立达“RSB-D30C”自调匀整并条机使用有感
立达“RSB-D30C”自调匀整并条机使用有感
浙江省海盐广大纺织有限责任公司 周勇
新世纪来临，中国加入WTO之后，纺织工业面临着新的机遇和挑战。一方面是棉纺织工业面临着传统产品质量标准因市场需求变化而提高；另一方面是我国传统的纺织设备因效率低、用工多、适应性差、成本高、工艺流程相对落后等诸多因素难以为续。面对全球经济一体化的趋势，国内纺织企业必须提高核心竞争力，以适应国际纺织产品市场的变化，在激烈的竞争中取得优势。
目前，世界上纺织品普遍向高档化高附加值和深加工方面发展，为提高纺织品的产品质量和产品档次，纺织厂将更多地依赖精梳工程。采用精梳工程可以补偿原料质量的不足，满足后道工序对纱线提出的更高质量要求。因此，精梳纱的发展在国内外企业中占有相当重要的地位。
从生产设备的角度来看，国内外制造的纺织设备性能和生产技术不断提高；从工艺学的角度来看，精梳纱工艺流程越来越趋于合理，精梳后采用一道并条机已成为众多专家一致公认的优选工艺方案。但普通单道并条机无法解决精梳机的眼差及台差带来的重不匀指标偏大和偏差大的问题，而多道并合又带来纤维损伤及熟条过烂影响后道工序加工。
因此，选用带自调匀整并条机作为精梳后单道并条机的设备已成为纺织行业首选方案。
我们选择了立达“RSB-D30C”自调匀整并条机，它是为精梳后并条专门设计的，其输出速度非常适合加工抱合力较差的精梳条。
立达“RSB-D30C”自调匀整并条机为单眼并条机。积极式导条架把纵向喂入的棉条送入牵入辊，由一对凹凸罗拉对低速运动的喂入棉条进行线密度检测，凹凸罗拉下设的传感器把检测结果送入“B90”无触点测距系统进行测量值与应有值的放大和比对，比对后的结果被送入“D90”立达匀整调节处理器进行计算，计算后的信息被送入“G90”伺服驱动控制器进行处理，通过一个具有极高动态性能的伺服电机“M90”，把匀整量由一套“内差动周转行星齿轮机构”把主电机的恒定传动与伺服电机的变速转动合成一个转速传向牵伸传动机构。伺服电机用极小的功率极快的反应速度确保可匀整片段的长度缩短至几个毫米。这种反应时间短至毫秒级的“开环式自调匀整系统”即使在并条机的输出速度达到1,000米/min时，也有足够的匀整反应精度，从而保证了像棉条中的人工接头以及精梳条中因纤维丛搭头引起的不匀也能够被匀整掉。
牵伸后的棉网经压力棒在牵伸区形成一个较易控制游离纤维的曲线牵伸区域后，由导向辊汇入压缩式的喇叭口导入牵拉盘，经过一级可无级调速的圈条器进行圈条成形，当设定的长度到达后，旋转式自动换器动作，自动完成换桶工作。
该机在牵拉盘下设有“RQM”立达质量监视器对输出棉条的线密度进行检测，并可在“A4”操作单元上实时显示输出速度、输出棉条的A%、CV%、各种长度片段不匀以及波形图，还可对上述参数进行极限值控制。当生产的棉条质量指标超过设定界线时机器将自动停下。
由于该机采用了先检测后匀整的方式，针对性强，可以匀整较短片段的不匀，但不能对牵伸过程中出现的动态不匀进行补偿。喂入棉条通过检测点至牵伸器之间，匀整调节控制系统的时间延时配合要求极高。如果匀整调节开始点的参数设臵不合理，会造成匀整调节开始点过早或过晚，使得检测到需匀整的区域没有被匀整掉，而不需匀整的部位却得到了匀整；还有，匀整调节强度的参数设臵也非常重要，设臵过强或过弱都会影响匀整的质量，从而使输出的棉条质量恶化(自调匀整的匀整点与纤维的平均长度、纤维的离散度和牵伸的工艺密切相关，由于匀整点的不合适造成条干不匀的波长反映在波谱图上为多频道牵伸波的形状，波长较短)。该机在每次加减速、调整后牵伸或罗拉隔距后必须精确地教准匀整调节的各项参数(匀整调节点、匀整调节强度和快慢车纤维匹配值)。
