国内外自调匀整并条机的几点认识(下)
梳棉机用FT024型自调匀整器使用体会
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新型自调匀整并条机RSB—D22：与单眼自调匀整并条机质量相媲美的双眼并..
新型自调匀整并条机RSB—D22：与单眼自调匀整并条机质量相媲美的双眼并条机新型自调匀整并条机RSB—D22:与单眼自调匀整并条机质量相媲美的双眼并条机如今立达又进一步扩大了其并条机产品种类,推出了双眼自调匀整并条机RSB—D22,其突出特点是最高出条速度可达2xl100m/rain.这种双眼自调匀整并条机的独特优势在于机器两侧及自调匀整功能均可独立运行.因此,两个输出眼均可达到与单眼自调匀整并条机RSB—D40完全相同的质量水平和产量水平.该机的其它优点还包括占地面积减小,低能耗和低投资成本.25年前,立达是第一家推出单眼自调匀整并条机理念的制造商,这种并条机以其卓越的匀整质量和条子质量令人刮目相看.双眼条子质量同样卓越新型双眼自调匀整并条机RSB—D22将立达单眼自调匀整理念的优点与双跟并条机的优势结合起来:RSB—D22型并条机的机器两侧和两套自调匀整功能均能完全独立运行.在传动方面,由于不像传统双眼自调匀整并条机那样采用共同驱动,因此白调匀整动作不会相互影响,RSB—D22型并条机的双眼均能达到单眼并条机的自调匀整质量.除了单眼自调匀整理念之外,RSB—D22型并条机还采用了久经工厂应用证明的与RSB—D40 型并条机相同的模块和部件,这就确保了两个输出眼均可达到单眼自调匀整并条机RSB—D40完全相同的质量水平和产量水平.与RSB—D40型并条机完全相同的模块包括条子喂入,自调匀整,牵伸系统,圈条器和控制面板.机器两侧均配备独立的直线式换简装置和2个备用空筒.空筒从条子喂入和机器之间的区域推进,圈条完成后,条筒向前弹出.条简直径有400mm至600mm的各种规格,最大高度可达1 220mm.高生产率和低能耗RSB—D22型并条机的最高出条速度为2~1100m/min(用于精梳棉的RSB—D22c的最高出条速度达2X550m/rain).除了出条速度之外,这种双眼并条机在生产效率方面还具有独特优势:机器一侧发生断条或出现故障时,另一侧会继续运转.当一侧的换筒装置正在换简时,机器的另一侧可继续生产,丝毫不受影响.因此并条机RSB—D 22的生产效率可达到与RSB—D40相当的水平, 即比传统双眼并条机要高出10%～15%.由于机器两侧共用一个吸风风扇,每公斤条子的能耗降低约达10%,两侧的吸风强度也可单独调节.操作方便及高度的灵活性传统双眼并条机在维护性,操作方便性和全性方面有很大的局限,并条机仅能从前部操作操作人员步行活动空间有限.RSB—D22型并条j 的操作平台位于两侧的牵伸系统之间,操作人可以安全方便地进行操作.操作平台位于侧面j 方便了所有维护工作.由于机器两侧完全独立,两眼可分别设定:同的并合数,速度和条子定量,这使得一台RSB一22型并条机两侧可分别加工不同的品种,例如梳棉和精梳棉.必要时,还可只运行机器一侧.占地面积小RSB—D22型并条机还具有占地面积小的2特优势:RSB—D22型并条机的机器宽度仅:3.2m,RSB—D22c型并条机的机器宽度仅为2 m.机器可安装在地基上或地基下,安装在地基一时机器长度又可减少1m多.立达还提供直径达1000mm的大喂入条{的两种排列方式:除了维护性极佳的两排喂入j 筒排列外,如今立达又首次推出了条筒排成3j的排列方式.3排排列减少了喂人到罗拉的条子J 度,是立达的专有技术.久经工厂应用证明的优势久经工厂应用证明的并条机RSB—D40的{势也保留在RSB—D22型并条机中,如自动调节整作用点(AUTOset),自清洁圈条器(CLEANcoil: 胶辊清洁片自动提起,停机或绕花时胶辊快速j 压,自动滤网清洁,中央润滑系统,集成式条子{断装置等等.。
