供应商评价基准(研发)

供应商：

访问贵别○：◎ （

在相附件资料 Phase1 供应商评价基准（供应商自主点验用）

供应商评价基准（Phase1:基本评价）

项目公司时需要特

准备的项目提供证明资料

：现场确认评价应

项目栏中标

注○）评价基准确认依据例（要点）担当部门确认内容

有产品开发标准流程以及产品策划·推进体制、主管部署，每个开发步骤均制定实施事项和担当部署实际推进有产品策划·推进体制、主管部署，每个开发步骤均制定实施事项和担当部署实际推进有产品策划·推进体制、主管部署但实施事项和责任分担不明确没有产品策划·推进体制、主管部署

制定成本构想·设定目标、定期跟踪完成情况或设定节点进行跟踪完成情况

制定成本构想·设定目标、未能做好定期跟踪完成情况（定期，设定节点跟踪完成情况）

没有指定成本构想，没有设定目标

内容

设计评价能力（限于承认图供应商）

12■开发体制■制定目标和计划

○

·每品目别标准开发流程和周期·项目计划书

·开发进度报告会议事录

·原价目标

·与类似产品的原价比较

·原价目标达成状况报告

项目部

项目部 1.产品开发流程2.产品开发计划3.进度报告

成本目标及其跟踪、验证

为了完成开发目标，有具体的设计·试做·评价的活动计划，并实施

*把握该遵循的国内外法规、反映评价确认、曾发生过的问题·制造要件等内容、明确开发目标的实施进度、评审步骤为了完成开发目标，有具体的设计·试做·评价的活动计划，并付诸实施，但上记*的部分不明确没有为了完成开发目标，有具体的设计·试做·评价的活动计划

为了实施设计FMEA的实绩、同时对悬案制定具体的对策方案并进行实施 *将对策内容反映到图纸、工序管理条件/操作顺序、检查项目中，并实施有实施设计FMEA的实绩、但对具体的对策方案制定·实施不充分没有实施设计FMEA的实绩

有具体设计人员部门、能制作承认图

根据自己公司的标准式样（专有技术）、可提供斯通开发设计提案有具体设计人员部门、能制作满足客户要求式样的承认图没有具体设计人员部门

34■设计FMEA实施情况■设计图纸制作能力○

○

·个别项目的开发计划书（有没有DR)·开发进度报告会议事录

·通过DR过去发生问题的

活用事例

·FMEA实施例·自己公司的设计标准·设计组织图

项目部

1.设计研发部门及其组织架构

2.设计人员的专业技能

根据中长期的开发计划和设计员培训所需必要周期，确保开发要员 *针对中长期受注计划（目标），规划所需设计工数

确保了可完成目前任务的技术人员，但对中长期计划不明确 *现状项目中，把握并确保必要工数没有确保设计要员

根据中长期的开发计划、确保CAD等基础设备确保可完成目前任务的CAD等基础设备

没有确保CAD等基础设备（不完善）

有将市场调查其他厂家BMC的结果，反映在产品开发的体制，并实施有将市场调查其他厂家BMC的结果，反映在产品开发的体制

56■设计资源■市场调查能力（把握技术方向）

○

··设计人员采用计划·CAD导入计划·BMC报告书·BMC计划署·BMC结果活用例子（修改设计·评价标准

项目部/人事部

项目部/配合部门 1.开发人员资质及人员数量2.中长期开发人员纳入计划

确保开发用软件和硬件

没有将市场调查其他厂家BMC的结果，反映在产品开发的体制

从过去发生的问题中、把握因开发导致发生的不良、并反映到下一次开发活动中 *能持续维护过去发生问题事例集，运用技术Check sheet（包括新的事例）等

从过去发生的问题中、把握因开发导致发生的不良、但反映到下一次开发的体制和业务流程不完善从过去发生的问题中、不把握因开发导致发生的不良有SE活动计划，并实施

*可汇总公司内部（制造·生技）和部门的意见，并可听取公司外部（Tier2·模具/设备厂家）的意见有SE活动计划，并实施、但未充分收集公司内部·公司外部相关部门的意见

