太阳能电池(组件)生产工艺
太阳能光伏组件制造工艺过程
电池片焊接准备 3.焊接工具及辅助设备 （3）焊接工具 在光伏组件生产中，手工焊接常用工具是恒温电烙铁；常用的自动化焊接设备是自动焊接机。
电池片焊接准备 3.焊接工具及辅助设备 （3）焊接工具 1）电烙铁的选用 光伏组件的制造过程中பைடு நூலகம்电烙铁的作用主要是用来焊接汇流条或互连条。根据焊带的宽度选择2C、3C或4C型的烙铁头。C型烙铁头的特点：用烙铁头前端斜面部份进行焊接，1C表示烙铁头的直径为1mm。
电池片焊接准备 3.焊接工具及辅助设备 （3）焊接工具 4）串焊模板 串焊模板主要用于串焊时电池片的定位。 5）电烙铁测温仪 主要用于对恒温电烙铁烙铁头温度的检测与校正。
项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.1 电池片检测
太阳能电池分选仪检测电池片 测试原理 目前通用的方法是把电池或组件放在稳定的自然或模拟太阳能光下，并保持一定的温度，描绘出它们的电流-电压特性曲线，并测定入射光辐照度。然后将测得的数据修正到标准测试条件（STC）。 项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.1 电池片检测
项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.1 电池片检测
项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.1 电池片检测
太阳能电池分选仪检测电池片 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（如功率）的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.1 电池片检测
电池片外观检查 测量工具 游标卡尺
电池片外观检查 2.外观检查判定准则 以组件封装为目的的电池片分档，主要从是否有机械损伤作为第一出发点，其次依次考虑色差、翘曲、图案偏离度、栅线不良等情况。 太阳能电池片外观检查判定准则参见教材表2-1所示；常见不合格电池片参见教材表2-2所示。
太阳能光伏组件生产流程
太阳能光伏组件生产流程1. 光伏组件生产流程概述太阳能光伏组件是将光能转换为电能的装置，它由太阳能电池组成。
光伏组件的生产流程主要包括原材料准备、硅片制备、电池片制造、组件装配和测试等环节。
2. 原材料准备太阳能光伏组件的主要原材料是硅，它是制造电池片的基础材料。
在原材料准备阶段，需要对硅材料进行选择和处理。
首先，选取高纯度的硅块作为原料，然后通过冶炼和精炼等工艺，将其提纯到符合要求的程度，以确保电池片的质量。
3. 硅片制备硅片制备是光伏组件生产流程中的重要环节。
首先，将准备好的硅块切割成薄片，通常薄片的厚度约为0.2mm。
然后，对硅片进行表面处理，例如去除杂质、涂覆抗反射膜等，以提高光吸收和转换效率。
最后，通过热处理，使硅片的晶体结构更加完善，提高材料的导电性能。
4. 电池片制造电池片制造是太阳能光伏组件生产过程中的核心环节。
首先，将准备好的硅片加工成P型和N型的硅片，分别进行掺杂和烧结，形成P-N结构。
然后，在硅片上加工出电极，通常采用的是银浆披覆技术。
接下来，对电池片进行光伏效应测试，筛选出符合要求的产品。
最后，将通过测试合格的电池片进行分类、标记和包装，以备后续使用。
5. 组件装配在组件装配环节，将制造好的电池片与支架、连线等组件进行组装。
首先，将电池片安装到支架上，并使用导电胶条或焊接连接线将电池片串联或并联起来，形成电池组件。
接着，将组件背面密封，以保护电池片不受外界环境的影响。
最后，将组件进行电气连接测试，确保其正常工作。
6. 组件测试与包装在组件生产流程的最后阶段，对已装配好的组件进行测试和包装。
测试主要包括光电转换效率、电流和电压等性能参数的测量，以验证组件的质量和性能。
同时，还需要对组件进行外观检查，确保无损坏和缺陷。
最后，将测试合格的组件进行包装，以便运输和存储。
结论太阳能光伏组件生产流程包括原材料准备、硅片制备、电池片制造、组件装配和测试等环节。
每个环节都对组件的质量和性能起着重要的作用。
光伏组件原理与工艺介绍
光伏组件原理与工艺介绍光伏组件是利用光伏效应将太阳能转化为电能的装置。
它是由光伏电池（也称为太阳能电池）组装而成，根据功率的大小，可以分为光伏电池板和光伏电池片两种形式。
光伏组件的工作原理基于光电效应和硅半导体材料。
当光线照射到光伏组件上时，光线的能量被硅半导体吸收。
吸收的光子会释放出电子，形成电子和空穴对。
在一个PN结的作用下，电子和空穴会分别向两个载流子的区域运动，从而形成电流。
这个电流可以被提取出来，用于驱动电器设备或存储起来。
在光伏组件的制备工艺中，主要包含以下几个步骤：1.制备硅片：硅片是光伏电池的基础材料，通常采用单晶硅或多晶硅。
制备过程包括材料准备、熔融和晶化等工艺。
2.制备PN结：PN结是光伏电池的关键组件，用于分离电子和空穴。
制备PN结的过程主要包括扩散、堆积和激活等步骤。
3.沉积抗反射膜：为了提高光伏组件的光吸收效率，常常在硅片表面沉积抗反射膜。
这样可以减少光的反射，提高光线的吸收程度。
4.金属电极附着：为了从光伏电池中提取电流，需要在硅片的两侧附着金属电极。
