注塑模具毕业设计论文
前言塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。
此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。
塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。
注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。
除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。
注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。
模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。
塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。
塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。
塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。
本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。
因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。
有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。
第一章塑件成型工艺分析第1.1节塑件分析1.1.1 塑件二维工作图如图1-1所示图1-11.1.2 塑件1.塑件材料名称有机玻璃（PMMA）；2.色调无色透明；3.生产纲领大批量；4.塑件结构该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30/～1°30/（取1°），采用一般精度等级MT5级。
第1.2节塑件原料（PPMA）的工艺性能1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1.物料性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。
2.成型性能(1) 无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解；(2) 流动性中等，易发生填料不良，粘模，收缩，熔接痕等；(3) 宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温、高模温，已增加流动性； (4) 模具浇注系统应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，防止产生气泡； (5) 注意控制成型温度，以降低内应力，改善透明性和强度； (6) 塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中； 1.2.2、PPMA 塑料的主要技术指标密度 (g.cm 3-) 20.1~16.1 比体积 dm-3. kg-1 89.0~86.0 吸水性 % 4.0.0~2.0 收缩率 % 0.2~6.1折射率 1.49比热 cal/g/︒C 0.35 延展率 % 7抗拉强度 Kg/c m 2 670抗压强度 Kg/c m 2 1100 抗弯强度 Kg/c m 2 1000 弯曲弹性模量 Kg/c m 2 4101.3⨯ 洛氏硬度 HRC 90 表面电阻系数 Ω ＞1016 体积电阻系数 Ωcm ＞1015 击穿强度 Kv.cm-1 15.7～17.71.2.3（PMMA ）的注射成型工艺参数 (1) 注射机类型 螺杆式； (2) 加料段温度℃ 180～190； (3) 热风循环干燥温度℃ 70～80；时间h 3 ～ 5；(4) 喷嘴温度℃ 180～200；(5) 模具温度℃ 40～90；(6) 注射压力MPa 70～150；保压压力MPa 40～60；背压压力MPa 14.5～40；(7) 成型时间S注射时间 1～5；高压时间 5 ～10；冷却时间 15～30；总周期 20～45；(8) 螺杆转速r/min 20～40；第二章注塑设备选择第2.1节估算塑件体积该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。
由于塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。
2.1.1计算塑件体积由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16～1.20 3-，收缩率为1.6%～2.0%，计算出其平均密度为1.18 3-，平均收缩率为1.8%。
经测绘初步估算得塑件体积V塑=2×135×17×2+2×24×17×2+2×117×16×2+2×10×16×2=18.940 cm3；（按长方体估算）取塑件体积 V塑=20 cm3塑件质量M塑= V塑ρ=20 cm3×1.18 3-=23.6g；2.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算可按塑件体积的0.6倍估算，由于该模具采用一模二腔。
1.所以浇注系统凝料体积为V2=2V塑×0.6=2×20×0.6=24 cm3；2.该模具一次注塑所需塑料的体积为V0=2V塑+ V2=2×20+24=64 cm3;第2.2节注塑机型号的选定根据塑料制品的体积与质量，以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—250/1500型卧式螺杆注塑机2.2.1 注塑机的主要技术参数如表2.1所示表2.1注：该注塑机由宁波市金星塑料机械有限公司生产2.2.2 型腔数量的校核1.由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目n≤123600 m mKMt；上式右边≈52≥2，符合要求。
式中 K——注塑机最大注塑量的利用系数，取0.8；M——注塑机的额定塑化量(g/h或cm3/h),该注塑机为35g/s；t——成型周期，因塑件较小，壁厚不大，取45s；m1——单个塑件质量23.6g；m2——浇注系统所需塑料质量28.32g；2.按注射机的最大注射量校核型腔数目 n ≤21m m Km n -； 上式右边≈6.32≥2符合要求；式中 m n ——注射机允许的最大注射量(g 或cm 3) 255 cm 3； 3.按注射机的额定锁模力校核型腔数目注射机在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置： 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈24×135=3240mm 2； 瓣合模与支撑板的接触处的作用面积A 12≈17×135=2295mm 2； n ≤12A P A P F 型型-上式右边≈4.21≥2符合要求；式中 F ——注射机的额定锁模力(N)，该注射机为15×105N ；A 1——2个塑件在模具分型面上的投影面积(mm 2), A 1=2A 11=6480mm 2； A 2——浇注系统在模具分型面上的投影面积(mm 2), A 2=0.35A 1=2268mm 2； P 型——塑料熔体对型腔的成型压(MPa),一般是注射压力的30%～65%，该处取型腔的平均压力为45MPa ；第三章 拟定模具结构形式第3.1节 分型面位置的确定在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。
