钉齿式双滚筒轴流脱粒与分离装置的试验研究
小型玉米脱粒机的研究现状及发展
·35·我国是农业大国，农业的质量和产量支撑我国农业大国的地位。
玉米农作物作为我国主要农作物，它的质量和产量影响着我国农业的发展。
在玉米农作物种植过程中，最为复杂的环节是脱粒环节，根据这一环节的需要，业界已经研发并制作了多种类型的脱粒设备，而小型的脱粒机却是应用最为广泛的设备。
随着农业的发展，现有的小型脱粒设备其性能已经落后，不能满足现在农业的发展需求，因此，需要利用有效的措施进行改良。
以下内容就是对小型脱粒机的改良措施研究，具体内容如下：1.国内的脱粒机发展情况分析脱粒机设备的研发，为我国农业玉米的剥粒工作带来了便捷和产量。
所以，农村家家户户都使用了脱粒机设备进行玉米的剥粒工作。
我国生产脱粒机设备以每年35万左右的生产速度大力生产，生产厂家约有600家左右分布于我国各地。
大型脱粒设备的生产厂家，主要集中在东北三省处，此处生产厂家所生产的脱粒机，其结构设计具有合理性，其技术性能也很高，功能性也很齐全，主要用于商业化的生产作业。
中型脱粒设备的生产主要集中在中原地区，生产的产量较大。
小型的脱粒机主要是在南方地区进行生产，这一区域生产的脱粒设备主要利用的是简易的脚踏式脱粒机，为的是增强动力，其结构比较简单化，技术含量较低，主要用于庭院内和田间的作业环境。
根据生产的不同需求，脱粒机的尺寸有所不同，其脱粒的方式也是不同的。
我国曾自行研制出脱粒机设备，其结构属于冲击式，已经被广泛使用于剥粒工作中。
随后，我国根据引进的种子加工设备，又研发出了搓擦式的脱粒机，也被广泛运用起来。
我国通过引进环节，然后再自行研发，又研发出了挤搓式的脱粒设备，其效果更为显著。
研究者又研发出了差速式的脱粒机设备，为农业做出贡献。
2.脱粒机工作原理以及脱粒装置的分类研究我国脱粒机的大力研发，目前广为使用的是挤搓式的小型玉米脱粒设备，此设备主要是由滚筒和凹板构成。
它的工作原理是：玉米通过喂入口进入设备内，在滚筒和凹板的间隙位置进行螺旋式的转动，然后被钉齿和凹板的挤压和剪切作用下，玉米粒被成功的剥下，最后，被剥出的玉米粒会从凹板的底部分离出来，玉米棒则是从滚筒的下部出口流出。
螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置试验台功耗的试验研究
圈 １ 幔入 ■ ．导 板 导 角和 滚 筒线 速度 与 功 耗的 关 系
由 图 １可 以看 出 。随 着 喂人 量 的 增 加 ，功 耗 增
．
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２０ ０ ６年 １ ２月
农 机 化 研 究
第 １ ２期
功 耗 问 题 进 行 了研 究 。
以上的显著水 平 ，简化后 的 回归方 程为
Ｉ ；＝１ ９ ６＋３ ６ ｘ ５ ９ ．６ ｌ＋１ １ ． ３ ２—１２ ｘ３ ． ８ ＋ ． １ ＋１３ ｘ
．
２ ６￣ ｏ ８； １７ｌ ． ｘ ＋ ． 一． ｘ ３ ３ ９ ２ 计 算各 因 素 的 贡 献 率 为
动 ，脱粒柔和且工作 时间长 ，所 以脱粒 和分离 比较 充分 ，因而在脱净率 、破碎 率和分离率等项 目指标 方 面都 优 于 切 流 装 置 ，它 的 分 离 能 力 足 以取 代 庞 大 的逐稿器 而缩小机器的尺 寸。尤其是其性能适应 多 种作物 的要 求 ，是一种很有前 途的脱粒装置 ，轴 流 脱 粒 与 分 离 装 置 在 国 内外 日益 得 到 重 视 和发 展 …。 因此 利 用 自行 研 制 的 试 验 台 ，对 水 稻 脱 粒 过 程 中 的
轴 流 脱 粒 与 分 离 装 置 在 工 作 时 谷 物 流作 螺 旋 运
３ 试 验 结 果分 析
采 用 Ｄ ｔ ｒ ｃ ｓ ｉｇ Ｓ ｓ ｅ ａ ａ Ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｙ ｔｍ数 据 处 理 系 统 ， 得 回归 方 程 ，对 回归 系 数 进 行 ｔ 检 验 。达 到 ０ ０ ．５
ｌ ２ ３ ２ Ａ ２ １ ５ Ａ 。 １ ８ ８ ＝ ．３ ｚ ． ４ ＝ ＝．７
通 过 贡 献 率 的 大 小 表 明 ，在 ３个 因 素 中 。喂 人 量 对 功 耗 的 影 响最 大 ，其 次 是 滚 筒 线 速 度 。影 响 最
水稻脱粒机的设计
本科毕业设计（论文）论文题目水稻脱粒机的设计作者姓名佟景仲专业机械设计制造及其自动化指导教师李灵凤副教授2018年6月燕山大学本科生毕业设计（论文）水稻脱粒机的设计继续教育学院学院：机械设计制造及其自动化专业：佟景仲姓名：学号：16164109210551006李灵凤指导教师：2018年6月答辩日期：摘要摘要为了满足水稻脱粒生产的需要，设计一种针水稻脱粒机已迫在眉睫，该水稻脱粒机可一次性完成脱粒、筛选、分离和装袋作业。
