特殊纤维工艺知识
pe 布生产工艺
pe 布生产工艺PE布是一种由聚乙烯纤维经过特殊工艺制成的一种材料，其在很多领域都有广泛的应用。
本文将介绍PE布的生产工艺。
一、原料准备PE布的主要原料是聚乙烯纤维，其特点是具有良好的韧性和耐磨性。
在生产过程中，首先需要将聚乙烯纤维进行原料的准备和筛选，确保原料的质量符合要求。
二、纤维加工将经过筛选的聚乙烯纤维送入纺丝机进行纤维加工。
纺丝机会将聚乙烯纤维加热，使其熔化，然后通过旋转喷孔将熔化的聚乙烯纤维喷出，并快速冷却固化，形成聚乙烯纤维丝。
三、纤维拉伸将形成的聚乙烯纤维丝送入拉伸机进行拉伸处理。
拉伸的目的是使纤维丝的分子排列更加有序，增强其强度和韧性。
拉伸机会通过一系列的辊轧和牵引，逐渐将纤维丝的直径减小，同时拉伸其长度。
四、纤维涂膜拉伸后的聚乙烯纤维丝还需要进行涂膜处理。
涂膜的目的是为了增加纤维的表面润滑性和耐磨性。
通常采用热熔膜涂覆的方法，将热熔膜均匀地涂覆在纤维表面，并通过冷却使其固化。
五、织造经过涂膜处理的聚乙烯纤维丝送入织造机进行织造。
织造机会根据需要的规格和用途，将纤维丝编织成不同的密度和结构的布料。
织造过程中需要注意纤维丝的紧密度和平整度，以确保PE布的质量。
六、后整理织造完成的PE布还需要进行后整理处理。
后整理的目的是为了优化布料的外观和性能。
常见的后整理处理包括定型、染色、防水等。
定型处理可以使PE布具有一定的强度和稳定性；染色可以使PE布呈现丰富的颜色；防水处理可以提高PE布的防水性能。
七、质量检验生产完成的PE布需要经过严格的质量检验，确保其符合相关的技术要求和标准。
常见的检验项目包括强度测试、耐磨性测试、防水性能测试等。
只有通过了质量检验的PE布才能出厂销售或进一步加工制成成品。
总结起来，PE布的生产工艺包括原料准备、纤维加工、纤维拉伸、纤维涂膜、织造、后整理和质量检验等环节。
通过这些工艺的处理，PE布可以具有优良的强度、耐磨性和防水性能，广泛应用于各个领域，如建筑、农业、环保等。
聚乙烯聚丙烯复合纤维
聚乙烯聚丙烯复合纤维
聚乙烯聚丙烯复合纤维是一种特殊的合成纤维，由聚乙烯和聚丙烯这两种热塑
性塑料共混制备而成。
本文将介绍聚乙烯聚丙烯复合纤维的制备工艺、特性及应用领域。
制备工艺
聚乙烯聚丙烯复合纤维的制备工艺主要包括以下几个步骤：
1.原料选择：选择高品质的聚乙烯和聚丙烯树脂作为原料。
2.共混：将聚乙烯和聚丙烯树脂按一定比例混合，并通过加热熔融的
方式将两种树脂充分混合。
3.纺丝：在一定的温度和压力条件下，将混合熔体通过纺丝孔口拉伸
成纤维。
4.固化：将纺出的纤维在适当的温度下进行冷却，使其固化成为聚乙
烯聚丙烯复合纤维。
特性
聚乙烯聚丙烯复合纤维具有以下特性：
•耐磨性：由于聚乙烯和聚丙烯的优良性能，复合纤维具有较高的耐磨性，适用于制备耐磨性要求高的纺织品。
•柔软性：纤维表面光滑，手感柔软，适合制备舒适的衣物和家居用品。
•抗皱性：具有一定的抗皱性能，能够有效减少服装皱褶，不易变形。
•耐酸碱性：具有良好的耐化学腐蚀性，不易受酸碱腐蚀，使用寿命长。
应用领域
聚乙烯聚丙烯复合纤维在纺织行业中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：
1.服装：制备T恤、运动服等服装材料，具有出色的透气性和舒适性。
2.家居用品：制备床上用品、家居布艺等产品，柔软舒适。
3.工业用品：制备工业滤料、工业绳索等用品，耐磨性好。