在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。
分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具设计制造都有很大的影响。
因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。
3.1.1 分型面的选择原则1.有利于保证塑件的外观质量；2.分型面应选择在塑件的最大截面处；3.尽可能使塑件在动模一侧；4.有利于保证塑件的尺寸精度；5.有利于简化模具结构；6.有利于排气；该塑件在模具设计时已经充分考虑了上述原则，同时根据提供的塑件实体并无侧边凹凸和槽，所以分型时只需轴向抽芯分型。
3.1.2分型面的选择及模具结构充分考虑以上条件及有利于工艺操作，将分型面选择在塑件下表面如图3-1所示图3-1 1.上型芯， 2.定模型腔板，3.动模型腔板，4.下型芯。
第3.2节确定型腔数目及排列方式当塑件分型面确定之后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。
一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用一模一腔的结构，但对精度要求不高的小型塑件（没有配合要求），形状简单，有是大批量生产时，若采用多型腔模具，就有独特的优越性，使生产效率大为提高。
故有此初步拟定采用一模两腔，如图3-2所示。
图3-2 型腔分布第四章浇注系统形式和浇口设计浇注系统是引导塑料熔体从注塑机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和传热的功能，对塑件质量影响很大。
它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。
第4.1节主流道设计主流道位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注塑机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。
主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出4.1.1 主流道尺寸1.主流道小端直径 D=4（注射机喷嘴直径）+（0.5～1）取D=5mm；=12(注射机喷嘴球头半径)+（1～2）mm2.主流道球面半径 SR取SR=13；3.球面配合高度 h=3mm～5mm 取h=3mm；4.主流道长度由标准模架结合该模具结构5.主流道大端直径 D/= D+2tanα≈7.26（取锥角α=3°）D/=7mm；=56mm；6.浇口套总长 L4.1.2主浇道形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触属易损件，对材料要求严格，因此选用优质钢进行加工，并进行必要的热处理工艺，其结构如图4-1所示，材料采用45钢，热处理淬火后表面硬度为50HRC～55HRC。
图4-1 浇口套第4.2节分流道设计4.2.1 分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与型腔排列相关，但应遵循两方面的原则：一、排列紧凑，缩小模具板面尺寸；二、流程尽量要短，锁模力力求平衡。
该模具的流道位置布置采用平衡对称式，这样弯折少，长度短，无其他最佳方案选择4.2.2 分流道的长度梯形分流道的单向长度 L=32mm；1总长度 L=2L=64mm。
14.2.3 分流道的形状及尺寸为了便于加工及凝料的脱模，分流道大多设置在分型面上，工程设计中常采用梯形截面，加工工艺性能好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大，因此该模具的分流道也采用梯形，可根据以下经验公式确定其截面的尺寸即：B=0.265441L m , H=B 32;B=0.2654435488.25≈3.28 取B=5, H=4.5；式中 B ——梯形最大底边的宽度； m ——塑件的质量（g ） 23.6g ； L 1——单向分流道的长度 35mm ； H ——梯形的高度。
注：上式的使用范围，即塑件厚度在3mm 以下，质量小于200g ，且B 的计算结果在3.2～9.5mm 范围内才合理。
毕业设计---塑料垃圾桶注塑模设计
毕业设计（论文）塑料垃圾桶注塑模设计摘要：根据日常生活中的塑料纸篓，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，其中重点介绍了分型面的设计与模架的设计与计算，本文主要运用Pro/ENGINEER 及其EMX4.1模块来完成整个设计工作。
从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词：Pro/E；注射模；塑料垃圾桶；浇注系统；分型面一、前言1.1国内模具相关技术发展和现状世界工业经济和科学技术的发展，带动了模具制造业的迅速发展。
模具已经成为现代工业生产的主要成型工具。
塑料，橡胶，陶瓷，玻璃，皮革，耐火材料以及建材制品等大部分产品也都是采用模具成型。
因此个发达工业国家都十分重视对模具品种的开发，质量的改进，加工精度的提高和制造周期的缩短。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的CAD支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具CAD系统开发方法。
模具设计与制造专业毕业论文--注塑模具设计
1 绪论1注塑模具工艺简介一、模具模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之一。
目前各工业先进国为应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势，无不引入CAD/CAE/CAM计算机一体化制造技术，以提高产品质量，降低生产成本，增加竞争力。
而随微机软件的发展和进步，模具CAD/CAE/CAM技术在世界范围内得到了广泛的应用，它已成为模具设计制造的发展方向。
二、注塑模具注射模具又称注塑模具，主要用于热塑性塑料制品的成型。
注塑成型在塑料制品中占有很大比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。
由于注射模具的生产制作并不是设计的最终目的，而是要用它制作出好的塑料制品。
所以，模具的设计不但要考虑到金属的特性及加工工艺，还需要充分考虑到树脂材料特性、注射成型工艺。
三、注塑模具设计注射模具设计的内容主要包括市场调研，塑料的选择，塑件建模及其设计的工艺分析，注塑机、注射模架及其零部件的选择，并进行有关的参数计算和校核，以及工程图纸的绘制。
在模具设计中CAD/CAE技术的应用，可大量缩短模具设计的时间并使设计参数标准化。
尽管如此，我们在正确地、高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件的同时，仍必须对模具设计的原则和方法有透彻地了解，以使CAD/CAE技术在模具的设计、生产、制造过程中发挥最大的作用。