通常使用铝或银等材料进行金属电极的制备。
5.包装和封装：为了保护光伏电池片，通常还需要对电池片进行封装。
这样可以防止外界环境对光伏组件的损害，并提高其耐用性。
此外，对于一些高效率的光伏组件，还会采用多晶硅太阳能电池、多接触技术等先进工艺。
多晶硅太阳能电池能够提供更高的转化效率，多接触技术可以提高光伏组件的功率输出。
总结起来，光伏组件的原理是利用光电效应将太阳能转化为电能，其制备工艺包括硅片制备、PN结制备、抗反射膜沉积、金属电极附着以及封装等步骤。
通过这些工艺，可以制备出高效率、稳定性好的光伏组件，为太阳能应用提供可靠的能源转化设备。
太阳能组件生产工艺流程
组件生产工艺简介人类进入21世纪以来，对能源的需求不断增加，中国经济的腾飞又对能源提出了更多要求。
之前以煤炭和石油为主的动力非可再生能源已日趋减少，为了能满足更多环境和生活质量的要求人们发现了一系列的可再生能源如：风能、生物能、沼气、水能、太阳能等。
近年来大多数人的眼光都几乎同时指向了一个方向-----太阳能！太阳能是人类最重要的无污染、可再生、无穷无尽的新能源，早在20世纪50年代，第一块硅太阳电池的问世，揭开了现代电池研究和开发的序幕。
太阳电池的应用从太空卫星到偏僻地区的独立电源，再到大规模光伏电厂，屋顶太阳能电池的并网发电，应用领域不断扩大；规模不断增加；工艺水平和科技含量的不断提高；成本的不断下降；使得近年来太阳能光伏行业如雨后春笋遍地开花--------组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
一.流程图：1、电池检测分选——234、排版（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边——7、装边框（涂胶、装角键、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9清洗——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；二.组件高效和高寿命如何保证：1、高转换效率、高质量的电池片；下面是电池的结构示意图：（1）金属电极主栅线；（2）金属上电极细栅线；（3）金属底电极；（4）减反射膜；（5）顶区层（扩散层）；（6）体区层（基区层）；2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EV A、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；3、合理的封装工艺；4、员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
光伏组件生产工艺流程
光伏组件生产工艺流程
《光伏组件生产工艺流程》
光伏组件是利用光电效应将太阳能直接转换为电能的设备，是太阳能发电的关键部件之一。
其生产工艺流程非常复杂，涉及多个环节和工艺技术。
首先是硅片生产。
硅是光伏组件的主要材料，其生产工艺包括颗粒多晶硅生产、晶体生长、切割成薄片等环节。
在硅片生产过程中，需要保证硅材料的纯度和晶格结构的稳定性，以保证后续工艺的顺利进行。
其次是电池片生产。
电池片是将硅片通过光伏效应转换太阳能为电能的部件。
电池片生产工艺包括清洗表面、涂覆光伏材料、打印导电线路、切割成单个电池片等环节。
在电池片生产过程中，需要保证光伏材料的均匀涂覆和导电线路的精准打印，以提高电池片的转换效率。
最后是组件装配。
组件装配是将电池片与支撑结构、边框等部件组装成最终的光伏组件。
组件装配工艺包括电池片布局、串联并联、封装背板、接线等环节。
在组件装配过程中，需要保证电池片的布局合理、封装背板的密封性良好，以提高光伏组件的稳定性和耐候性。
总体来说，光伏组件生产工艺流程涉及硅片生产、电池片生产和组件装配三个主要环节，每个环节都有其独特的工艺要求和
技术挑战。
随着太阳能行业的快速发展，光伏组件生产工艺也在不断创新和进步，以提高光伏组件的转换效率和降低成本。
钙钛矿光伏组件生产工艺流程
( f H mfs , f L mfs ) 和 ( f H (m 1) f s , f L (m 1) f s ) 。为了避免混叠，延拓后的
频带分量应满足
f L mfs f L f H (m 1) f s f H
综合式（3.1-10）和式（3.1-11）并整理得到
负频谱 -fH -fL M() 正频谱
O
(a)
fL fH
f
T()
-fs 负,-fs 负，零
O (b)
fs
f
正,-2fs
正,-fs
Ms() 正，零 负，fs
正,fs
负,2fs
-fs -fL
-fs+fL -fH -fL
O
(c)
fL fH fs-fL
fs+fL
f
带通信号的抽样频谱（fs=2fH）
但这样选择fs太高了，它会使0~fL一大段频谱空隙得不到利用，降低了信道
二、带通型信号的抽样
• 1.抽样的概念
抽样是把时间上连续的模拟信号变成一系列时间上离散的抽样值的
过程。
e 抽样 t t0 t1 t2 t3 t4 ... t e
抽样过程
• 2、抽样定理的基本思想 如果对一个频带有限的时间连续的模拟信号抽样，当抽样速率达到一定
数值时，那么根据它的抽样值就能重建原信号。
（3.1-10） （3.1-11）