未实施过SE活动

有使用CATIA开发产品的实绩 *3个以上项目 -2设计/评价能力（承认图、客户图、共

通）

789■向开发部门反馈■*SE活动（包括制造要件图纸活动）

*SE：Simaltaneous

Engineering 将制造部门·生产技术部门·供应商的要求，反映到图纸里，完善图纸的活动■是否可以使用CATIA数据工作

○

等）

·过去发生的问题汇总·设计检查表

·设计标准流程·SE实施要领·SE提案书

·过去实绩的确认项目部

项目部 1.机制/文件规定（描述产品开发问题导致的不良能够准确的作为经验沿用的新的产品开发当中）2.开发文件清单及关闭

设计交流

1.项目开发过程中是否有使用到CATIA软件？是否超过或满足3个项有CATIA、但很少使用 *1-2个项目

没有CATIA

有和顾客连接的网络、并运行

在发送和接收CAD数据等各种设计信息和试作·评价的进展信息的基础上，还可以进行异地间远程图纸研讨有和顾客连接的网络

可发送和接收CAD数据等各种设计信息和试作·评价的进展信息没有和顾客连接的网络网

有评价计划，对进展情况，有计划有组织的进行管控每个产品均有标准化的评价项目，条件，判定基准

有评价计划，但对进展情况的掌控不完备（例：由于很难了解评价延迟、评价不合格情况，而未能实施对策等）

没有与产品产品开发项目结合的评价计划

公司内基本上可以按图纸评价要求（一般/耐久评价），进行评价。外协时、向外协公司提出评价方法·条件，并彻底管理

*外协时，能够彻底实施评价方法的实体指导、评价仪器的双重确认等

101112■网络

■评价流程■评价能力

（材料、构成零件、完成品的○

○

（项目&品目名）

·异地间（remote)研讨

图纸的实际演示

·全部评价项目一览日程计划&进度管理表·评价进度报告会议事录

·评价设备及标准项目项目部

综合部项目部

目在使用2.举案例说明（目前公司是否是正版软件？这个需要注意

下）

硬件（网络平台）

1.全尺寸报告可以按图纸评价要求进行评价（但一部分委外）一部分不能可以按图纸评价要求进行评价

有评价部门（组织机构），根据中期的开发企划，对所需评价能力进行把握，有计划地确保设备和要员把握现状所需的评价能力（设备·要员），并有计划的确保、但中长期的计划不明确把握现状所需的评价能力（设备·要员），没有有计划的确保拥有CAE设备/软件（要反映自设技术），有部品开发实绩拥有CAE设备/软件

