林业行业标准《连续平压热压机》项目研讨会在京召歼
等压气浮动低压短周期连续热压机设计计算
China Forest Products Industry林产工业，2021，58（05）：17-23等压气浮动低压短周期连续热压机设计计算∗朱长庆 张 健 罗 斌 李 黎 （北京林业大学材料科学与技术学院，北京 100083）摘要：研究设计一种用于人造板表面贴面装饰或胶合板热压成型的等压气浮动低压短周期连续热压机，从理论上设计计算了等压气浮动低压短周期连续热压机钢带的张紧力、摩擦力、钢带受热和张紧条件下的延展率、钢带与热压板之间气垫的压缩空气耗量等参数，并通过有限元热构耦合作用模型计算了钢带工作过程中的力学性能。
结果表明：等压气浮动低压短周期连续热压机设计方案具备实际可行性。
关键词：连续热压机； 等压气浮动； 钢带； 气垫； 热压板； 有限元中图分类号：TS64 文献标识码：A文章编号：1001-5299 （2021） 05-0017-07DOI:10.19531/j.issn1001-5299.202105004Design of Short Cycle and Continuous Hot Press with Isobaric and Floating Pressure of PneumaticZHU Chang-qing ZHANG Jian LUO Bin LI Li(College of Materials Science and Technology, Beijing Forestry University, Beijing100083, P.R.China) Abstract: In this paper, a short cycle and continuous hot press with isobaric and floating pressure of pneumatic was designed for veneer decoration of wood-based panels or hot pressing of plywood. The force of tension, friction, extensibility of steel belt under heating and tension, and the compressed air consumption of sealed chamber between the steel belt and hot pressed plate, etc. were designed and calculated theoretically.Moreover, the mechanical properties of steel belt during the working process were calculated by the finite element thermal structure coupling model. The result demonstrated that the design of short cycle and continuous hot press with isobaric and floating pressure of pneumatic was feasible.Key words: Continuous hot press; Isobaric and floating pressure of pneumatic; Steel belt; Sealed chamber; Hot pressing plate; Finite element method我国是木质人造板生产大国，2019年人造板产量为3.086亿m3，其中胶合板18 006万m3，纤维板 6 199万m3，刨花板2 980万m3，其他人造板3 674万m3[1]。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施1. 引言1.1 连续平压法简介连续平压法是一种常用于生产密度纤维板的工艺方法，其特点是在连续的传送带上进行板材的成型和压制。
