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苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
一、装置简介
(一)装置发展及类型
1．装置发展
异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯
法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是
Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2．装置的主要类型
异丙苯制备苯酚工艺分为三步：
(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
设备有塔式反应器和槽式反应器2种。
(3)CHP分解，生成苯酚和丙酮。
反应工艺有一步分解和二步分解，又可有正压分解和负压分解。
(二)装置工序组成与工艺流程
1，装置工序组成
异丙苯法制备苯酚丙酮装置的基本工序为：烃化工序、氧化工序、精制工序、回收工序。
(1)烃化工序
苯与丙烯混合进入烃化反应器，在催化剂作用下进行烃化反应，生成异丙苯。
反应生成的烃化液通过精馏得到成品异丙苯送至储罐，为下一道工序的原料。
过程中废弃物烃化尾气排入火炬系统焚烧；副产物。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2．装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
备苯酚丙酮装置设备塔盘填料等内件安装施工技术方案
编码：FCC-TJE/方案-设备-008综合重大 一般天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程 35万吨/年苯酚丙酮装置设备塔盘填料等内件安装施 工 技 术 方 案编制： 审核： 批准：中国石化集团第四建设公司天津100万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部2009年03月26日天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程35万吨/年苯酚丙酮装置设备塔盘安装施工技术方案目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工工序 (2)5 施工方法 (3)6 施工记录表格 (13)7 HSE管理措施 (13)8 施工机具及措施用料 (17)1 适用范围本方案适用于天津石化100万吨/年乙烯工程及配套项目乙烯工程35万吨/年苯酚丙酮装置设备塔盘及填料等内件的安装工作。
2 编制依据a）《塔盘技术条件》JB/T1205-2001b）《石油化工施工安全技术规程》SH/T3505-1999c）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007d）相关设计施工图3 工程概况3.1工程简述天津石化100万吨/年乙烯工程及配套项目乙烯工程35万吨/年苯酚丙酮装置总计14台设备要进行塔盘安装，7台设备要进行填料装填。
主要设备位号和安装工作量描述如下表：3.2 工程特点本工程的特点是需安装的塔的数量较多,安装工期较紧。
4施工工序4.1塔盘安装工序4.2填料安装工序5 施工方法5.1施工准备a）设备内件安装前施工场地要求平整，堆放内件的地方安排好一定的守卫人员和防雨等防护措施。
b）准备好施工机械和工具以满足设备内件安装的需要。
c）辅助设施如吊篮、料斗及安装防范措施准备就绪5.2材料验收和保管a）设备内件必须附合设计要求，并有产品合格证书和安装说明；b）设备内件出库前应经业主和监理、制造单位和安装单位开箱验收合格后方可出库用于安装。
同时要求做好清单记录：箱号、箱数、规格型号及材质、内件的尺寸及数量、内件表面损伤、变形及锈蚀情况；c）开箱后放置在施工场地的内件如塔盘板、降液板、横梁等用道木垫平，防止变形、损伤、锈蚀等；同时做好保管防盗工作；d）易损易丢的小型零件开箱检验后应做好标记存放在安全可靠的库房保管，随安随领。
20万吨苯酚丙酮装置灭火预案
中石化高桥分公司20万吨/年苯酚丙酮装置灭火（抢险）预案中石化高桥分公司化工事业部消防队EJB-6030-13-05编制：牛宝义审核：军2004年10月制订一、20万吨苯酚丙酮装置平面图：（另附）二、生产装置概况：中国石油化工股份高桥分公司20万吨苯酚丙酮装置建设于化学工业区B3地块，为新建工程。