该机配有立达公司自行研制开发的“RSB开环式自调匀整系统”，可在各种速度条件下将棉条中所有小于25%的粗细不匀给匀整掉，使后续工序的生产加工更加顺利，成纱质量得到提高。
该机还配有“RQM立达质量监视器”，由于其监视的输出棉条运动速度较快，汇棉漏斗处有时还受积尘和挂花的影响，并且牵拉盘只采用了光罗拉对棉条的线密度进行检测，从而造成检测精度相对不足，有时产生误差，无法保证精确反映输出棉条的线密度。但“RQM”只监视不调节，所以它对输出棉条只是由设定好的棉条质量极限值来使机器超控时自动停下来而已。
需要注意的是：该机对电网的电压及电源中的杂波、突波和高次谐波等外界引入的扰动似乎抵抗力不够强。我国纺织企业的厂房照明大量采用日光灯作为照明光源，日光灯工作时会产生大量的高次谐波干扰电源。因此，在安装设备前期的基础工作中，加强抗干扰措施及减少电源电压波动的工作应多下一番功夫。特别是国内许多老厂的电网均采用我国早期应用最为普遍的“TN-C”系统，利用PEN线作为设备的保护接零，但PEN线在电网正常工作的情况下有一定的电流通过，而且单相用电设备与其它用电设备之间有电磁联系。如：单相用电设备的零件就是该系统的“PEN”线，极易引入干扰，这对“RSB-D30C”自调匀整并条机上的电脑数据处理及精密检测装臵工作不利。我们在实际使用中也曾遇到过几次多机台突发性重量偏差事故，一定时间后又自动恢复正常。事后检查机器的“RSB”及“RQM”均设臵正常，我们疑为电源扰动和电网电压波动引起的。因此，我建议老厂在改造设备时把配有电脑设备的工作电网进行稳压处理以及电网末端改造成为“TN-C-S”系统。这种系统兼有“TN-C”系统和“TN-S”系统的特点，保护性能介于两者之间，比较适用于老厂改造配电末端环境条件较差及有数据处理等设备的场所。
该机的圈条器入口处设有一大直径转盘，该处涌头或堵棉时，极易造成高速转动的转盘把飞花等棉纤杂物带入圈条器支座，在支座腔体内累积形成脏堵，使该部位产生高热，影响“RQM”的正常工作，造成设备的不正常运行，这一点我们在使用中深感头痛。 另需注意的是，该机每次工艺调整后应让机器在关闭自调匀整的状态下，通过改变牵伸变换齿轮调准输出棉条的重量，并且做好喂入棉条的自动重量匹配之后，才能开启自调匀整系统，并在平时生产中定期注意观察自调匀整伺服电机转动是否正常，最好使匀整电机处于停止或小范围的正反转动，这时伺服电机的转速及功耗最小，电机使用寿命最长。
对“RSB-D30C”自调匀整并条机的匀整作用及能力，我们采用增加或减少一根喂入棉条的方法试验匀整效果：当正常根数的棉条喂入时，伺服电机作低速正反转动，当加入一根棉条时，首先在“A4”操作单元上及时显示喂入棉条的+偏差量，伺服电机经短暂的延时后开始反转；当正常根数喂入的棉条被减去一根棉条时，伺服电机延时后开始高速正转；当超过±25%的匀整范围时，机器停下并且显示停车原因及故障代码。
“RSB-D30C”自调匀整并条机投产使用后，其优异的性能和突出的表现，使我公司的精梳产品各项质量指标均有不同程度的改善，尤其是成纱重量CV值下降了0.5个百分点，是我公司的精梳产品质量有了较大幅度的提高。
但我们使用不足一年时间内，“RSB-D30C”自调匀整并条机生产的棉条出现过两次大面积细条的现象，并且有两个主要特征：一是突发性的好设涉及台多、面广；二是细条特征明显。因此，该机在实际使用中，还需结合人工抽样进行检验半制品的质量的工作。
“RSB-D30C”自调匀整并条机在选购时其喂入的自停方式有辊式、光电式和感应式等。我公司选用了辊式输入，在使用中发现自停灵敏但不稳定，压滚轴承容易缠绕飞花轧刹，需经常分解进行清理维护。而且对特种纤维进行混并时，各眼的导条张力有明显差异，致使导条张力较难控制。
