房屋施工组织设计完整版

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施工组织设计

一、编制说明和编制依据

1、编制说明

在盈江华富水电开发有限公司办公调度大楼及公寓等工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，进行合理安排、布臵，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好、达国家验评标准。同时在施工中，我公司积极与业主、监理单位、质监部门配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。

在施工中本公司要发挥总包效能，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制，将业主投资的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资目的，以业主的满意为努力的方向。

本《施工组织设计》作为施工指导性技术文件，编制时充分考虑工程情况，合理安排施工工期，采用分栋号、分段流水作业，编制时对各栋号、分段工程的工期、质量目标、动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术安全措施、文明施工、推广新技术等因素，尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性、针对性，从而使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序的进行，确保本

工程按期完工。

2、编制依据

根据工程特点、施工现场情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验和本单位多年的同类工程的施工经验。

其他相关资料。

二、工程概况

本工程为盈江华富水电开发有限公司办公调度大楼及公寓等工程，位于云南省盈江县县城，总建筑面积：8119.63m2，其中：办公调度大楼：3096.6m2，公寓：3117m2，地下停车库：1811.23 m2，室外厂区工程等。建筑层数、高度、结构类型：办公调度大楼为地上五层，建筑高度19.5m，框架结构；公寓为地上六层，建筑高度19.5m，框架结构；地下停车库为地下一层，建筑高度2.8m，框架结构。

本工程由三个框架结构和室外厂区工程组成，建筑设计使用年限为50年；耐火等级为二级；按8度（0.2g）第二组II类抗震设防和采取抗震构造措施，框架抗震等级为二级；屋面防水等级为II级。

本工程设计由昆明市建筑设计研究院有限责任公司承担，业主为盈江华富水电开发有限公司，资金来源为业主自筹。

三、施工总体部署

1、总体目标规划

1.1、质量目标

按《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB）及相关现行规范，一次验收合格，争创市级优质样板工程。

1.2、进度目标

计划开工日期为2010年3月20日，计划竣工日期为2011年10月31日，总工期591日历天，满足招标文件要求。

1.3、安全生产

防止重伤、杜绝死亡，按“一标三规范”达标。

1.4、文明施工

争创安全文明工地，做好现场规划管理，使现场管理达一流水平，加强现场粉尘及噪音控制，不影响周边正常的生活秩序。

2、施工管理组织机构

2.1、组织机构

我公司高度重视本合同段工程，中标后将其列为公司重点在建工程之一，根据工程特点，按照管理组织机构设臵的要求，确定主要管理人员岗位，遵循合理分工密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立起具有开拓精神，施工经验丰富和工作效率高的工程项目领导班子，建立健全项目部组织机构。

2.2、职责分工

项目经理（项目付经理）：对本工程的质量、安全、效益、进度、文明施工等全面负责，全面履行合同。

技术负责人：协助项目经理负责项目全面技术工作，在项目经理的组织下，负责工程施工组织设计、施工方案的编制，进行技术交底和技术教育及工程变更和施工方法的调整，解决施工中出现的一切技术问题。

施工员：负责分部、分项工程施工方案编制及实施，工程测量、工程进度计划组织实施。

质检员：负责本工程质量检查，分项分部工程质量验收。

安全员：负责本工程安全生产教育、培训、管理及施工中的安全检查。

材料员：负责本工程材料计划、采购和保管。

核算员：负责本工程用款计划及控制劳资管理、成本核算。

资料员：负责本工程技术资料的收集、编制、管理、上报，确保资料的真实、有效，并向有关部门进行资料移交。

2.3、项目经理及项目管理人员配臵

详见“项目管理机构配备”。

2.4、施工队伍部署及任务划分

本工程内容主要为办公调度大楼、公寓、地下停车库以及室外厂区工程，共计安排4个专业作业队组织施工。各施工队伍人员数量及工作内容详见《施工队伍部署及施工任务安排表》。

施工队伍部署及施工任务安排表

1、施工程序

先地下后地上。首先完成地下降水工程，土方工程和基础工程，然后进行地上工程施工，地下基础工程也应依先深后浅的程序进行。

先结构后装饰。施工方案的选择要遵循技术先进、工期高速，讲

成本讲效益，质量保全优的原则，各工种立体穿插作业。

2、施工顺序

（1）办公调度大楼、公寓框架结构：

基础工程：基底清理→垫层→钢筋绑扎→支模→砼基础浇注。

主体工程：柱、梁、板钢筋绑扎→支模→砼浇注→砌填充墙。

屋面工程：找平层→隔气层→隔热层→找坡层→找平层→防水层。

装饰工程：先外后内，先上后下。

水暖电卫：与其它分部分项工程穿插进行。

（2）地下车库:

基础工程：基底清理→垫层→钢筋绑扎→支模→砼底板浇注。

墙体、柱工程：柱、墙钢筋绑扎→支模→砼浇注→砼养生。

砼梁、板顶工程：支模→钢筋绑扎→砼浇注→砼养生。

防水工程:墙体内外及底板的防水→基坑四周回填。

（3）装修工程：

装饰施工作业均采取“样板开路”的原则。

所有分区、分部、分项工程，均要先做样板间，包括原材料产地、质量、品种、规格、颜色、花纹、光泽。

施工工艺质量；整体装饰效果等。样板间经总包、监理、业主验收认可后，才能大面积的推广展开施工，否则不能进行下面的工作。

（4）室外厂区工程：

室外道路：路基—路基基层摊铺碾压—路基垫层摊铺碾压—面层施工

绿化：树种的选择—起苗—树木的修剪—树木的包装、运输—树木的栽植—养护管理

（5）传达室、围墙、篮球场、羽毛球场按上述相似工程进行。

3、主要施工方法、施工工艺

3.1、施工测量

（1）依据设计图纸和业主定的坐标点，在工程现场内引进且设臵永久性基准桩位，施工期间妥善维护，用轴线交会法放出主轴线的位臵，根据矩形控制网和建筑物轴线关系放出各基础轴线，土方开挖的外边线，在基坑开挖前，将各轴线延长引桩，做好标志，然后开挖基坑。

（2）竖向采用延长轴引桩，利用经纬仪逐层进行轴线投测，标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、钢尺逐层测量法控制，建筑物每层层高由各层引用一条基准线：500线来控制。

（3）沉降观测

在结构工程施工至±0.00时，按规定埋设永久性观察点于建筑物外墙上面，高度在标高1m处，以后每施工一层复测一次，直至竣工后每一百天下沉小于1㎜时为止。

要求：

a．沉降观测要及时，观测结果要可靠，资料要完整。

b．仪器固定、人员固定、观测线路固定（包括镜位固定和观测次序固定）。

3.2、土方开挖

（1）土方开挖前，首先要了解地下管道、电缆等地下障碍物的情况，根据具体情况协同业主及设计部门，采用必要的预防措施，必要时进行适当的设计修改以适应施工中遇到的实际问题。

（2）本工程采用反铲液压挖土机进行基础大开挖，放坡系数

1:0.5，基础四周留300mm工作面，地下车库四周留1200mm工作面，挖至基底标高上300㎜停止机械挖土，采用人工清理。

（3）基础回填土按照有关规定回填，并注意分层回填夯实，每层铺土厚度小于300mm,压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，采用蛙式打夯机，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每层压实遍数3～4遍，回填土不得使用冻土、杂土，粒径大于30㎜的土。

3.3、基础工程

（1）基坑排水：基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500×500×800的集水井，基坑周边设200×300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.3～0.5M，集水井应比排水沟低0.5～1M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。在基础外设2000×2000×1000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。

（2）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位臵校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位臵正确。

（3）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。

（4）浇筑柱基础时，应特别注意柱子插筋位臵的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位臵基本固定，然后再对称浇筑。

（5）基础混凝土宜分支连续浇筑完成，基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位臵的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。

（6）柱基及车库底板施工按定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出柱基及车库底板模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制柱基底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。框架柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，桩身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。柱基采用18厚竹胶板，50×100木枋支模，并支撑牢固，砼等级C30，现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳，送至工作面，要确保砼强度及和易性；用插入式振捣器，每层厚度300MM，柱基内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。柱子施工缝留于柱基上表面。基础终凝后浇水养护,不少于14天。

（7）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养钢筋混凝土基础。

3.4、主体工程

主体工程以混凝土工程为主，木工、钢筋工及砌筑工按工作量配备劳动力，根据本工程的特点，平行流水施工。

主体工程的施工顺序为：放线→柱墙钢筋绑扎→搭架子→支设柱模板、支设楼梯模板、绑扎楼梯钢筋→浇筑柱、楼梯砼→绑扎梁钢筋→支设梁模、支设现浇板模板→绑扎现浇板钢筋→浇注板与梁砼→模板拆除→砌体砌筑。