在整个生产过程中，板材通过一系列的加热、压制和冷却环节，最终形成密度均匀、表面光滑的纤维板产品。
通过连续平压法生产的密度纤维板，在生产效率和产品质量上具有明显优势。
与传统的压延法相比，连续平压法能够实现自动化生产，提高生产效率，减少劳动力成本。
由于板材在整个生产过程中保持连续传送，可以避免因停机换模带来的产品不稳定性。
1.2 密度纤维板应用广泛密度纤维板是一种由大量细小木材纤维通过热压而成的板材，具有优良的物理性能和加工性能，因此在建筑、家具、包装等多个领域得到了广泛应用。
在建筑领域，密度纤维板常被用于地板、墙板、天花板等装饰材料的制作。
由于密度纤维板具有坚实耐用、不易变形、不易燃烧等优点，能够有效提升建筑材料的质量和使用寿命，因此备受建筑师和装修商的青睐。
在家具制造领域，密度纤维板多用于家具的板材、边框等部件的制作。
密度纤维板具有加工性能好、表面平整、不易开裂等特点，能够有效提高家具的外观质感和使用寿命，因此深受家具生产厂家和消费者的喜爱。
在包装领域，密度纤维板常被用于制作各种包装盒、托盘等包装材料。
由于密度纤维板具有抗压、抗震、防潮等特点，能够有效保护包装物品，因此被广泛运用于电子产品、食品、化妆品等领域的包装。
密度纤维板的应用广泛且多样化，不仅提升了产品的质量和性能，还为各个行业的发展提供了重要支撑。
2. 正文2.1 常见质量问题及解决措施：1. 纤维板表面不平整：纤维板表面不平整可能是由于生产工艺不当或设备问题造成的。
解决方法包括提高生产工艺水平，确保板材在生产过程中受到均匀的压力和热处理，以确保表面平整度。
定期检查和维护生产设备也是关键的措施。
2. 纤维板容易起翘变形：纤维板容易起翘变形主要是由于板材内部应力不均匀或含水率过高引起的。
金隅天坛家居创新产业项目举行专家论坛
４５《中国人造板》２０１９， ２６（９）开放的格局、创新的精神、融合的战略和发展的理念，共同推进木结构产业链高质量、品牌化发展，由中国林产工业协会、中国林科院木材工业研究所共同主办，靖江国林木业有限公司承办的“２０１９第十一届中国木结构产业发展高峰论坛”将于２０１９年１０月１８—２０日在江苏省靖江市举行。
此次峰会也是中国林产工业协会３０周年系列活动之一，峰会以“开放创新 融合发展”为主题，聚焦产业链发展的重点、难点和热点问题，探讨中国木竹结构的科技创新与行业升级战略。
龚迎春连续平压难燃刨花板新产品鉴定会在河北易县成功召开２０１９年８月４日，中国林产工业协会在河北易县组织专家对易县圣霖板业有限责任公司和中国林科院木材工业研究所联合研发的“连续平压难燃刨花板”进行了新产品鉴定。
参加鉴定会的专家组成员有国家木竹产业技术战略联盟副理事长叶克林、中国林产工业协会秘书长石峰、国家林草局原副司长孙建、北京林业大学原副校长陈天全、中国林科院木材工业研究所副所长吕斌、国家林草局林产工业规划设计院工业一所所长张忠涛、索菲亚家居股份有限公司副总裁张挺；地方领导有易县县委常委、宣传部长、县委办主任郝卫国，易县政府党组成员、县政协副主席陈东，以及易县发改局、工信局、自然资源局等单位的领导；新产品研发单位代表有陈志林研究员、姜鹏博士、卢金汉博士、许武董事长、许海玉总经理、王世伟副总经理等，石峰秘书长主持会议。
陈志林研究员代表研发单位介绍“连续平压难燃刨花板”新产品研发情况；鉴定委员会经质询和讨论，形成如下鉴定意见：项目组筛选复配耐高温新型阻燃剂，根据板材对火焰燃烧及蔓延规律研究，研发了分层阻燃技术，在芯层定量施加促进成炭类阻燃剂，表层施加抑制蔓延类阻燃剂，在连续平压生产线上实现了难燃刨花板批量生产。