该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了水稻收获的难题。
该机采用半进料、弓齿式滚筒脱粒机脱粒，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。
本次设计的主要目的是针对现存的水稻脱粒结构进行了优化、对其存在的一些缺点进行改进；首先在原理上，主要以梳刷脱粒为主，打击原理为辅两者相互结合的脱离方式对水稻进行脱粒，这主要体现在脱离滚筒的齿的设计上。
其次，清选方面是采用风机和筛子结合进行清选，在一定方面上提高了稻粒和杂质的分离，提高了稻粒的纯净度。
关键词：水稻脱粒机；脱粒；分离；清选燕山大学本科生毕业设计（论文）AbstractIn order to meet the needs of threshing production of rice, it is imminent to design a kind of needle rice thresher. The rice thresher can complete threshing, screening, separation and bagging. The machine is small in size, light in weight, flexible in operation, good in adaptability and adaptability, and solves the problem of rice harvest better. The machine is threshing by half feeding and bow toothed cylinder threshing machine to ensure that the threshing is clean, the crushing rate is low, and the separation performance is good.The main purpose of this design is to optimize the grain threshing structure of the existing rice and improve some shortcomings of its existence. In principle, the main purpose is to thresh the rice with the principle of combing brush and threshing, and the principle of combating the separation of the rice from each other, which is mainly embodied in the design of the teeth separated from the roller. . Secondly, cleaning is done by combining fan and sieve to improve the separation of rice grain and impurities and improve the purity of rice grain.Keywords:Rice thresher; threshing; separation; cleaning目录摘要 (I)Abstract......................................................................................................................... I I 目录 (III)第1章绪论 ........................................................................................................ - 1 -1.1 课题背景及研究的目的和意义 .................................................................. - 1 - 第2章水稻脱粒机的总体设计 ............................................................................ - 2 -2.1 脱粒机工作原理 .......................................................................................... - 2 -2.2 系统的功能描述和功能分解 ...................................................................... - 3 -2.3 总体方案设计和求解 .................................................................................. - 4 - 第3章水稻脱粒机的各部分设计 ........................................................................ - 5 -3.1 脱粒装置设计 .............................................................................................. - 5 -3.1.1 脱粒原理 ................................................................................................ - 5 -3.1.2 脱粒装置类型选择 ................................................................................ - 5 -3.1.3 脱粒滚筒转速计算 ................................................................................ - 6 -3.1.4 滚筒直径计算 ........................................................................................ - 7 -3.1.5 脱粒滚筒长度确定 ................................................................................ - 7 -3.1.6 滚筒脱粒齿设计 .................................................................................... - 7 -3.2 清选装置设计 .............................................................................................. - 8 -3.2.1 清选原理 ................................................................................................ - 8 -3.2.2 清选装置类型的选择 ............................................................................ - 9 -3.2.3风机参数的选择和计算 ......................................................................... - 9 -3.2.4 凹板的设计 .......................................................................................... - 10 -3.3 动力的选择 ................................................................................................ - 11 -3.3.1 整机消耗的功率计算 .......................................................................... - 11 -3.3.2 电动机的选择 ...................................................................................... - 12 -3.4.4 皮带轮的设计与计算 .......................................................................... - 12 -3.4.5 确定V带根数 ..................................................................................... - 13 -3.4.6 单根V带预紧力的计算 ..................................................................... - 14 -3.4.7 计算压轴力 .......................................................................................... - 14 -3.5 轴的设计与计算 ........................................................................................ - 14 -3.5.1 轴的材料选择 .................................................................................... - 14 -3.5.3 轴的结构设计 .................................................................................... - 14 -3.5.4 键连接选择 ........................................................................................ - 15 -3.5.5 滚动轴承选用 .................................................................................... - 15 - 第4章主要部件的校核 ...................................................................................... - 16 -4.1 圆柱齿轮校核 ....................................................................................... - 16 -4.2 轴的校核 ............................................................................................... - 16 -4.3 键强度校核 ........................................................................................... - 18 -4.4 滚动轴承校核 ....................................................................................... - 18 -4.5 计算所需的径向基本额定动载荷 ......................................................... - 18 - 结论 .................................................................................................................... - 19 - 参考文献 ................................................................................................................ - 20 - 致谢 .................................................................................................................... - 21 -第1章绪论第1章绪论1.1 课题背景及研究的目的和意义我国稻区分布广泛，从南方的海南，到我国的最北边黑龙江，到遥远的西边伊犁，再到东边的台湾;还有在海平面以下的耕地，位于云南和贵州的高原耕地，都有水稻的存在。
钉齿式双滚筒轴流脱粒与分离装置的试验研究
