电性矿物无法处理。

浮游选矿课件2.7

溶质分子量足够大，在水中溶解度大，溶解后其体积增加要少，这样才能得到较高密度液的原理。
⑵TM－Ⅱ新型重液的性质
A.外观为黄色至棕色的液体； B.密度为2.3～2.5g/㎝3，PH值为3～4； C.在相同密度下腐蚀性低于氯化锌、毒性低于有机重液； D.温度系数小，无刺激性气味，使用方便，易于回收复用，对煤质无影响。
72.86 4.93
72.00 4.96
71.15 4.68
71.09 4.54
71.48 4.64
70.43 4.56
70.60 4.67
黄铁矿硫脱除率/%
71.42 74.50 76.85 76.14 77.71 71.42 72.90 73.87 73.59
速度常数
KC
KS
10.77 10.74 11.20 11.08 10.51 10.77 10.78 10.45 10.59
1.70
1.66 1.24 1.23
对张庄矿选煤厂煤泥进行了小浮选试验
A.该抑制剂比多羟基黄原酸，石灰/重铬酸钾等具有更
结
强的抑制效果，而且对煤没有抑制作用。
果
B.在小浮选时，抑制剂可使黄铁矿硫脱除率达80%左右，
达到理论脱硫率的85%以上。
四、PF脱硫抑制剂的工业性试验
PF抑制剂浮选脱硫工业区性试验对比
第五节脱硫抑制剂
一、PF脱硫抑制剂的特性及脱硫机理研究
⑴PF脱硫抑制剂的特性外观为白色粉状物，水溶液无色无味，溶解性较好，有效组分含量>38%，毒物含量<0.007%。
⑵PF抑制剂的脱硫机理 ①对黄铁矿表面具有特殊的吸附能力，在黄铁矿表面形
成复合物，对黄铁矿硫有较好的抑制选择性。

第6章浮游选矿(2)

3
二、浮选发展
三个阶段：表层浮选→多油浮选→泡沫浮选（1）表层浮选：根据矿物的湿润性不同，把磨细的矿粉撒于水面。疏水性的矿物漂在水面上作为精矿；亲水性的浸没在水中即为尾矿。（2）多油浮选：利用矿物和脉石的亲水性和亲油性不同，加大油量与矿浆搅拌，然后将粘附于油层中的矿物刮出。
（3）泡沫浮选：利用气泡携带矿物上浮。
24
（3）介质pH值调整剂（pH regulators）—改变浮选介质的pH值，形成对某些矿物浮选有利，而对另一些矿物浮选不利的介质性质。如利用它调整矿浆的离子组成、改变矿浆的pH值、调整可溶性盐的浓度等。一般用无机酸、碱类作为介质pH值调整剂。
（4）凝聚剂（Flocculants）和分散剂（dispersants）—调整矿浆中细泥的分散、团聚与絮凝。如加入水玻璃等分散剂使高岭土分散。
2
浮选特点
1、回收率高（选煤——精煤产率）； 2、适应性广：对不同矿种（金属矿、非金属矿）、不同品位或复杂共生矿物都能较广泛地适应； 3、有效处理细泥：能有效分选0.3-0.01mm的微细矿物；对于煤炭，可有效分选0.5-0.03mm的细粒煤泥。
浮选在选矿选煤中的地位愈来愈高！浮选原理和方法的应用领域不断拓展！
浮选药剂的作用和分类不是绝对的，某些药剂在这种条件下属于此类；而在另一条件下可能属于另一类。
药剂的开发前景好、市场大！国际知名大企业进军中国。需要大量的营销人才！
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二、捕收剂捕收剂按其在水中的解离程度可分为两大类
捕收剂分类非离子型
非极性烃类油不溶性脂类
图 2 -1 离子型
亲水矿物（如煤中矿物杂质分子）表面分子极性强，表面分子与水分子的作用力强，生成的水化层厚，当气泡与其碰撞时很难排开其表面的水化层而与其粘附。