四、注塑成型注射(注塑)成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
注射成型是一个复杂的过程，其中包括充模、加压、保压、冷却和脱模等一系列连续的加工步骤。
它几乎适用于所有的热塑性塑料。
近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。
注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。
因此，该方法适应性强，生产效率高。
毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
(毕业设计论文)塑料注射模具设计
塑料注射模具设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
毕业论文：吹风机注塑(注射)模具设计
毕业设计（论文）报告题目：吹风机注塑模具系另y .专业模具设计与制造•班级______________________ .姓名______________________ .学号.指导教师____________________ . __2011年4月摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是吹风机的注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推板推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure,after cooling, coagulati on phase, and the n from the mold in dece nt shape, become plastic products.The graduation design is blower of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's processperforma nee determ ined the part ing surface in a sin gle in jecti on mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Becauseplastic parts of the process performance requireme nts of injectio n mold cooli ng system, and therefore in the mold desig n and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, desig n process is complete.Key words : single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.目录绪论 (5)1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (9)1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (9)1.2塑件材料的分析 (11)2■塑件成型的基本过程 (13)3注塑设备的选择 (14)3.1估算塑件体积质量 (14)3.2选择注塑机 (15)4塑料件的工艺尺寸的计算 (15)5分型面的设计 (18)6注塑机有关参数的校核 (18)6.1最大注塑量的校核 (18)6.2注塑压力校核 (19)6.3锁模力的校核 (19)6.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (19)6.5开模行程与顶装置的校核 (20)7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (21)7.1脱模力计算 (21)7.2脱模结构设计 (21)脱模机构的分类 (22)7.2.2脱模机构的设计原则 (23)7.3合模导向机构的设计 (24)8浇注系统的设计 (27)8.1主流道设计 (28)8.2分流道的设计 (28)8.3分流道的布置 (28)8.4浇口的设计 (29)8.5冷料穴的设计 (29)9排气系统和温度调节系统的设计 (30)9.1排气系统 (30)9.2温度调节系统的设计 (30)10绘制装配图 (34)总结 (36)参考文献 (37)绪论1国际国内塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%, 2003年我国模具工业产值为37 5亿，至200 7年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。
毕业设计(论文)-Φ50x30盖塞注塑模具设计(全套图纸)
毕业设计（论文）-Φ50x30盖塞注塑模具设计（全套图纸）摘要塑料制品在生活中无处不在，所以塑料模具在模具产业中具有举足轻重的地位，特别是注塑模。
所以，对于注塑模具的研究，以及提高注塑件的生产质量具有很重要的意义，本次设计主要是针对盖塞的注塑模具设计，本文将通过对比分析注塑过程中的工艺，设计一款针对盖塞生产的注塑模具。
本文所设计模具从结构性质出发，对模具的浇注系统、成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑件的选择等方面都进行了详细的设计。
全套图纸，加153893706通过本次模具设计，可以对注塑模具有一个深入的认识，在设计中可以遇到很多细节上的问题，通过解决这些问题是会使自身对注塑模具设计有一个更进一步的了解，通过零件图与装配图的绘制，可以快速的提高CAD 工程图绘制技能，为以后的设计工作奠定基础。
关键字:塑料模具；注射机；型腔；浇注系统AbstractPlastic is everywhere in the world today with , Therefore has great development prospects of plastic , especially in Injection Molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of products have great significance.This topic mainly aims at bottle cap's mold design, Through to models to carry on the technological analysis and the comparison , This topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , To mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, Simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. Is the teacup covers injection mold's design according to the topic design's primary