铅酸蓄电池的装配过程
铅酸蓄电池的常识解释
第一章铅酸蓄电池的常识1. 电池的构成? 任何一种电池均有四个主要的部件组成：两个不同材料的电极、电解液、隔膜和外壳。
? 对于铅酸蓄电池来说，正极活性物质是二氧化铅（PbO2，暗红色），负极活性物质是铅（Pb，灰色），正负极集流体都是板栅，电解质是硫酸（H2SO4）。
? 动力电池：隔膜是聚氯乙烯（PVC），外壳是聚丙烯（PP）。
? 起动电池：隔膜是聚丙烯(PP)或聚乙烯（PE），外壳是聚丙烯（PP）。
? 阀控式密封电池：隔膜是玻璃纤维（AGM），外壳是ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）。
2. 铅酸蓄电池的工作原理? PbO2 + Pb ＋2H2SO4 ＝2PbSO4 + 2H2O? 随着放电的进行，硫酸不断减少，与此同时电池中又有水生成，这样就使电池中的电解液浓度不断降低；反之，在充电时，硫酸将不断生成，因此电解液浓度将不断增加。
3. 铅酸蓄电池的电性能? 电池的开路电压：电池在断路时（即没有电流通过两极时），电池两极的电极电位之差，称为电池的开路电压。
? 电池的开路电压只取决于所组成电池的电极材料与电解液的活度和放电的温度，与电池的几何形状和尺寸大小无关。
在电解液密度一定的范围内，铅酸电池的开路电压与电解液的密度有下列关系：开路电压=d＋0.85，d是在电池电解液的温度下电解液的密度（g/cm3）。
? 根据铅酸电池中进行的反应可知，放电时随着PbO2和Pb的消耗，H2SO4也消耗，即随着放电的进行，H2SO4减少，水增加，则酸的密度降低。
因此可以根据电池的开路电压估计电池的荷电状态，也可以根据电池的开路电压估计电解液的密度。
? 电池的内阻：是指电流通过电池内部受到的阻力，又叫全内阻。
? 它包括欧姆内阻和极化内阻。
电池的欧姆内阻包括电极本身的电阻、电解质溶液的电阻、离子通过隔膜微孔时受到的阻力和正负极与隔离层的接触电阻等。
? 欧姆内阻还与电池的几何尺寸、装配的紧密程度和电池的结构等因素有关，一般电池装配越紧密、电极间距离越小，欧姆内阻就越小；对于同一类的相同结构的电池，几何尺寸大的其欧姆内阻比几何尺寸小的电池要小。
铅酸电池制造过程
铅酸电池制造过程
铅酸电池制造过程通常包括以下几个主要步骤：
1. 前处理：铅酸电池制造开始时，首先需要处理铅和酸液。
铅通常是以铅锭的形式提供，需要经过熔化、过滤和净化等工艺步骤，使其达到规定的纯度标准。
酸液一般为稀硫酸溶液，也需要经过一定的净化和调节处理。
2. 活化分解：将经过前处理的铅块投入到硫酸中，经过一定时间的处理，使铅块表面形成一层致密的铅过氧化物黑色沉积物，即过氧化物活性物质。
3. 板栅制造：将铅酸电池板栅原料（铅钙合金）均匀涂布在纯铅薄板上，并经过一系列的压延、切割和焊接工艺步骤，制成正极板和负极板。
4. 组装：将正极板和负极板交替叠放，之间用分隔板隔开，形成一个开放的结构，然后通过焊接、电解液注入等工艺步骤，将板栅组装成电池的基本单元。
5. 充电与成熟：组装好的电池需要进行一定时间的充电和放电循环，以使电池内部的化学反应达到稳定状态，使电池性能达到最佳状态。
6. 终检和包装：经过充电与成熟后，电池需要进行严格的性能测试和质量检验，只有通过检验的产品才能进入包装环节，进行产品包装、标识和储存。
以上是铅酸电池制造过程的主要步骤，具体的制造过程可能因生产工艺和厂家差异而有所不同。
铅酸蓄电池化成工艺流程
铅酸蓄电池化成工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铅酸电池生产工艺
铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。
⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷极板化成设备充放电机；⑸水冷化成及环保设备。
2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。
⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
⑵工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。
普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等； 4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。
在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
铅酸电池装配工艺流程
铅酸电池装配工艺流程
一、步骤一：准备工作
1.安全检查
（1）确保通风良好
（2）携带个人防护设备
2.物料准备
（1）准备电池壳体
（2）准备铅极和氧化铅
（3）准备电解液
二、步骤二：电池板组装
1.极板制作
（1）铅极和氧化铅的制作
（2）制作电极板
2.电池板组装
（1）将电极板和隔板按规定叠放
（2）固定电池板
三、步骤三：充电
1.充电前准备
（1）检查电池板组装是否完好
（2）准备充电设备
2.充电操作
（1）将电池板放入电解液中进行充电（2）控制充电时间和电流
四、步骤四：封装
1.封装准备
（1）清洁电池板表面
（2）准备封装设备和材料
2.封装操作
（1）将充好电的电池板放入壳体（2）密封铅酸电池
五、步骤五：测试
1.电池测试
（1）测试电池电压和容量
（2）检查电池性能是否符合要求
2.安全测试
（1）进行安全性能测试
（2）确保电池符合相关标准
六、步骤六：包装
1.清洁包装
（1）清洁电池外壳（2）准备包装材料
2.包装操作
（1）将电池放入包装盒（2）封装包装盒。
南都蓄电池组安装手册
1
一. 安装手册使用说明
5
LSP 系列阀控式铅酸蓄电池安装手册 V2.1-PA
2. 搬运步骤
a、松开固定螺栓。
b、 用吊环勾住电池架顶面（水平吊装 方式）或极柱面（垂直吊装方式）对角的两个
孔，然后配合释放的搬运工具即可方便地抬起 电池架以整体搬运。
c、落地时保持水平轻轻着地。
注意：对电池和电池架进行整体搬运可以保证运输及安装过程的安全性和效率，拆出电 池将其与电池架分别搬运可能造成下列不良后果：
公司形成了全球销服一体化的营销网络，拥有最具专业化、国际化的营销团队，是国内 同行业中海外市场占有率最高的企业。营销网络遍及世界五十余个国家和地区，国内市场覆 盖 29 个省、市、区，海外市场已进入欧洲，中东，非洲，亚太，美洲等 70 余国，成立了 南都亚太、南都英国、南都菲律宾、南都马来西亚、南美办事处等营销服务机构。公司已进 入诸多高端客户的供应商体系。
1. 注意事项
a、搬运时建议极柱向上。
b、 严禁翻滚和跌落。
c、严禁将螺栓装在极柱上抽拔将电池抽出。
d、搬运时不可接触电池极柱和安全阀,严禁外界非绝缘物体接触电池,以防电池短路 造成危险
e、所有拆卸下来的配件请妥善保存,以备下次安装时使用 f、如有特殊情况，需要将电池拉出电池框，单独搬运处理。建议参考：南都 LSP 系 列蓄电池搬运说明操作。电池在电池架外存放时出现轻微鼓胀是正常现象，不影响电池性能， 但可能影响电池装入电池架。 g、单体电池严禁长期在电池架外存放，建议拆出后 10 天内装回。
铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备(精)
铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。
⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷极板化成设备充放电机；⑸水冷化成及环保设备。
2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。
⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
⑵工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。
普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。
在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
岛津法生产铅粉过程简述如下：第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。
铅酸蓄电池的工作原理
铅酸蓄电池的工作原理铅酸蓄电池是一种常见的蓄电池类型，广泛应用于汽车、UPS电源、太阳能储能等领域。
它的工作原理是通过化学反应将电能转化为化学能，从而实现电能的储存和释放。
本文将详细介绍铅酸蓄电池的工作原理，包括电池构造、充放电过程、内部反应等方面。
一、电池构造1.1 电池正负极板：铅酸蓄电池的正极板通常由氧化铅制成，负极板由纯铅制成。
1.2 电解液：电解液是硫酸溶液，起着导电和传递离子的作用。
1.3 隔板：隔板用于隔离正负极板，防止短路。
二、充电过程2.1 正极反应：在充电过程中，正极板上的氧化铅会被还原成二氧化铅。
2.2 负极反应：负极板上的纯铅会被氧化成铅酸。
2.3 电解液：硫酸溶液中的H+和SO4^2-会参与电化学反应。
三、放电过程3.1 正极反应：在放电过程中，二氧化铅会被氧化成氧化铅。
3.2 负极反应：铅酸会被还原成纯铅。
3.3 电解液：硫酸溶液中的H+和SO4^2-会重新组合成硫酸。
四、内部反应4.1 氧化还原反应：铅酸蓄电池的工作原理是基于正负极板之间的氧化还原反应。
4.2 离子传递：硫酸溶液中的离子在充放电过程中会在正负极板之间传递。
4.3 电解液浓度：电解液浓度的变化会影响电池的性能和寿命。
五、性能特点5.1 电压稳定：铅酸蓄电池的电压稳定性较好，适用于需要稳定电源的场合。
5.2 充放电效率：铅酸蓄电池的充放电效率较高，能够快速实现能量转化。
5.3 寿命长：正确使用和保养下，铅酸蓄电池的寿命可达数年之久。
总之，铅酸蓄电池的工作原理是基于化学反应实现电能的储存和释放，其构造、充放电过程、内部反应等方面都有着独特的特点和机制。
通过深入了解铅酸蓄电池的工作原理，可以更好地应用和维护这种常见的蓄电池类型。
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五、铅零件
铅酸蓄电池用铅零件主要是指极柱和连接条。极柱和连接是用铅基合金按照规定的图样尺寸浇铸而成。
极柱的主要作用是:
1、完成极群组电流的传输和引向
2、整体蓄电池单格间的内连接基础。
3、蓄电池引线端子焊制基础。
极柱的结构根据蓄电池的种类及型号不同有多种形式，但无论何种形式都应满足二方面的要求，一是保证可靠连接，二是保证蓄电池最大工作电流情况下本体不出现过热和融化。
铅酸蓄电池的装配分手工装配和机械装配两种方式，其工艺流程如图9—1所示:
图9—1 装配工艺流程图
超细玻璃纤维隔板的技术要求见表9—5
表9—5 超细玻璃纤维隔板物理化学性能
序号
项 目
极 限 值
1
拉伸强度
片型、袋型隔板，MPa
毡 型 隔 板
≥3.00
总厚，mm