4.其他：用于制备运动器材、家具材料等。
综上所述，聚乙烯聚丙烯复合纤维具有良好的物理化学性质和广泛的应用前景，在纺织行业有着重要地位。
特种纤维新
第一章特种纤维概述当前以信息、生命和材料科学为基础的新技术革命风起云涌，它将人类的物质文明推向一个新的阶段。
纤维高分子材料是材料科学的重要研究内容，它与现代科学技术的发展有着密切关系。
高性能纤维（Highperformancefibers）是近年来纤维高分子材料领域迅速发展的一类特种纤维，通常是指具有高强度、高模量、耐高温、耐环境、耐摩擦、耐化学药品等所谓高物性纤维。
高性能纤维品种很多，如芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维、碳纤维以及各种无机及金属纤维等。
一、由化学纤维到高性能纤维的发展概况最初人类使用纤维的目的是制作衣物，而现在非服饰用纤维的使用量已超过纤维总产量的二分之一。
据统计，1981年日本衣着、铺饰和产业三方面化学纤维的用量分别为48 .8%、14 .1%和37. 1%。
与日本相似，美国衣着用化学纤维从1976年至1983年由43 .2%降到35.8%，铺饰用和产业用分别由34 .4%和22 .4%上升到39. 0%和25. 2%。
这些数据表明，化学纤维的品种和用途有从以衣着用为主，逐渐向衣着、铺饰和产业三者并重的方向发展。
在产业方面，化学纤维最初主要被用于制作渔网、渔线、绳索等。
汽车工业的迅速发展，需要大量轮胎帘子线，从而刺激了化学纤维特别是合成纤维的发展。
例如，提高纤维的耐热性（耐硫化温度）、改进纤维与橡胶之间的粘结性及粘结方式等都是纤维材者并重的方向发展。
在产业方面，化学纤维最初主要被用于制作渔网、渔线、绳索等。
汽车工业的迅速发展，需要大量轮胎帘子线，从而刺激了化学纤维特别是合成纤维的发展。
例如，提高纤维的耐热性（耐硫化温度）、改进纤维与橡胶之间的粘结性及粘结方式等都是纤维材料科学领域中较早的研究课题。
随着纤维在产业方面用途的不断扩大，各种高性能及特种纤维亦应运而生。
“Nomex”是杜邦公司研制和生产的一种耐高温、耐化学药品性优良的芳香族聚酰胺纤维，学名为聚间苯二甲酰间苯二胺（PMIA）纤维，它具有良好的耐热、耐燃性能，可以制作宇航服、赛车服、消防服、耐热防腐滤布或衬布等。
纤维面料知识大全.
100%全棉COTTON纯棉质地穿着挺括舒适、天然健康、物美价廉、令您感受一种纯粹与自然。
棉特性：健康卫生吸湿透气不易起球弹力棉ELASTIC COTTON具备棉的天然健康，加上弹力纤维其非凡的伸展与回复性能，另您穿着贴身舒适，行动自如，感受一种永恒与经典。
棉特性：弹力纤维特性：健康卫生超强伸展吸湿透气持久保型不易起球柔软舒适兰精粘纤VISCOSE采用奥地利兰精公司的粘胶纤维，结合全新的纺织技术，使面料质地轻薄、手感柔软、吸湿透气、穿着舒适。
特性：吸湿透气柔软爽滑不易变形兰精木代尔MODAL本系列产品采用了目前内衣界的一种高端原料——奥地利“兰精木代尔”纤维，结合全新的纺织技术，使得面料如丝一般柔软细致，色彩亮丽，天然健康。
百分百纯纺、与棉混纺两大系列，给您带来一种卓越的穿着感受。
兰精木代尔纤维特性：绿色天然色彩亮丽持久柔软易洗抗皱天丝系列：天丝是一种溶剂纤维素纤维，具有较高的吸湿性，光泽优美、手感柔软、悬垂性好、飘逸性好。
天丝原料来自木材，可不断再生，循环使用，无毒、无污染，一种绿色环保纤维。