mission. Is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models aproduct, realizes the automation to raise the outputThrough the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the CAD system proficiency, a better understanding of the various parts of mold.Key Words:Plastic Mold；Injection Machine；Mold Cavity；Pouring System目录第一章绪论 (1)1.1模具简介 (1)1.2模具的定义 (1)1.3模具的功能 (1)第二章注塑件的设计 (3)2.1 功能设计 (3)2.2 材料选择 (3)2.2.1材料性能 (3)2.2.2成型特性及条件 (3)2.2.3结构工艺性 (4)2.3 结构设计 (4)2.3.1 壁厚 (4)2.3.3 圆角 (5)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (5)2.4.1尺寸精度 (5)2.4.2塑件的表面质量 (5)第三章注塑成型的准备 (6)3.1 注塑成型工艺简介 (6)3.2 注塑成型工艺条件 (6)3.3注塑机的选择 (7)3.4 注射机的校核 (8)3.4.1 最大注塑量的校核 (8)3.4.2 锁模力的校核 (8)3.4.3 喷嘴尺寸校核 (8)3.4.4定位圈尺寸校核 (8)3.4.5模具外形尺寸校核 (9)3.4.6 模具厚度校核 (9)3.4.7模具安装尺寸校核 (9)3.4.8开模行程校核 (9)3.4.9注射压力的校核 (9)第四章模具结构设计 (10)4.1分型面的确定 (10)4.2型腔数目的确定及其配置 (10)4.3浇口确定 (11)4.5模架的确定 (12)4.5.1型腔壁厚和底板厚度计算 (12)4.5.2模架的选用 (13)4.6导向与定位机构 (13)4.7顶出系统设计 (14)4.7.1脱模力的计算 (14)4.7.2推杆脱模机构 (15)4.8成型零件工作尺寸的计算 (16)4.8.1凹模工作尺寸的计算 (16)4.8.2凸模工作尺寸的计算 (17)4.8.3中心距尺寸的确定 (17)4.8.4小孔型芯直径 (17)4.8.5螺纹型环的尺寸计算 (17)4.9排气设计 (18)4.10温度调节系统设计 (18)4.10.1温度调节对塑件质量的影响 (18)4.10.2对温度调节系统的要求 (18)4.10.3冷却系统设计： (19)总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)第一章绪论1.1模具简介模具是近代工业产品大量生产所依赖的一项重要工业与技术。
模具设计毕业设计论文
1前言1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
注塑模具毕业论文
注塑模具毕业论文注塑模具毕业论文引言：注塑模具是一种广泛应用于工业生产中的工具，它在塑料制品的生产过程中起到至关重要的作用。
随着现代工业的不断发展，注塑模具的设计和制造也越来越受到重视。
本文旨在探讨注塑模具的发展历程、设计原则以及未来的发展方向。
一、注塑模具的发展历程注塑模具的发展可以追溯到20世纪初，当时的注塑模具还处于起步阶段，主要用于制造简单的塑料制品。
随着科技的进步和工业的发展，注塑模具的设计和制造技术得到了长足的进步。
从传统的手工制造到现代的数控加工，注塑模具的制造过程变得更加精确和高效。
二、注塑模具的设计原则1. 材料选择：注塑模具的材料选择直接关系到模具的寿命和制品的质量。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢等。
在选择材料时，需要综合考虑模具的使用环境、制品的要求以及成本等因素。
2. 结构设计：注塑模具的结构设计应考虑到模具的可靠性和易于维修。
合理的结构设计可以减少模具的失效率和维修成本。
同时，结构设计还应充分考虑模具的冷却系统、顶出机构等关键部件的设计。
3. 表面处理：模具的表面处理对于制品的质量和模具的寿命有着重要影响。
常用的表面处理方法包括镀硬铬、氮化等。
合适的表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。
三、注塑模具的未来发展方向1. 制造技术的进一步提升：随着3D打印技术的发展，注塑模具的制造过程将更加精确和高效。
3D打印技术可以实现复杂结构的模具制造，减少模具的制造时间和成本。
2. 材料的创新应用：新型材料的应用将为注塑模具的发展带来新的机遇。
例如，高强度、耐磨性能更好的材料可以提高模具的使用寿命和制品的质量。
3. 智能化制造：随着人工智能技术的发展，注塑模具的制造将越来越智能化。
智能化制造可以提高生产效率和产品质量，减少人工操作的错误。
结论：注塑模具作为一种重要的工具，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
注塑模具的设计和制造技术的不断进步，将为工业生产的发展提供更好的支持。
汤华军毕业设计论文(注塑模具闹钟后盖注塑模具设计)
四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题目注塑模具闹钟后盖注塑模具设计教学点重庆科创职业学院专业机械设计及其自动化年级2011级姓名汤华军指导教师王新定稿日期：2013年4月25 日四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
特别是在电子业中则为突出。
电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。
成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。
其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。
而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。
注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。
当然如利用电气控制。
可实现半自动化或自动化作业。
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。
注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