该机绕放满的棉条桶经旋转式自动换桶器换出后被推出机器，制造厂提供了多种运输方案供纺织厂选择：由棉条桶自动推进桶子车进行自动运输的；有自带滑轮的棉条桶经一斜滑板滑出机器后靠人工运输的等等。我公司选用的是带滑轮的棉条桶人工运输方式。在使用中发现地面飞花缠绕棉条桶滑轮使滑轮回转不良时，极易造成绕放满的条桶在推出机器后翻倒的现象，造成了浪费，而且时有因品种结构调整，对应供应的粗纱机台安排不合理，造成挡车工运送大容量棉条桶距离远、劳动强度大。因此，建议纺织企业在选用该机时注意这类问题。
综上所述，“RSB-D30C”自调匀整并条机的特点是车速高、卷装容量大、自动化程度高、机电一体的维护要求高。机器上的“RSB”系统只对牵伸倍数进行调节，“RQM”只对输出棉条进行核实结果而不作调节。
其优点是匀整反应速度快、精度高，能够在各种速度条件下将棉条中的所有粗细不匀匀整掉，提高半制品的质量，从而使后续工序加工更加顺利，并使成纱质量及最终产品的质量得到提高。
缺点是牵伸过程中出现的动态不匀无法进行补偿，而抗干扰性又不足，偶然有输出棉条的重量出现偏差，造成机器运行稳定性不强。建议尽快开发配臵能可靠检测及控制和调节高速输出棉条的仪器来组成“混合环自调匀整装臵”的并条机。
本文只从我个人使用及研究立达“RSB-D30C”自调匀整并条机的角度对其作了分析，列举了该机的一些主要特点以及优缺点和使用中存在的一些问题，并且提出了我个人的一些看法和意见，但不同企业有不同的环境，维护使用的水平并不相同，因此本文只是提供各位同行的专家们参考。
RSB-D 401自调匀整并条机评析
纺纱技术
㈣ 。 。。 Ｘ
ＲＳ Ｂ－Ｄ ４０ １自调匀整并条机评析
Ａ ＲｅＶｉｅＷ ｏｎ Ｒｉｏｔｅｒ’Ｓ ＲＳＢ－日４０１ Ａｕｔｏｌｅｖｅｌｅｒ Ｄｒａｗｆｒａｍｅ
—Ｒｉｅｔｅｒ Ｉｎｇｏｌｓｔａｄｔ ＡＧ ＪｉＪｒｇｅｎ Ｍ６１１ｅｒ
Ｒｉｅｔｅｒ（立达）ＲＳＢ—Ｄ ４０１自调匀整并条机（图１）显
彗提升了纺纱厂的质量标准，并由此创建了一套新标准。
且特别稳定的质量以及对后道工序中运行性能实质性的
女菩使纺纱厂能快速收回投资。Ｒｉｅｔｅｒ的并条机生产经验
塞于９８个国家的２ １００多家纺纱厂中所使用的２．４万多台
［ＳＢ／ＳＢ并条机。中国有１ ５００多台ＲＳＢ并条机正在运
亍，ＲＳＢ并条机完全得到用户的满意。
图１ ＲＳＢ—Ｄ ４０１自调匀整并条机
普梳棉用户比较
对末道并条机使用ＲＳＢ—Ｄ４０１和双眼不带自调匀整的
｝＝条机进行比较，发现使用ＲＳＢ—Ｄ ４０１能生产出更优质
棉条，纱线具有更高的经济价值。此结论基于在一家中
目纺纱厂所进行的有充分依据的研究。该厂用普梳棉
Ⅲ，，， ％值为２９ ｒａｉｎ，马克隆值为４．０）生产Ｎｅ ３２环锭纱。
单眼并条机的产量
ＲＳＢ—Ｄ ４０１单眼并条机的产量与双眼并条机相比常
￡算错。单眼并条机的产量并不是双眼并条机的一半，而
超出很多。工厂比较显示，ＲＳＢ—Ｄ ４０１并条机的运行
度为７５０ ｍ／ｍｉｎ，而双眼并条机的运行速度是２×３５０
ｆｍｉｎ。机器效率也存在很大差异，ＲＳＢ—Ｄ ４０１并条机为
Ｄ％．而双眼并条机为７１％（图２）。 图２ ＲＳＢ—Ｄ ４０１单眼自调匀整并条机的高产量
机器效率的提高源自单眼并条机理念——诸如发生
条筒架断条故障时，停工的仅是１台并条机而不是两台。
ＲＳＢ—Ｄ４０１并条机的效率非常高，因为由牵伸系统中的皮
辊绕花或清洁工作引起的停机很少发生，故障也能快速方
便地排除。可容纳４～５个空筒的自动换筒装置，使效率
带自调匀整装置并条机使用实践
带自调匀整装置并条机使用实践
河北衡水远大集团 李长岭 李春月 高洪兰