没有CAE设备软件，也不知道用途

评价的结果要书画化、并确切地向设计反馈、评价部门可以提出对不合格内容提出对策提案131415一

般评价/耐久评价）

■评价资源■CAE能力

■向设计反馈评价结果

○

表

·委外时评价指示书·评价部门组织图·采用计划·评价设备导入计划·设备负荷预测

·CAD运用结果样品（流

动解析应用解析等）·评价报告书社内运用部分和项目组

公司/项目部

项目部 2.检验试验大纲/规划

3.检验/评价标准及方法（外协）

1.评价组织机构

2.设备/人员的采用计划

3.设备的满足情况（清单）

能力及运用（硬件）

1.与客户在新产品方面的评价交流；

2.对加工难度或实施困难项进

※部品的性质、不适用CAE评价的部品在评价对象外评价的结果要书画化、并确切地向设计反馈

评价的结果没有书画化

有技术标准的管理规定制度并实施管理（自社和顾客）

通过管理规定确保确保标准为最新版，并向相关者发行（可利用IT)有技术标准的管理规定去，但Ver（版本）管理·信息提供不完善没有技术标准管理制度

有技术信息系统体制、并明确主管，有效利用（零件表·RDDP) 涵盖所有试作·号口部件、确保信息处于最佳状态的制度规定有技术信息系统、并明确主管，但利用情况不完备

没有技术信息系统

根据开发品的新特性·变化点，可以自主确定需要试作，并制作试作品（内制、外协均可）161718■技术标准■技术信息系统■试作（设计·评价检讨用)能力

○

向客户提出部分·评价整体的进度管理

表

·资料管理规定·最新技术标准一览

·资料管理规定·技情报管理系统

·试作图纸

·符合需求（例：检讨

项目部

技术文件管理（技术文件的收发、变更、有效性、专人管理等） ---管理文件控制程序

试制相关文件及评审，问题检讨及

行沟通并解决；

3.沟通方式书面化（如会议纪要、

邮件等）

技术文件管理规定，技术文件清单，标准清单（最新版本）收发等

可制作满足客户要求、客户指示的试作品（内制·外协均可）没有制作试作品的经验，包括内制和外协（都是客户安排）

技术开发力综合评价

搭载）的试作图指示项目部

解决

1.新产品开发标准流程（含项目报价、项目接收、合同评审、项目正式启动、出图、工装设备材料采购、设备导入、调试、交货生产等）

2.产品企画书（指产品的客户、车型、生产场地、预想开发周期、产能、成本价格核算、规格要点、开发品质目标等）

3.项目计划书（含项目组成员成立、项目职责明确、项目启动说明会、生产节拍规划、设备成本、材料成本、试验、物流运输包装等）

4.开发进度报告会议事录（指项目开发阶段依椐项目开发计划，定期举行计划跟进会议，每个阶段都应对计划进行更新跟进，

对落后的事项采取挽救措施，问题点整理并反馈至后续新项目，防止再发）

1.原价目标（指新产品开发是否有建立成本核算并制订项目开发成本目标）---这点应该在项目计划书或产品企画书内有包含

2.新项目启动时是否与现有类似的项目进行价格比较（设备成本、制造成本、材料成本等）

3.原价目标达成状况报告（指在开发过程中定期确认并核算成本是否满足当初设定的成本目标，如果有超出需要提交对策方案）

这个应在产品企画书或项目计划书内定期更新确认

1.新产品开发是否有做设计评审（设计评审的资料或者评审会议结果）

2.以往的设计评审案例（通过设计评审将以往发生过的问题点在新项目设计开发时避免再发）

过往项目开发问题点汇总表

1.现有的设计人员名数（设计人员必要名数是否有明文规定，缺员前是否有备用计划）

2.设计人员的备用计划（新的设计人员招聘计划（长期、中期、短期），针对新招聘的人员是否有培训计划

1.硬件方面的投入（CAD）是否能满足，与设计人员的名数是否吻合

2.导入计划是否有？

1.过往问题点集结表（问题点是否有横向展开、展开形式、项目小组成员是否有参与问题的原因分析及改善）

2.新项目开发过程中是否有对问题点分类（设计问题是否单独建立检查表，下一项目在评审时是否有将以往设计问题考虑进去）

举案例说明

1.设计标准流程

2.SE实施要领（同步工程）：指在项目在开发过程中是否有及时修正偏差的程序文件或要求

3.SE提案书（指在项目开发过程中发现的问题点是否采用提案书的形式进行并跟进落实）--举案例说明

1.针对产品的特性是否有评价计划（应指试验项目）

2.评价项目一览表（评价日程、评价结果）

1.公司目前内部能评价的项目、设备及判定资格

2.委外评价时是否有委托评价委托书及委外评的结果（委外评价的厂家是否符合国家或客户的认可）

1.公司内部的评价部门（试验部门）组织架构

2.公司内部评价人员的资格认定及备用人员计划

3.试验设备（现设备的年度校准及使用年限，后续是否有计划导入新的设备

是指计算机辅助工程，针对特定类型的工程或产品所开发的用于产品性能分析、预测和优化的软件，称之为专用CAE软件；

1.试验报告（内部评价试验报告、提交客户的评价试验报告）、试验部门盖章签字承认版本

2.试验评价是否有计划，按计划管理跟进

供应商分级管理制度及考核评价标准

供应商分级管理制度及考核评价标准 1.目的为确保所采购的物品符合罐头食品安全和产品质量要求，必须根据考核评价标准对供应商进行分级管理。 2.适用范围适用于公司罐头产品原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品供应商的评价和管理。 3.职责 3.1采购部门：负责原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品的采购并组织对供方的评价和分级管理。 3.2品管部：参与对供应商的评价和分级管理。 4．工作程序： 4.1采购物资分类：按照罐头食品的加工特性，生产加工所需物资可分为： a、原料：肉类、禽类、水产类、果蔬类、粮食类。 b、辅料：香辛料、调味料。 c、食品添加剂。 d、食品相关产品：空听、盖子、纸箱、容器、机器设备等。 4.2对供方的评价： 4.2.1由采购部门负责组织生产办、品管部、工程设备部对供方进行综合评价，确定出合格供方。评价内容：