B3地块建设16.7万吨/年异丙苯装置、20万吨/年苯酚丙酮装置、中间罐区、中央控制室、综合楼\配电站、降压站、空压/冷冻站、消防水池及泵房、循环水场、火炬及相应配套设施。
异丙苯装置采用WGI的分子筛烃化工艺技术，苯酚丙酮装置采用KBR的异丙苯过氧化法工艺技术，主要原料有苯、丙烯，中间产品为异丙苯，主要产品为苯酚、丙酮。
本工程中的生产装置属于甲类火灾危险性装置，在生产过程中的原料、中间产品、产品绝大部分为易燃、易爆、有毒、有害物质，如苯、苯酚、过氧化氢异丙苯等。
在生产过程中一些设备又在高温高压下进行，装置的大部分区域为爆炸危险Ⅱ区，本工程四周多为甲类火灾危险性的化工装置和罐区，在设计中如考虑不周或在生产过程中操作不正确，均有发生重大火灾和爆炸事故的可能性。
因此，本工程的消防设计贯彻“以防为主、防消结合”的原则，从预防火灾、防止火灾蔓延及消防三方面采取措施，确保生产装置长周期运行。
三、装置的生产原理与生产过程：1.苯酚丙酮装置生产原理本装置为股份高桥分公司20万吨/年苯酚丙酮装置工程中的200单元，其由前端和后端二部分组成，前端主要包括异丙苯氧化系统、CHP提浓系统、CHP分解系统、分解液中和系统、氧化尾气处理系统及酸、碱储存系统等。
后端主要包括苯酚净化系统、丙酮净化系统、AMS净化系统、AMS加氢系统、废水脱酚系统、尾气洗涤系统及蒸汽－凝水系统等。
本装置采用引进的KBR工艺技术——干式氧化、二级真空提浓、二级分解技术。
氧化反应在较低温度和压力下进行；分解反应热通过丙酮蒸发带走。
精馏为八塔分离流程，丙酮精馏两个塔，苯酚精馏四个塔，AMS精馏两个塔。
2023年苯酚丙酮装置行业市场环境分析
2023年苯酚丙酮装置行业市场环境分析一、行业概况苯酚丙酮，化学名称为2-苯基-2-丙酮，是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、染料、香料、聚合物和涂料等领域。
苯酚丙酮装置是用于生产苯酚丙酮的设备，在工业化生产中扮演着至关重要的角色。
国内苯酚丙酮装置行业起步较晚，但随着国内化学制药、农药、印染等领域的发展，苯酚丙酮装置市场需求不断增长。
目前，国内苯酚丙酮装置行业集中度较低，主要生产企业数量众多，且规模大小不一，但近年来呈现出新建产能逐渐超过老产能的趋势，市场竞争格局逐渐趋于稳定。
二、市场需求情况1. 医药行业苯酚丙酮是制造多种医药品的关键中间体，如抗生素、低血压药、镇痛剂等。
优质的苯酚丙酮装置可以生产出高品质的苯酚丙酮，满足医药企业对于中间体品质和成本的双重需求。
2. 染料行业苯酚丙酮在染料行业中也有广泛应用，可用于合成不同种类和颜色的染料。
目前，国内染料行业快速发展，对苯酚丙酮装置市场需求不断增长。
3. 香料行业苯酚丙酮在香料行业中的应用也越来越广泛，可用于合成各种芳香性物质。
随着人们对于高品质香氛的需求不断提高，对苯酚丙酮装置市场的需求也将不断增长。
4. 其他行业苯酚丙酮还可以用于合成各种高分子聚合物和热塑性弹性体等，对于其它行业的需求也在不断增长。
三、市场竞争情况目前，国内苯酚丙酮装置生产企业数量众多，规模大小不一，竞争相对较为激烈。
其中，规模较大的企业有唐山市碳素亚麻集团、内蒙古太阳化学、河北巨德化工等。
这些企业具备一定的生产规模和技术实力，可生产出优质的苯酚丙酮装置。
同时，国外企业也在加大对于中国市场的投资力度，如法国阿克苏诺贝尔、美国杜邦等，其生产的苯酚丙酮装置在国际市场上享有广泛的声誉。
国内企业需要加强技术研发，提高产品质量和品牌影响力，以便在国内市场中占据更大的份额。
四、未来发展趋势随着生物医药、环保能源、化工新材料等领域的快速发展，国内苯酚丙酮装置市场需求将持续增长。
同时，针对环保和能耗等问题，未来苯酚丙酮装置生产企业需加大技术研发力度，开发出新的高效、低能耗和环保型苯酚丙酮装置。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(图文)2011-09-27 08:06:05 浏览：1697一、装置简介(一)装置发展及类型1.装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90%的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t/a，其中91%采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t/a异丙苯(法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t/a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t/a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied/UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2.装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
