铅蓄电池工艺流程
铅酸蓄电池制造工艺
铅酸蓄电池【2 】制作工艺流程1.极板的制作包括：铅粉制作.板栅锻造.极板制作.极板化成.装配电池.⑴铅粉制作装备铸粒机或切段机.铅粉机及运输储存体系;⑵板栅锻造装备熔铅炉.铸板机及各类模具;⑶极板制作装备和膏机.涂片机.表面湿润.固化湿润体系等;⑷极板化成装备充放电机;⑸水冷化成及环保装备.2.装配电池装备汽车蓄电池.摩托车蓄电池.电动车蓄电池.大中小型阀控密封式蓄电池装配线.电池检测装备(各类电池机能检测).⑴典范铅酸蓄电池工艺进程概述铅酸蓄电池重要由电池槽.电池盖.正负极板.稀硫酸电解液.隔板及附件组成.⑵工艺制作简述如下铅粉制作：将1#电解铅用专用装备铅粉机经由过程氧化筛选制成相符请求的铅粉.板栅锻造：将铅锑合金.铅钙合金或其他合金铅平日用重力锻造的方法锻造成相符请求的不同类型各类板板栅.极板制作：用铅粉和稀硫酸及添加剂混杂后涂抹于板栅表面再进行湿润固化等于生极板.极板化成：正.负极板在直流电的感化下与稀硫酸的经由过程氧化还原反响临盆氧化铅,再经由过程清洗.湿润等于可用于电池装配所用正负极板.装配电池：将不同型号不同片数极板依据不同的须要组装成各类不同类型的蓄电池.3.板栅锻造简介板栅是活性物资的载体,也是导电的集流体.通俗启齿蓄电池板栅一般用铅锑合金锻造,免保护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金锻造,而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金锻造.第一步：依据电池类型肯定合金铅型号放入铅炉内加热融化,达到工艺请求后将铅液铸入金属模具内,冷却后出模经由修整码放.第二步：修整后的板栅经由必定的时效后即可转入下道工序.板栅重要掌握参数：板栅质量;板栅厚度;板栅完全程度;板栅几何尺寸等;4.铅粉制作简介铅粉制作有岛津法和巴顿法,其成果均是将1#电解铅加工成相符蓄电池临盆工艺请求的铅粉. 铅粉的重要成份是氧化铅和金属铅,铅粉的质量与所制作的质量有异常亲密的关系.在我国多用岛津法临盆铅粉, 而在欧美多用巴顿法临盆铅粉.岛津法临盆铅粉进程简述如下：第一步：将化验及格的电解铅经由锻造或其他办法加工成必定尺寸的铅球或铅段;第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内,铅球或铅段经由氧化生成氧化铅;第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓,经由2-3天时效,化验及格后即可应用.铅粉重要掌握参数：氧化度;视密度;吸水量;颗粒度等;5.极板制作简介极板是蓄电池的焦点部分,其质量直接影响着蓄电池各类机能指标.涂膏式极板临盆进程简述如下：第一步：将化验及格的铅粉.稀硫酸.添加剂用专用装备和制成铅膏; 第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上;第三步：将填涂后的极板进行固化.湿润,即得到生极板.生极板重要掌握参数：铅膏配方;视密度;含酸量;投膏量;厚度;游离铅含量;水份含量等.6.化成工艺简介极板化成和蓄电池化成是蓄电池制作的两种不同办法,可依据具体情形选择.极板化成一般相对较轻易掌握成本较高且情形污染需专门治理.蓄电池化成质量掌握难度较大,一般对所临盆的生极板质量请求较高,但成本相对低一些.阀控密封式铅酸蓄电池化成简述如下：第一步：将化验及格的生极板按工艺请求装入电池槽密封;第二步：将必定浓度的稀硫酸按划定命量灌入电池;第三步：经放置后按规格大小通直流电,一般化成后需进行放电检讨配组后入库.铅酸蓄电池化成重要掌握参数：灌酸量.酸液密度.酸液温度.充电量和充电时光等.7.装配工艺简介蓄电池装配对汽车蓄电池和阀控密封式铅酸蓄电池有较大的差别,阀控密封式铅酸蓄电池请求紧装配,一般用AGM隔板.