2 fH 2 fL fs m 1 m 这里 m 是大于等于零的一个正数。如果 m 取零，则上述条件化为 fs 2 fH
这时实际上是把带通信号看作低通信号进行采样。
（3.1-12）
（3.1-13）
2 fL 则符合Biblioteka （3.1-12） 的采样频率会越低。 但是 m 有一个上限， 因为 f s ， m 取得越大， m 而为了避免混叠，延拓周期要大于两倍的信号带宽，即 f s 2B 。
太阳能光伏组件工艺流程
EVA
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
13
● TPT/TPE/背板
❖ 特性：能很好的与空气隔绝 ;极好的抗 氧化和抗潮湿性;能长期防止粘合剂的 水解;具有良好的电绝缘性能;和EVA的 完美结合。
❖ 常见缺陷：破损、污渍、折痕、脱层 、穿孔等。
TPT
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
14
★具体裁切动作视频
8
具体分选动作视频
点击鼠标左键 或点右键”播放 影片”。
—分太选阳能组光—伏组件工艺流程
9
★具体分选作业视频
太阳能光伏组件工艺流程
分选过程中常见问题
● 操作不当： ❖ 取放电池片不规范，造成电池片破损、脏污
❖ 违反工艺操作将电池片裸露在外,造成电池片氧化、发黄
● 防护措施不当： ❖ 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在 电池片上，无法祛除。
❖ 特性：除去焊接金属表面的氧化膜,在焊接物表面形成液态的保 护模,在焊接的瞬间,可以将熔融的焊锡取代,并顺和完成焊接
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
★烘焊带动作视频
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
操作过程中常见问题
● 裁剪尺寸不对： ❖ 尺寸偏短，物料无法使用 ❖ 尺寸偏长，物料浪费
● 防护措施不当： ❖ 裁剪EVA和TPT/TPE/背板时，不戴防静电手套，手上的污渍、 汗渍易粘在上面，较难清除。 ❖ 焊带浸泡烘干时，要带好防护。 ❖ 裁切焊带和焊接汇流条时要戴好手指套。
❖ 常见缺陷：蛇形弯、表面颗粒、涂锡不均等。
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
12
● EVA
❖ 常用的EVA胶膜种类： 1）快速固化EVA 2)慢速固化EVA
太阳能电池组件工艺流程介绍
单晶硅太阳电池组件
1.3太阳能电池组件产品介绍
2.双面玻璃太阳电池组件
与普通组件结构相比，双面玻璃组件利用玻璃代替 TPE(或TPT)作为组件背板材料。
由于这种组件有美观、透 光的优点，在光伏建筑上应用 非常广泛，如：太阳能智能窗， 太阳能凉亭和光伏建筑顶棚、 光伏玻璃幕墙等。与建筑结合 是太阳能光电发展的一大趋势。 因此，预计双面玻璃组件商业 市场会进一步扩大。
非结 晶硅 太阳 电池
AMO RPHO
US
1.2 太阳能电池组件的分类
1. 晶体硅太阳能电池组件
晶体硅
单晶硅太阳能电池
太阳能电池 多晶硅太阳能电池
由于大面积(如面积200×200mm2，Φ200mm，厚度 δ=0.2～0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又 仅在0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进 行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根 据实际用途的需要进行封装。
•
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 2时19分45秒 Tuesday, December 08, 2020
•
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.12.82020年12月8日星 期二2时19分45秒20.12.8
2.2 正面焊接
• 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正 面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的 铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多 点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源 为一个红外灯（利用红外线的热效应）。 焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊 带在背面焊接时与后面的电池片的背面电 极相连。
光伏组件生产流程
光伏组件生产流程光伏组件生产流程简介：光伏组件，也被称为太阳能电池板，是将太阳能转化为电能的装置。
光伏组件的生产流程经过多个关键步骤，包括硅材料的准备、硅片的生产、电池片的制造、组件的组装和测试等。
本文将深入探讨光伏组件的生产流程，并探讨其中的一些关键技术和挑战。
第一部分：硅材料的准备光伏组件的主要材料是硅。