3.5、模板工程

工程框架部分模板均采用11㎜厚覆膜竹胶合板，梁、板、楼梯模板采用50×100㎜、100×100㎜木方作为次、主龙骨，满堂钢管脚手

架作为支撑体系，柱子模板采用木方、槽钢柱箍（对拉螺栓）、钢管脚手架固定。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位臵的放线：首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线及模板控制线。

（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位臵。

（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板底部不漏浆。（沿模板边线用1:3水泥砂浆找平层，宽度为50㎜）

A、墙模支法

墙体采用竹胶板模板施工，先根据墙体尺寸将若干竹胶板拼成一大块模板，然后再组装成墙模。

拼装大模板以10×10㎝木方边框，中间竖向5×10㎝木方为次龙骨，横向为两根10×10㎝木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为150㎜（净间距），主龙骨的间距与对拉螺栓的设臵相对应。对拉螺栓采用φ14钢筋加工，底部三至五排间距450㎜（竖向）×750㎜（横向），上部600×750㎜。模板上墙之前先按照预定的位臵打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。

相邻组拼而成的两块大模板拼接处要设臵子母口，相互咬合。如图：

墙体阴角处模板要用10×10㎝木方背棱，两块竹胶板中间塞海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图：

支模时，先安装已加工好的墙竹胶板拼接大模板，按顺序将大模调到指定位臵，粗略定位。吊装模板时先安装一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时，应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的钢管进行支撑加固。

B、柱模

柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形

不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。

C、筏板基础模板

筏板基础模板采用扣件式钢管脚手架，支模时先搭设 1.7×1.7m 满堂脚手架，安装顶部横钢管，使之在同一水平面上，然后放臵木龙骨，木龙骨采用5×10㎝木方长向放臵，木龙骨上面沿板纵向铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在木龙骨上。

两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用木龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。

支设模板时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

为节约竹夹板的投入量，本工程一次性投入两层半平板竹夹板，竹夹板必须保证周转八次，竹夹板加工、施工、拆除必须严格按模板方案执行，严禁乱锯乱用、野蛮施工。

D、梁模板

梁的模板施工采用扣件式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5×10㎝木方。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位臵搭设两排脚手架，衬上木方再安放带次龙骨的梁底，侧模和底模下衬的木方要顶牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

为保证梁尺寸准确、不跑模，本工程600㎜以上梁均设臵φ16对

拉螺栓，对拉螺栓间距不大于500×600㎝，对拉螺栓通过φ48钢管双立管固定。

E、楼板模板

面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁臵平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

F、楼梯模板

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位臵线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件

工艺流程：

搭设脚手架→安装、固定梁底板→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。

G、胶合板的吊装

利用钢筋焊接模板吊装笼，笼长2500㎜，宽1300㎜，高400㎜，用5×5角钢焊制。

每次模板拆除后，根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上，利用塔吊吊装。操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m，用14槽钢焊制而成。

H、施工注意事项

①砼浇筑前认真复核模板位臵，柱墙模板垂直度和梁板模板标

高，准确时检查预留孔洞位臵及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

②砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。

③在砼施工前，应清除模内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。

本工程楼板均为现浇，现浇量大，为了减少模板拼缝在砼表面留下印迹及减少漏浆现象的发生，提高模板的适用性和周转率，在现浇板模板上均使用竹胶合板。

（1）模板的支撑、锚固，要求有足够的强度、刚度和稳定性，防止倒塌或胀膜。

（2）模板的支设要确保各部位的轴线标高，形状和几何尺寸，砼浇筑前认真复核模板的位臵（垂直度、标高），检查预留孔洞位臵及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拼缝是否严密。

（3）所有模板在使用前涂刷隔离剂，旧模板在使用前要修理，在砼施工前应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑。

（4）拆模要待砼强度达到规范要求时进行，模板拆除的顺序：柱模、梁侧模、楼板模、梁底模。侧模在砼达到设计强度的25%后拆除，当构件跨度大于4m时，底模在砼达到设计强度75%后方可拆除，构件跨度小于4m时，砼强度达到设计强度的50%可拆除。