而汽车蓄电池一般用PE.PVC或橡胶隔板.装配进程简述如下：第一步：将化验及格的极板按工艺请求装入焊接对象内;第二步：铸焊或手工焊接的极群组放入干净的电池槽;第三步：汽车蓄电池需经由穿壁焊和热封后即可.而阀控密封式铅酸蓄电池若采用ABS电池槽,需用专用粘合剂粘接.电池装配重要掌握参数：汇流排焊接质量和材料;密封机能.正.负极性等.8.应用与保护①电解液的数目.密度以及充电程度等方面加以留意,尤其是与其亲密相干的充电体系特殊关怀,若充电量较大则蓄电池掉水多,轻易造成极板的活性物资脱落,造成底部短路使电池内部温度较高而缩短折命,若充电量较小则轻易造成电池的亏电,蓄电池在长期亏电的情形下,可导致极板的不可逆硫酸盐化,其表现是充电进程电压上升较快,很短时光完成,放电时电压降低敏捷.②电解液的纯度,一般采用蓄电池专用电解液或补充液灌注,严禁用通俗硫酸和自来水替代.③日常应用表面保持干净,排气口畅通.④放置不用时应先充满电,同时三个月进行一次补充电. 对于密封阀控铅酸蓄电池日常须对以下几方面留意：①留意充电电压的规模浮充应用时电压一般掌握在2.15±0.1V/单格,轮回应用时电压一般掌握在2.35±0.1V/单格,若解释书有请求时应按解释书操作.②留意应用情形温度,一般不超过30度为宜.温度变化较大时应增强对电压的调节. ③对于不同厂家的产品不可混用,统一厂家的产品新旧不可混用. ④密封阀控铅酸蓄电池最好不要本身打开盖子补充电解液和改换安全阀.。
铅蓄电池工艺流程
铅蓄电池工艺流程
铅蓄电池工艺流程是指制造铅蓄电池的一系列步骤和工艺操作流程。
下面将详细介绍铅蓄电池的工艺流程。
1. 材料准备：首先需要准备好用于制造铅蓄电池的原材料，主要包括铅板、电极、硫酸等。
2. 板料处理：将铅板进行裁剪、切割等加工处理，使其符合电池制造的要求。
3. 电极制备：将铅板通过一系列的工艺流程进行清洗、酸洗、激活等处理，制备成电池的正负极。
4. 电解液配制：根据设计要求，将硫酸按照一定的比例配制成电解液，以便于后续的工艺操作。
5. 电池组装：将制备好的正负极与隔板等组件进行组装，形成电池的基本结构，并注入电解液。
6. 封装密封：将组装好的电池用专用设备进行密封封装，以确保电池内部不会泄漏。
7. 充电充满：将封装好的电池通过充电设备进行充电，使电池充满电能。
8. 负载测试：将充满电的电池连接到负载设备上，进行负载测试，检测电池的性能和工作状态。
9. 循环充放电：对电池进行循环充放电测试，测试电池的循环寿命和容量。
10. 电池检验：对制造好的电池进行外观检验，检查电池是否存在缺陷，如漏液、变形等。
11. 包装出厂：对检验合格的电池进行包装，贴上标签，然后进行出厂销售。
以上是铅蓄电池工艺流程的基本步骤，每个步骤都需要严格按照标准操作，以确保电池的质量和性能符合要求。
在整个生产过程中，需要注意安全问题，防止发生意外事故，同时也要注意环境保护，尽量减少对环境的污染。
只有通过科学规范的工艺流程，才能制造出高质量的铅蓄电池。
铅酸蓄电池制造工艺
铅酸蓄电池制制工艺过程之阳早格格创做1、极板的制制包罗：铅粉制制、板栅铸制、极板制制、极板化成、拆置电池.⑴铅粉制制设备铸粒机或者切段机、铅粉机及输送储藏系统；⑵板栅铸制设备熔铅炉、铸板机及百般模具；⑶极板制制设备战膏机、涂片机、表面搞燥、固化搞燥系统等；⑷极板化成设备充搁电机；⑸火热化成及环保设备.2、拆置电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控稀启式蓄电池拆置线、电池检测设备(百般电池本能检测).⑴典型铅酸蓄电池工艺历程概括铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正背极板、稀硫酸电解液、隔板及附件形成.