FA326型并条机是沈阳宏大纺织机械公司 生产的带自调匀整装置的高速并条机，我公司于2001年底购进两台，并配备了洛阳六一三所生产的BYD型短片段自调匀整装置，采用精后单并工艺，用于纺制JC14．5品种，经过两年多的使用，设备运行正常，产品质量稳定，非常适合精后单并工艺采用。下面就FA326并条机的性能特点、工艺性能及使用管理进行一下简单介绍：
一、FA326型并条机的主要技术参数：
l、眼数：2
2、机械速度：最高600米份
3、适纺纤维长度：22～76mm
4、喂人型式：高架顺向积极喂入
5、牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸
6、总牵伸倍数：5．6～9．7倍
7、加压型式：摇架弹簧加压
8、罗拉直径／mm：上罗拉：34，34，30，34
下罗拉：45，35，35
9、换筒型式：后进前出链条推杆式
10、自调匀整型式：开环式自调匀整
二、FA326并条机的主要结构特点：
l、传动方式：大量采用齿形带传动，传动更加平稳，噪音低，牵伸系统采用圆弧齿形带传动，承
受载荷能力强，传动平稳无间隙，有利于提高牵伸质量。
2、主电机采用变频调速，调整方便，控制系统采用PLC控制，整机自动化程度高。
3、牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸型式，棉网先经后区预牵伸，然后进入主牵伸区内，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
4、导条喂入采用高架式积极顺向喂人，车头眼、车尾眼分别由平皮带分别单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行，导条部分装有三组光电自停检测头，这种导条结构操作方便，可有效地减少意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。
立达全流程
标题: 立达全流程纺纱系统
第1楼 方志同 发表于 2007/12/19 12:25
立达是全球唯一一家提供整套从纤维到纱线的环锭纺纱系统和转杯纺纱系统的供应商，因此能为客户提供最优化的产品解决方案。只有从抓棉机到最终纺纱工序的工艺优化组合，才能确保所需纱线品质能够实现，使之具有最大的灵活性和经济性。
立达环锭纺系统工序流程：
立达转杯纺系统工序流程：
第2楼 方志同 发表于 2007/12/19 12:26
立达紧凑型短流程开清系统
立达开清棉生产线完全保证您的系统在高效除杂和高产量条件下极其温和处理并充分混和原棉。设备在减少清洁作用点的同时却可以保证其更加有效的除杂，所需能耗更低。随着开松和除杂一步一步地深入，所有的棉，化纤和混纺纤维得到了充分的混合梳理。
现代化的立达开清棉系统是基于以下两个主要设计思想：
两步开清
通过VarioSet简便地设定机器的工艺参数
立达开清棉设备具有极其多样化的功能：相同的操作原理和标准化的零部件使今后的维修保养十分简便，以及技术领先的控制系统。两者紧密的结合保证了最大生产效率下所需空间的最小。独立的开清棉改装件设计保证了最优的灵活配置，系统的高效率同时赋予了最快的投资回报承诺。
立达拥有开清棉系统每一个环节的机器：
全自动抓棉机
UNIFLOC A 11抓棉机
-开清时，温和开松成细小纤维束，为最大清洁特性提供了理想的前提条件更大的纤维束表面积可以获得更高的清洁效率 第3楼 方志同 发表于 2007/12/19 12:37
两级清棉和VARIOSET
UNIclean B 12预清棉机，温和而彻底的清洁原料；CLEANfeed集成了精细清棉的梳棉箱，配合梳棉机，始终在生产中保持纤维供给。VarioSet控制系统确保在使用不同的原棉时，高产量且保持高度的灵活性。所有的设定可以重复利用。
环锭纺和紧密纺的定制解决方案
>($ !
