燃气锅炉安装施工方案

目录

燃气热水锅炉安装施工方案

1.工程概况

工程名称为盐城金红达分布式能源站项目，业主方盐城新奥能源发展有限公司，施工方位*******，监理方为**********,施工地点为***********。工程规模燃气内燃机1*800kW（±5%）及配套烟气热水型溴化锂机组,燃气热水锅炉2 t/h 一台、1t/h一台及辅助设施，螺杆式制冷机2*1044kW（±5%）及辅助设施。针对两台卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉的安装调试，两台锅炉型号为：特编制此方案。

2.编制依据

《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012；

《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009；

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242；

《锅炉房设计规范》GB50041；

《建筑设计防火规范》GB50016；

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045；

《工业金属管道工程施工规程》GB50235-2005；

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2005；

《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613

《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T1614

南京南锅动力设备公司提供的出场资料及设备图纸；

金红达分布式能源站的现场施工条件；

廊坊新奥节能服务有限公司提供的施工图纸.

3.基础验收

锅炉的安装位置和锅炉房应满足《锅炉房设计规范》GB50041、《建筑设计防火规范》GB50016、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定。

锅炉及其附属设备就位前，其基础位置和尺寸应按照下表进行复查：

.锅炉安装前应，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点；

锅炉基础方向应符合下列要求：

±2mm；

4.设备的开箱、检验

检查燃气锅炉设备与随机资料是否相符；

燃气锅炉本体阀件有无弯曲变形，法兰有无损伤；

燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。

5.施工前的准备工作

设备基础已经进行中间交接并且已经进行复测、纵向、横向安装基准线和标高基准点已划定。

人员的组织及配备：锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，被配备管工、钳工、起重工、电工及辅助工。其中燃烧器的安装应由燃烧器厂家或燃烧器代理商，来人协助和指导。

施工机具已准备完毕.

组织有关人员学习资料：熟悉《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012及《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009，锅炉图纸及锅炉房图纸、安装说明书等有关文件。

施工方案已批准、技术文件图纸资料已核查、安全技术交底已进行。

告知手续已办理。

6.锅炉安装就位

锅炉参数如下：

. 锅炉主体部分的安装，将锅炉大件运至基础，并安装划定的轴线和标高安装即可。就位后，应使锅炉前段比后端高25mm，以保证锅炉排污通畅。

. 由于锅炉厂房已施工完毕且高度不够，锅炉安装时汽车吊无法进入厂房进行吊装，安装时采用叉车进行水平、垂直运输锅炉，钢管滚动水平运输锅炉的方式进行安装。

7.锅炉附属装置的安装

燃烧器的安装

1）安装燃烧器的预留孔正确，并应防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管；

2）调风器喉口与油枪的同轴度应不大于3mm；

3）油枪、喷嘴和混合器内部应清洁，无堵塞现象。油枪应无弯曲变形。

1）燃烧器的安装安装燃烧器样本的要求进行；

2）燃烧器标高的允许偏差为±5mm；

3）各燃烧器间距的允差为±3mm；

4）调风装置调节应灵活、可靠，且不应有任何卡、擦、碰等异常声响；

5）燃烧器与墙体接触处，应密封严密。

取源部件的安装

1）在压力管道和设备上宜采用机械加工的方法开孔；

2）取源部件的材质、结构尺寸和安装位置，应符合设计文件的要求；

3）取源部件的开孔和焊接，必须在防腐和压力试验前进行；

1）测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应安装在管道和设备的死角处；

2）温度计插座的材质应与主管道相同；

3）温度仪表外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。线路电阻值的允许偏差，热电偶为±Ω；热电阻为±Ω；

4）在宜受北侧介质强烈冲击的位置或水平安装以及插入深度大于1m、被测温度大于700℃是，应采取防弯措施；

5）安装在管道拐弯处，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相重合；

6）与管道倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交；

7）与管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交；

8）温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游；

1）压力测点应选在管道的直线段介质流速稳定的地方，取压装置端部不应深入管道内壁；

2）测量液体时，在倾斜和水平管段上安装压力取源部件，取压点应在管道的先半部与管道中心线为0°~45°夹角的范围内；

3）当就地压力表所测介质温度大于60°时，应在二次门前安装U型或环形管；4）当就地压力表所测量温度剧烈的压力时，应在二次门后安装缓冲装置；

1）流量装置的安装，应符合设计文件的规定：

2）在规定的直管段最小长度范围内，不得设备其它取源部件或测温元件；

3）测量液体流量时，节流装置安装在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应在管道的先半部与管道中心线为0°~45°夹角的范围内；

4）皮托管、文丘里式皮管托和匀速等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。

仪表的安装

1）外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落、损坏，铭牌清除完整，型号规定符合相应设计规定；

2）单表性能符合设计精度等级和满足设计使用要求。

1）仪表的变差应符合该仪表的技术要求；

2）指针在全行程中移动应平稳，应无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求；

3）电位器或调节螺丝等可调部件，应有调整余量；

4）仪表的阻尼应符合随机技术文件规定；

5）校验记录应完整，当有修改是应在记录中注明。

6）校验合格后应铅封，需定期检验的仪表，还应注明下次校验的日期。

1）就地安装的压力表，不应固定在有强烈震动的设备和管道上；

2）测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗位附近是，宜距地面以上，或在仪表正面加护罩；

3）锅炉压力表的表盘上应标有表示锅炉工作压力的红线；

4）压力表应安装在便于观察和吹扫的位置。

5）安装压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上在锅炉最高许可工作压力处应画出红线，压力表须有存水弯管，压力表考克应旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管路禁止保温

6）压力表安装前应进行校验