天丝的主要优点为：（1）吸汗快干、透气性好，（2）容易混纺，（3）缩水率极低，（4）高强度适于制造超细纤维，（5）柔软性极好，（6）丝绸般的光泽、优良的手感和悬垂性，（7）让内衣具有飘逸感。
5、竹纤维系列：采用上等竹纤维面料，竹纤维的特性远优越于普通竹纤维面料。
由于竹纤维具有更好的抗菌性、除臭性，所以更能适合惊呀品牌内衣的高品质定位。
竹纤维是一种全新的天然纤维，完全纯天然，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性、良好的染色性、抗菌抑菌性、超强的除臭性、防紫外线等良好的性能。
所以被称为“会呼吸的生态纤维”、“纤维皇后”。
Tactel （锦纶66 ）：T actel 是美国杜邦公司生产的一种高品质的锦纶纤维，简称尼龙。
尼龙使织物柔软舒适，并且其良好的吸湿性可以平衡空气和身体之间的湿度差，从而减轻了身体的压力，具有调整效果。
人造丝工艺流程
人造丝工艺流程
《人造丝工艺流程》
人造丝是一种通过化学处理和特殊工艺制作的合成纤维，它通常用于纺织品和其他材料的制作。
下面将介绍一下人造丝的工艺流程。
首先，人造丝的原料通常是天然纤维，如木浆、竹子或化石燃料。
这些原材料首先要经过化学处理，以去除杂质和纤维素，然后再经过酸碱处理、蒸煮和漂白等工序，最终得到初步的纤维浆料。
接下来，这些纤维浆料会被送入纺织机，经过喷丝和拉伸等工艺，将其转变为细丝。
在这个过程中，要不断控制温度、湿度和拉力，以确保纤维的拉伸和延展性良好。
经过加工后，细丝就会变得更加均匀细长。
然后，这些细丝经过缩水和固化处理，以增加其强度和耐久性。
最后，经过相关的加工和整理，人造丝就可以用于制作各种纺织品、织物和纤维制品了。
总的来说，人造丝的工艺流程包括原料处理、纤维浆料生产、喷丝和拉伸、缩水固化和加工整理等步骤。
这些工艺都需要严格控制温度、湿度和拉力等参数，以确保最终的人造丝具有较好的物理性能和外观特性。
随着工艺技术的不断提升，人造丝的质量和功能也得到了持续改进，为纺织行业和其他相关领域提供了更多的应用可能。
服装纤维知识点总结图
服装纤维知识点总结图一、纤维的分类1.1 植物纤维植物纤维是指从植物中提取的纤维，主要包括棉、麻、竹、木质纤维等。
其中，棉纤维是最常见的植物纤维，具有柔软、吸湿性好、透气性好等特点，适合用于制作夏季服装。
麻纤维具有耐磨损、透气性好、吸湿性强等特点，适合用于制作夏季服装。
竹纤维具有抗菌、防臭、吸湿性强等特点，适合用于制作内衣等服装。
木质纤维具有光滑、柔软、透气性好等特点，适合用于制作贴身服装。
1.2 动物纤维动物纤维是指从动物身上提取的纤维，主要包括羊毛、丝绸、羊绒等。
其中，羊毛具有保暖性好、弹性好、吸湿性强等特点，适合用于制作冬季服装。
丝绸具有光滑、柔软、透气性好等特点，适合用于制作高档礼服等服装。
羊绒具有保暖性好、柔软、舒适性好等特点，适合用于制作冬季外套等服装。
1.3 化学纤维化学纤维是通过化学方法合成的纤维，主要包括涤纶、锦纶、腈纶等。
其中，涤纶具有耐磨损、易清洗、抗皱性好等特点，适合用于制作运动服、工作服等服装。
锦纶具有弹性好、耐磨损、不易变形等特点，适合用于制作内衣、泳衣等紧身服装。
腈纶具有保暖性好、弹性好、耐磨损等特点，适合用于制作冬季外套等服装。
1.4 矿物纤维矿物纤维是由矿物质加工而成的纤维，主要包括玻璃纤维、石棉纤维等。