DV2—AL自调匀整高速并条机的应用
DV2—AL自调匀整高速并条机的应用随着经济全球化的不断深入发展和人们生活水平的不断提高，纺织品市场的产品层次需求也发生了巨大的变化，高支、高密、高质量的高新产品销售不断看好，经济效益明显；与之相比，一般层次的产品经济效益下降。
两者形成强烈反差，纺织企业走技术改造、设备更新之路，开发新品种，生产高支、高密、高质量、高附加值的产品是必然趋势。
一、并条工序设备选型的指导思想和选型原则。
2003年初，我公司配套更新2.6万纱锭，选择什么样的并条机更适合我们纺制高质量的产品，是我们十分关注的问题。
我们认为并条工序是棉纺产品质量的控制中心，并条工序的工艺设备水平状况对棉纺产品质量的影响是至关重要的，越来越引起纺织业界工程技术人员的重视。
近几年，并条工程的现代化程度日渐提高，而加装性能可*的短片段自调匀整系统又是并条工程现代化的主要标志之一。
从棉纺工艺发展来看，实现精梳后单并工艺也必须选择装有短片段自调匀整系统的并条机，选择装有短片段自调匀整系统的并条机是提高棉纺产品质量的一项重要手段，势在必行。
根据以上选型指导思想，我们确定了以下几个选型原则：1、机型起点高、技术含量大。
2、在高速高产的条件下，以工艺保证为前提，能得到高质量的半成品—熟条。
3、合理的性能价格比，价格方面企业能够承受。
4、有优良的售后服务。
5、设备制造商能够严格履行合同，保证准期交货。
通过考察，结合以上选型原则，就国内纺机生产技术来看，我们认为杭州东夏纺机公司生产的DV2—AL型自调匀整高速并条机能够满足我们的要求，于是，我们在2003年5月份购进DV2—AL型并条机4台用于更新2.6万纱锭配套。
</P>二、DV2—AL型高速并条机的主要规格及特点。
</P>1、输出眼数：一机二眼。
2、输出速度：200—800m/min。
3、牵伸形式：四上四下罗拉含压力棒双曲线牵伸。
4、总牵伸倍数：4.8—13。
5、导条形式：高架积极式顺向喂入。
带自调匀整装置并条机使用实践
带自调匀整装置并条机使用实践河北衡水远大集团李长岭李春月高洪兰FA326型并条机是沈阳宏大纺织机械公司生产的带自调匀整装置的高速并条机，我公司于2001年底购进两台，并配备了洛阳六一三所生产的BYD型短片段自调匀整装置，采用精后单并工艺，用于纺制JC14．5品种，经过两年多的使用，设备运行正常，产品质量稳定，非常适合精后单并工艺采用。
下面就FA326并条机的性能特点、工艺性能及使用管理进行一下简单介绍：一、FA326型并条机的主要技术参数：l、眼数：22、机械速度：最高600米份3、适纺纤维长度：22～76mm4、喂人型式：高架顺向积极喂入5、牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸6、总牵伸倍数：5．6～9．7倍7、加压型式：摇架弹簧加压8、罗拉直径／mm：上罗拉：34，34，30，34下罗拉：45，35，359、换筒型式：后进前出链条推杆式10、自调匀整型式：开环式自调匀整二、FA326并条机的主要结构特点：l、传动方式：大量采用齿形带传动，传动更加平稳，噪音低，牵伸系统采用圆弧齿形带传动，承受载荷能力强，传动平稳无间隙，有利于提高牵伸质量。
2、主电机采用变频调速，调整方便，控制系统采用PLC控制，整机自动化程度高。
3、牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸型式，棉网先经后区预牵伸，然后进入主牵伸区内，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
4、导条喂入采用高架式积极顺向喂人，车头眼、车尾眼分别由平皮带分别单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行，导条部分装有三组光电自停检测头，这种导条结构操作方便，可有效地减少意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。