“连续平压难燃刨花板”产品经国家防火建筑材料质量监督检验中心和北京理工大学阻燃材料检测中心检测，燃烧性能等级达到难燃Ｂ１（Ｂ－ｓ１，ｄ０，ｔ１）级；经国家人造板与木竹制品质量监督检验中心和河北省产品质量监督检验研究院检测，板内密度偏差、含水率、静曲强度、弹性模量、内胶合强度等各项指标均达到ＧＢ／Ｔ ４８９７—２０１５《刨花板》规定要求，甲醛释放量达到ＧＢ １８５８０—２０１７《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》规定要求。
人造板设备有限公司连续平压法设备国产化项目实施建议书
三门峡易佳人造板设备有限公司连续平压法设备国产化项目建议书一、企业简介三门峡市易兴人造板设备有限公司，位于渑池县塔尼，自1984年建厂以来，从做家具板材，到做人造板设备和进行技术研发，经历了20多年的创新发展的道路，始终处于国内人造板行业的前列。
如今已经在全国发展到昆明一个刨花板厂一个饰面板厂、成都一个5万方刨花板厂、重庆一个刨花板厂一个饰面板厂、西安一个中密度板厂2个饰面板厂等生产分厂，总资产1.5亿，产品销售到俄罗斯、伊朗、哈萨克斯坦、及越南等地，成为人造板行业的姣姣者。
在目前金融危机的情况下，我公司仍然运作情况良好，09年初刚刚交付了俄罗斯客户的一套定向刨花板设备，马上又签订了跟越南客户的一套中纤板设备，目前紧张生产中的同时有三套已交付定金的合同。
2008年我公司新研制的连续平压法人造板设备面世，达到了国际先进水平，于2009年2月申报了发明专利。
此项目为国内行业首创，一经宣传即受到各方面热切关注和好评，市场前景非常广阔。
为了适应我公司创新项目的发展和经营规模的扩张，经认真研究我公司决定于三门峡工业园投资兴建连续压机国产化项目，即三门峡易佳人造板设备有限公司，专注于连续压机的生产销售和后续研发升级，以及利用农作物废弃物生产高质量建材板材等项目。
二、项目背景人造板行业是上世纪六十年代开始发展起来的新型行业，其中中纤板，刨花板是利用枝桠材，树根树叉等以及木工废料刨花锯末回收再加工制成人造板材，用于家具装修等行业的工艺，是受国家支持的环保行业。
而目前我国的国产化设备都是间歇生产的多层或单层压机的方式，生产能耗高，木材利用率低，产品单一，产能受限制。
自从上世纪九十年代由国外引进的连续式热压生产线进入我国，这些人造板行业的缺陷在很大程度上得到了改善。
新一代的生产工艺是以德国迪芬巴赫及辛慕尔康浦公司为主生产的连续式平压法热压工艺，其特点是板材厚度可随意调节，产能高，能耗低，而木材利用率大大提高。
生产的产品更是质量稳定，一级品率高，是整个行业面临的一次升级换代。
连续平压热压机钢带损伤原因分析及维护方法
连续平压热压机钢带损伤原因分析及维护方法杨渊【摘要】钢带是连续平压热压机的主要部件,其在使用过程中由于各种原因容易造成损伤.由于钢带造价昂贵,维护修补难度大,对于连续压机制造商和使用者而言,如何防止钢带损伤、延长钢带使用寿命具有重要意义.本文分析了连续平压热压机钢带产生损伤的原因,提出了钢带损伤的修复方法及维护措施.【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2019(047)005【总页数】4页(P51-54)【关键词】连续平压热压机;钢带损伤;原因分析;维护【作者】杨渊【作者单位】丰林亚创(惠州)人造板有限公司,广东惠州516053【正文语种】中文【中图分类】TS64随着技术的不断发展和进步，连续平压热压机逐步被市场接受和认可，成为了当今人造板行业的主流生产设备。
钢带作为连续平压热压机的核心部件之一，直接与产品接触，对产品质量影响很大。
虽然连续平压热压机都配置有一系列保护钢带的装置与程序，但在使用过程中由于种种原因依然会造成钢带损伤。
此外，连续平压热压机钢带具有造价昂贵、采购周期长、修复难度大等特点，如何防止钢带损伤、延长钢带使用寿命已成为连续压机制造商和使用者需要研究的重要课题。