环锭纺和紧密纺的定制解决方案
A. Hellwig
立达机械有 (瑞士)
瑞士立达公司进一步升级了其终端纺纱技术设
备——新型环锭细纱机G37和G38及新型紧密纺 纱机K27和K 28。
G 38(图1)和K 28适合人员配备有限，同时对
生产灵活 纱 要求高的情况。这类“无所不
包- 具有 高的自动化水 能，对标准纱 种纱线具有很好的 灵活性，其配备
有电子牵伸 驱动器、集成单锭监 (ISMpremium)和集成竹节纱装置。
图1 G38纺纱机
G37和K27机型专为不缺人员配备但对纺纱
灵活性和纱 有高要求的市场 。其全
范围不 # 种 纱线，具有高度的灵活性。电子牵伸 驱动 减 换
品种产生的停机时间。基础版单锭监 (ISMBasic)提升了操作员的效率，从而提高 效率。
对于 纱线品种和人员充足的情况，G37和K 27是理想的解决方案。环锭细纱机G32和紧密
纺纱机K 22带有机械牵伸系统驱动装置，可加工标
的中细型纱线。
1卓越的性能
G38和K28具有双侧吸风特征，可加工所有类型的纤维，纤维种类不受限制。凭借集成的 Variospin竹节纱系统，只需按动按钮 使 丰在
标准纱和竹节纱之间切换。 的电子牵伸 驱动装置Flexidraft使纱 为简便，直接在操作 。不同于G32和K 22,新型机方面的 ，这使得因更换纱线
品种而产生的停机时间由75 min减少至5 min,从而
使 时间最大化。此外，这些纺纱机还集成了升级版ISM,如图2所示。这意味着相较于G32和K 22,
客户可节省5,的人工成本。 的 末端安
装有信号灯,并在每个纺纱 节 有LED指示灯，可控制每个纺纱 的运行，优化对操作人员
的指导，从而提高 效率。重要的纺纱数据可直接
存储于 的操作 中。若需要，还可根据纺纱机监 Spiderweb做出详细的评估。这两款 ！
所有类型的纤维。
图2 G 38和K48配备的升级版ISM
G37和K27提供电子牵伸系统驱动FleXdraft,使
RSB—D401型单眼高速并条机的性能和使用(二)
第３９卷第５期 ２０１２年９月 识悉 Ｔｅｘｔ．Ｉｅ Ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ
● 应用研究
ＲＳＢ—Ｄ４０１型单眼高速并条机的性能和使用（二）
张伟敏
（上海纺织裕丰科技有限公司，上海２０００８２）
摘要：介绍ＲＳＢ—Ｄ４０ｌ型单眼高速并条机技术特征，阐述其产品适应性、新型牵伸装置、高效吸风
系统、自调匀整装置、棉条质量监控系统等先进功能及传动特点，重点解析该机车速、定量、牵伸、 隔距、加压、凹凸罗拉宽度等主要工艺参数的优选。说明了该并条机具有高速、高效特性，可适应 多品种，配备的在线自调匀整、质量监控系统，可以自动生头，吸尘落筒，实现条筒运输自动化及
大卷装，可大大减少人工，提高质量。 关 键 词：单眼；高速并条机；牵伸装置；吸风系统；自调匀整；质量监控；条筒；隔距；宽度 中图分类号：ＴＳ１０３．２２’。４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１—９６３４（２０１２）０５—００２１—０５
３工艺参数的优选和设定
在设备置定后，其工艺参数的优选和设定，对生 产和产品质量起着决定的作用。
３．１按原料设定输出速度 按原料设定输出速度，见表２。
表２输出速度设定 单位：ｍ／ｍｉｎ 原料 输出速度 普梳棉 普梳棉（＜２６ ｍｍ） 落棉 精梳棉（＜３２ ｍｍ） 精梳棉（＞３２ ｒａｍ） 粘胶、棉／粘、粘／腈 腈纶 棉／腈 涤纶 精梳棉／涤 精梳棉／涤、涤／粘、涤／腈 ８５Ｏ～１ １ＯＯ ５ＯＯ～６ＯＯ ４００～５Ｏ０ ５５０以下 ５５Ｏ～６５Ｏ ８００～９５Ｏ ７ＯＯ～９ＯＯ ７５Ｏ～１ ０００ ６ＯＯ～７００ ５５Ｏ～７００ ６５Ｏ～８５Ｏ
３．２导条张力牵伸优选
为了避免意外牵伸导致条干恶化，形成细节，喂 人棉条应有轻微的松垂感。一般棉条纤维伸直平行 度好，纤维光滑应偏大选择张力牵伸。消极被动式
导条架，张力牵伸宜偏大选择。导条张力牵伸优选
具体见表３。 ３．３总牵伸倍数优选 总牵伸倍数优选，见表４。