5、自动换筒：单独电机带动链条推出满筒同时喂人空筒，大大降低了工人的劳动强度6、吸风系统采用独立的吸棉箱，且位于主机外部中心线上，可以任意调节风量的大小，并且可使左右两眼的吸风效果一致，对减少纱疵等大有好处。
立达自调匀整并条机实现棉条高质量和高产能
立达并条机在全球具有领先的市场地位，可满足客户对于质量、产能、操作方便性和积等诸多方面的要求，旨在为多的竞争’立达RSB-D26型双眼自整(图1)和RSB-D50型单眼自调匀整并条机(图2))采用了精确的检测系统和咼动的自整技术，能够在产能的同时确保的度，保障了后工时和成品的优异性能,从而为来更高的经济立达自整具有以下几个方面的优点。
图2RSB-D50型单眼自调匀整并条机图1RSB-D26型双眼自调匀整并条机在稳定质量的前提下，棉条平均出条速度比上一代33%；在的度下可确保良好的棉条均度&——全新的ECOrized驱动方案可大幅减少能耗；优化的牵伸系了点；采用独特和灵活的圈条系积小，操作便捷。
浙江纺博会已成功举办二十届，经过二十载的积累，汇聚了纺织行业龙头，助推了纺织服产康发展。
2021年纺博5月12日一14日在浙江省义乌国际博览中心举办。
展会主办方为展务有限公司和义乌中国小展览有限公司，此次展会将展穿纺织行针织、制衣、下游的整个产业链，涵盖针织及织袜机械展、缝制及自动化服装机械展、数码印花工业应用展、针纺织品及辅料展专题展区#展球纺织机械及多元化纺织品尖端技术。
本届展会将以“科技创新推动多，智能纺织穿出健康未来”为主题#康纺织的趋，洞悉智能织造的未来，帮助企最新的行动态，激励纺织行新发展。
织导报,2011(10):19-22.-3.马月华.纺织服装业碳排放影响因素及减排潜力研究［D..北京：北京服装学院，2016.-4.李昕，吴雄英，丁雪梅.纺织服装工业碳足迹核算中的若干问题［J.印染,2013,39(12):35-34.-5.冯文艳，吴雄英，丁雪梅.LCA分配方法在纺织服装碳足迹核算中的应用J印染,2014,40(13)39-42.-6.卢安，马月华.我国纺织服装行业碳排放量与产业GDP的脱钩关系研究［J..毛纺科技,2016,44(4)：65-70.-7.曹淑艳，谢高地.中国产业部门碳足迹流追踪分析［J..资源科学,2010,32(11):2046-2052.-4.国家统计局能源统计司.中国能源统计年鉴2018［M］.北京：中国统计岀版社,2019:58-90.-9.梁志鹏.可再生能源发电量1.7万亿千瓦时同比增1500亿千瓦时［EB/OL..国家能源局.http：///2018-01/ 24/c_136920162.htm,2018-04-20.国际纺织导报2020年第9期59。
自调匀整技术
梳棉自调匀整装置
(3)混合环系统
综合了开环与闭环的优点 。 调节性能比较完善 。
混合环系统
1、 4 检测机构 2 前罗拉 3 后罗拉 5 转换放大机构 6 记忆延迟机构 7 传导机构 8 变速机构
3.自调匀整装置
三、自调匀整新技术的应用
(一)清棉机自调匀整装置 (二)梳棉自调匀整装置 (三)针梳机、并条机自调匀整装置
自调匀整技术
梳理以前，表现为混合，在梳理以后表现为并 合与自调匀整。 使牵伸倍数随检测到须条的粗细变化而相应自 变化，就是自调匀整，或者牵伸自调节。
一、作用
1. 稳定号数 2. 弥补并合功能 3． 防止突发性纱疵
二、分类和原理
由检测机构、转换放大机构、记忆延时机构、传导机 构、变速机构等部分组成。 1.分类方式 (1)按结构形式分：纯机械式、纯电气式、综合式。综 合式又可分为机械和电气结合式、机械和液压结合式、 气流和电气结合式、电气和电子结合式以及同位素和 电气结合式等。 (2)按控制系统分：开环系统、闭环系统以及混合环系 统。 (3)按牵伸的调节方式分：后罗拉变速方式，前罗拉变 速方式。