本文以连续平压刨花板生产线为例，分析连续平压热压机钢带损伤的原因，并提出相应的钢带修复方法与保养措施。
1 造成钢带损伤的原因分析连续平压热压机钢带表面常出现局部凸起或者凹陷、划痕、裂纹、孔洞、扭曲变形等损伤问题，钢带裂纹和孔洞如图1和图2所示，造成钢带损伤的原因主要有以下几个方面。
1.1 疲劳破坏疲劳破坏是钢带产生裂纹的主要原因。
钢带的疲劳破坏主要来源于两个方面：一是钢带表面温度反复变化产生的交变热应力而造成的热疲劳；二是钢带在驱动辊和从动辊等处反复弯曲造成的弯曲疲劳[1]。
连续平压热压机加热系统主要由介质加热系统、热介质循环系统、热压板和温度控制装置等组成，最终通过钢带表面与板坯直接接触传热。
生产过程中，热压机所设定的热压温度必须根据热压机运行速度、板坯厚度、板坯密度、板坯含水率、胶黏剂固化时间、环境温湿度等因素进行调整，因此钢带表面温度也随着改变。
连续平压热压机的发展
连续平压热压机的发展资料标准Doc. Standard 2008-07-28 08:07:35 阅读161 评论0 字号：大中小订阅据国家林业局提供的最新资料,04年我国人造板总产量5446.49万M3,其中胶合板2098.62万M23,刨花板642.92万M3,纤维板1560.46万M3,其中中纤板1466.48万M2,其他板材1144.49万M3,其中细木工板880.94万M3.04年我国人造板总产量较上年同比增长19.6%,雄居世界之首.其中中纤板同期增长36.4%.我国人造板工业快速增长,主要源自国民经济快速发展的市场拉动,而快速发展的实现则是由于人造板生产技术的日趋成熟,人造板设备的高国产化率和人造板设备的自动化,连续化和生产规模大型化.1)人造板生产规模大型化是发展趋势生产规模是一项工程经济学.企业规模的大小,不仅仅是产能的问题,也涉及企业科技含量的高低,人才与技术开发之优劣,管理的现代化,生产的自动化,精细化,产品质量的高低,能耗物耗的多少和环境负荷的大小等因素,最终体现在规模效益和市场竞争力上.人造板工业的发展和市场竞争的日趋激烈都要求企业扩大生产规模,无论国内国外这都是不争的事实.现代的,先进的和发达国家的人造板企业,其平生产规模是大型的和超大型的.而早期的,落后的和发展中的国家的人造板企业平均生产规模都是小型的或超小型的.我国中纤板企业.由20多年前最初的7000M3/a单线生产规模,发展到近期的24万M3/a;国产设备单线平均生产规模由10年前的1.8万M3增加到近期的4.1万M3,可以说有了长足进步.但我国人造板企业的平均生产规模与发达国家相比仅为其1/3或1/4.差距仍然较大.人造板企业生产规模大型化的关键设备是热压机和热磨机热压机是人造板生产线中最重要的设备.它既是整个生产线产量设计的基点,也对人造板产品质量起决定性作用.热压工序一旦有误,其损失将无法挽回和弥补.上世纪70年代,世界热压机主要制造商大多通过增加热压机层数,扩大热压机幅面或两者兼而用之来扩大生产能力.如美国的华盛顿铁工厂生产的中纤板热压机的生产能力从上世纪80年代5万-10万M3/a增加到近期的24万M3/a,热压机层数和幅面由12层,1220MM*4880MM发展到24层,3660MM*4880MM.创于1873年的迪芬巴赫公司曾一度以单一增大热压机幅面来扩产,1989年为英国朝代了幅面2700MM*52000MM刨花板单层热压机,年生产能力22万M3,至今仍为单层热压机生产能力之最.上世纪末,该公司成功制造出20层,幅面3800MM* 7470MM的刨花板热压机,将生产能力跳跃式地提高到55万M/3a,又创造了一向多层热压机生产能力之最.但是随着热压机层数的增加和幅面的加大,设计制造,维护使用和安装的难度明显加大.无论单层热机或多层热机怎样进步和发展,其间歇式的生产方式造成的非工作时间损失总是比较大的,并且产品厚度变化时,还会造成生产率下降,另外高生产率的板厚即经济板厚的范围也比较小.