a)、评审供方的产品质量、价格、交货情况及售后服务情况； b)、审核供方的质量管理体系，对其提供产品的能力进行评价； c)、调查供方的顾客满意度情况； d)、调查供方的财务状况，提供产品和服务的能力等。 4.2.2对a、b、c类物资的评价 4.2.2.1对大宗主要物资的供方，应提供充分的书面材料，以证实其质量保证能力。 a)、《营业执照》、《组织机构代码证》、《税务登记证》； b)、对a、b、c类实行生产许可的产品必须有《全国工业产品生产许可证》，此外，对肉类产品还必须有《屠宰许可证》。肉类产品还必须随货附有“三证”：《出县境动物产品检疫合格证明》、《动物及动物运载工具消毒证明》、《牲畜五号病非疫区证明》。非农副产品原辅料必须随货附有该批产品有效合格证及检验报告。注：1、重庆市范围内属非疫病区，凡重庆市范围内采购的肉类原料可以不附《牲畜五号病非疫区证明》。2、未实施“三证”管理的地区，要提供《出县境动物产品检疫合格证明》和《动物及动物运载工具消毒证明》。 c)、对供方产品供货能力和质量管理体系审核的结果。 d)、供方产品的质量、价格情况。 e)、本公司对供方其它顾客的满意度调查。 4.2.2.2对初选供方的评价：供方提供样品，经品管部检验合格后，派员到供方调查相关情况

软件供应商选型条件与评分标准

软件供应商选型条件与评分标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

软件供应商选型条件与评分标准上海XX网络技术有限公司公司ERP选型小组被评分公司信息：上海XX软件科技有限公司提供主要软件：k3/cloud 主要联络人：XXX 小组评定内容：（权重：约80%，括号内填写分数） 1.企业的规模影响了企业专业服务的稳定性和可持续性，供应商是否是国内知名软件企业，国内软件行业前5名以内的软件公司；（） A、是，得8-10分； B、不是，的5-7分； C、一般规模排名之外的公司，得1-4分； 2.软件公司的资金实力是支撑企业的研发投入和可持续发展的有力保障，资金能力是否雄厚，是否是上市公司；（） A、是，得8-10分； B、不是，的5-7分； C、其他企业，得1-4分； 3.客观的距离影响到解决问题的时间，集团研发总部与被服务企业之间的距离；（） A、距离较近（10公里以内）得8-10分； B、距离较远，（50公里以内）5-7分； C、距离特别远（50公里以上）；1-4分； 4.供应商已经实现的服务的客户总量决定了社会对该供应商的认可度和供应商的行业经验值，供应商客户服务总量；（） A、国内应用客户在100万以上8-10分； B、100万以下5-7分； C、不足50万1-4分； 5.行业产品的应用对同行企业的影响至关重要，本行业应用该供应商解决方案；（） A、达到10家以上8-10分； B、5家以上5-7分；C不足5家1-4分； 6.是否能够提供参观同行成功的样板客户应用情况是直接考评供应商产品各项能力的有效依据；（） A、能提供同行样板客户参观8-10分； B、参观其它行业客户5-7分； C、没有样板1-4分； 7.供应商软件系统具备自行开发平台，有能满足企业后期自行开发使用功能是企业可持续应用的条件；（） A、有成熟开发平台8-10分； B、有不成熟的开发平台5-7分； C、没有开发平台1-4分； 8.为企业提供专业的持续的信息化人员培训是企业可持续发展的保障；（） A、供应商有专业的培训院校提供持续规范的培训8-10分； B、只有培训人员5-7分； C、没有此项服务1-4分； 9.供应商拥有的专业技术在行业的先进程度决定了系统的先进性；（）