2. 控制系统
(1)开环系统 先检测后控制。 只能进行调节，不能核定调节结果。 运行的稳定性较差。
开环系统
1 检测机构 2 前罗拉 3 后罗拉 4 转换放大机构 5 记忆延迟机构 6 传导机测。 主要用于匀整较长片段的不匀 。 稳定性较好
闭环系统
1 前罗拉 2 后罗拉 3检测机构 4 转换放大机构 5 传导机构 6变速机构
棉纺生产中自调匀整装置原理及自调匀整技术的运用
自调匀整装置原理及在棉纺中的运用一、导言在纺纱半制品和成品中，总是会存在着纤维沿纱条方向排列的不均匀，即粗细不匀，如果对纱条的不匀不加以控制，那么所加工的纱条将会在后段加工过程中，增加各工序所造成的不匀，这些不匀都将出现在成纱中，而且，不匀的最初波长会随着各工序的牵伸而大大增加，最终导致成纱强力低、断头率高、均匀度差、品质下降，严重影响了纱线的外观和质量。
自调匀整装置是人们为了提高纱线和织物的质量而采用的一种匀整方法，它根据喂入或者纺出的半制品单位长度重量（或粗细）差异，自动调节牵伸倍数，从而使纺出的半制品单位长度重量（或粗细）稳定在一定的水平，是自动控制理论在纺纱过程中的具体运用。
采用此装置将提高产品质量，缩短工艺流程，提高劳动生产率。
(一)自调匀整装置的作用与类型在纺纱过程中，纱条内存在着各种形式和各种片段的不匀，而自调匀整装置能在一定范围内消除和调节这些不匀。
下图7-1所示即说明了自调匀整装置的作用。
图7-1 自调匀整装置的作用图（甲）中，是一理想纱条经过普通的牵伸区，由于牵伸装置对纤维控制的不完善，结果使输出纱条产生了一些短片段不匀。
不过这种不匀仅仅是短片段的，它代表了所能期望的最好情况。
而实际上正常喂入的纱条本身就是不匀的，他包含有长片段和短片段两种不匀。
当具有这种不匀的纱条喂入普通牵伸区后，其不匀的波长会随着牵伸倍数的变化而变化，加之在牵伸区又形成了短片段不匀，结果就会使输出纱条存在着长片段不匀和短片段不匀，如图（乙）。
如将正常喂入的棉条喂入带有自调匀整装置的牵伸区，能在某种程度上消除喂入纱条不匀，虽然还是会有短片段不匀，，但是这些不匀是由于牵伸装置对纤维控制不良而产生的，即自调匀整装置能基本上消除中、长片段不匀，同时又在牵伸区形成短片段不匀，如图（丙）。
显然，自调匀整装置能代替普通牵伸机上的并合作用并合作用主要是改善纱条的随机不匀和在负相关情况下的不匀，但不能改善正相关情况下的不匀或同步不匀，并且并合作用是有限度的，他能减少的不匀数值仅为喂入纱条的不匀率除以并合根数的平方根，并且随着合并数的增加，又增加了牵伸负担，从而增加了牵伸不匀。
并条机工艺及操作常见问题解决办法
并条机工艺及操作常见问题解决办法并条机有两个重要的作用，一是实现条子的并合作用，由并合促进混合，二是实现对条子的清洁作用。
条子的并合作用实现了条子内部纤维的均匀分布，提高了纤维的伸直平行度，同时并条机吸风装置可以减少条子中的杂质和短绒。
因而日常使用及维护保养过程中，必须保证并条这两个方面作用的充分发挥。
1 牵伸工艺设置原则（1）头并合根数宜少不宜多，总牵伸倍数宜小不宜大，预并的后区牵伸倍数宜大不宜小，建议预并在5根并合时，后区牵伸倍数控制在1.7-1.8倍。
（2）预并的后区握持距宜大不宜小，建议罗拉握持距在纤维长度的基础上适当增加12-20mm，保证纤维伸直平行效果。
（3）末并的后区牵伸倍数宜小不宜大，前区牵伸倍数宜大不宜小，前区牵伸倍数越大，后弯钩伸直效果越好，为使前区牵伸倍数尽可能大，后区的牵伸倍数就应减小。
一般后区牵伸倍数在1.15-1.2间，以便集中前区一次牵伸。
使用自调匀整并条机采用六根并合时，建议后区牵伸控制在1.16倍左右。
2 常见问题及解决办法常见的问题是自调匀整参数设置不合理，比如粗节报警门限偏松，造成A%极差太大，粗节数量较多，或者参数设置不一致，比如同一台车的两眼匀整点相差较大。