ｏ ｅ ａｎｎ ｏｓ ｔ）ａ ｎｔ ｃｉ ｌ ｎ ｆ ｎｔ ｎ ｌ ａａ ｔ ｓｆ ｌ ｎ ｌ ｏ ｔ ａ ｓｏｔ ａｅ ｆｒｍ ｉｉ ｃ ｐ，ｅ ｇｒ ｃ ｎ ｃｓ ｒ ｔ ｎ ｄ ｕ ｉ ｒｍ ｅ ｉ ａ ｇ ｈ ｔ ｎ ｒ ｖｎ， ｄ ｏ ｕｏ ａ ａ ｃ ｏ ｐ ｅ ｒ ｈ ｘ ｅｆ ｅ ｒ ｐ ａ ｅ ｆｅ ｔ ｃｌ ｄｒ ｐ ｅ ）Ｗ ｐ ｒ ｉ ｐ ｒ ｎａ ｍ ｔｏ ｒ ｇ ｎ ｌｒ ｌ ｅ ｇ ， ａ ｅ ｅｄｒ ｅ ｙｉ ｅ ｅｄ ｎ ｅ ｌ ｅ ｗｔ ｔ ｅ ｅｉ ｔｌ ｈ ｄｏ ｏ ｈ ｏ ａ ｓ ｎ ｎ ｔ ａ， ｎ ｓ ｓ ｘ ｏ ｄ ｈｈ ｘ ｍ ｅ ｅ ｅ ｆ ｔ ｏ ａ ｔ ｄｉ ｉ ｄ ｈ ｒ ａｉｎｈ ｓｗ ｉ ｅ ｒ ｔ ｏｅ ａ ａｉ ｔ ｄｓ ｎａ ， ａ ｉｌ－ ｏ ｎｔ ｎ ｎ ｌ ｅ．Ｔ ｅｄ — ｅ ｔ ｓ ｉ ｈｃ ｒ ｅ ｈ ｒｔ ｌ ｓ ｏ ｅｇ ｎ ｕｅｏ ｘ ａ — ｗ ｕ ｉ Ｗ ａ ｙ ｄ ｈ ｉ ｌｏ ｐ ｈ ｆ ｓｅ ｃ ｉ ｂ ｓ ｉ ｄ ｓｆ ｌ ｆ ｓ ａ ｚ ｓ ｔｂ ｔ ｎ ｏ ｍ ｔ ｉｌ ｅ ｒ ｈｎ ｎ ｐ ｒｔ ｇＷ ｎ ｌ ｅ ．ｔｒ ｈｎ ｎ ｐ ｒｔ ｇ ｒ ｕｉ ａ ｅ ａ ｒ ｈｅ ｉｇａ ｓ ａａｉ ｎ ａ ｙ ｄ ｈ ｓｉ ａ ｓ ａａｉ ． ｉ ｏ ｆ ｒ ｔｓ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｓ ｅ ｇ ｄ ｅ ｎ
的性 能试 验 ， 出 了滚 筒 线速度 、 向板 导 角、 入 量 同功耗 、 得 导 喂 脱不 净率 、 茎秆破 碎程 度 、 夹带损 失 率、 总损 失等 性 能指标 的试验 结 果 ， 明确 了相 互 关 系及影 响 ， 分析 了脱 出物沿 轴 向分布规 律 。 关键 词 ： 流 ； 粒 与分 离装 置 ； 稻 轴 脱 水 【 ｓ ａｔ ｎｏｄｒｏｅ ｌｒ ｔｒ ｈｎ ｎ ｐ ｒｔ ｇｐｒ ｒａｃ ｏ ｂ ｒｍ ｘ ｌ ｆｏ Ａｂｔ ｃ】／ ｒｅ ｐｏｅ ｈｅ ｉｇａｄｓ ａａｉ ｅｏｍ ｎｅｏ ｕｌｄｕ ｏ ｉ — ｗ ｒ ｔ ｘ ｓ ｅ ｎ ｆ ｆｄ ｅ ｆａ ａ ｌ
约翰·迪尔纵轴流小麦收割机
约翰迪尔纵轴流小麦收割机马根众【期刊名称】《农业知识（致富与农资）》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】5页(P30-34)【作者】马根众【作者单位】山东省农业机械技术推广站 250100【正文语种】中文约翰・迪尔纵轴流谷物收割机与传统的“切流脱离+横轴流分离”型小麦收割机相比，脱粒和分离机构采用“切流脱离+纵轴流分离”TCS技术或全纵轴流脱离分离的STS技术，其显著特点是分离能力更强，收获效率更高。
同时谷物秸秆可从收割机正后方排除，加装切碎抛洒机构可实现全割幅小麦秸秆均匀抛洒，避免对后续环节作业的堵塞，利于秸秆综合利用和农业生态环境保护。
1.迪尔C100型谷物联合收割机迪尔C100型谷物联合收割机采用独创的CTS切流式脱粒滚筒加单轴流板齿分离技术，切流滚筒调整范围大、转速较低，实现了在高脱净率的情况下脱粒柔和，减少对谷粒的损伤，有效地降低子粒破碎率，提高粮食的品质；单板齿分离滚筒长，分离面积大，高湿谷草通过性好，分离能力强；板齿分离滚筒与凹板系偏心配置，使分离更彻底；纵轴流滚筒与凹板间隙较大，减少了分离过程中谷粒破碎率；排草口选装切碎抛撒装置，对秸秆切碎并在割幅内均匀抛撒，为后续作业创造条件。
配置割台底板采用不锈钢材料，输送潮湿作物不锈蚀，利于谷物流畅通输送；全伸缩指式搅龙结合喂入优化设计，避免潮湿作物在喂入过程中缠绕堆积造成的堵塞。
采用无级调速拨禾轮，确保垂直扶禾，减少割前损失；拨禾轮弹齿抓取力强，利于倒伏作物收获；设置割台快速挂接装置，割台切换快捷方便，选配挠性割台采用仿形技术设计，满足低割茬的收获要求；过桥喂入辊可浮动，适应各种复杂作物条件。
行走机构采用分体式结构前桥、单边制动，转向灵活，转弯半径小，利于水田收获；选配后轮驱动，满足地面恶劣、泥泞条件下的收割需要。
迪尔C100型谷物联合收割机以收获水稻、小麦为主，配备相应功能部件后还可收获大豆等作物，实现一机多用。
适于中等规模家庭农场和专业合作社选用。
联合收获机脱粒与分离装置的调整