因而越大幅度地提高生产能力必须另辟蹊径.连续平压热压机的问世是发展所需连续平压热压机是20世纪人造板工业的重大的发明和新里程碑,给热压机市场形成了强烈的冲击.它不仅使热压机理论,设计,结构,制造和热压工艺为之一新,还带动了人造板一系列关联设备的技术进步,对全世界人造板的发展直到强劲的推动作用,因而一投放市场就显示了强大的生命力.我国从94年福建永安林业股分集团有限公司引进第一条中纤板连续平压热压机互四川国栋建设有限公司引进的连续平压热压机共26条,仅用了10年时间.77年原库斯特公司(现合并于美卓公司)推出了第一台双钢带滚子链毯式连续平压热压机,供比利时Spano地区用于刨花板生产,年产量12万M3.81年原比松公司(现合并于美卓公司)开发出双钢带油膜刨花板连续平压热压机,三年后84年辛北尔康普公司很快跟进,设计制造了第三种形式的双钢带滚杆链毯式Controll中纤板连续平太热压机.紧接着90年迪芬巴赫公司一改初衷,为丹麦生产出了独特的活动机架板双钢带滚杆链毯式CPS型连续平压热压机.由于平压热压机优势明显.在很短的时间内,以上公司在生产大型的或超大型的热压机机组时,大部分转变为选择连续平压热压机.至今,连续平压热压机已发展到第9代,全世界共有200多台在运行,提供了约70%的刨花板和中纤板生产能力.连续平压热压机的特点连续平压热压机问世20多年,其生产能力很快超过了单层热压机和多层热压机生产能力总和,成为当今大型和超大型人造板的首选设备,也是人造板先进性的重要标志,其优势十分明显.工艺特点,1)生产过程连续化由于连续平压热压机板坯的压制过程是完全连续的,完成了生产过程的连续化,这是最显著的特点,也是其最大的优势所在,它扫除了人造板生产线连续化的唯一障碍.2)生产效率高整个热压工序无开启,闭合和装卸板等动作产生的辅助时间损失,因而生产效率高,板厚度越小优势越明显,热压板单位面积生产能力为单层热压机或多层热压机的二倍.3)运行稳定液压系统无峰值与空载的大幅度波动,系统热压力乎恒定,处于一种静止或半静止状态.整个系统无液压冲击和机械冲击,噪音低,运行平稳,整机寿命长.4)产品质量好板材质地细密,板面平整,断面密度梯度分布合理,比强度高.5)原材料消耗低加热与加压同步,板材预固化层极薄,砂光量小,粉尘少,无横向裁边损失,可节约原料17%.6)能耗低辅助时间少,无频繁启动和空载运行等能耗损失,可节电,节热20%以上.设计特点1)按热压工艺分段设计连续平压热压机的结构,液压系统和供热系统均按热压工艺段不同的参数进行设计,各区段设计成不同压力,不同温度和热容量的独立系统.2)机架板的纵向布局有三种型式等节距,变截面布局.机架板节距相等,但高压区段机架板板截面较厚,低压区段机架板截面较薄.等截面,变截距布局.机架板截面等厚,但高压区段机加板节距较小,低压区段节距大.变截面,变节距布局.高压区段机架面较厚,节距较小,低压区段机加面较薄,节距较大,即复合式布局.如迪芬巴赫公司为四川国栋建设股份有限公司提供的2600MM*4400MM中密度纤维板连续平压热压要同时采用变节距和变截面的机架板复合式布局.即高压段机架板截面既加厚又密集配置,其目的是满足机架板等强度设计的同时最大限度地提供侧面空间.3)弹性热压板无论单层热压机或多层热压机在加压状态或未受力时要求热压板有较强的平面度和刚度,不允许产生弹性变形,而连续平压热压机热压板是具有一定性和较高性耐磨又不产生塑性变形的弹性体.在未受力是有较高的平面度,受压后则产生弹性变形,以便在钢带和板坯处于接触期间完成升压,降压,排气和保压至最终出板等热压工序全过程.故工作期间整个热压板并非平面而是在Y轴方向的一维曲面.发如库斯特斯热压板17000MM长的刨花板热压机生产16MM的热压板前端长2200MM,压力5.1MPa高压段范围内热压板保持坚挺,挠度最小0.1MM.第二段长4300MM范围内板坯受热塑化,压力减小4MPa,此段自动减压,压板挠度2MM.