其中，玻璃纤维具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性好等特点，适合用于制作防护服等特种服装。
石棉纤维具有耐高温、耐磨损、防火性能好等特点，适合用于制作特种防护服等服装。
二、纤维的性能2.1 强度纤维的强度是指纤维在拉伸时承受的力量大小。
通常情况下，纤维的强度越高，其耐磨损性和耐拉伸性就越好，适合用于制作耐磨损、耐拉伸的服装。
2.2 弹性纤维的弹性是指纤维在拉伸后能否恢复原状的能力。
通常情况下，纤维的弹性越好，其服装在使用过程中不易变形，给人穿着舒适的感觉。
2.3 吸湿性纤维的吸湿性是指纤维吸取水分的能力。
通常情况下，纤维的吸湿性越好，其服装在夏季穿着时不易粘身，给人带来凉爽的感觉。
超细纤维布生产工艺
超细纤维布生产工艺超细纤维布是一种由聚酯纤维、聚酰胺纤维、涤纶等具有较高分子量的合成纤维经过特殊处理纺织而成的一种布料。
其特点是纤维细度非常细，一般在0.1-0.5微米之间，具有优异的柔软性、吸湿性和透气性，同时具有阻燃性、抗菌性等特性。
超细纤维布广泛应用于家纺、汽车内饰、服装、化妆品等行业。
超细纤维布的生产工艺主要包括原材料准备、纺纱、织造、整理等环节。
首先，原材料准备是超细纤维布生产的首要环节。
在原材料选择上，优质的聚酯纤维、聚酰胺纤维、涤纶等高分子材料是确保产品质量的基础。
这些原材料经过化学加工和纤维熔融处理后得到均匀的纤维胶浆，用于纺纱。
其次，纺纱是超细纤维布制造的关键步骤。
纺纱旨在将纤维胶浆转变为纤维形态。
一般采用湿旋法或干旋法进行纺纱。
湿旋法是将纤维胶浆通过喷嘴喷射到旋转的离心筒上，在离心力的作用下成纤维条，并通过干燥和定型等步骤得到纺纱。
干旋法是将纤维胶浆通过喷嘴喷射到旋转的筒子上，经过水蒸发和纤维条捻制等步骤得到纤维形态。
接下来，织造是超细纤维布生产的重要环节。
织造主要利用织机将纱线按照一定的布匹结构排列，在经纬交织、上下移动的动作下组织成布匹。
超细纤维布的织造一般采用喷水或喷气式织机，通过高速喷水或喷气将纱线织成布匹。
最后，整理是超细纤维布生产的最后一个环节。
整理旨在提高超细纤维布的柔软性、吸湿性、抗菌性等性能，以及赋予其特殊的功能。
整理过程通常包括预缩、柔软处理、印染、后整理等步骤。
其中，预缩是经过热处理使超细纤维布的纤维形态进一步稳定，柔软处理是通过化学处理或机械刮毛等方式增加超细纤维布的柔软性，印染是为超细纤维布添加图案和色彩，后整理是通过热定型或涂层等方式赋予超细纤维布阻燃、抗菌等功能。
总之，超细纤维布的生产工艺主要包括原材料准备、纺纱、织造、整理等环节。
这些环节都需要经过分别的处理和设备进行，通过不同的步骤确保生产的超细纤维布具有优异的性能与质量。
涤纶的生产工艺流程
涤纶的生产工艺流程涤纶是一种合成纤维，广泛用于纺织和制造各种产品。
下面是涤纶的生产工艺流程的简要介绍。
第一步：聚合涤纶的生产开始于聚合，即将二酯单体与聚合催化剂混合。
在高温下，催化剂促使反应发生，形成涤纶的聚合物。
这个混合物被转移到另一个容器中，在冷却过程中，聚合物凝固成固体。
第二步：切片聚合物固体被刮片机刮成小薄片。
这些薄片经过特殊处理，变成无色、无异味的颗粒，用于下一步的纺丝。
第三步：纺丝涤纶的纺丝过程是将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后通过纺丝孔板进行挤压和拉伸。
这将形成长而连续的涤纶纤维。
纤维通过空气冷却和牵伸来固化和拉伸。