kN/m
≤0.30
＞0.30～0.50
＞0.50～0.70
＞0.70～1.00
＞1.00～1.50 ＞1.50～2.50 ＞2.50
≥0.15
烧结式聚氯乙烯隔板的技术要求见表9—2
表9—2 烧结聚氯乙烯隔板物理化学性能
序号
项 目
极 限 值
1
电阻，Ω·dm2
基底厚，mm
极 限 值
≤0.30
＞0.30～0.50
＞0.50
≤0.0015
≤0.0025
≤0.0030
2
拉伸强度，MPa
≥5.0
3
最大孔径，μm
≥25
4
孔率，%
≥38
5
润湿性，S
≤5.0
6
浸酸失重，%
≤2.0
7
发泡性
气泡(沫)不能完全覆盖硫酸溶液液面
8
还原高锰酸钾物质，ml/g
≤ 15
9
铁含量，%
≤ 0.04
10
氯含量，%
≤ 0.003
11
水含量，%
≤1.0
12
外 观
隔板表面平整、颜色均匀一致，无裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。
3、熔喷聚丙烯隔板
熔喷聚丙烯隔板又称PP隔板，它是用聚丙烯树脂加一定量的助剂，经过高压溶喷在超细纤维，制成无纺布坯料，再经化学处理，按不同规格需要生产成袋式、平板式及槽纹式，这种隔板具有电阻小、孔率高、润湿速度快及造价低廉等优点，缺点是孔径较大，高温易收缩等。此类隔板多用于起动型蓄电池
微孔聚乙烯隔板的技术要求见表9—4
表9—4 微孔聚乙烯隔板物理化学性能
序号
项 目
极 限 值
1
电阻，Ω·mm
基底厚，mm
极 限 值
≤0.30(1)
＞0.30～0.45
＞0.45～0.60
＞0.60
≤0.0010
≤0.0025
≤0.0035
≤0.0045
2
横向伸长率，%
≥300(起动型) ⑵
≥200(工业型) ⑶
第九章 铅酸蓄电池的装配过程及质量控制
铅酸蓄电池的装配是指将极板、隔板、槽盖及电解液配合组装形成铅酸蓄电池的过程，装配是铅酸蓄电池制造的最后一道工序，装配后形成成品蓄电池可以实现电能与化学能的相互转换。
第一节 铅酸蓄电池零部件及技术要求
一、极板
极板是铅酸蓄电池的主体部件，是由板栅与活性物质(活化的铅膏)构成，按其结构形式极板分为涂膏式极板和管式极板，按其状态可分为普通极板和干荷电极板，按其功效可分为正极板和负极板。极板在铅酸蓄电池中的主要作用是:
2、保证电解液中的正、负离子顺利通过参加电极反应。
3、电解液的载体。
4、阻缓正、负极板铅膏物质的脱落及极板受震损伤。
5、阻止一些对电极有害物质通过隔板进行迁移和扩散。
铅酸蓄电池用隔板应具有以下特性:
⑴、在硫酸中的应具有良好耐腐蚀性；
⑵、具有疏松多孔结构且能吸入大量的电解质溶液；
⑶、浸透性好；
⑷、有满足使用的机械强度和弹性；
微孔橡胶隔板的技术要求见表9—1
表9—1 微孔橡胶隔板物理化学性能
序号
项 目
极 限 值
1
电阻，Ω·dm2
基底厚，mm
极 限 值
≤0.80
＞0.80～1.00
＞1.00
≤0.0030
≤0.0035
≤0.0040
2拉伸强度Biblioteka MPa≥ 3.003
最大孔径，μm
≥ 5.0
4
孔率，%
≥ 58
5
耐腐蚀性，h/mm
6
定量，g/m2·mm
—
≥140
7
毛细吸酸高度
mm/5min
—
≥75
mm/24h
—
≥620
8
还原高锰酸钾物质，ml/g
≤15
≤5
9
浸酸失重，%
≤4.0
≤3.0
10
铁含量，%
≤0.008
≤0.005
11
氯含量，%
≤0.003
12
水含量，%
≤1.0
13
发泡性
气泡(沫)不能完全覆盖硫酸溶液液面
14
外 观
隔板表面平整、颜色均匀一致，无裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。