关键词：闹钟后盖注塑模具结构成型原理INJECTION MOID DESIGNSUMMARYThe plastics products to have already with daily life wait the aspect to acquire the extensive application at the industry, agriculture, national defense. Especially in the electronic industry then and particularly for outstanding. Electronics product that the outer shell spare parts that exaltation is mostly plastics function that request the high quantity. Type craft with product the design.The plastics products of the type method is a lot of. Among them most of inject, die-casting to compatibly press type etc. But inject the mold, extrude, extrude roughly share type total amount of 60% above inject the type is divided in to add the material, meltdown plastics, and inject to make piece to cool off with make the piece to take off the mold to wait five steps. Certainly if make use off the electricity control. Can realize half auto or automatic homework.. Because inject the mold the type`s extensive suitable for use, exactly the basic point of departure of my this design.Key words：The alarm clock back cover；Injection mold；structure；Forming principl目录第一章绪论 (7)1.1 模具在加工工业中的地位 (7)模具的发展趋势 (7)第二章塑件的工艺分析 (9)塑件成型工艺分析 (9)闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (10)2.2.1 ABS塑料主要的性能指标： (10)2.2.2 ABS的注射成型工艺参数: (10)第三章注塑设备的选择 (12)估算塑件体积 (12)选择注射机 (12)3.3 模架的选定 (13)最大注射压力的校核 (13)最大注塑量的校核 (13)锁模力校核 (14)3.4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (14)第四章塑料件的工艺尺寸的计算 (15)型腔的径向尺寸 (15)型芯的计算 (16)芯径向尺寸的计算： (17)模具型腔壁厚的计算 (18)第五章浇注系统的设计 (19)主流道设计 (19)冷料井设计 (20)分流道设计 (20)5.3.1 分流道设计要点： (20)5.3.2 分流道的长度 (21)5.3.3 分流道的断面 (21)分流道的布局 (21)浇口选择 (21)第六章分型面的选择与排气系统的设计 (24)分型面的选择 (24)排气糟的设计 (24)第七章合模导向机构的设计 (25)第八章脱模机构的设计 (27)第九章温度调节系统的设计 (28)模具冷却系统的设计 (29)模具加热系统的设计 (29)第十章模具的装配 (30)模具的装配顺序 (31)开模过程分析 (32)第十一章设计总结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章绪论模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
空调遥控器注塑模具设计毕业论文
空调遥控器注塑模具设计毕业论文摘要通过家电实际塑产品实体模型测量产品的尺寸对实体进行建模并对塑件的模具进行设计包括塑件成品的设计工艺参数的分析与计算工作部分的设计模具结构的设计主要运用 ProENGINEER 40和Auto CAD来完成整个设计工作在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化设计的整个过程实现了无纸化有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本并大大缩短了生产的周期AbstractPlastic parts have obtained the widespread application in industry agriculture national defense and daily life For the production of plastic we must design the plastic mold In this design injection mold is used in it it is molded thermoplastic and thermosetting plastic mold is the most common application of the plastic mold processing method The design through plastic products of home appliances Use remote of air conditioner entity model for measuring the size of the product the entity modeling and design on the plastic parts of the mold includes plastic parts product design process parameters analysis and calculation part of the design work the design of die structure the design of molding parts The specific introduction are made on gating system cooling systemmolding parts steering mechanism and spacer parting institutions In this subject there are four cavities in this mold mainly using ProENGINEER4 and Auto CAD to complete the design work In the whole process I learn a lot of mold design knowledge and deepen the knowledge of studied in the school the whole design process realizations the paperless it improves the dies production efficiency and saving production cost and greatly shorten the production cycleKeywords Injection mold Remote shell Gating system Plastic parts 目录摘要IAbstract II1 绪论 111 选题的依据及意义 112 国外模具工业的现状及发展213 我国模具工业技术概况及其主要发展方向 32 空调遥控器外壳结构与工艺性分析 521 零件图 522 材料分析 523 零件结构分析724 零件体积及质量估算825 