节螺杆 进行 调 整 。调节手 柄往 前转 调小 ， 往后 转调 大 。 调整原则 ： 作业 中确保脱粒质量 ， 即有高的脱净率 和茎草 中有 较少 籽粒 夹带 为前 提 ， 优 先采 用 较低 的齿板 滚 筒转 速 、 较大 凹板 间隙工 作 。 （ ３ ） 筛箱调整。筛 片开度 ： 筛片开度是指鱼鳞筛 片 尖端至相邻一排鱼鳞筛 片上表面的垂直距离。上筛前 段： 直接 落 籽粒 ， 开度 过大 影 响清洁率 ， 过 小影 响气 流 吹 散脱出物和筛落籽粒能力 ， 在清洁度允许 的情况下 ， 开 度 越大 越好 。下 筛 前 段 ： 直 接 落籽 粒 ， 开 度 过 大影 响清 洁率 ， 过小籽粒落不完 ， 造成复脱器籽粒多， 要求籽粒在 此段 全 部落 下 。上 筛后 段 ： 它 与下 筛 前 段 重 合 ， 主 要 用 于分离籽粒和杂余。让籽粒在此段全部落下 ， 让杂余流 向尾部 ， 开度 应 比前段 大些 。下筛 后 段 ： 也 称 杂余 筛 ， 主 要用于筛落杂余 ， 进行复脱 ， 开度可较大。如杂余少 ， 开 度 可减 小 ， 以免过 多地 断碎 茎秆等 杂 物进 入 复脱 器 。调 整推荐开度 ： 上筛前段 ８～ １ ２ ｍ ｍ、 后段 １ ２— １ ４ ｍ ｍ， 下 筛前 段 １ Ｏ一１ ４ ｍｍ、 后段 １ ６ ｍｍ。 二、 分离 装置 １ ． 结构特 点 分离部分主要是接收在凹板上面 的小麦秸秆和长 茎秆 ， 它们通过一定装置被抛送 到分离部分进行分离 ， 凹板上 的小 麦秸 秆 和 长 茎秆 被 送 走后 也 可 以 防止 凹板 上 的小麦 秸秆 将 滚 筒 堵 塞 。分 离部 分 主要 是 由逐 稿 器 组成 。逐 稿器是 一个 由几 个 并 排 的带 有 大 型 锯 齿 的 部 件组成 。其功用是一方面将脱粒部分脱 出的小麦进行 分离 ， 把麦 粒 、 短茎 秆 、 麦 壳 送 给 清 选部 分 清选 ； 一 方 面 把长茎 秆 排 出机外 。
萝卜籽脱粒机械的设计研究
一 一
５ ．车 轮 ６ ．筛 网托 盘 ７ ．离 心 分 离 机 构 ８ ．喂 人 斗 ９ ．压 料 板 越迫切 。 Ｏ ．脱 粒 箱 盖 １ １ ．弓 齿 滚 筒 １ ２ ．物 料 输 送 装 置 １ ３ ．动 力 架 １ ４ ． 脱 粒机 对 作 物 脱 粒 过 程 的 物 理 现 象 比 较 复 杂 ， 往 往 １ 伴 随 着 几 种 脱粒 原 理 （ 如冲 击 、 搓擦、 碾压 、 振 动等 ） 的 共 机 架
同作 用 。传统方 式收 获萝 卜 种 子多 采用晒 场 晾晒 ， 石 辊 碾 压 的方 式 进 行 人 工 脱 粒 ， 已 不 能 满 足 工 业 化 大 量 萝 卜 籽 的 生 产 加 工 要 求 。 目前 市 场 上 ， 油 用 萝 卜籽 加 工 属 于新 兴 的领 域 ， 没 有成 熟 的 萝 卜 籽脱粒机 成品以供使 用 ， 根据萝 卜 籽与油菜 籽较 为相似 的特 点 ， 其 脱 粒 方 式 可 以 为 萝 卜籽 脱 粒起 到 借 鉴 作 用 。 目前 ， 我国脱粒分离装置主要采用轴 流式 ， 其 结 构 形 式主要从油菜联 合收割机 的脱粒分 离装置改进而 来 。凹 板基本上还是采 用栅格 式 ， 栅 格 密 度 往 往 根 据 被 脱 粒 物 料 进 行 选 择 。滚 筒 的 形 式 主 要 有 以 下 几 种 ］ ： 钉 齿 式 脱粒 滚 筒 钉 齿 滚 筒 脱 粒 时 主 要 靠 钉 齿 正 面 冲 击 谷 物 使 其 脱 粒， 工 作 过 程 中 揉 搓 作 用 相 对 较 弱 。 这 种 脱 粒 结 构 的 特 点 是 对 难 脱 和 比 较 潮 湿 的 作 物 适 应性 好 。 纹 杆 式 脱 粒 滚 筒 滚筒工作时靠纹杆对 作物的多次打 击和纹杆 与凹板 表面 产 生 的 揉 搓 作 用 使 作 物 籽 粒 脱 落 。 这 种 脱 粒 装 置 的 特点是具有较好 的脱粒 、 分离 性能 ， 茎秆 断碎较 少， 对 油 菜作物有较好的适应性 。 纹 杆— — 钉齿 式 脱 粒 滚 筒 其工作原理为 ： 脱 粒 滚 筒 在 旋 转 时 利 用 纹 杆 与 凹 板 对果荚进行揉 、 搓、 擦， 使 种 子 与 果 荚 分 离 脱 开 。 当 滚 筒 旋转时 ， 果 荚 及 碎 茎 秆 在 导 向 板 及 短 纹 杆 作 用 下 输 推 送 向脱粒滚筒后端钉 齿杆 上 ， 然 后 通 过 旋 转 杆 齿 进 一 步 对 其冲 击摔 打 ， 从 而使 籽粒 脱 落 。 本 项 目是 针 对 传 统 的 手 工 脱 粒 方 式 用 工 量 大 、 劳 动 强度 大 、 收获损失大的问题 ， 在考察萝 卜 籽 机 械 物 理 特 性
轴流式脱粒装置脱出物沿滚筒轴向分布规律研究
摘 要 ： 利用 自行研制 的螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置，进行了水稻脱粒试验研究， 目的是研究脱出物