第七章 并条机机电一体化
1.了解并条机的工艺目的和工艺流程。
2.掌握高速并条机自调匀整装置的分类及工
作原理。
3.了解USG PRO自调匀整系统喂入和输出棉条
检测方法、系统的组成及工作原理。
4.掌握开环自调匀整系统中死区长度、匀整
标定、放大倍数的概念、确定方法及其对自调匀
整的影响。第
七
章
并
条
机
机
电
一
体
化
第
七
章
并
条
机
机
电
一
体
化第一节并条机概述
第二节并条机控制系统
一、并条机控制系统的要求
二、并条机自调匀整装置的结构与工作原理
三、并条机自调匀整装置的发展状况
——思考题第
七
章
并
条
机
机
电
一
体
化并条机的工艺过程1-
输出条筒2-圈条器3-紧压罗拉4-喇叭口5-弧形导管6-牵伸罗拉7-吸风嘴8-给棉罗拉9-导条罗拉10-分条叉11-喂入条筒并条机一般都由喂入、牵伸、成型三部分组成，国产新型并条机的工艺过程如图。条筒中的须条由导条罗拉引出，借助分条叉将条子隔开，经给棉罗拉，由塑料导条块聚拢后，并排喂入牵伸装置。牵伸后的须条经导向胶辊、弧形导管(集束器)、喇叭口凝集成条，由紧压罗拉压紧后,通过圈条器将条子有规律地圈放在输出条筒内。第一节并条机概述第
七
章
并
条
机
机
电
一
体
化在高速并条机上，为了防止纤维和杂质黏附在罗拉、胶辊
表面而引起缠罗拉断条，采用上下吸风式自动清洁装置；为了
对输出条子的中长片段不匀及短片段不匀实施匀整，一般第一
道并条机设有自调匀整装置；为了减少换筒时间，减轻劳动强
度，设有自动换筒装置。第
七
章
并
条
机
机
电
一
体
化一、并条机控制系统要求第二节并条机控制系统
（1）主控制器一般为可编程控制器或专用的以CPU为核心的控制器。
（2）主控制器一般不负责自调匀整控制而是留有与自调匀整控制器的接口，自调匀整由专用的控制器控制，与主控制器协调工作。
（3）主传动一般为变频调速，要求启动平稳，没有自调匀整装置时，由主电机传动所有的喂入、牵伸和成条部件，当有自调匀整装置时，则可以方便地断开由前罗拉向后的传动，二罗拉之后的传动由单独的电机在自调匀整控制器的控制下传动，当为双眼并条机时，每眼的二、三罗拉均分别独立传动。
Rieter
本期特稿Special Feature
75纺织导报 China Textile Leader · 2018 No.10卓越性能 引领市场的驼峰型金属梳棉针布在效率和品质方面设立新的行业标准。
诚挚邀请您参加在上海举办的 2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会 2018年10月15日-19日 1号展厅，D01展台 中IPIs指标，最多达60%，并改善Uster（乌斯特）公报中纱线质量CV值最多达15%。这是细纱机摇架更换的首选，同时原有的罗拉可以继续使用。适用转杯纺纱机的ProFiL®纺杯、ProFiL®阻捻头、针环、PS7双盘支撑轮的纺纱零部件、改造包都经过精密制造，能确保纱线质量的均一性和整台机器的小锭差，从而生产出完美无瑕的织物。RieterH1展馆D01展台Rieter（立达）是全球领先的短纤纺纱系统供应商，致力于开发和制造用于加工天然纤维、化纤及其混纺原料的纺纱设备、系统和部件，是全球唯一能够提供所有 4 种纺纱技术的全流程纺纱设备制造商，也是精密络筒机的市场领导者。全新数字化平台 —— 数字纺纱套装立达将推出全新数字纺纱套装平台，在纺纱厂数字化领域书写新的篇章。这一平台使通过点击操作便可完成对纺纱厂的运营和控制成为可能，平台将整个纺纱工序的优化潜力进行可视化转换，一目了然。同目前所有其他方案相比，数字纺纱套装灵活性更高，功能更为精准，并可以兼容第三方应用。在本届展会上，立达将展示适用于立达转杯纺纱系统的全新数字化平台，2019年这一平台将全面覆盖包括环锭纺、紧密纺和喷气纺的所有系统。2019年，目前已有的数字化系统UPtime和SPIDERweb蛛网也将集成到数字纺纱套装中。UPtime系统为纺纱厂设备维护保养增添了智能化元素，基于实时监测的参数和大数据分析，系统提取影响设备性能的数据，识别差异及其产生的原因，并提示由此引起的潜在问题甚至设备故障。通过这种预见性维护，UPtime优化了纺纱厂设备维护保养工作。4 种新型环锭细纱机和紧密纺纱机立达将发布环锭细纱机G 37和G 38，以及紧密纺纱机K 47和K 48，并继续保留G 32和K 42两种机型。 环锭细纱机G 37 紧密纺纱机K 47立达UPtime系统本期特稿Special Feature