初选注射机的型号和规格826 确定空调遥控器外壳注塑工艺参数103 空调遥控器外壳注塑模具的结构设计1231 塑件在模具中的位置1232 成型零部件设计1433 成型零件工作尺寸的计算1634 浇注系统设计2235 排气系统的设计3036 脱模机构设计3037 合模导向机构的设计3238 冷却系统的设计3439 推杆推出机构的设计37310 模架及模具材料的选择394 注射机相关参数校核4241 最大注射量的校核4242 注射压力校核4243 锁模力校核4344 模具厚度的校核445 模具的工作原理及安装调试4551 模具的工作原理4552 模具的安装4653 试模466 设计总结48参考文献49附录52模具是工业产品生产用的工艺装备主要用于制造业它是和冲压锻造铸造成型机械以及塑料橡胶陶瓷等非金属材料制品成形加工用的成形机械相配套作为成形工具来使用的模具属于精密机械产品主要由机械零件和机构组成包括成形工作零件凸模与凹模导向零件导柱与导套支承零件模架及定位零件等以及送料机构抽芯机构推顶料件机构检测与安全机构等为提高模具的质量性能精度和生产效率缩短模具制造周期模具多采用标注零部件所以模具属于标准化程度较高的产品一副中小型冲模或塑料注射模中其标准零部件可达90其工时节约率可达25～451]在以下几方面一模具设计技术 1 工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计并普及了计算机绘图据有差资料介绍美国和日本的模具厂已使用了技术 2 在注塑模具设计中已开始普及应用计算机辅助工程分析软件对塑料的流动填充冷却情况及模具的浇口配置浇道大小冷却加热系统和模具的刚度强度等进行科学的分析和计算从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍 3 国外的注塑模具中多型腔多层大型精密模具已占50不仅提高了生产效率而且节省了大量塑料原料二模具加工技术 1 国外已大量使用数控机床应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具特别是对具有复杂型腔三维曲面的模具进行加工使模具的质量和附加值大为提高模具的加工周期减少6倍以上成本降低3成以上生产效率提高60以上2为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进了实用阶段3模具标准化程度日益提高模具标准模架及模具标准件的应用日益普及已实现商品化4模具结构更多地采用新技术如注塑模具的热流道技术等5针对不同制品的要求开发出适用于各种不同模具的专用模具钢并实现商品化6根据模具生产的特点模具企业向小而专的方向发展如日本现约有11656家模具企业其中100人以下的小厂约有11142家占总数的955百人以上的仅有65家占总数的054韩国约有1570家模具企业其中多于百人的企业仅占总数的9新加坡有460家模具企业其中多于百人的企业仅占总数的313 我国模具工业技术概况及其主要发展方向在中国人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力近30年里中国经济产生巨大影响的因素对我国模具产业的发展也一直起着促进作用它与长期向好的中国宏观经济一样成为模具产业近30年来持续快速发展的最好注解国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示我国目前处于工业化的中期[2]即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变汽车钢铁房地产建材机械电子压铸注塑等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲构成了对模具市场的巨大需求中国已经超过日本成为世界第一大模具市场预计2015年模具产值将超过2500亿元根据国内和国际模具市场的发展状况手板模型华曙高科专家分析未来我国的模具经过行业结构调整后将呈现十大发展趋势[3]1模具日趋大型化2模具的精度将越来越高3多功能复合模具将进一步发展4热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高5气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展6模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛7快速经济模具的前景十分广阔8压铸模的比例将不断提高同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求9塑料模具的比例将不断增大10模具技术含量将不断提高中高档模具比例将不断增大这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化2 空调遥控器外壳结构与工艺性分析21 零件图本壳体底面平整表面放有显示屏和按钮的孔槽表面还有两个深度不大的沉积面总体尺寸不大长100mm宽50mm高6mm图21 空调遥控器外壳立体图22 材料分析通常选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求以及原材料厂家提供的材料性能数据对于常温工作状态下的结构件来说要考虑的主要是材料的力学性能如屈服应力弹性模量弯曲强度表面硬度等和机械加工一样要考虑到加工工艺问题模具成型也要考虑到材料的注塑特性在各特点都相差无几的情况下好的成型特性是选择材料的主要标准以下是三种材料的性能和成型特性比较如表21所示性能特点成型特点模具设计注意事项使用温度主要用途ABS非结晶型透明性好电性能好抗拉强度高耐磨性好质脆抗冲击强度差化学稳定性教好成型性能好成型前需干燥注射时应防止溢料制品易产生内应力易开裂因流动性好适宜用点浇口或侧浇口但因热膨胀大塑件中不宜有嵌件小于70℃应用广泛如电器外壳汽车仪表盘日用品等有机玻璃非结晶型透光率最好质轻坚韧电气绝缘性好但表面硬度不高质脆易开裂化学稳定性较好但不耐无机酸易溶于有机溶剂流动性差易产生流痕缩孔易分解透明性好成型前要干燥注射时速度不能太高合理设计浇注系统便于充型脱模斜度尽可能大严格控制料温与模温以防分解收缩率取035℅小于80℃透明制品如窗玻璃光学镜片灯罩等聚碳酸酯非结晶型透光率较高介电性能好吸水性小力学性能好抗冲击抗蠕变性能突出但耐磨性差不耐碱酮酯耐寒性好熔融温度高黏性大成型前需干燥易产生残余应力甚至裂纹质硬易损模具使用性能好尽可能使用直接浇口减小流动阻力塑料要干燥不宜采用金属嵌件脱模斜度〉2 小于130℃脆化温度为100℃在机械上做齿轮凸轮蜗轮滑轮等电机电子产品零件光学零件等本遥控器外观颜色为白色精度等级一般4级精度尺寸未注公差取5级精度制品底面平整尺寸大小适中宜采用ABS塑料ABS材料是线型结构非结晶型 ABS材料常用于电器外壳汽车仪表盘日用品等ABS是由丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯组成ABS是三元共聚物因此兼有三种元素的共同性能使其具有坚韧质硬刚性的材料ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度尺寸稳定耐化学性及电性能良好易于成形和机械加工等特点此外表面还可镀铬成为塑料涂金属的一种常用材料另外ABS与有机玻璃熔接性良好用于制造双色成形塑件表22为ABS主要性能指标[5] 表22 ABS的性能指标密度g·cm-3 com 屈服强度Mpa 50 比体积cm3·g-1 com 拉伸强度Mpa 38 