沿滚 筒轴 向的分 布 规律 。试验 结果 表 明 ，脱 出物 沿 轴 向 分布 规 律 受籽 粒 的 分布 影 响 较大 ，子 粒分 布 曲线 规 律 显 著 ， 在 不 同喂 入量 的情 况 分 布形 式 相似 ，喂入 量 大 曲线 的 峰值 较 高 。该研 究 为 脱 粒与 分 离装 置 的 进一 步 研究 提 供 了 理
Ａ ｓｒｃ：Ｉ ｒｅ ｔ ｎ ｅｔ ａ ｈ ｉｒ ｕｉｎ ｒｇ ｌ ｉｅ ｆａ ｉ ｉ ｃ ｏ ｆｅ ｅｇ ｇ ｏｊｃ ｂ ｔａｔ ｎ ｏｄｒ ｏ ｉｖｓ ｇｔ ｔｅ ｄｓ ｉ ｔ ｅ ｕ ｒ ｉ ｏ ｘａ ｄｒ ｔ ｎ ｏ ｍ ｒｉ ｂｅｔ ｉ ｅ ｔｂ ｏ ａｔｓ ｌ ｅｉ ｎ ，
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第 １ ８卷 第 ５期 ２０ ０ ６年 １ ０月
黑 龙 江 八 一 农 垦 大 学 学 报 Ｊｕｎ ｌ ｏ Ｈｅ ｏ ｇｉ ｇ ｏｒａ ｆ ｉ ｎｊ ｎ Ａｕ ｕｔ Ｆｒｔ ａ ｄ ｅｌｍａ ｏ Ｕ ｉｅｓｙ ｌ ａ ｇ ｓ ｉ Ｌ ｎ Ｒ ｃａ ｔ ｎ ｎｖ ｒｉ ｓ ｉ ｔ
ｏ ｍｅｇｎ ｊｃ ｔ ｉｌ ｌ Ｔ ｒｓ ｉｇＩ ｓａｌｔ ｎ ｆ Ｅ ｒ ｉｇＯｂｅｔ ｈＡｘａ ｏ ｈ ｅｈｎ ｎｔｌ ｉ ｗｉ Ｆ ｗ ａｏ
Ｚ ＨＡＮＧ ｉ ｅ ｇ ＡＩ ｏ ｇｊａ ， Ｚ Ｙ — ｎ ，Ｌ ｎ —ｉｎ ＨＡＮＧ ｎ ｅ １ ｆ Ｙ Ｋｕ ｔ ． ａ
ｂ ｐ ｌ ｄｔ ｘ ｅｉｎ ｅ ｅａ ｐ ｉ ｏ ｅ ｐ ｒｅ ｃ ． ｅ
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( 试验条件与方法
试验用当年收获的水稻 （籽粒水分 !)* $ !+* ，茎秆水分 ，在室内进行试验研究。试验参数的选择是分析前 (,* $ ((* ） 人对轴流脱粒与分离装置的研究结果， 选取喂入量 - ./ 0 1 2 、 滚筒
图 & 脱出物沿滚筒长度方向的分布关系
* 结论
! / % 通过分析得出： 在试验条件下， 影响轴流脱粒与分离装置 性能主要因素的显著性依次是喂入量、 滚筒线速度、 导向板导角。 ! + % 分析了三个因素与性能指标之间的变化关系。喂入量 对各因素影响最大，由于对轻杂物比例影响较大使脱出物进入 清选装置， 给清选装置带来的负荷增加。 ! & % 得出在一定条件下脱出沿轴向分布规律。
性能指标 一次脱不净率 ! 1 % 导向板导角 ! ! 6 % 线速度 ! ! " # $ % 喂入量 # ! 24 # $ % &’ &() &’ /(. +’ 5/. *’ +,*’ *(+ -’ .)+ .’ ,,, /’ &.+ +’ *5+ &,’ ,,, &&’ ./**’ *5"0 &)’ ()*&’ ,*) &+’ &(, "+ .’ (/& /.’ ,&+ /+’ .5) 极差 .’ /,. .’ /). .’ +.& "0 .’ /,, .’ /(, .’ /5"+ .’ .., .’ .+, .’ .&, 极差 .’ +.. .’ /(, .’ +/& "0 .’ +., .’ +/. .’ /("+ .’ .., .’ ./+ .’ ./, 极差 /-’ /&& /-’ &+. ++’ ,*. "0 /-’ &+/-’ /&) )’ 5/) "+ .’ /(+ .’ /,& /-’ ++& 极差 "0 "+ 极差
# 来稿日期： (,,’ $ ,5 $ (!
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中图分类号：TB5 文献标识码：G
随着近十余年来，由于水稻种植面积的不断扩大和对机械 线速度 - 3 0 1 2 、 导向板导角 - 4 2 三个主要参数。 其它参数为固定 值， 其中滚筒直径 %5,33， 长度 (,,,33， 脱粒间隙 (,33， 钉齿为 均匀排列。导向板导角的角度变化通过角度调节器来实现。
【摘要】 利用自行研制的试验台， 对切向喂入的钉齿式双滚筒轴流脱粒与分离装置进行多因素 的性能试验， 得出了滚筒线速度、 导向板导角、 喂入量同功耗、 脱不净率、 茎秆破碎程度、 夹带损失 率、 总损失等性能指标的试验结果， 明确了相互关系及影响， 分析了脱出物沿轴向分布规律。 关键词：轴流；脱粒与分离装置；水稻 【 !"#$%&’$】!" #$%&$ ’# &()*#$& ’+$&,+-". /"% ,&)/$/’-". )&$0#$1/"2& #0 %#34*& %$31 #0 /(-/* 5 0*#6 6+&$& )/%%7 6/, 0&% *#".