每天对并条机监测及记录的指标进行统计分析，一旦发现监测指标出现异常波动，要及时查找分析原因。
同品种工艺参数不一致，甚至同机台两眼工艺参数不一致，是影响匀整效果的常见原因之一，也是造成并条机出现匀整报警的原因之一。
在使用自调匀整并条机的时候，往往会出现匀整报警，造成匀整报警的原因是多方面的，建议在生产过程中注意以下几点：（1）自调匀整位移传感器及凹凸罗拉的基准电压值要保证准确无误。
（2）自调匀整并条机匀整长度、匀整强度、低速匀整设置等要合理，每2周要进行一次标定，保证以上参数能够满足原料、温湿度等生产条件变化的要求。
（3）A%、CV%以及粗节报警值设置要合理，建议根据试验室测试结果，结合并条机监控结果进行设置和调整。
第三章 并条新技术
控制器
断条检测 参数设定显示 继电器和电磁阀
实例：立达D1/2A型并条机计算机控制系统（瑞士）
系统组成：计算机系统、输入单元、输出单元、电源接口等 （一）计算机系统 计算机系统是整机控制系统的核心 包括：CPU（中央处理 器）、RAM （随机存取 存储器，可读可写）、 ROM（只读存储器，只 可读不可写，如程序及 代码等）、I/O（输入 输出端口等 ）
二、 并条机工艺过程
FA306 并条机工艺过程示意图 1－喂入棉条筒 2－导条罗拉 3－给棉罗拉 4－牵伸装置 5－导向罗拉 6－弧形导管 7－紧压罗拉 8－圈条盘 9－输出棉条筒 10－弹簧加压摇架
1、喂入机构
高架式
2、牵伸机构
牵伸型式[举例]
四上三下压力棒牵伸
三上三下压力棒牵伸
三上四下压力棒牵伸
一、高速优质并条机对喂入机构的工艺要求 1．在喂入过程中，防止棉条的意外牵伸。 现代高速并条机随着输出速度的提高，棉条 喂入速度也大大提高，产生意外牵伸的可能 性也随之增大。要防止意外牵伸的发生，喂 入机构要做到尽量减少棉条的张力，并使张 力稳定。
2．喂入根数要正确，防止漏条。 保证正确的喂入根数才能达到并合效果， 降低长片段重量不匀率，因此，新型高速 并条机必须采用灵敏高效的自停装置。 3．防止棉条交叉重叠，结圈打折，减少纱 疵产生。 4．棉条在高速退绕中，要求路线顺畅，弯 曲少。 5．防止棉条喂入过程中摩擦起毛。 要求棉条喂入通道光洁，无粘、缠、堵、 挂现象。
8．合理可靠的传动设计。 突出表现在两个方面：（1）传动齿轮啮合不 良，引起前罗拉瞬时速度不匀，产生机械波； （2）前后罗拉同步性能差，造成启动时间的 差异而产生纱疵。 9．自调匀整。 都采用了自调匀整装置。
并条机
并条机喂入、牵伸和成形卷绕三个部分。共 有六根或八根纤维条经导条罗拉和导条压辊的牵 引，从机后各条筒中引出，转过90°后在导条台 上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集喂入牵伸装置。 牵伸装置由三列下罗拉、三根皮辊及一根压力棒 组成。为了防止纤维扩散，牵伸后的纤维网经集 束器初步收拢后由集束罗拉输出，再经一定口径 的喇叭头凝集成条，被紧压罗拉压紧后，由圈条 器将纤维条有规律的圈放在机前的条筒内。
并条机的纱疵可分为机械波不匀、牵伸 波不匀和人为性纱疵三大类。在高速并条 机上，由于机械状态不良产生的机械波不 匀纱疵所占的比重最大，主要发生在牵伸 部件、传动部件和清洁装置，表现为条子 有周期性粗细不匀。牵伸波不匀纱疵是因 工艺配置不当和牵伸机构控制纤维不完善 所造成。