这使得纤维具有所需的强度和延展性。
第四步：拉伸和纺股在纺丝过程之后，涤纶纤维继续拉伸和纺股。
拉伸的目的是进一步提高纤维的强度和延展性。
纺股是将单根纤维纺织成卷绕状，使它容易后续加工。
第五步：电纺（可选）对于某些特殊的涤纶纤维，可以进行电纺处理。
电纺是通过电场将纤维拉伸，并使其呈现出更特殊的性能和外观。
这种处理方法产生的纤维比传统方法细薄而均匀。
第六步：涂层和后整理（可选）根据涤纶纤维的用途，可以在纤维表面进行涂层和/或后整理处理。
涂层可以为纤维提供额外的功能，如防水、抗菌等。
后整理包括热定型和染色等处理，以改善纤维的外观和性能。
第七步：包装和分发经过以上工艺处理后的涤纶纤维被包装成卷或袋，并进行标记。
然后它们被分发给纺织工厂或其他制造商，用于生产各种涤纶产品。
综上所述，涤纶的生产工艺包括聚合、切片、纺丝、拉伸、纺股、电纺、涂层和后整理、包装和分发等步骤。
每个步骤都需要严格的控制和检验，以确保纤维的质量和性能符合要求。
涤纶的生产工艺已经不断发展和改进，以满足日益增长的市场需求。
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极衣吊牌
申请条件：成衣中含有极衣成分即可申请吊牌，吊牌上不显示成分占比，只 证明此款成衣中含有极衣成分，极衣含量需在洗涤标中显示（算在晴纶内）；
费用：客户经三井从东洋纺采购纤维时，根据订购纤维数量和纤维占比，东 洋纺可免费提供；
周期：吊牌生产+运输需2-3周。
玉石纤维介绍
纤维内添加快速散热凉感粉体，面料与人体肌肤接触时，能迅速吸走皮肤 表面的热量，感受到瞬间接触的凉感； 同时结合异形截面可实现面料的吸水速干功能； 通过反射和吸收紫外线能赋予面料防紫外效果； 亲水改性:引入亲水基团，增强纤维对汗水的持续吸附能力，不断带走皮 肤表面的部分热量。
检测报告
接单注意事项
1、太极石纱线含量大于30%以上效果 2、第三方测试远红外发射率≥0.88、远红外辐射温升值≥1.4合格 3、染色方面：染深色，相同混比涤纶基太极石比正常涤纶颜色偏浅..
吊牌情况
吊牌0.25元/个，产品成品后寄送第三方检测（3-4天），检测合格后发放 吊牌（3-4天）
NEWCOOL介绍
规格：长丝：30D/50D/75D/100D/150D 短纤：1.5D*38mm
凉感尼龙介绍
面料使用凉感尼龙纱线，不需要经过特殊的助剂加工，依靠纱线本身 特性即可实现面料的凉感效果。纱线中含有从天然的矿物质盐提炼的凉感 晶体，可实现面料永久性凉感，不会因水洗而减弱凉感效果。面料手感柔 软顺滑，穿着凉感尼龙面料可实现20分钟后皮肤温度降低2-5°F。
1 12 25
50%太极石涤纶/50%竹 外
购
捻度 单纱 最小 强力cv% 十万米
CV% 强力 强力
小纱疵
3.2 336.9 146.1 15.4
147
4.4 365.5 278.7 8.4
95
十万米 标准纱
疵
3
0
十万米 长粗纱
疵
0
0
相同混比太极石/竹、涤/竹纱线指标相差不大
染色指标对比 相同染色工艺，竹/太极石（50/50）颜色偏浅
纤维的吸水性是纤维表面有许多内外沟通的微 孔或原纤维间隙和表面沟槽，使得水分容易进入纤 维间，同时，沿着纤维轴方向不少管状的沟槽或毛 细管，为水分的迁移提供通道，因此纤维有良好的 吸水性．吸水之后也不出现像相那样因吸水而膨润 的现象。