⑵工艺制制简述如下铅粉制制：将1#电解铅用博用设备铅粉机通过氧化筛选制成切合央供的铅粉.板栅铸制：将铅锑合金、铅钙合金或者其余合金铅通时常使用沉力铸制的办法铸制成切合央供的分歧典型百般板板栅.极板制制：用铅粉战稀硫酸及增加剂混同后涂抹于板栅表面再举止搞燥固化即是死极板.极板化成：正、背极板正在曲流电的效率下与稀硫酸的通过氧化还本反应死产氧化铅，再通过荡涤、搞燥即是可用于电池拆置所用正背极板.拆置电池：将分歧型号分歧片数极板根据分歧的需要组拆成百般分歧典型的蓄电池.3、板栅铸制简介板栅是活性物量的载体，也是导电的集流体.一般启心蓄电池板栅普遍用铅锑合金铸制，免维护蓄电池板栅普遍用矮锑合金或者铅钙合金铸制，而稀启阀控铅酸蓄电池板栅普遍用铅钙合金铸制.第一步：根据电池典型决定合金铅型号搁进铅炉内加热熔化，达到工艺央供后将铅液铸进金属模具内，热却后出模通过建整码搁.第二步：建整后的板栅通过一定的实效后即可转进下讲工序.板栅主要统制参数：板栅品量；板栅薄度；板栅完备程度；板栅几许尺寸等；4、铅粉制制简介铅粉制制有岛津法战巴顿法，其截止均是将1#电解铅加工成切合蓄电池死产工艺央供的铅粉. 铅粉的主要成份是氧化铅战金属铅，铅粉的品量与所制制的品量有非常稀切的闭系.正在尔国多用岛津法死产铅粉，而正在欧好多用巴顿法死产铅粉.岛津法死产铅粉历程简述如下：第一步：将化验合格的电解铅通过铸制或者其余要领加工成一定尺寸的铅球或者铅段；第二步：将铅球或者铅段搁进铅粉机内，铅球或者铅段通过氧化死成氧化铅；第三步：将铅粉搁进指定的容器或者储粉仓，通过2-3天实效，化验合格后即可使用.铅粉主要统制参数：氧化度；视稀度；吸火量；颗粒度等；5、极板制制简介极板是蓄电池的核心部分，其品量曲交效率着蓄电池百般本能指标.涂膏式极板死产历程简述如下：第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、增加剂用博用设备战制成铅膏；第二步：将铅膏用涂片机或者脚工挖涂到板栅上；第三步：将挖涂后的极板举止固化、搞燥，即得到死极板. 死极板主要统制参数：铅膏配圆；视稀度；含酸量；投膏量；薄度；游离铅含量；火份含量等.6、化成工艺简介极板化成战蓄电池化成是蓄电池制制的二种分歧要领，可根据简曲情况采用.极板化成普遍相对付较简单统制成本较下且环境传染需博门处置.蓄电池化成品量统制易度较大，普遍对付所死产的死极板品量央供较下，但是成本相对付矮一些.阀控稀启式铅酸蓄电池化成简述如下：第一步：将化验合格的死极板按工艺央供拆进电池槽稀启；第二步：将一定浓度的稀硫酸按确定数量灌进电池；第三步：经搁置后按规格大小通曲流电，普遍化成后需举止搁电查看配组后进库.铅酸蓄电池化成主要统制参数：灌酸量、酸液稀度、酸液温度、充电量战充电时间等.7、拆置工艺简介蓄电池拆置对付汽车蓄电池战阀控稀启式铅酸蓄电池有较大的辨别，阀控稀启式铅酸蓄电池央供紧拆置，普遍用AGM隔板.而汽车蓄电池普遍用PE、PVC或者橡胶隔板.拆置历程简述如下：第一步：将化验合格的极板按工艺央供拆进焊交工具内；第二步：铸焊或者脚工焊交的极群组搁进浑净的电池槽；第三步：汽车蓄电池需通过脱壁焊战热启后即可.而阀控稀启式铅酸蓄电池若采与ABS电池槽，需用博用粘合剂粘交.电池拆置主要统制参数：汇流排焊交品量战资料；稀启本能、正、背极性等.8、使用与维护①电解液的数量、稀度以及充电程度等圆里加以注意，更加是与其稀切相闭的充电系统特地闭心，若充电量较大则蓄电池得火多，简单制成极板的活性物量脱降，制成底部短路使电池里里温度较下而收缩寿命，若充电量较小则简单制成电池的盈电，蓄电池正在少久盈电的情况下，可引导极板的没有成顺硫酸盐化，其表示是充电历程电压降下较快，很短时间完毕，搁电时电压低沉赶快.②电解液的杂度，普遍采与蓄电池博用电解液或者补充液灌注，宽禁用一般硫酸战自去火代替.③凡是使用表面脆持浑净，排气心疏通.④搁置没有必时应先充谦电，共时三个月举止一次补充电. 对付于稀启阀控铅酸蓄电池凡是须对付以下几圆里注意：①±±0.1V/单格，若证明书籍有央供时应按证明书籍支配.②注意使用环境温度，普遍没有超出30度为宜.温度变更较大时应加强对付电压的安排. ③对付于分歧厂家的产品没有成混用，共一厂家的产品新旧没有成混用. ④稀启阀控铅酸蓄电池最佳没有要自己挨启盖子补充电解液战调换仄安阀.。