-’3%-"/**78 /" &()&$-1&"’/* ’/4*& +/% 4&&" %&9&*#)&%: ;/<-". ,)-<& ’##’+ %$31 0#$ &(/1)*&8 ’+& $&*/’-#",+-), 4&’6&&" )&$0#$1/"2& -"%&( = )#6&$ 2#",31)’-#"8 3"’+$&,+&% $/’&8 *#,, $/’& #0 $&1/-"-". 2$#),8 &’2 > /"% 2#",’$32’-#"/* /"% 03"2’-#"/* )/$/1&’&$, = +&*-( /".*& #0 ’+& ’$/",)#$’ 9/"&8 0&&% $/’&8 27*-"%&$ ,)&&% > 6/, &()*#$&% 6-’+ ’+& &()&$-1&"’/* 1&’+#% #0 #$’+#.#"/* ’$-/* %&,-."8 /"% ’+& $&*/’-#",+-), 6+-2+ $&0&$, ’+&#$&’-2/* 4/,-, ’# %&,-." /"% 3,& #0 /(-/* 5 0*#6 3"-’ 6/, /"/*7?&%: ;+& %-,@ ’$-43’-#" #0 1/’&$-/* /0’&$ ’+$&,+-". /"% ,&)/$/’-". 6/, /"/*7,&%: ’+$&,+-". /"% ,&)/$/’-".: ()* +,%-#. !/0&1 2 31,+4 56%)#6078 &7- #)9&%&$078 :70$4 ;&--*
图 + 各因素趋势图
&’ & 双滚筒钉齿脱粒与分离装置脱出沿轴向分布规律 的试验研究
在导角 8 ++’ -9、 线速度 8 //’ -" # $、 喂入量 8 /24 # $ 的条件 下，进行切向喂入的双钉齿脱粒与分离装置作脱出物轴向分布 规律中， 试验数据如图 & 。经过试验数据的分析， 对于脱出物中 籽粒沿轴向有一最高点， 喂入口宽度的中央附近， 在喂入段以外
功耗 ! 23 %
各因素对五个性能指标的影响显著程度综合排序为：喂入 量、 滚筒线速度、 导向板导角。从数值中可以看出， 喂入量对各 性能指标的影响最大。
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文章编号： !,,! $ 7++) - (,,5 2 ,’ $ ,,&& $ ,(
机械设计与制造 U@M=DACJP QC1D/A V U@A>W@MH>JC
第’期 (,,5 年 ’ 月
钉齿式双滚筒轴流脱粒与分离装置的试验研究
衣淑娟（黑龙江八一农垦大学 工程学院，大庆 !577!+）
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轻杂物比例 ! 1 %
夹带损失 ! 1 %
总损失 ! 1 %
参考文献
/ 王万钧等 ’ 农业机械设计手册 ’ 机械工业出版社 : /(,,’ + 衣淑娟等 ’ 综合脱粒与分离装置试验台的设计 ’ 机械设计与制造， （- ） +..+ &, ; *.’ （/ ） & 王成芝等 ’ 轴流滚筒的试验研究 ’ 农业机械学报， /(,+ -- ; )+’ * 赵华海等 ’ 摘脱收获复脱分离装置的试验研究 ’ 农业工程学报 : /((（* ） )& ; ),’
布规律性不显著。且脱出物的分离规律受籽粒的分布影响较 大。
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&’ + 各因素参数的分析
通过正交试验取得的数据的直观分析，可得出各因素对性 能指标影响见表 + 。 表 + 参数优选试验极差分析结果
多因素正交试验安排与结果见表 / 所示。 表 / 钉齿式轴流脱粒与分离装置性能试验方案与结果
因素 指标 夹带损 总损 功耗 失 ! 1 % 失 ! 1 % ! 23 % .’ +, 5’ -* .’ +.’ /, .’ /( +&’ ). .’ // )’ */ .’ // .’ +.’ +5 ++’ (. .’ /5 ,’ +5 .’ /* .’ /, .’ +. +&’ ,. .’ +& ,’ +5 .’ /5 .’ +. .’ +. +/’ (5 试验 线速度 喂入量 一次脱不 轻杂物 导向板 号 导角 ! ! 6 % ! ! " # $ % # ! 24 # $ % 净率 ! 1 % 比例 ! 1 % / (’ ) /(’ /’ -’ ( &/’ )+ (’ ) + /(’ &’ & &’ ,) -+’ * & /(’ /*’ ) /’ -’ *5 **’ .( * /(’ /*’ ) &’ & +’ )* *)’ + (’ ) +) /’ -’ . +-’ / 5 +) (’ ) &’ & +’ &) *+’ ) ) +) /*’ ) /’ &’ (& +,’ ) , +) /*’ ) &’ & /’ *5 &-’ -5