(设备-001)苯酚丙酮装置储罐方案
FCC-TJE/方案-设备-001综合 重大 一般天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程35万吨/年苯酚丙酮装置储罐安装施 工 技 术 方 案编制： 曹占坡审核： 常 永批准： 许建林中国石化集团第四建设公司天津100万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部2008年10月12日目录1 编制依据及工程概况 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 工程概况 (1)2 施工程序 (2)3 施工方法 (3)3.1 施工准备 (3)3.2 到货材料验收 (3)3.3 预制 (3)3.4 基础验收 (7)3.5 安装 (7)3.6 焊接施工方案 (12)4 主要资源需求计划及施工计划安排 (17)4.1 施工机具使用计划 (17)4.2 劳动力资源需用计划见表 (18)4.3 措施用料 (19)5 质量标准和保证措施 (19)5.1 质量保证措施 (19)5.2 质量保证体系 (20)5.3 储罐质量控制点 (21)6 HSE管理措施 (22)6.1 安全方针 (22)6.2 安全目标 (22)6.3 安全保证体系 (22)6.4 安全保证措施 (23)7 施工记录 (24)1 编制依据及工程概况1.1编制依据a）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）；b）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH/T3530-2001）；c）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；d）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）；e）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；f）《钢制压力容器无损检测》（JB4730-2005）；g）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；h）《石油化工安全技术规程》（SH3505-1999）；i）《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）；j）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH3543-2007）；k）其它相关施工规范；l） SSEC提供的图纸。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(标准版)
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(标准版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(标准版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施
苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施一、装置说明1.1 产品介绍苯酚丙酮又称麦角乙二酰胺，是一种毒性较大的有机化学物质。
本文所述的苯酚丙酮装置是一种用于合成苯酚丙酮的化学反应装置。
该装置是由反应釜、管道、载体等多种组件组成的。
1.2 工作原理苯酚丙酮装置工作原理为：将化学反应需要用到的各种物质加入反应釜中，通过加热和搅拌等操作进行混合反应，产生苯酚丙酮等有机化学物质。
1.3 适用范围该装置适用于研究苯酚丙酮合成等有机化学反应，并可用于小规模工厂的生产过程。
1.4 环境要求该装置应在通风良好的实验室或车间等环境下使用，避免与其他有机物质接触，可用于温度在-20℃~80℃之间的空气环境中。
1.5 维护保养使用后，应将反应釜和管道清洗干净，并用干燥的织物擦拭干净。
器具放置在通风干燥处，不得重叠或挤压。
二、危险因素苯酚丙酮合成过程中存在多种危险因素，这些因素需要注意和预防，包括如下内容：2.1 毒性危险苯酚丙酮是一种强烈毒性化学物质，对人和动物都有较大的毒性作用。