成条部分 包括集束机构、喇叭口、紧压罗拉、圈条 器、棉条筒底座等。集束机构由集束器、集束罗拉、弧形 导管等组成。集束器是金属制的入口大、出口小的新型集 合器，固装在前牵伸罗拉的前面，把棉网及时集拢成带状, 防止棉网高速输出时边纤维的散失和混乱,增加纤维间的 抱合力，减少缠绕罗拉和断条现象。集束罗拉的作用是压 缩棉带，稳定纤维的伸直度。弧形导管是一个半封闭或封 闭式的铜制导管，把棉带顺利地导入喇叭口，防止棉带断 头或堵塞喇叭口。喇叭口和紧压罗拉的作用是把棉带压成 紧密而光滑的条子，使条子在引出时减少意外伸长，并增 加棉条筒的容量。经紧压罗拉压缩的条子进入圈条器（见 圈条）的斜管齿轮，以摆线形状圈入棉条筒内。为了适应 化纤原料的加工，成条部分采用螺旋形空间曲线斜管的圈 条盘，可防止堵塞圈不匀率 较大（约4%左右）；纤维伸直率，完全伸直的纤 维只占25%左右，大部分纤维呈弯钩或卷曲状态； 生条中还有一些纤维相互缠连。生条若直接用于 纺纱，必须影响成纱质量。至于精梳维条，虽然 纤维的伸直度比较好，但是条干均匀度较差。因 此它们都必须经过并几的 进一步加工，将多根纤 维条并合和牵伸成一根纤维，以达到一下目的： ①降低纤维条的片长段不匀率：②改善纤维的伸 直平行度及分离度；③使各种纤维相互均匀混合， 以取得混棉效果。
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国内外自调匀整并条机的几点认识（下）
青岛云龙纺织机械有限公司
9. 真正实现匀整目的所需要的“两个同步”：
1) 牵伸区牵伸倍数的变化与喂入条重量的变化，在时间上同步。
USG匀整系统属于开环匀整形式，通过调节系统的死区长度，来保证检测点即为变速点，实现真正意义的匀整。
死区长度决定了匀整机构对喂入棉条波动量的响应延迟时间，取决于机械上检测点的位置、纤维平均长度、离散程度、系统的惯性及后区牵伸倍数和后区的中心距离等。
2) 牵伸区牵伸倍数的变化与喂入条重量的变化，在变化量上同步。
USG匀整系统中另一个重要的参数是放大倍数。
通过调节该参数，来保证喂入条变化量△G1与需变速时刻的牵伸倍数的变化量△G2相一致。
放大倍数决定了匀整机构对喂入量的响应程度，取决于原料性能、密集程度、蓬松性及凹凸罗拉加压因素等。
10. 所纺的品种不同时，机械件应合理的选择（以差速匀整为例）：
1）喂入检测部分，即凹凸罗拉的薄厚选择一定要随着喂入定量的变化而选择，因为凹凸罗拉的薄厚直接影响到位移传感器的变化量，影响到检测的精度，从而影响到匀整的效果。
2）喂入检测部分，集棉器开口尺寸大小的选择应适应喂入定量及凹凸罗拉的尺寸，配合凹凸罗拉薄厚的不同来使用。
3）输出检测部分，即FP检测传感器处的导棉器的截面积大小要适当，可通过系统内的参数来判断后，合理的选择，既能保证出条的质量，又能正确地显示出条质量指标。
注意，采用两道并条时，导棉器的截面积应选择大一号的安装。
不同原料不同定量时，可参考匀整系统提供的关于FP传感器处的导棉器选择的诺模图。
4）输出检测部分，紧压罗拉的薄厚选择，根据输出定量，与导棉器的尺寸相配合，保证出条质量的最佳状态。
青岛云龙纺织机械有限公司研制生产的FA318A型并条机是一种高速带短片段自调匀整的先进设备，配有原装的瑞士ZELLWEGER USTER公司研制的USG自调匀整系统，设计速度最高达800m/min，拥有五项专利技术：
专利名称：专利号：证书号：
并条机集中润滑装置： ZL2004 2 0038527.5 670105
并条机间隙密封装置： ZL2004 2 0038528.X 670276
并条机强制润滑装置： ZL2004 2 0038529.4 670465
并条机刮棉装置： ZL 2004 2 0038530.7 668921
并条机传动机构： ZL 2004 2 0039019.9 682370
FA318A型并条机自2004年8月至今，分别在青岛国棉六厂和青岛即发纺织公司使用，效果一直很理想，现将使用情况简单介绍如下：
其主要参数为：
一、特殊试验.（主要工艺设计与常规试验相同）
1、点动试验（JC9.7品种）
2、有无匀整乌斯特条干CV%试验.（JC9.7品种）
FA318A型本机有无匀整对比（车速：300m/min）
3、有无匀整（不同片段长度）重量不匀率试验.