供应商准入和评价制度

文件编码 TRTJKDL4-CG-02-2015 供应商准入和评价制度第 1 页共 10 页 1.目的为规范公司供应商管理，提高公司经营合理化水平，加强信息共享，降低供应成本，提高采购物资质量，增强供应安全系数及供应可靠性，特制定本制度。通过对供应商进行选择、评定、考核、发展寻找适合的最佳供应商，从而保证原材料、辅料的品质。 2.范围适用于公司产品生产所需要的供应商的评定。 3.职责 3.1采购部人员负责组织对供应商开发，资料收集，审核备案、业务洽谈，定期考核。 3.2设计部负责对供应商供应进行前期打样、试制、封样并协同生产部进行小试。 3.3技术部协同采购人员对供应商进行资质材料的审核，现场考察和资质评定，对物料样品进行确认并协同设计部生产部进行小试，负责物料验收质量标准的制定，供应商质量评估打分。 3.4生产部负责对供应商的产品进行打样、试制并记录相关数据。 3.5财务部对供应商价格情况做价格合理性评估。 3.6储运部负责日常供应商交货、让步接收、入库、出库、返货等记录信息。 3.7 其他相关部门配合实施相应改善对策。 4.供应商准入管理 4.1由采购部人员收集物料供应商相关资质、企业概况、生产规模、产品价格及代理证明等并填写《供方质量保证能力调查表》并由供应商盖章确认信息准确。 4.2供应商准入资质：（1）具有法人资格；（2）具备国家和相关部门颁发的质量、安全、环保以及其它生产经营资格、许可证、质量认证等；（3）具有良好的商业信誉，近三年经营活动中无违法记录；（4）营业执照复本及复印件；税务登记证副本及复印件；组织机构代码证；生产许可证、内外检验报告等；强制检定产品的生产经营许可证。（5）海参鲍鱼原料供应商：海域使用证或租赁合同、身份证复印件、养殖圈数、圈数面积、养殖水深、年养殖能力等相关数据。 4.3采购部对供应商资质文件初审后，将供应商资质及初审结果递交至技术部复审查。供应商提供的资料初步确认符合公司要求后，如属于距离较近的供应商，则由采购部人员主导，会同技术部对供应商进行实地考核，考核的主要内容：生产资质、生产能文件编号: TRTJKDL- - -2017 编制审核批准版次/修改 / 生效日期供应商准入和评价制度

供应商评估标准

供应商评估标准一、目的 A.建立完善的采购供应商管理办法。有效的对公司所需购置产品中的材料、过程、成本、服务进行持续的质量改进，建立和维护良性的原材料采购机制，并依据其评估考核，寻求最佳供应商和进行部分供应商的持续改进。 B.建立相配套的信息共享系统，有效的对供应商在产品质量、交付时间、成本等方面合理供应的管理，杜绝部分供应商的产品以次充好交货。保证其供应商具有提供和满足公司规定要求的能力，促使公司所购置产品之品质得到稳定发展及提高。二、适用范围适用于向本公司提供产品（原材料）及服务的供应商的评估评级、优劣供应商的筛选。三、评估元素 A.产品质量：质量改进和无缺陷产品为产品合格的质量表现； B.交付时间：产品准时制管理（JIT）为供应商交付时间的有效表现； C.成本：合理的产品原材料、生产成本、运输等方面的成本分析，最终的合理采购价； D.服务：供应商前期样品开发力度、紧急订单的配合度、质量要求反馈力度为服务等级表现四、评估流程收集和建立具有合作潜力之厂商相关资料，包含原有供应商。资料内容包含：公司简介/组织架构、主要产品生产流程图、各类产品标准认证书复印件、产品质检报告、营业执照、税务登记证复印件、供应厂商调查表。并将供应商依据不同产品生产特性进行五金、织造、塑胶、印刷等分类。采购人员依据供应商资料表内容对新的供应商进行评估其加工或接单能力，并参考其厂商以往的业绩及业界口碑作为评定是否可列为开发或交易对象，不合格者予以淘汰。样品质量确认：样品质量需符合发往供应商的样品制样要求。在样品质量初步确认合格后，由采购主管根据其接单能力进行订单调整。产品品质确认： 1、由采购部通知供应商提交一定数量的产品后，由IQC部门跟据其产品使用特性进行相应的使用性能、物理指标的测试，并对其产品测试给果进行记录；依据