第三段热压板长7000MM范围内,由于板坯内产生的大量水蒸汽排出,热压板挠度最大2.8MM,压力降到2.1MPa以减小板坯压力利于排气,由于板坯幅面很大,排气困难,所以排气区段较长.板坯内大部分气体排出后,为保持板坯一定的厚度和密度,热压板最后一段压板和含水率等要素不同,就有对应的热压板挠度设计.热压板的挠度由计算机通过油缸压力的变化自动调节.4)调整产品规格便捷,规格范围大连续平压热压机产品的厚度的变更可在线调节,无须停机,只需几分钟,便可实现不同厚度产品的快速切换.同时板材幅面大,最宽者4000MM,长度可任取.板材厚度范围大,在2-40MM之间,且生产率高的板厚区域宽,即对板厚变化引起的生产率波动不敏感.从板材厚度--生产率变化曲线可以看出,生产6-25MM刨花板,连续平压热压机产量最大最小差仅10%.而多层热压机由于产品厚度变化发生的产量损失可达45%.连续平压热压机新技术热压机柔性进料口,滚子链毯及钢带,板坯预热系统板坯预热系统是地板坯进压机前用热空气和蒸汽混全成湿热气体,直接从上下两面多处穿透板坯进行加热.通过热空气和蒸汽比例的变更精确调节板坯预热温度,使板坯预热后塑化,减小了进入压机后加压的单位压力,也解决了板坯层加热慢与表层温差大的难题,不仅提高了近10%的生产能力,也提高了板材的产品质量.压板后端设冷却段将压板长度25%-30%的最后一段改成冷却是美卓公司的创新.这里的冷却是相对于加热而言,板坯从压机的压板上吸热为加热,而板坯向压板放热称为冷却.在加热段,压板温度一般为180-210摄氏度.而在冷却段,压板温度仅控制在80摄氏度,板坯在此段逐渐冷却后出板.其优点在于,板坯冷却后内部蒸汽压力降低,减少了发生鼓包,分层的可能性,因此还可以提高板坯的运行速度,从而提高质量,将压机原长度的25%转换成冷却段之后,可以提高产量25%,降低热压工序成本20%,板坯在加热下冷却,应力分布均匀,变形小,产品质量高.低温出板减少甲醛分解和释放,由于温度低,还可以减少火警的发生.连续平压热压机制造精度,互换性,可靠性等也都有所提高,其生产能力进一步提高6)制造连续平压热机难度大,运行费用高连续平压热压机属于高科技的机电一体化系统.它极其复杂的设计计算,微米级的加工精度,品种繁多的优质合金材料和其它新型材料,特殊的热处理技术和精细严格的润滑体系等.对自动检测和自动控制要求较高,开发难度大,技术壁垒高,故连续平压热压机问世20多年来,至今仍为辛锑尔康普,美卓,迪芬巴赫三大集团所垄断的格局尚未打破.连续平压热压机运行费用较高,一台年产5万M3铁钢带链毯式中纤板连续平压热压机钢带链毯一年润滑油费用约42.2万元,而一台钢带油膜式连续平压热压机年润滑油费用108万元(国产油),若用进口油则需480万元.7)结束语连续平压热压机问世后,迅速抢占了热压机市场的制高点,与多层和单层热压机形成鼎立之势,但后者并未止步不前.传统的单层热压机和多层热压机,设计理论,制造技术成熟,开发难度和技术壁垒相对较小,维护使用也较简便,运行费用低,对于中,小企业仍有市场,即使面对大型和超大型连续平压热压机的挑战,人造板制造业也从未放弃,而是不断发展和扩大生产能力.继生产刨花板的单层热压机突破年产能力22万M3,多层热压机突破55万M3,05年秋季,辛北尔康普公司将为加拿大提供12层,热压板幅面3660MM*103700MM,高近30MM,配置8个油缸直径1000MM,重约3600T,总压力21万KN,年生产能力70万M3的定向刨花板多层热压机..其生产能力与当今世界生产能力最高的连续平压热压机持平,大有与一争高低之势.看来单层热压机,多层热机和连续平压热压机并存的局面远未终止.多种形势热压机的竞争不仅有利于热压机自身的进步,也的利于人造板工业的发展,是值得庆幸之事。
木竹电热复合材料制造及其老化机理研究项目通过验收