铅酸电池生产工艺
铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。
⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷极板化成设备充放电机；⑸水冷化成及环保设备。
2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。
⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
⑵工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。
普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等； 4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。
在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备(精)
铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。
⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷极板化成设备充放电机；⑸水冷化成及环保设备。
2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。
⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
⑵工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。
普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。
在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
岛津法生产铅粉过程简述如下：第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。
铅酸蓄电池生产工艺流程
铅酸蓄电池生产工艺流程
铅酸蓄电池生产工艺流程大致分为六个步骤：原材料准备、电池板制备、电池组装、电池充电、电池封装和质量检测。
第一步：原材料准备
首先，需要准备铅板和硫酸等原材料。
铅板用于制作正极和负极，硫酸用于电解液的制备。
第二步：电池板制备
这一步骤主要是将铅板进行切割和成型。
首先将铅板切割成统一尺寸的小块，然后通过模具将铅板压制成正极和负极的形状。
第三步：电池组装
在此步骤中，将正极和负极的铅板放置在一起，并通过导电材料连接。
同时，需要将电解液注入到铅酸蓄电池的容器中，以形成电解液。
第四步：电池充电
组装完成后，需要将蓄电池连接到充电设备上进行充电。
充电的目的是将正极的铅转化为正极活性物质，形成电化学反应。
第五步：电池封装
在电池充电完成后，需要将蓄电池进行封装，以保护电池内部的电解液和极板。
通常使用塑料外壳进行封装并加入密封胶以避免液体泄漏。
第六步：质量检测
最后一步是对生产的铅酸蓄电池进行质量检测。
这包括电池容量、电压、内阻等方面的测试。