ChebyshevI型滤波器滤波...
华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文
I摘 要
在线检测技术是工业自动化控制领域中的重要课题，研究的对象是对棉纺织生
产过程中高速并条机的技术改造，实现棉纺织高速并条机出口棉条在线检测装置的
设计及研发，由此打破高端并条机被国外市场垄断的局面，解决国产设备的技术瓶
颈，对产业发展影响是深远的。
棉条质量检测系统设计的主要任务包括数据的采集和预处理，数据计算，参数
的输入及结果的显示，监控界面的设计。设计的过程包括基于PC的算法设计、基于
CompactRIO的硬件系统快速原型平台实验、基于FPGA的硬件系统实现三个阶段。
通过这样的方式能使系统开发、算法设计和改进的过程更具有针对性，大大缩短开
发的周期，减少开发的成本。
对信号处理的过程，包括条干参数以及波谱图的绘制设计过程。其中最主要的
部分是重不匀和变异系数计算方法的验证，以及波谱图生成中滤波器的设计。在设
计过程中使用了多个平台及工具：MATLAB建模仿真工具，FDA Tool滤波器工具箱，
LabVIEW及CompactRIO平台。这些工具的使用节省了在实验工具及准备上所耗费
的时间，大大的简化了设计过程，加快了系统开发的进度，也方便了系统开发人员。
为了得到准确的棉条波谱信息，需要大量的滤波运算，因此如何更高效的对大量的
数据进行运算，尽量节省系统资源，减少运算上的延时，需要对整个系统的任务分
配进行规划，本文对此进行了实验分析。
设计的基于CompactRIO平台的棉条在线检测系统经过试验取得了较为满意的
效果。
关键词：高速并条机 在线检测 CompactRIO 嵌入式系统
华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文
IIAbstract
On-line detection is one of the important subjects in the field of automatic industrial
control. The studying object of this paper is the technical reformation on drawing frames
立达RSB-D401C并条机工艺优化实践
立达RSB-D401C并条机工艺优化实践
作者：赵 慧 杨 涛 李玲张尚勇
来源：《轻纺工业与技术》 2012年第1期
赵 慧，杨 涛，李 玲，张尚勇
（武汉纺织大学纺织学院， 湖北 武汉 ４３００７３）
【摘要】 主要对新型立达并条机ＲＳＢ－Ｄ４０１Ｃ提出几种不同的试验方案进行工艺优化。并对不同工艺条件下的成纱质量进行比较分析，确定了提高半制品质量的最佳并条工艺配置。
【关键词】 并条机；喇叭口；罗拉中心距；条干均匀度
中图分类号： TS104.2+4 献标识码： B 文章编号： 2095-0101（2012）01-0017-01
并条工序的任务是降低中、长片段不匀率，降低末并棉条重量不匀率和改善末并棉条的条干均匀度，以有效地降低粗纱和细纱的重量不匀率，进而提高成纱强度和降低强力ＣＶ。并条机是纺纱工艺中对重量不匀有明显改善的最后一个工序，在并条机上不能消除的定量波动在纱线中将会重新出现，因此保证并条机器的运行稳定和上机工艺的准确性至关重要。湖北利美纺织集团引进了瑞士立达ＲＳＢ－Ｄ４０１Ｃ型并条机，自投产以来条干ＣＶ值总处在偏高的水平，所纺的纯棉７．３ｔｅｘ精梳纯棉纱条干水平一般在１４．１％～１５．１％之间，而企业所要求的成纱条干标准是稳定在１３．７％以下的水平。因此企业在立达公司技术人员的协助下对并条机进行了工艺优化试验。