纤维的快干燥性是由于涤纶间的水分主要靠大 量的微孔毛细管引力被纤维握持，或者机械地保持 在纤维间的毛细管中。在正常环境温度下水分非常 容易输送到纤维表面而挥发掉。
各种穿着、存放或洗涤环境。
抗疲劳
传统氨纶的牵伸是改变其自身取向度（则分子间 结构），CM800只需通过物理形变，使布面多 次拉伸后依然能保持原有的弹力。
纯净
CM800可通过分散性染料染色，使得布面拉伸 后依然保持色泽纯净，也可用色母粒直接做成色
SORONA特点
※具有飘逸的悬垂性 ※吸湿速干，易于打理 ※弹力舒适，弹性15%以上 ※与棉、麻、天丝等纤维混纺使用，使用 灵活。
推荐低温上染，染色温度125℃，不超过 130℃，以免损失纤维弹性。
CM800介绍
纱线为PTT与PET双组分纱线，通过热收缩不一致，产生三维卷曲， 形成弹力；纤维横截面呈“8”字形。常备产品30D、50D、75D、100D、 150D、200D、300D、600D等；具有原液着色纱线，可降低因染色造成的 污染；同时可将原纱与色纱加捻形成双色效果，原液着色产品暂有咖啡 、蓝色、红色等16种颜色。
购
重量 cv%
重量偏差
1.37 0.18
1.6
0
条干cv% 12 12
-50%细节 1 0
+50%粗节 15
+140%棉结 +200%棉结
160
48
7
77
22
+28 +400% N/3 捻
0% 棉结 mm 度
棉
结
批号17011塑料
16 4 19 28
混比50%涤纶/50%竹 自纺
批号171216+太极石; 混比 7
利用生化法生产的SORONA聚合物具有以下三重环保价值 1、有37%的原料来自天然可再生资源，而非石化原料，从而减少对石油 资源的依赖性； 2、相同产量的Sorona聚合物，与基于石化原料的尼龙聚合物相比， Sorona在制成中比后者少消耗30%的能源； 3、相同产量的Sorona聚合物，与基于石化原料的尼龙聚合物相比， Sorona在制成中比后者少排放63%的二氧化碳
纤
维
天然凉感
•
功 能
植物抗菌
薄荷纤维吊牌
纤 维 吊 牌
成分可标识成：再生纤维素纤维（含薄荷酮）
纤维含量20%以上可申请吊牌，免费提供
•
草珊瑚纤维介绍
草珊瑚纤维是一种天然植物抗菌纤维，采用天然植物草珊瑚叶中萃取 的有效成分，与粘胶共混纺丝而成。
在保留纤维素纤维良好的可纺性和舒适的基础上，保留了草珊瑚的药 理功效，如抗感冒，提高人体免疫力，促进骨骼愈合等，而且具有天然的 抗菌功能，对常见的三个菌种具有良好的抑菌作用，抑菌率达到99%以上 ，是天然的抗菌纤维。
特殊纤维知识
新产品简介
目录
再生纤维素
1、薄荷&草珊瑚纤维&再生天丝
腈纶类
2、德绒&极衣
涤纶类
3、玉石纤维&太极石&NEWCOOL
尼龙类
4、凉感尼龙
弹力类
5、SORONA&CM800>800
薄荷纤维介绍
薄荷纤维是一种新型的植物抗菌纤维，
源于大自然中的草本植物——薄荷，高科技萃
取薄荷叶中的薄荷酮等有效成分，与天然纤维素纤维纺丝
，不添加任何化学物质，具有永久抗菌保健功效，适合与
纤 各种纤维混纺，满足各种绿色纺织品的需要。
维
全新的绿色概念：源自天然的植物所赋予的抗菌功效
，解决了后整理实现的基础上，突出了天然、绿色、健康
工 的消费观念。
艺
粘胶基，带颜色，强力低于正常粘胶。
•
薄荷纤维优点： 《本草纲目》认为:薄荷味辛、性凉，无毒。
dralon德绒纤维