6供应商选择原则

供应商选择基本原则一：系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。二：简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。三：稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。四：灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。五：门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。六：半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。七：供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。八：供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。九：学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。十：全面了解原则：供应商的生产状况，商业信誉，交货能力你了解的有多深，直接决定与供应商共作的深度与广度。供应商选择评估标准 1.供方提供的有效证明及相关手续如：单位资质证明、产品合格证、产品说明书、相关检验报告、质保单等。 2.产品质量质量是采购考核评价供应商的最重要因素。供应商在供应产品的过程中，采购人员、仓库管理员、生产使用部门以及相关技术人员应积极配合对供应商所供应的产品进行质量监督和检验。采购人员侧重于产品的质量、市场价格、供应商的货款积压能力以及财务情况；质检部门负责原材料质量验收，主要检验供应商的产品加工精度、产品质量、检验报告；生产部门则跟踪原材料便用情况，如果使用部门反应产品使用单耗高、使用周期短、故障率高，就应找出原因，属于产品质量问题供应商应直接退货或降低相应价格，若原材料的质量问题属于使用部门的责任，则应加强使用管理和操作管理等。 3.交货期限及交货数量交货期限及交货数量是考核评价供应商的重要指标，考察交货期主要是考察供应商的年交货及时率。得分=30分*年交货及时率年交货及时率=当年交货及时率的平均值交货及时率=（逾期批数/应交货批数）*100% 逾期1天，加扣1分；逾期停工待料1次扣2分 4.产品价格产品价格是考核评价供应商的后果要指标参数之一。根据市场最高价、最低价、平价、自行估价制定统一标准价格。标准价格对应分数为10分，每高于标准价格1%，标准分扣2分；每低于标准价格1%，标准分基础上加2分，如高于其他

供应商的选择标准与方法

供应商的选择标准与方法供应链上游企业的活动对决定供应链的柔性起着至关重要的作用。当今的经济环境充满了竞争性和不确定性。客户的需求总在不断变化，企业对市场反应速度的要求越来越快，相应地，制造商的产品生命周期也越来越短。为了满足这种需求的多变性，许多企业采用了敏捷制造、精益生产等创新性战略以实现生产的柔性化。然而单纯依靠制造商的能力来强化供应链的柔性是不够的，供应链上游企业的活动对决定供应链的柔性起着至关重要的作用。既然供应商的能力如此重要，那么制造商应该如何进行供应商的选择和管理以提高自身的柔性呢？与供应商建立联盟供应商选择战略是制造商采用的、评价和筛选可以满足自身需要的供应商的战略。近年来，国外很多制造企业都制定了供应商选择战略，他们致力于供应群的整合，仅仅与少数有资质的供应商建立联盟关系，并运用供应商的优势和技术来支持自己新产品的开发和推广，从而有效地管理了采购和供应。供应商选择的重要性源于以下几个原因:首先，准时制生产的趋势导致制造商选用的供应商数量减少;其次，由于资源稀缺，供需双方需要更好沟通以提高资源的使用效率;再次，许多企业邀其供应商参与到他们早期的产品研发阶段，以使自己能够更好地为客户带来价值。供应商选择战略的研究主要集中在两个方面:一方面集中在供应商选择标准上，另一方面集中在供应商选择方法上。对供应商选择研究最早、影响也最大的是Dickson G.W.(1966)。它通过分析170份对美国采购经理协会的采购代理人和采购经理的调查结果，得到了23项供应商绩效评价标准。Dickson认为，“质量、成本和历史配送水平是供应商选择最重要的3个标准。”自Dickson之后，大量的学者对供应商的选择准则问题进行了广泛、深入的研究。Hatherall (1988)对