吸水率拉伸弹性模量Mpa 1×10 熔点C 130～160拉弯强度Mpa 80 计算收缩率抗压强度Mpa 53 容弯曲弹性模量Mpa 14×1023 零件结构分析comABS的收缩率为03～08在设计本产品时结合产品的结构工艺特点和材料的特性在本设计中零件的收缩率为05本产品的壁厚设置为2mm是根据零件的工作要求摆放位置和ABS的化学和流动特性确定的塑件在面与面之间都设计了圆角过渡这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中提高塑件强度而且可以改善物料的流动状态降低充模阻力便于充模根据产品的外型结合产品的工作条件工艺特点为提高产品的生产效率和表面质量脱模斜度设置为ProE软件直接测量出单个塑件的体积V 875cm单个塑件的质量M ρ×V 105×875 92g其中ρ的值根据材料的性质取105 gcmcom 浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统凝料按一个塑件体积的60进行估算则凝料体积V 875×60 525cm四个塑件和浇注系统凝料总体积V 875×4525 4025cm总质量M ρ×V 105×4025 4226g25 初选注射机的型号和规格注射机按照合模装置和注射装置的相对位置进行分类可分为卧式注塑机立式注塑机角式注塑机注塑机的主要参数有公称注射量注射压力注射速度塑化能力锁模力合模装置的基本尺寸开合模速度空循环时间等这些参数是设计制造购买和使用注塑机的主要依据1 公称注塑量指在对空注射的情况下注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时注射装置所能达到的最大注射量反映了注塑机的加工能力2 注射压力为了克服熔料流经喷嘴浇道和型腔时的流动阻力螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力我们将这种压力称为注射压力3 注射速率为了使熔料及时充满型腔除了必须有足够的注射压力外熔料还必须有一定的流动速率描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度4 塑化能力是塑化装置在单位时间内所能塑化的物料量5 锁模力是合模机构施与模具上的最大夹紧力锁模力的作用是与注射时模腔熔体的压力相平衡保证在注射及保压操作时模具不被撑开设计模具时应使成型塑件每次所需注射总量小于注射机的最大注射量通常要求注射成型时的总重量应是注射机最大注射量的80以下根据计算得出的一次模具型腔的塑料总质量则有根据以上的计算初步选定公称注射量为125注射机型号为XS-125630卧式注射机主要技术参数见表23表23 XS-125630注射机技术参数[6]注射装置螺杆直径mm 40 螺杆转速r·10～140cm 125 注射压力Mpa 150 注射速率gs-1 110 塑化能力g·s 45 锁模装置锁模力KN 630 拉杆间距 H×V mm×mm 260×360 模板行程mm 360 模具小厚度mm 200 模具最大厚度mm 300 定位孔直径mm 100 喷嘴伸出量mm 50 喷嘴球半径mm12 喷嘴口孔径mm ￠4mm 300×440 26 确定空调遥控器外壳注塑工艺参数查《实用模具技术手册》确定ABS塑料的注射工艺参数如下注射机类型螺杆式螺杆转速30～60rmin180～190 ℃200～210 ℃210～230 ℃180～200 ℃50～70 ℃70～9050～703～5s 15～30s15～30s40～70s3 空调遥控器外壳注塑模具的结构设计31 塑件在模具中的位置塑件在成型模具中的位置是由模具的分型面决定的在注射模具的设计中必须根据塑件的结构形状首先确定成型时塑件在模具中的位置亦即确定分型面再根据成型塑料的性能特点塑件的生产批量确定一模中成型件数浇口形式等com 分型面设计模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面分型面的形式平直分型面倾斜分型面阶梯分型面曲面分型面及瓣合分型面一副模具至少有一个分型面有的有多个分型面单分型面注塑模式注塑模具中最简单应用最普及的一种模具它以分型面为界将整个模具分为动模和定模两部分一部分型腔在动模一部分型腔在定模主流道在定模分流道开设在分型面上开模后制品和流道留在动模制品和浇注系统凝料从同一分型面内取出动模部分设有推出系统开模后将制品推离模具选择分型面的基本原则是分型面应选择在塑件断面轮廓最大的位置以便顺利脱模同时在选择分型面时考虑以下因素1 尽可能使制品留在动模的一侧2 尽可能满足制品的使用要求3 尽可能减小制品在合模方向上的投影面积以减小所需的锁模力4 不应影响制品尺寸的精度和外观5 尽量简单避免采用复杂形状使模具制造容易6 不妨碍制品脱模和抽芯7 有利于浇注系统的合理设置8 尽可能与料流的末端重合有利于排气根据上述原则因素结合塑件的各方面因素空调遥控器外壳注塑模具的分型面选择平直分型面并且只需要一个优点是结构简单加工方便空调遥控器外壳的分型面形状及位置如图31所示图31 空调遥控器外壳分型面形状及位置com 型腔布置型腔布置包括两方面的内容即模具型腔的数目和各型腔在模具中的排列为了是模具与注塑机的生产能力相匹配提高生产效率和积极性并保证模具的精度模具设计时应该要确定模具型腔的数目模具型腔的数量通常是客户或产品工程部根据产品的批量塑料制品的精度塑料制品的大小用料以及颜色的来确定的型腔数量越多制品的精度越低经济性越差成型工艺越复杂并且保养和维修越困难故障发生率越高确定型腔数量的方法有根据锁紧力确定根据最大注塑量确定根据塑件精度和经济性确定其中主要有两大方法一是按技术参数确定型腔数目二是按经济性来确定型腔数目可根据注射机的最大注射量确定型腔数n根据公式式31得式中 K注射机的最大注射量的得用系数一般取08M N注射机允许的最大注射量m 2浇注系统所需塑料的质量或体积g或cm3m 1单个塑件的质量或体积g或cm3所以需要本零件主要从精度考虑该零件尺寸中等为大批大量生产可采用一模多腔的结构形式同时考虑到塑件尺寸的大小关系以及制造费用和各种成本费等因素初步确定一模四腔即一次注射成型四个塑料制件采用H形布局其优点是型腔排列平衡分流道设计简单布置方案如下图32图32 空调遥控器型腔的布局图32 成型零部件设计注射模的成型零部件是指构成模具型腔的零件通常包括型腔凹模型芯凸模以及各种成型杆和成型镶件按功能划分成型零部件可分为安装部分和工作部分安装部分起安装和固定成型零件的作用工作部分与塑料直接接触用来成型塑件适合于ABS材料成型的钢材有40Cr供货硬度为40HRC易于切削加工而后在真空环境下经500℃～550℃处理钢材析出复合合金化合物使钢材硬度具有HRC40～45的硬度耐磨性好且变形小由于材质纯净可做镜面抛光并能光腐蚀精细图案有较好的电加工及抗锈蚀性能故这里选取40Cr作为成型零件材料com 凹模的结构设计凹模也称为型腔按结构不同可分为整体式整体嵌入式局部镶拼式和四壁拼合式四种类型根据本塑件的结构特点本课题采用整体式凹模这种成型处塑件的质量较好模具强度不高不易变形图33为模具的凹模图33 凹模com 凸模和成型杆的设计凸模又称型芯是用以成型塑件内表面的零部件成型杆是指能形成塑件孔槽的小型芯通常可以分为整体式和组合式两种类型通过对塑件的结构分析可知该塑件需要一个成型零件内表面的大型心因塑件抱紧力较大所以设在动模部分同时有利于简化模具结构凸模结构如图34所示图34 凸模结构如图33 