德绒dralon纤维是采用当今世界最先进、最环保的干法纺工艺制成的 异形细旦腈纶纤维。Dralon腈纶纤维具有集超细纤度和双T型横截面于一 身的先进技术。 Dralon腈纶纤维的性能明细优于其他腈纶纤维，适合于 棉、丝、羊绒等天然纤维和合成纤维的混合使用，其制成的面料具有柔软 、蓬松、轻便、透气、透湿等特点，并且保暖效果显著。
瞬间凉感测试
接单注意事项
1、玉石纤维是一种涤纶长丝，目前面料中标示为JADE FIBER75D及150D； 2、整理方式必须包含吸水整理； 3、为了获得良好的凉感效果，玉石纤维的含量在30%以上； 4、由于加入吸水性整理，为了获得好的手感，不建议做密度太大的面料。
产品特点
太极石介绍
1、发射远红外线（4-14微米） 2、促进血液循环，改善血液品质，促进细胞活性，增进新陈代谢 3、促进伤口愈合，增进免疫调节作用，调节睡眠 4、功能持久，不受洗涤，曝晒等外界因素影响，可保证太极石纤维的功效 稳定性。
草珊瑚纤维优点
1、抗菌
对金黄色葡萄球菌及其耐药菌株 有不同程度的抑制作用，并且洗涤 50次后抗菌功能仍然保持。
2、天然、绿色
从天然草珊瑚叶中萃取其有效 成分的过程不添加任何化学物质。
3、良好的可纺性能和 混纺性能
草珊瑚纤维保留纤维素纤维基 本力学性能，可与各种其他纤维混 纺。
草珊瑚纤维吊牌
纤维含量20%以上可申请吊牌 每KG免费提供吊牌4个，多余吊牌0.05元/个
纱线8字型截面 纱线热处理前 纱线热处理后
• 特点： 1、弹性可达15%及以上 2、具有良好的回弹性 3、原液着色，可降低纱线染色时产
生的污染； 4、双色效果，休闲感强 5、耐酸碱性好
CM800亮点
保形
CM800经过热处理后纱线形态犹如弹簧一般， 在任意拉扯后，由于其稳定的物理结构使得它可
以回复到原状，能保持衣服挺直平整的外观。
耐磨
由于CM800有多根单丝组成，在磨洗处理中不 易磨断，解决氨纶在此领域的应用局限，能顺应
设计师各种独特设计。
舒适
相对于氨纶的单根丝，CM800的多F数能使布 面手感更加细腻柔软，加上Sorona来自于天然
可再生资源，使得布面更加舒适亲肤。
抗皱
正因CM800具有良好的回复性，使得布面经过 水洗、折叠后也能很好地回复原状，无畏生活中
草珊瑚抗菌检测报告
再生天丝REFIBRATM介绍
原材料和生产过程的重点是高度可持续性。
TENCEL
Wood
REFIBRA
Cotton
scraps
Pulp
光滑柔软的肌肤触感
最佳水分管理
Tencel
Fiber production
REFIBRATM
纱支
混比
50S
70%cotton30%T encel
太极石故事
“太极石”是一种天然矿石，矽晶石英矿，主体成分为SiO2 ，富含多种微量金属矿物元素。
将原矿石先打碎在磨成微米级粉体，再将微米粉末纳米化 制成纳米矿石粉，用于纤维抽丝、制成太极石健康能量纤维。 我们主要使用涤纶基短纤。
纱线指标对比
批号17011塑料 混比50%涤纶/50%竹 自纺
批号171216+太极石; 混比 50%太极石涤纶/50%竹 外
SORONA介绍
Sorona聚合物是美国杜邦公司在其六十多年纤维原料的不断创新中最 新推出的先进聚合物. sorona，中文索罗娜，Sorona聚合物是由1,3-丙二醇 （PDO）和PTA（或DMT）两种主要原料制成的。其中PDO为其关键原 料，占总原料的比重为37%。PDO可以通过石化工艺制成，而美国杜邦公 司则成功地利用玉米糖发酵的方法高效地制成了生产Sorona所需的PDO， 从而革命性地为化纤领域注入了环保的新概念。