浮游选矿课件

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
可浮成Fc分m 为X“(2+.0”H7号96，) 不Y (浮1C2成分2.H0为96“) -”0号.4(，32SX.0、6) Y 、Z(1ZM8为) 系3.数4(1。O6)
(N 14
)
6
5.1.1 煤泥特性对浮选的影响
2. 入料的密度组成
密度级
介休选煤厂
γ
∑γ
Ag
Āg
-1.3 9.4 9.4 2.98 2.98
Ag 21.07 22.80 23.42 26.17 28.96 28.92 28.56 30.97 25.84
8
5.1.1 煤泥特性对浮选的影响
细泥进入精煤的三种方式（降低精煤质量）：（1）被气泡-煤粒的絮团包裹进入精煤（机械夹带）；（2）随矿化气泡夹带的水进入精煤；（3）在粗颗粒或气泡表面形成细泥覆盖，并随其进入精煤。细泥对浮选的影响（降低浮选回收率）：（1）在粗颗粒表面吸附，增加其表面亲水性；（2）占据气泡表面，降低煤粒与气泡的碰撞、附着几率；（3）吸附大量药剂，使粗粒在亏药条件下浮选。
10
5.1.1 煤泥特性对浮选的影响
工业生产和实验室研究结果均表明：煤泥的粒度越大，回收率越低；但也不是粒度越小，回收率越高。只有在适宜的粒度范围内，才能获得最大的回收率。丁立亲的研究结果表明：
煤泥粒度超过0.5mm时，回收率急剧下降；同样，粒度小于 0.074mm，其回收率也下降。通常，0.25～0.074mm粒级颗粒具有最高的回收率。煤泥浮选中，可将粒度分为以下几种类型：
7
5.1.1 煤泥特性对浮选的影响
3. 入料的粒度组成
粒级（目）
+90 90-100 100-140 140-180 180-220 220-260 260-300 -300 合计

浮游选煤课件

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24
高灰细泥对浮选的影响
1. 高灰细泥以如下三种方式混入精煤, 降低精煤质量。
1）机械夹带, 即细泥被气泡 -煤粒聚合体包裹进入精煤；
2）随泡沫精矿夹带的水进入精煤；
3）覆盖在粗颗粒表面进入精煤
高灰细泥对精煤的影响通常是沿着浮选室逐渐增加的, 故浮选机后几室灰分相对较高。
2. 高灰细泥影响精煤回收率
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第三节浮选药剂
? 浮选是利用煤粒与矸石之间表面润湿性的差别进行分选的, 差异越大, 分选效果越好。
? 向浮选矿浆中加入药剂, 可人为地增加二者之间的差异, 改善浮选效果。
? 浮选药剂种类繁多, 根据其作用的不同, 可将其分为捕收剂、起泡剂和调整剂。其中, 调整剂又分为活化剂、抑制剂、介质pH 调整剂和分散剂、絮凝剂等。
? 浮选中的气体析出都是在恒温降压条件下进行的。产生的气泡有两个特点: 一是直径小，分散度高，单位体积内具有很大的气泡表面积；二是能选择性地优先在疏水性矿物表面析出, 是一种“活性微泡”。
? 微泡形成的条件: ①矿浆中空气的初始溶解度；②矿浆的降压程度；③矿浆中是否存在疏水性矿物表面。
? 微泡的作用: ? ①与微粒形成气絮团, 带动微粒上浮；
ppt课件
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（二）气泡矿化的影响因素
气泡矿化是浮选过程的基本行为。它的影响因素有很多，如: 矿粒的大小、表面疏水性、矿浆浓度、气泡尺寸以及浮选机内流体的动力学性质等等。
矿粒最终能否成为泡沫精矿, 取决于:
矿粒与气泡碰撞接触的概率；
矿粒与气泡的附着概率；矿化气泡在升浮过程中的不脱落率；
泡沫层的稳定性。
② 是矿粒与大气泡附着的桥梁, 使二者的附着更为容易, 也更牢固；