成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸能否达到图纸尺寸的要求与型腔型芯的工作尺寸的计算有很大的关系成型零件中与塑料熔体接触并决定制品几何形状的尺寸称为工作尺寸它包括型腔尺寸型芯尺寸和中心距尺寸其中型腔尺寸可分为深度尺寸和径向尺寸型芯尺寸可分为高度尺寸和径向尺寸型腔尺寸属于包容尺寸当型腔与塑料熔体或制品制件产生摩擦磨损后该类尺寸具有增大的趋势型芯尺寸属于被包容尺寸当凸模与塑料熔体或制品制件之间产生摩擦磨损后该类尺寸具有缩小的趋势中心距尺寸一般指成型零件上某些对称结构制件的距离如孔间距型芯间距凹槽间距和凸块间距等这类尺寸通常不受摩擦磨损的影响因此可视为不变的尺寸对于上述型腔型芯和中心距三大类尺寸可分别采用三种不同的方法进行设计计算在计算之前有必要对他们的标注形式及偏差分布做如下规定1 制品的外形尺寸采用单向负偏差名义尺寸为最大值与制品外形尺寸相对应的型腔尺寸采用单向正偏差名义尺寸为最小值2 制品的内形尺寸采用单向正偏差名义尺寸为最小值与制品内形尺寸相对应的型芯尺寸采用单向负偏差名义尺寸为最大值3 制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差它们的基本尺寸均为平均值目前成型零件的工作尺寸主要用两种方法计算一种称为平均值法另一种称为公差带法对平均收缩率较小的塑件一般采用平均值法ABS材料的收缩率在03～0805塑件为一般等级精度即四级精度com 凹模的尺寸计算1 凹模径向尺寸的计算塑件的外部L为80mm宽B为50mm小矩形长l为20mm宽b为10mm而圆的半径R为20mm都属于A类尺寸得塑件 Ls1 80mm Ls2 20mm Ls3 50mm Ls4 10mmLs5 20mmLM [ 1 Sc Ls-xΔ]0δz 式 32塑件的平均收缩率Sc为 05X是系数com此处取06[7]是塑件上相应尺寸的公差塑件上相应的尺寸制造公差中小型塑件代入数值有LM1 [ 1 Sc Ls1-xΔ1]0δz1 [10005×80-06×038]00095mm8017200095mmLM2 [ 1 Sc Ls2-xΔ2]0δz2 [10005×20-06×038]00095mm1987200095mmLM3 [ 1 Sc Ls3-xΔ3]0δz3 [10005×50-06×028]0007mm500820007mmLM4 [ 1 Sc Ls4-xΔ4]0δz4 [10005×10-06×028]0007mm98820007mmLM5 [ 1 Sc Ls5-xΔ5]0δz5 [10005×20-06×028]0007mm199320007mmH 6mm属于B类尺寸查得塑件的公差为024[7]则塑件外部高度尺寸的转换Hs1 6mm根据以下公式计算凹模的高度尺寸HM [ 1 Sc Hs-xΔ]0δz 式33 塑件的平均收缩率Sc为Sc 05X是系数此处取06是塑件上相应尺寸的公差塑件上相应的尺寸制造公差中小型塑件代入数值有HM1 [ 1 Sc Hs1-x1Δ1]0δz1 [10005×6-06×024]mm5886mm32 型芯尺寸计算1 型芯径向尺寸的计算塑件的外部宽B为50mm小矩形长l为20mm宽b为10mm而圆的半径R为20mm都属于A类尺寸查得塑件公差[7]如下L相应的制品公差 038B相应的制品公差 028D相应的制品公差 028则塑件外部径向尺寸的转换如下Ls1 78mm Ls2 20mm Ls3 46mm Ls4 8mm Ls5 18mmlM [ 1 Sc lsxΔ]-δz0 式34塑件的平均收缩率Sc为Sc 05X是系数此处取06是塑件上相应尺寸的公差塑件上相应的尺寸制造公差中小型塑件代入数值有lM1 [ 1 Sc ls1xΔ1]-δz10 [10005×7806×038]mm78618mmlM2 [ 1 Sc ls2xΔ2]-δz20 [10005×2006×038]mm19872mmlM3 [ 1 Sc ls3xΔ3]-δz30 [10005×4606×028]mm46398mmLM4 [ 1 Sc ls4xΔ4]-δz40 [10005×806×028]mm8208mmlM5 [ 1 Sc ls5xΔ5]-δz50 [10005×1806×028]mm18258mm高度尺寸的计算成型塑件内腔型心高度计算塑件的内部大型心部分高度尺寸h1 于B类尺寸塑件制造公差Δ1 0mm则塑件内部高度尺寸的转换hs1 4mmhM [ 1Sc hsxΔ]-δz0 式35塑件的平均收缩率Sc为ScX是系数此处取06是塑件上相应尺寸的公差塑件上相应的尺寸制造公差中小型塑件代入数值有hM1 [ 1 Sc hs1x1Δ1]-δz10 [10005×406×024]mm4164mm高度尺寸H mm 属于B类尺寸塑件制造公差Δ1 0mm则塑件内部高度尺寸的转换hs1 2mm由下公式计算型心的高度尺寸HM [ 1 Sc Hs-xΔ]δz 式36塑件的平均收缩率Sc为Sc 05X是系数此处取06是塑件上相应尺寸的公差塑件上相应的尺寸制造公差中小型塑件代入数值有HM [ 1 Sc Hs-xΔ]0δz [10005×2-06×024]mmcom 浇注系统设计浇注系统的作用是使熔融塑料平稳有序的填充到型腔中去且把压力充分地传递到型腔的各个部位以获得组织致密外形清晰美观的塑件浇注系统的设计原则如下1能顺利地引导熔融塑料充满型腔不产生涡流又有利于型腔内气体的排出2在保证成型和排气良好的前提下选取短流程少弯折以减小压力损失缩短填充时间3尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件防止型芯位移或变形及金属嵌件偏移4浇口料易清除整修方便无损塑件的外观和使用5浇注系统流程较长或需要开设两个以上浇口时由于浇注系统的不均匀收缩导致塑件翘曲变形应设法予以防止6在一模多腔时应使各型腔同步连续充浇以保证各个塑件的一致性7合理设计冷料穴溢料槽使冷料不直接进入型腔及减少毛边的负作用 8在保证塑件质量良好的前提下浇注系统的断面和长度应尽量取小值以减少对塑料的占用量从而减少回收料com 主流道的设计主流道与注射机喷嘴在同一轴心线上在卧式或立式注射机用模具中主流道垂直于分型面主流道的形状为圆锥形以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出主流道的尺寸直接影响到熔体的流速和冲模时间另外由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触因此设计中常设计成可拆卸更换的交口套L应尽量小于60mm为减小料流转向时的阻力主流道的出口端应做成圆角圆角半径r 05～3mmL 40mm进行设计2主流道小端直径主流道小端直径 d 注射机喷嘴直径 05～1 mm 4 05～1 mm 41 5mmD d2Ltgα2α 5°≈10mm2°～6°α 5°所以流道锥度为α2 25°5 主流道的球半径主流道的球半径 SR 喷嘴球半径1～2mm12 1～2mm 14mmh为 3～86mm本制品主流道的结构形式如图34所示图34 主流道结构图com 主流道衬套的设计主流道部分在成型过程中其小端入口处与注射机喷嘴及一定温度压力的塑料熔要冷热交换地反复接触属易损件对材料要求较高因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的衬套式俗称浇口套主流道衬套的形式有两种一是主流道衬套与定位圈设计成整体式一般用于小型模具二是主流道衬套与定位圈设计成两个零件然后配合在固定在模板上浇口套的作用使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好的定位并与注塑机喷嘴孔吻合并能经受塑料的反压力不致被。