供应商评价准则

供应商评价准则本准则对供货方进行五方面的评价一、资质评价 1、涉及所有采购物资的供货厂商必须具备：县级以上工商行政管理机构登记颁发的《企业商业法人营业执照》、县级以上税务机构颁发的《税务登记记》以及相关有权机构颁发的《制造许可证》、特种设备、物料以及压力容器制造均须有专门管理机构颁发的《制造许可证》，三证齐全者为我公司供方的最基本要求。 2、其它相关证件：如计量合格证、行业定点生产证书、运营许可证、进出口企业资质证书等视不同行业均要求供方具备。二、质量评价 A、供应商评价 1、供方提供的产品必须具备相关行业企业的质量体系认证书，符合ISO9001者优先。 2、供方须提供相关产品的质量检测报告。 3、评价供方产品的市场情况，包括市场占有率、产品销售业绩以及相关产品质量获奖情况。 4、评价供方企业简介，包括经营规模、生产条件、技术装备、技术人员等情况，企业信用等级以及供方产品的原料来源、质量证明书。满足1、2条要求者视为质量方面的基本要求。从3、4条中比较供方的质量状况。 B、进公司质量检验评价 1、各种化工原料进公司后，首先由采购员或仓库保管员报检。 2、检验人员按国家标准或合同要求进行严格检验，并出具进公司原料验单。（1）合格品由采购员或保管员办理入库。（2）不合格品：采购员联系供应商退货。 3、各种化工机械备件进公司后进行外观检验，由检验人员出具试压检验单。二、价格评价 1、供方的报价资料须有正式的相关产品价目单，除此以外，供方尚须提供接近采购日期的供货价格传真件。报价中要注明含税价、含运费、包装物、安装、服务与否等内容。 2、同一种进公司物资要求至少具备三家的报价，特种原料、设备备件为唯一供货者，要具有不同时期的报价比较。 3、根据三家以上的报价资料，结合质量、服务等给予供方价格评价。四、服务评价 1、供方必须有完善的服务体系、服务人员以及承诺的服务时间。 2、对供方服务内容是否有具体的规定进行评价是，如现场指导安装、整机调试、验收及运行是否到位、出现故障、处理故障的承诺与否等。 3、对供方的技术培训是否有明确的规定进行评价。五、其它方面的评价 1、对供方销售人员的才能、品德以及人际关系有一个全面的评价，优秀者为我公司首选。 2、对供方承受我公司延期付款的能力予以评价，承受力较强者作为首选。 3、对供方提供的产品说明书及产品使用手册的优劣予以评价，资料齐全、准确、完善的为我公司首选。以上各方面的评价合格或优秀者可列为我公司合格供方名录，评价形式见供应商考评项目表。

供应商评价标准

供应商评分标准一、工程类供应商评分标准（一）施工进度（20分） 1、进度计划（10分）：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的，得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的，延误一次扣1分，扣完10分为止。 2、甲方指令（5 分）：能够根据甲方要求及时调整工期，不延误施工进度的，得5分；出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的，一次扣1分，扣完5 分为止。 3、交叉施工（5 分）：交叉施工过程中，因推诿扯皮造成自身他方工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。（二）施工质量（15分） 1、质量合格（15分）：按照合同约定未出现质量问题，达到施工质量要求并验收合格的，得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的，一次扣5分，扣完15 分为止。 2、质量较合格（ 10分）：按照合同约定未出现质量问题并验收合格，有部分瑕疵、不影响使用功能的，得10 分。 3、质量不合格（0分）：未按照合同约定的施工质量要求进行施工，验收不合格的，得0分。（三）安全文明（10分） 1、安全事故（4 分）：施工过程中未出现安全事故的，得4分；出现安全事故，未造成人员伤亡、财产损失的，一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的，此项不得分。 2、成品保护（2 分）：注重施工过程中的成品保护，得 2 分；对他人成品造成破坏的，一处扣1分，扣完2分为止。 3、乙供材料（2 分）：乙供材料符合甲方要求品牌，得 2 分；发现不符合甲方要求，一次扣1分，扣完2 分为止。 4、甲供材管理（2分）：甲供材的现场堆放与管理合理，得 2分；未进行材料分类保护，一处扣1分，扣完2 分为止。（四）管理与配合（25 分） 1、百日会战配合到位（ 15分）：a是否按时参加甲方例会（5分），缺勤一次扣0.5分；b服从甲方指令（10 分）。 2、合理经济签证（10 分）：a提报时间、内容合理，无夸大成分得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分，得5分；c签证恶意多报，得0分。 3、加分项：设计变更（+10 分）：施工过程中提出合理化施工建议，节约甲方成本或者提前工期的，此项合理加分，最高得10 分。（五）其他（维修及整改）（10分） 1、细部检查出现的问题能够及时、按要求整改到位的，得 5分；其他酌情打分。 2、延期执行甲方维修要求的，一次扣1分，扣完5 分为止。（六）评价人自由打分（ 20分）：打分需配有理由（可列条描述）。最后打分人汇总出此次总得分即可。