只有通过了严格的质量检测，才能确保生产出高质量的铅酸蓄电池。
总之，铅酸蓄电池的生产工艺流程包括原材料准备、电池板制备、电池组装、电池充电、电池封装和质量检测。
每个步骤都需要精确的操作和质量控制，以确保生产出符合要求的铅酸蓄电池。
铅酸蓄电池的工艺工程师
铅酸蓄电池的工艺工程师作为铅酸蓄电池的工艺工程师，我将回答关于铅酸蓄电池生产工艺方面的问题。
首先，铅酸蓄电池的生产工艺主要包括负极板制备、正极板制备、电解液制备、电池组装和配料等几个基本步骤。
负极板制备是铅酸蓄电池生产的第一步，它的质量直接影响到电池的性能。
负极板一般由铅质量骨架和活性物质混合物制成。
铅质量骨架可以通过压延、粉末冶金等工艺制备，活性物质则是由活性炭和添加剂混合制成，活性物质的分散均匀和与铅骨架的接触性能是关键。
正极板制备也十分重要，正极板由铅砷合金质量骨架和活性物质混合物制成。
铅砷合金质量骨架通过压延工艺制备，活性物质则由过氧化物和添加剂混合制成，也需要注意分散均匀和与铅骨架的接触性能。
电解液制备是为了提供蓄电池化学反应所需的酸性电介质，一般采用稀硫酸溶液。
制备电解液时需要控制溶液的浓度和PH值，以确保合适的电化学性能。
电池组装是将负极板、正极板和电解液组装在一起，形成完整的铅酸蓄电池。
组装过程中需要控制板材的湿度、温度和压力以及负极板、正极板的合适位置，确保正、负极板与电解液之间有合适的接触。
配料是指在上述工艺中添加的各种添加剂，如增容剂、聚乙烯醇等。
这些添加剂可以改善铅酸蓄电池的化学反应性能、提高循环寿命和抗自放电性能等。
此外，生产过程中还要加强质量控制，如控制每个工艺步骤的工艺参数、监测关键工序的质量指标、严格遵守质量控制标准等，以确保产品质量的稳定性和一致性。
总而言之，铅酸蓄电池的生产工艺涉及多个环节，每个环节的工艺参数和质量控制都对最终产品的性能具有重要影响。
作为工艺工程师，我们需要不断优化和改进生产工艺，确保铅酸蓄电池的质量和性能能够满足市场需求。
铅酸蓄电池生产工艺操作规范
1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。
⑴ 铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵ 板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；2铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
3数4铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。
在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
岛津法生产铅粉过程简述如下：第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。
56、装配工艺简介蓄电池装配对汽车蓄电池和阀控密封式铅酸蓄电池有较大的区别，阀控密封式铅酸蓄电池要求紧装配，一般用AGM隔板。
而汽车蓄电池一般用PE、PVC或橡胶隔板。
装配过程简述如下：第一步：将化验合格的极板按工艺要求装入焊接工具内；第二步：铸焊或手工焊接的极群组放入清洁的电池槽；第三步：汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可。
而阀控密封式铅酸蓄电池若采用ABS电池槽，需用专用粘合剂粘接。
7极电池化成主要控制参数：灌酸量、酸液密度、酸液温度、充电量和充电时间等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产工艺流程图
工艺流程说明：
（1）铅粉制造
铅粉是制造铅蓄电池极板活性物质的主要原料，铅粉的制造是蓄电池生产中一步重要工序。