注:1、固定型防酸式及固定型阀控式蓄电池槽不控制低温落球冲击强度。
2、苯乙烯及其共聚物等非结晶形高聚物成型的蓄电池槽控制内应力。
四、电解液
铅酸蓄电池用电解液是由硫酸与去离子水或蒸馏水配制而成的稀硫酸溶液，其在铅酸蓄电池中的作用是:
1、参加电化反应
2、溶液正、负离子的传导体
3、极板产生温度的热扩散体
成品铅酸蓄电池分带液电池和不带液电池，其中带液电池是由生产厂在制造过程中按规定加注电解液的成品电池，例如，阀控制密封蓄电池及起动型液密电池，而不带液电池是由用户在使用前按规定加注电解液的成品电池，例如，干荷电起动用电池及牵引用电池等。
1、电化反应的母体
2、电压形成的电极
3、电流形成的转换体
极板的技术要求详见第八章。
二、隔板
隔板是铅酸蓄电池重要的部件，又称“第三极板”，它的质量优劣直接影响到铅酸蓄电池的功能和功效，隔板由微孔橡胶或塑料或玻璃纤维材料制成，其一般以片状或袋状的形式存在于蓄电池中，其主要的作用是:
1、防止正、负极板接触短路并保证正、负极板实现最短的距离。
蓄电池槽底部设计有若干条与极群放置方向垂直的鞍子用以支撑极群组及盛装极板脱落物避免造成极板短路。
铅酸蓄电池槽体的技术要求见表9—6
表9—6 铅酸蓄电池槽体物理化学性能
序号
项 目
指标或极限值
1
耐电压
干法，V
6000～1400V
湿法，V
5000～1200V
2
耐冲击性
常 温
无 裂 纹
低 温
无 裂 纹
3
耐热性
≥0.20
≥0.30
≥0.40
≥0.60
≥0.80
≥0.90
2
电阻，Ω·dm2
普通型⑴
复合型⑵
总厚，mm
极限值
≤0.0010⑶
≤0.0015
≤1.00
＞1.00～2.00
＞2.00
≤0.00050
≤0.00055
≤0.00060
3
最大孔径，μm
≤30
≤22
4
孔率，%
≥85
≥90
5
润湿性，S
≤5.0
—
熔喷聚丙烯隔板的技术要求见表9—3
表9—3 熔喷聚丙烯隔板物理化学性能
序号
项 目
极 限 值
1
电阻，Ω·dm2
基底厚，mm
极 限 值
≤0.50
＞0.50～0.80
＞0.80
≤0.0010
≤0.0015
≤0.0020
2
拉伸强度，MPa
≥3.0
3
最大孔径，μm
≥36
4
孔率，%
≥65
5
润湿性，S
≤5.0
6
浸酸失重，%
整体槽，mm
≤2.0
单体槽
≤1.0%
4
内 应 力
无 裂 纹
5
耐气压性
小型阀控密封式
≤0.5%
固定型阀控密封式
≤2.0%
6
耐腐蚀性
无膨胀、裂纹、变色
7
质量变化率
≤1.0%
8
铁含量
≤0.005%
9
还原高锰酸钾物质，ml/g
≤1.0
10
橡胶槽表面色泽均匀，外观整洁，无喷霜、爆裂、气泡及裂纹
塑料槽表面色泽均匀，外观整洁，无分解料痕及划伤
3
最大孔径，μm
≥1.0
4
孔率，%
≥55
5
润湿性，S
≤30(起动型)
≤45(工业型)
6
浸酸失重，%
≤4.0
7
尺寸稳定性，%
≤1.0
8
还原高锰酸钾物质，ml/g
≤ 10
9
铁含量，%
≤ 0.04
10
氯含量，%
≤ 0.003
11
水含量，%
≤1.0
12
油含量，%
≤13(起动型)
≤18(工业型)
13
外 观
隔板表面平整、颜色均匀一致，无穿孔、裂纹等缺陷。
⑴、此基底厚隔板正面筋条宽度不小于5mm。
⑵、起动型是指用于起动用铅酸蓄电池的隔板。
⑶、工业型是指用于工业型铅酸蓄电池的隔板
5、超细玻璃纤维隔板
超细玻璃纤维隔板又称AGM隔板，它|是用超细玻璃纤维经抄纸法制成的非压缩玻璃纤维多层毡型和片型结构的隔板，这种隔板具有吸酸量高、吸液速度快、亲水性好、表面积大、孔率高孔径小、电阻低及耐酸性好、抗氧化性强等优点。对于阴极吸收式结构的蓄电池能提供良好的气体通道。此种隔板主要用于贫液式阀控密封式铅酸蓄电池。