１ 生产试验条件
１．１ 工艺流程
Ａ１１自动抓棉机?邛Ｂ１２单轴流开棉机?邛Ｂ７２多仓混棉机?邛 Ｃ７０梳棉机?邛ＳＢ－Ｄ１１预并条机?邛Ｅ３２条并卷联合机?邛Ｅ６６精梳机?邛ＲＳＢ－Ｄ４０１Ｃ并条机?邛Ｆ１５粗纱机?邛Ｋ４５卡摩纺纱机
１．２ 配棉条件
选择的配棉条件为：１００％的一级新疆长绒棉，平均长度为３４ｍｍ，品质长度为３６．７ｍｍ，线密度１．７１ｄｔｅｘ，成熟度系数为２．１，短绒率为９．７％，回潮率９．３％。
RSBD24c型并条机自调匀整原理及分析
RSBD24c型并条机自调匀整原理及分析李志民暋王新厚(东华大学,上海,201620)暋暋摘要:暋探讨RSBD24c型并条机自调匀整原理。介绍了RSBD24c型并条机自调匀整系统的组成和工作原理。分析了电子装置、检测罗拉、匀整点、匀整强度、低速优化等影响自调匀整功能的关键要素。认为:实际应用中需根据原料、工艺等情况,及时检查匀整电子装置的正确状态,选择最合理的检测罗拉,认真做好优化匀整点、匀整强度和低速优化系数等工作,才能保证RSBD24c型并条机匀整功能的精准运行。暋暋关键词:暋RSBD24c型并条机;自调匀整;电子装置;检测罗拉;匀整点;匀整强度暋暋中图分类号:TS104.2+4暋暋文献标志码:B暋暋文章编号:1000灢7415(2019)03灢0038灢04PrincipleandAnalysesofAuto灢levellingforRSBD24cDrawingFrameLIZhimin暋WANGXinhou(DonghuaUniversity,Shanghai,201620)暋暋Abstract暋Theprincipleofauto灢levellingforRSBD24cdrawingframewasdiscussed.Thecompositionandworkingprincipleofauto灢levellingsystemforRSBD24cdrawingframewereintroduced.Thekeyfactorsthataf灢fectedtheauto灢levellingfunctionlikeelectronicdevice,detectionroller,levellingpoint,levellingstrength,lowerspeedoptimizationandsoonwereanalyzed.Itisconsideredthatcorrectconditionoflevellingelectronicdeviceshouldbecheckedintimeaccordingtotherawmaterial,processingandsooninpractical.Thedetectionrollershouldbeselectedreasonably.Theworkoflevellingpointoptimization,levellingstrength,lowerspeedoptimalco灢efficientandsoonshouldbewellmanaged.ThenaccuraterunningofRSBD24cdrawingframecanbeguaranteed.暋暋KeyWords暋RSBD24cDrawingFrame,Auto灢levelling,ElectronicDevice,DetectionRoller,LevellingPoint,LevellingStrength暋暋众所周知,纱线的不匀程度关系到纱线品级的高低,同时也直接影响到制成品的质量。并条工序是纺纱流程中的一道关键工序,对后道成纱质量的影响也越来越被人们重视[1]。实际生产中,具有自调匀整功能的并条机对改善棉条重量不匀率具有十分重要的作用。以下介绍RSBD24c型并条机自调匀整的组成和工作原理,分析影响自调匀整功能的关键要素。1暋RSBD24c型并条机自调匀整系统的组暋成RSBD24c型并条机的自调匀整系统是由检测系统、控制系统、执行系统三部分组成[2],如图1所示。作者简介:李志民(1982—),男,工程师,zhiminli82@收稿日期:2018灢11灢1