硅是一种广泛存在于地壳中的常见元素，它具有半导体特性，能够将太阳能转化为电能。
在光伏组件的生产过程中，首先需要准备合适质量的硅原料。
硅原料经过提纯、晶体生长等工艺，得到高纯度的硅块。
这些硅块将成为后续步骤中生产硅片的重要原料。
第二部分：硅片的生产硅片是光伏组件的核心部件，其中发生光电转换的过程。
硅片可以通过两种方法制备：单晶方法和多晶方法。
单晶硅片具有非常高的电池效率，但其制备成本较高；多晶硅片则具有较低的制备成本，但其电池效率相对较低。
在硅片生产的过程中，硅原料经过熔化、晶体生长和切割等步骤，得到具有一定厚度的硅片。
第三部分：电池片的制造电池片是在硅片上加工而成的，它是将太阳能转化为电能的关键部件。
电池片的制造过程包括在硅片上涂覆抗反射层、光刻和扩散等步骤。
这些步骤的目的是通过控制硅片表面的电荷分布和光线反射，提高光电转换效率。
此外，还会在硅片上加工金属电极，以便引导电流流动。
第四部分：组件的组装和测试在组件的组装过程中，电池片经过排列和固定，形成光伏组件的基本单元。
多个电池片通过导线连接形成电路，以便将产生的电能进行收集和输出。
组件的组装还包括安装钢化玻璃、背板和边框等辅助结构，以增强组件的稳定性和耐久性。
在组装完成后，光伏组件需要经过一系列测试，包括电性能测试、机械性能测试和环境适应性测试等，以确保其符合质量标准和性能要求。
总结：光伏组件的生产流程经过多个关键步骤，从硅材料的准备开始，经过硅片生产、电池片制造、组件的组装和测试等，最终形成可以将太阳能转化为电能的装置。
在每个步骤中，需要使用先进的技术和设备，以确保组件的高质量和高效率。
光伏组件生产工艺流程
光伏组件生产工艺流程光伏组件是利用光电效应将太阳能转化为电能的装置，是太阳能发电系统的核心部件之一。
光伏组件的生产工艺流程是一个复杂的系统工程，包括原料准备、晶体生长、切割、电池片制作、组件装配等多个环节。
下面将详细介绍光伏组件生产的工艺流程。
首先，原料准备是光伏组件生产的第一步。
主要原料包括硅、玻璃、背板、胶粘剂等。
其中，硅是光伏组件的主要材料，需要经过熔炼、晶体生长等工艺步骤，制备成硅片。
而玻璃、背板、胶粘剂等材料也需要经过一系列的加工处理，以满足光伏组件生产的需要。
接下来是晶体生长环节。
硅片是光伏组件的关键部件，其质量直接影响到光伏组件的发电效率。
晶体生长是指将原料硅通过熔融再结晶的方法，制备成具有一定晶格结构的硅片。
这个过程需要严格控制温度、压力等参数，确保硅片的质量和晶格完整性。
随后是切割和电池片制作。
晶体生长出来的硅片需要经过切割工艺，将其切割成一定尺寸的硅片。
然后，通过光刻、腐蚀、扩散等工艺步骤，将硅片制作成具有PN结构的电池片。
这些工艺步骤需要精密的设备和严格的工艺控制，以确保电池片的质量和性能。
最后是组件装配。
将制作好的电池片、玻璃、背板等材料组装在一起，形成完整的光伏组件。
这个过程需要进行密封、固定、接线等工艺操作，以确保光伏组件的密封性和耐久性。
总的来说，光伏组件生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程，涉及到原料准备、晶体生长、切割、电池片制作、组件装配等多个环节。
每个环节都需要精密的设备和严格的工艺控制，以确保光伏组件的质量和性能。
随着技术的不断进步，光伏组件生产工艺也在不断完善，为太阳能发电系统的发展提供了坚实的支撑。
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太阳能电池(组件)生产工艺
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没
有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的
封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击
强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组
件板的封装质量非常重要。
流程：
1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—
检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、
层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角
键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测
试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库
组件高效和高寿命如何保证：
1、高转换效率、高质量的电池片；
2、高质量的原材料，例如：高的交联度
的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂
胶）、高 透光率高强度的钢化
玻璃等；
3、合理的封装工艺；
4、员工严谨的工作作风；
由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问
题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂
而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制
作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
太阳电池组装工艺简介：
工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感
性的认识。
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来
的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池
组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过
测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提
高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主
栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以
多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用
红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊
带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成
一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠
一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的
大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的
模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负
极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36
片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、
玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准
备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘
接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电
池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、
EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真
空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背
板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键
一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固
化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形
成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，
增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。
边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连
接。
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利
于电池与其他设备或电池间的连接。
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施
加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶
劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，
测试其输出特性，确定组件的质量等级。
太阳能电池阵列设计步骤：
1、计算负载24h消耗容量P。
P=H/V
V——负载额定电源
2、选定每天日照时数T(H)。
3、计算太阳能阵列工作电流。
IP=P(1+Q)/T
Q——按阴雨期富余系数，Q=0。21～1。
00
4、确定蓄电池浮充电压VF。
镉镍(ＧＮ)和铅酸(ＣＳ)蓄电池的单
体浮充电压分别为1。4～1。6V和2。2V。
5、太阳能电池温度补偿电压VT。
VT=2。1/430(T-25)VF
6、计算太阳能电池阵列工作电压VP。
VP=VF+VD+VT
其中VD=0。5～0。7
约等于VF
7、太阳电池阵列输出功率ＷＰ平板式太阳
能电板。
WP=IP×UP
8、根据VP、WP在硅电池平板组合系列表格，
确定标准规格的串联块数和并联组数。