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⑷结论
①煤炭的分选加工本身如浮游选煤需研究高效捕收剂、起泡剂、促进剂等浮选药剂以降低精煤灰分、提高精煤产率；
②对高硫煤的浮选需研制脱硫抑制剂来提高脱硫率；
③煤的选择性絮凝需应用选择性絮凝剂和分散剂；在防治选煤厂煤泥水对环境污染中需研制新型凝聚剂和絮凝剂；
④在选煤产品的固液分离过程中，为了降低过滤机滤饼水分，提高过滤机处理能力，在过滤入料中需加入表面活性剂型或絮凝剂型脱水助滤剂。
二、选择药剂的若干基本原则
对所用药剂要求：
①单位油耗低，价格低廉； ②就地取材，保证充足供应； ③油质组成稳定，所含杂质或水分低； ④不含污染水源的毒性物质； ⑤应是便于运输和贮存的物质； ⑥对人体无害，对人的呼吸器官、眼睛、皮肤无强烈刺激作用或不良影响； ⑦在选择药剂，特别是选择起泡剂时，要注意所形成泡沫的性质，是否对产品的过滤脱水有影响，要为浮选泡沫产品脱水和降低煤饼水分创造条件； ⑧在选择药剂时，要充分估计所浮煤泥的牌号和可浮性，以及碳化、变质程度的影响，它们不但影响药剂耗量，甚至影响选用药剂的类型。
在浮选药剂使用中应注意保证人身安全要ห้องสมุดไป่ตู้到：
①贮油库、药剂间和使用药剂的车间应保证通风良好，以减少挥发的药剂对人体的刺激，降低空气中挥发药剂的浓度；
②接触或处理带有刺激性的药剂时，最好带上胶皮手套，必要时还需带上防护眼镜；
③人身皮肤沾上有腐蚀性或强刺激性药剂，应立即洗涤干净，以免灼伤皮肤；
三、做好浮选药剂贮存和使用中的技术保安工作
浮选药剂多属有机化合物或油类，具有一定挥发性、易燃，在防火方面应注意作到：
⑴浮选药剂耗量较大，应在主厂房外远离火源、而又方便运输的地方设立贮油库，根据油源供应及运输情况，贮备足够数量药剂； ⑵抽取和运送药剂可使用压缩空气、蒸汽泵或齿轮泵，泵房的所有电器设备必须符合防爆要求，以防漏电而发生电火花； ⑶油库的建筑及周围环境均应符合防火条例规定，并设有足够数量、性能良好的消防灭火设备； ⑷车间内在远离主厂房的一端或顶部，分别设置供生产使用的捕收剂、起泡器油罐，油罐应按防火要求隔离在药剂间； ⑸药剂间内或周围不能堆放爆炸物、易燃物；不能吸烟弄火；未经防火部门批准和采取可靠的防火措施，不能烧电焊、气焊；以防失火； ⑹药剂间内的电器设备均应符合防爆要求，以防漏电； ⑺药剂间的油罐容积不宜过大，以能储备3—5天药剂耗量为宜； ⑻转载药剂或清扫油罐，药剂洒在罐外或楼板等处时，应及时抹拭干净；清扫油罐放出的油渣要及时清除干净。所有盛药剂的容器均应设有密封盖。
⑴分段加油的药剂制度
①概念
将浮选过程中所用药剂，根据浮选进程分几次顺序加到各浮选机室中去。药剂不是一次加入,分批添加或逐点添加，可以维持浮选整个过程有比较均衡的浓度,对一些较难浮物料的回收率有较大的意义。 ②优点 ①能有效地控制和调整煤泥的浮选速度；
②能最有效、最充分地发挥浮选药剂的作用；
③能可靠地保证各产品的质量指标，提高精煤出率，改善精煤脱水效果；
④能降低浮选药剂消耗量。
⑵一次加油的药剂制度
在浮选前将药剂全量一次加入矿浆中，药剂浓度在一点比较高,可以提高浮选过程初期的浮选速度。
浮选初期通常选择性最好,提高浮选初期的浮选速度对分选很有意义。
⑶在选择加药制度时，应研究的问题
①药剂的分散度及其与矿浆的接触时间：对于难于分散、要求较长接触时间的药剂宜加在浮选前段，不宜过多分段；
④不宜在药剂间和油库内放置食物或进餐，浮选工在进餐前必须洗手。
思考题
1、浮选加药制度如何确定？ 2、选择药剂的若干原则？ 3、药剂使用条件包括哪些？ 4、药剂添加顺序？
二、选择药剂的若干基本原则
根据煤泥浮选生产的特点，选择浮选药剂基本原则：
⑴浮游性好，吸附能力强和表面性质极不均一的煤泥，很多物质在一定情况下都是煤泥浮选的有效药剂；
⑵煤泥浮选过程本身决定了捕收剂和起泡剂必同时使用。
⑶所选药剂要使浮选过程具有最好的选择性和最大的浮选速度；
⑷煤泥浮选生产量大，药剂消耗量多。
第七节加药制度的选定
选定加药制度：选定最佳的加药点和加药量。煤泥浮选的加药制度：分为一次加油和分段加油两种。
加药制度的确定：根据浮选试验结果药剂添加顺序
煤泥的可浮性
指标要求浮选系统药剂性能
①在浮选开始前先添加部分起泡剂，使部分疏水性强的煤粒自然地粘附在泡沫上优先浮出；
②随后加入非极性油类捕收剂，以增强煤粒表面的疏水性； ③此后适当加入一点杂极性药剂，以改善表面性质极不均匀和经受氧化煤粒的可浮性。
②一次加油会加快浮选的起始速度，能加剧对泡沫产品的污染，影响精煤质量，而大部分药剂随泡沫产品从前段刮出，后室常出现药剂不足现象，致使精煤、尾煤质量都难保证；
③增加加油点分散药剂量，有利于控制浮选速度而提高产品质量，对于难选煤的浮选分段加油的加药方式；
④加药制度的原则是在保证泡沫产品质量的前提下，努力提高浮选速度。
第八节浮选药剂的选择贮用
一、影响药剂作用效果的基本因素
⑴药剂的使用条件包括
①药剂使用形式：药剂是自然状态、溶解状态或乳化状态； ②煤浆与药剂的搅拌强度；搅拌和接触时间； ③药剂加入地点、顺序，一次加入或分次加入； ④单位时间加药量，矿浆中药剂的容积浓度；
⑵矿浆的充气效果、温度与酸碱度； ⑶煤泥的牌号，粒度特性和表面结构； ⑷浮选机的构造特点。