使用过程中一定要注意安全，防止接触到皮肤、口腔、眼睛等部位，更要避免误食和吸入。
2.2 燃爆危险苯酚丙酮具有一定的燃爆性，在使用过程中一定要注意火源和静电等因素，避免使用与燃气等易爆物质接触，并要做好防爆措施。
2.3 化学反应风险苯酚丙酮合成过程中会发生多种化学反应，有些反应具有剧烈性质，对器具和人员都会造成极大的损伤。
使用时一定要认真阅读反应物质的性质和说明书，并做好安全预防措施。
2.4 设备操作风险苯酚丙酮装置操作需要有专业技术和知识，如果没有恰当的操作方式和保护措施，容易发生各种意外事故。
因此，在使用之前，一定要经过专业培训并掌握安全操作规程。
三、防范措施为确保苯酚丙酮装置的使用安全，需要采取一系列防范措施，包括如下内容：3.1 建立全面的安全规程对苯酚丙酮装置操作的安全规程要求具体明确，不得让员工存在模糊和误解的情况。
规程应囊括器具的使用、保养和维修等方面的具体内容，更要增加各种安全意识教育培训的力度。
苯酚丙酮装置废气焚烧炉的系统设计
废气
蓄热宅 Ｂ （ 蓄热室 ａ Ｂ定期切换： ／ Ａ进 Ｂ出或 Ｂ进Ａ出）
图 ３ 蓄热式废气焚烧炉
实 际上 ，直 燃 式 废 气 焚烧 炉 和 蓄 热 式 废 气 焚 烧 炉 的原 理 是 相 同 的 ，其 差 异 主 要 是 废 气 的预 热 方 式不 同 ：直 燃 式废 气 焚 烧 炉 的废 气 预 热 是 通 过 外 部 的热 交 换 器来 完 成 的 ；而 蓄 热 式 废 气 焚 烧 炉 的废气 预 热 是通 过 蓄 热 材料 （ 数 采 用 “ 窝 陶 多 蜂
料 的 良好 流动 ，避 免 出 现 死 区形 成 局 部 热 点 积 聚 进 而引发爆 炸 。
蓄热室Ａ
为保证 此 期 间 反 应 器 的安 全 ，需 用 氮 气 以小 流量间 歇性 地 通 人 反 应 器 ，使 反 应 器 内 的物 料 得 到 良好 的流 动 混 合 ，避 免 出现 局 部 热 点 ；而 吹 扫 通 人 的氮气 又作 为尾 气经反 应 器顶 部排至 焚烧 炉 。 （ ） 当焚烧 炉 系 统 停 车 时 ，将 联 锁 苯 酚 丙 酮 ２ 装 置进人 停 车 程 序 。 由于 停 车 期 间仍 有 吹扫 用 氮
还 夹带 了少 量 的水 蒸汽 和异丙苯 ，流 量很 小 。
则经接受 罐收集后返 回氧化 反应进 料系统循环 。
该废 气 流 量 很 大 ，其 组 成 主 要 为 氮 ，约 占 ９％ ； ４
氧含量 控 制 在 ５ 左 右 ；同 时 还夹 带 了少 量 的异 ％
丙苯 。
１１３ 加 氢反应 尾气 ．．
１２ １ 正常工 况 ．． 正常 况下 ，以上 ３类 废气 均 为连续 排放 ，流
哈石化苯酚丙酮装置工艺简介
哈石化苯酚装置工艺流程简介异丙苯工段简介：丙烯由界区外经丙烯进料脱硫床除去含硫物质，然后进入丙烯进料保护床除去微量碱性氮及杂质，最后进入脱乙烷塔。
在塔内经过精馏使得丙烯进料中的乙烷等轻组份进入塔顶，收集在塔顶受槽内，积累较多的乙烷送到燃烧系统，塔底的丙烯经脱乙烷塔底泵送出与新鲜苯和循环苯混合后进入烃化反应器，丙烯与苯在烃化反应器中反应生成富含异丙苯的烃化液流出，直接进入脱丙烷塔。
进入脱丙烷塔的混合物料，在塔内经过再沸器的加热进行组分精馏，丙烷和混合物料中的水从塔顶闪蒸到脱丙烷塔受操内，在塔顶进行全回流操作，通过受槽集水室将混合物料中的水排出。
脱丙烷塔塔釜液主要为苯、异丙苯、二异丙苯和重组份的混合物，经液位控制后进入苯干燥塔。
罐区输送来的新鲜苯经苯进料保护床吸附杂质，通过塔底再沸器的加热分离苯干燥塔内组分，苯干燥塔侧采采出的是经过脱水后的新鲜苯，经过苯干燥塔侧采泵送出的新鲜苯与循环苯会合一起进入烃化反应器；苯干燥塔塔底的苯、异丙苯等混合物料进入苯循环塔。
进入苯循环塔的物料经过再沸器加热对塔内组分进行精馏，塔顶物料经冷凝后进入循环塔受槽中，一部分经苯循环泵循环回烃化及反烃化系统。
苯循环塔塔釜富含异丙苯、二异丙苯的混合物流送至异丙苯塔，在塔顶得到高纯度的异丙苯产品送至异丙苯贮罐贮存。
异丙苯塔塔釜液二异丙苯及重组份由异丙苯塔塔底泵送至二异丙苯塔。
在二异丙苯塔侧线得到高纯度的二异丙苯，由侧线采出泵送至反烃化系统，反烃化反应器内二异丙苯发生烷基化转移反应重新生成异丙苯。
氧化工段简介：在低压下异丙苯与空气反应生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
氧化日槽中的异丙苯用新鲜异丙苯进料泵送出，与酚回收岗位和提浓岗位来的循环异丙苯混合，在进料碱洗塔中除去少量酸和微量苯酚。
碱液来自20wt%碱液贮罐，用碱洗循环泵循环，废碱连续排至酚废水罐。
碱洗后的异丙苯减压后在混合进料缓冲罐分离出一部分水后用混合进料泵送到聚结器进一步分离出夹带的水。