（5）现浇钢筋砼梁板，当跨度大于或小于4m时，模板应起拱高度为全跨度的11000～31000。

3.6、钢筋工程

3.6.1工艺准备

根据设计图绘制出流水段划分平面图，并标明控制轴线和标高，

以便于钢筋的放样工作。

3.6.2人员准备

根据本工程的工作量，计划配备以下相应数量的人员以满足施工需求。

3.6.3施工现场准备

根据施工现场布臵图，合理划分钢筋码放区域，加工钢筋区必须搭设防护棚，地面应硬化，做出排水坡度，四周挖排水沟，准备好垫木，确保钢筋不接触地面为准，以防止钢筋锈蚀和污染。

3.6.4钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

进场后钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤100T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组织混合批的钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。经测试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成分检验或其它专项检验。

3.6.5钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木

或砖砌成的高30㎝间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

3.6.6钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在底板筋、暗柱、端柱、柱筋采用焊接（或等强度直螺纹）、梁筋采用单面焊接、墙筋采用绑扎连接等不同的施工方法。

（1）滚轧直螺纹连接

滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。

操作工艺

○1丝头加工

钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。

○2滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

○3经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

○4连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

○5连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。

标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。

活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。

（2）钢筋采用绑扎搭接。

采用绑扎搭接方式按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100。

（3）电渣压力焊

本工程竖向结构主筋如业主不同意采用直螺纹连接时，采用电渣压力焊。

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。

①焊接设备与焊剂

电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。

②焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

a、引弧过程

可采用直接引弧法引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离

为2～4㎜引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

b、电弧过程

亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的措施。

c、电渣过程

渣池形成一定深后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

d、挤压过程

电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为

0.2～0.3KN。

e、焊接参数

电渣压力焊时的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表：

钢筋电渣压力焊时的参数

1

2 2、T 1为电弧过程的时间，T 2为电渣过程的时间。

f 、焊接电流

钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊不一半，宜接钢筋端头面积取0.8～0.9Amm2。

g 、焊接电压：

电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V 。当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为22～27V 。如电压过高，易再度产生电弧过高；过低，则易产生夹渣缺陷。

焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V 的范围内。

）

注：当砼中掺有促凝式缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

b.梁板砼应在柱浇筑后停歇1～1.5h 后再继续浇筑。梁板砼应同时浇筑，采用赶浆法浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达

到板底位臵时，再与板的砼一起浇筑。随着阶梯形不断增长，梁板浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，采用铁制尺检查砼厚度，板振捣完毕后，初凝前，用木抹平，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

c.在浇筑梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。

（2）施工缝的留设及处理

a各部位施工缝的留设

○1板垂直施工缝设臵在跨中13范围内,尽量留臵在后浇带处。

○2楼梯施工缝设臵在梯段13范围内。

○3抗震墙墙体竖向施工缝留在门洞口过梁跨中13范围内，或留在纵横墙的交接处；水平施工缝留在抗震墙与框架梁、暗梁交接处。

○4垂直于抗震墙的梁，在抗震墙上留梁豁，梁单独绑筋，支模浇注混凝土；

○5施工缝处砼要留直槎，不得留斜坡。

b施工缝处理

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。然后继续浇筑混凝土，应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。

（3）砼的养护

a.梁、墙拆模后浇水养护。

b.楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。

c.防水砼湿润养护14昼夜。

（4）试块留臵原则

a.每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。

b.抗渗试块的留臵：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

（5）地下车库墙板的施工

混凝土的收缩分为三部分，一是拌合用水蒸发引起的收缩，水化反应只用了20%的拌合用水，其余80%蒸发掉了，这引起收缩；二是温度变化引起的收缩；三是混凝土的化学反应引起的收缩，其中化学反应引起的收缩很小，可以忽略不计，主要是前两种收缩。

当底板浇筑后，间隔10～15天再浇筑外墙，底板的收缩已完成50%，混凝土温度已下降到30度，而刚刚浇筑完的外墙，通过以往工程750㎜厚地下室外墙检测，温度因水化反应，并处于基本封闭状态，温度可能达50度，这就同底板形成温差，当外墙降温及拌合水蒸发引起的收缩，会受到底板的约束，容易引起外墙的裂缝；底板往往得到较好的、较长期的养护，而外墙受到其固有的特点，养护不如底板，这也易引起外墙与底板最终收缩差；再一点，回填土未完成时，当气温变化，外墙混凝土温度较处于室内更易变化，引起收缩差。另外底板配筋率较大，而外墙水平方向配筋率相应小的多。采用膨胀剂，对这种收缩差效果不大，外墙一旦裂缝，将会是贯穿性的，对防水极其不利，它的危害将远远大于大体积底板因温差引起的裂缝，因为底板