A、B两眼有无匀整各取100段，片段长度为1m，分别计算出1m~10m的重量不匀率（CV%），试验结果见下表：
有无匀整不同片段长度重不匀对比实验
分析：有匀整时重量不匀率（CV%）明显好于无匀整时的数据。
4、阶跃试验
将7根喂入条拉断一根,每米秤重（标准重量为：3.50g/m），结果如下：
分析：阶跃长度应在1m以内。
5、匀整合格率试验：（正常喂入为7根）
7根、6根、8根条子分别喂入时，输出条5 m秤重各20段，分别计算出：7根 6
根、7根 8根的重量变化率，试验结果见下表：
分析：增减一根条子时，输出条的重量变化率<±1%，匀整合格率为100%。
6、提速试验
可见，该机的出条速度对出条条干的影响不大，具有很好的稳定性。
二、常规生产的技术指标：（精梳后单道并条，品种为：JC14.6）
成纱指标：重量CV%值取20个管纱平均为13.03，-50%的细节为4.8个/千米，+50%的粗节为32.5个/千米，+200%的棉结为57.8个/千米。
总之，无论国内、国外并条机加装自调匀整后，都可以有效地改善出条的重量不匀率，并能较好地改善条干CV%值。
当然，其质量指标的好坏，还要从多方面因素考虑。
USTER公报指出，当不考虑原料、设备的设定、保养、环境条件和操作效率，仅按照USTER统计公报的性能保证是令人怀疑的。
而纺
织企业获得成功的四要素是：1）人员2）设备3）原料4）技术水平。
原料是影响纺纱生产质量、产量和成本的重要因素。
不能说5%水平的纱就好，不能说95%水平纱就差，还要看用料、交货等方面。
一个成功的纺织企业应该是用价格适当的纤维制成价格适当的纱线。
另外，高毛羽，并不意味是质量的缺陷，应视纱的用途区分。
较高毛羽的纱线一般用于针织用纱，大多数机织物要求低毛羽，高毛羽也适用于高速喷气织机。
有一个例外：用于毛圈织物的绒头纱线，常需高毛羽。
我们不能盲目地说，并条机配备自调匀整后，就能解决成纱质量问题，还应有多方面的考虑，真正正确地评价带自调匀整的并条设备。
同时，使用带短片段自调匀整的并条机，要求使用厂有针对性的质量管理方法，才能充分发挥其应有的作用。
例如，合理地控制成纱中的长细，减少棉结，克服粗纱纱架处的张力不一，解决粗纱的重量不匀，从而改善细纱的重量不匀等。
这些问题，在使用带短片段自调匀整的并条机时，有非常重要的意义。
参考文献：
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《棉纺织技术》，2003，（1）。
[2]徐敏，丁焱明.在线检测技术在现代纺纱工程中的应用探讨.中国纱线质量技术论坛论文集。
[3]全国棉纺并条粗纱工艺技术进步学术研讨会技术小结。
[4]吕恒正.国产并粗机械的技术进步，全国棉纺织行业第一届技术改造研讨会论文集。
[5]USTER2001统计公报的使用说明。
[6]并条隔距对纱线及织物性能的影响。
《印度纺织》，李小兰译，阎磊校。