INDUSTRY STATUS行业动态信息传真研究所.交通运输部科学研究院，北京绿林认证有限公司，千年舟新材科技集团有限公司等单位的专家以及标准申请单位代表20余人参加了会议。
在标准评审过程中，专家组按照《中国林产丁-业协会团体标准制修订管理办法》要求.结合行业实际，注重标准的科学性、先进性、适用性和有效性，认真把关、精心审核，对立项审查的31页团体标准的立项必要性、主要技术内容、适用范围、编制i十划等方面进行逐一审查并提出修改意见。
经专家组投票，一致同意《定制家居安装、验收和使用规范》、《浸渍胶膜纸饰面复合刨花板》和《森林风景道》濒团体标准通过立项评审。
沐霖迪芬巴赫两条新一代CPS+连续压机生产线同期投产2019年6月130.万华生态板业旗下的万华禾香板业（公安县）有限责任公司和铜陵万华禾香板业有限公司的生产线全线联动，一次性带料试车，成功实现首板下线。
这两条生产线均由德国迪芬巴赫公司提供设备和技术以及整线规划设计，生产线配置了迪芬巴赫MAIER公司用于超强刨花板的环式刨片机MSF1500并带3D均匀进料系统，SP弹通道滚筒干燥机，装有气流铺装机的铺装线、CPS+连续压机、素板处理和相关辅助设备，并由迪芬巴赫进行全线电气和自动化集成和控制。
核心亮点之一当属迪芬巴赫的新一代CPS+连续圧机生产线首次在中国投入使用。
CPS+连续压机是迪芬巴赫推出的全新一代连续压机，除了延续迪芬巴赫独有的双关节柔性入口外，还对压机入口进行了重新设计，以适应压机的高速运行，新一代压机设计速度高达2500mm/s,同时入口红外线PIP板坯监测装置可确保圧机高速度运行安全。
张林俊聚氨酯”无醛添加”胶合板连续压机生产线方案发布2019年6月4日，全球领先的特殊化学制品企业亨斯迈（HUNTSMAN）集团，携手国家林业和草原局林产工业规划设计院等中国本土及国际优势力量，共同发布了一条突破技术瓶颈的聚氨酯“无醛添加”胶合板连续压机自动生产线方案：近些年来，随着美丽中国等可持续发展议题提上日程，空气污染、能源消耗等问题已成为中国长远发展的关键热点，消费者对绿色、健康的产品属性及生态消费需求愈发重视，促使中国家装行业在加速向绿色、可持续的方向发展。
上海人造板机器厂有限公司BY74系列平压式连续热压机通过新产品鉴定
《中 国人 造板 》 连 续 压机批 量 生产 以后 ，上 ：４
海板 机 是 否会 涉足 其他 规 格 压 机 的 生产 ？
汪锦星 ：上海板机 的控股股东迪芬 巴赫集 团有 总
体战略 ， 目前为止 ８ 到 连续压 机无论 是在世 界还是在 的可靠性 ， 关键零 部件采用进 口。比起 国外企业 ， 在税 国内都由迪芬 巴赫集 团进行生产和销售 ， 连续压机都 收方面上海板 机的优 势还是有 的， ４ 但这个优势在不断减
《中国人 造板 》 ：板 材 生产 受各种 复杂 因素影响 ，
汪 锦星 ：据 我 所 知 ，某 国外公 司在 中国开 厂后 客 户 不仅 需要 买一 套 好 的设 备 ， 需要 设 备 制 造 商 为其 更
上 将有 ６ ％的制 造量转 移 到 中国 ， 原来增 值税 和关 税 提 供 板 材 生 产 的 系统 化 解 决 方 案 ， 海板 机 是 否 已 开始 ０ 按
Ｂ ７ 系列平压式连续压机 已经通过了国家木工机械质量 Ｙ４
《中国人造板 》 ：经过 多年在 人造板设
监督检验 中心的检测和用 户的生产验收 ， 各项技术指标 爬 滚打， 您最 大的感悟是什 么？请您分析人 ｊ 达到 了 Ｇ ／ ８ ６ — ２ ０ 人 造板 机 械通 用 技 术 条 造 业 未来将 呈现 怎 样 的发 展 态势 ？产 业 格局 ． ＢＴ１２ ２ ０ ０《 件 》 ／Ｂ Ｌ１ ０ ２ ０ 平压 式 连 续 热 压机 》的 的 变 化 ？ 、Ｑ Ｊ Ｂ Ｏ — ０ ６《 要求 。用户使用报告 表明 ，该生产线 性能 良好 ， 自动 汪锦星 ：由于我 国行政 管理的 区域性 ，
司 ， 听取 了热 压机研制总结报 并 告和审查 了相关鉴定材料 。 鉴定