铅粉的性能优劣直接影响到正负极板的质量，进而对电池容量及寿命造成一定的影响。
将1#电解铅通过切块机制成一定规格的铅块，将铅块送入铅粉机，铅粉在密闭球磨机内经过相互摩擦和撞击、加温、氧化等一系列程序，制成氧化量、视密度等符合工艺规定的铅粉氧化铅（PbO）。
（2）红丹粉制造
红丹粉是在铅粉中按照一定比例加入混合后，作为正极板的活性物质，加入红丹能够提高电池的容量及寿命。
红丹粉制造过程是将融化的电铅流入制粉炉，铅的熔点为327.46℃，熔铅温度为420~480℃，在负压、搅拌条件下进行氧化，再经过粉碎、分离、造粒，进入移动烧结床，制成氧化量、视密度符合工艺要求的铅粉四氧化三铅（Pb3O4）。
（3）板栅铸造
极板是蓄电池的核心部分，铅酸蓄电池活性物质的载体和导电体，正负极板上的活性物质是靠板栅来支撑的，活性物质参与电化学反应所需的外来电能和放出的电能，也是通过板栅传导。
因此蓄电池所要求的板栅应具有一定的机械强度，较好的耐腐蚀性及良好的导电性。
将正负极板栅所用的工作铅合金，分别投入自动铸板机合金锅中熔化、保温、通过封闭自动定量输送、注模、成型、脱模、自动裁切等连续重复动作，完成蓄电池用板栅有规律的生产过程。
（4）和膏
通过全自动铅膏制造机组，将铅膏制造所需要的铅粉、硫酸及经过自动称量，封闭输送加入和膏机内，进行密封，按照设定的程序，以规定的先后顺序完成充分混合的过程，使最终生产出的半成品铅膏可满足下工序涂板要求。
（5）涂板
涂板工艺是将上道工序的铅膏经涂片机涂在铸板工序送来的板栅上，用以下一步表面固化干燥得到生极板。
（6）灌粉
是将正板栅铅筋套入排管，通过自动灌粉机将铅粉和红丹粉的混合物按照一定量灌入排管内，制成正极板。
（7）浸酸
为了加强板栅和活性物质的结合，要将制成的正极板放入低比重的酸液中浸泡。
（8）固化干燥
将填涂好的极板，送入由全自动程序控制温度、湿度和时间的专用密闭房间（固化干燥室）中，按照工艺要求在一定的湿度、温度条件下，通过控制各阶段的时间对极板完成物理和化学变化的过程，使经过固化干燥后的极板满足生产和技术的要求，此过程对极板的强度、活性物质的寿命、电池的放电容量会产生较大的影响。
（9）电池装配
电池装配过程包括分片、配组包板、组装焊接、装槽、封口等一系列过程。
此工序是将固化干燥好的极板经自动分片机分片后，将隔板包裹在极板上。
将包板后的极板组装成组，放入焊板装置，将正、负极板群用焊板夹具串联进行焊接，将焊接好的极板群清理干净，检查没有假焊、虚焊，装入电池槽进行封口，电池组装完成，进行短路、极性、气密性等检查。
（10）内化成
取消槽式极板化成改用内化成，可缩短电池的生产周期；通过酸的冷热交换，无需水冷却，大量减少了水的浪费，节约了能源；内化成过程电解液不断补充更新，可以实现化成电解液零排放；取消了槽式化成中极板冲洗、浸有机溶剂、极板干燥过程，减少了厂房面积、蒸汽、电等能源的浪费；杜绝了焊接化成过程中的极板虚焊，化成不透等现象；以及化成焊接过程中产生的铅烟和酸雾腐蚀；酸
循环系统采用密闭负压工作，无气体和酸雾溢出，环保性能好，无污染。
将组装好的成品电池，安放在酸循环设备上，将电池与系统的插接器连接好，通过酸循环设备将配置好的电解液注入电池中，通过酸泵使电解液在电池与系统中循环，循环过程中，进出酸的流速和密度是一致的，同时酸密度可随时调整，保证电池组中每只电池的一致性和电解液的密度一致性；按照工艺要求设定参数对电池进行充电。
（11）配酸
将98%的浓硫酸与去离子水按比例混合配置成39.2%左右的稀硫酸待用。
根据建设单位提供的资料，配酸整个过程为全密闭，并设冷凝器，保证整个配酸过程温度处于40℃以下。
（12）检验
电池充放电后，检验合格后打码。
该过程可能产生不合格电池，经修复后，可成为合格电池。
（13）清洗
通过自动清洗机对合格电池进行外观清洁。