供应商选择标准

FESCO选择供应商标准如下： 1、供应商企业资质审核 (1)供应商企业资质要求：为10家以上公司规模超过500人公司提供过商品或服务 (2)需要供应商提供以下资料：所有证件均需在有效期内营业执照复印件：通过最新年检组织机构代码证复印件税务登记证复印件：国税加地税开户银行许可证复印件商标注册证复印件：商标正在申请品牌提供《商标注册申请书》品牌销售授权证明复印件：注册人与授权人的关系证明质检报告复印件或产品质量合格证明：不同品牌不同类目产品均需提供一份2、特殊产品资质审核 (1)《食品卫生许可证》或《食品流通许可证》复印件； (2)《食品生产许可证》复印件；如系进口食品还须商品出入境检验检疫合格证明、《卫生证书》复印件以及报关单；如系酒类销售还须提供《酒类零售许可证》或《酒类流通备案登记表》复印件；如系蔬果、生鲜商品还须提供产地证明及卫生检疫合格证明复印件；如系酒类商品，须提供流通登记备案证明（批发）和酒类随附单，合格的质检报告，对进口酒类商品还要审核其国家出入境检验检疫部门核发的《进口食品卫生

证书》和《进口食品标签审核证书》。备注： ●代理商需要提供的授权资质：需要确保授权链条的完整，即申请成为FESCO供应商的企业拿到的授权能够逐级逆推回品牌商 ●发票：所有供应商必须给FESCO提供正规发票，发票盖章的公司名称必须与FESCO 合作的公司名称一致； ● FESCO暂不接受未取得国家商标总局颁发的商标注册证或商标受理通知书的境外品牌的供货； ●请务必保证您入驻前后提供相关资质的真实有效性（若您提供的相关资质为第三方提供，如商标注册证、授权书等，请务必先行核实其真实有效性），一旦发现虚假资质，您的公司将被列入非诚信供应商名单，FESCO将不再与您进行合作。

供应商评价准则

1.适用范围适用于企业所需的产品、物资供方的选择，评价和重新评价。 2.职责 2.1供销部 a. 供销部为供方选择评价工作的归口管理部门，负责对供方进行调查，评价和选择，编写《合格供方名录》; 负责提供采购产品交货期限，履约情况和供方售后服务质量信息。 b.提供采购价格信息; c.组织对供方业绩进行评价。 2.2技质部负责及时提供供方产品的技术要求； 2.3技质部负责供方产品到货和生产过程中的质量信息，并对到货和供方样品进行验证。 3.工作程序 3．1供方的分类按采购产品分类，分为A、B、C三类供方： A类供方：涉及关键、重要质量特性，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的重要物资供方，。 B类供方：涉及一般质量特性，但不影响最终产品的使用性能或即使稍有影响，也可通过相应措施加以弥补的一般物资供方。 C类供方：辅助物资，它一般不影响或影响很小最终产品质量的辅助物资供方； 3.2供方的初选 3.2.1对提供主要产品的供方，进行产品质量、价格、交付能力和信誉等综合比较，选定比较好的厂家，作为候选供方。 3.2.2供销部负责提供候选供方产品说明书，样品及材料资质等。 3.2.3供销部依据有关国家法规要求，对产品质量、价格、交付能力确定，并组织调查。 3.2.4新增供方应遵循“就近采购、质优价廉”的原则。 3.2.5供销部根据有关信息，经调查分析后，填写《供方调查表》，初步确定生产管理好、质量可靠、信誉好的企业作为候选供方。 3.3供应商的考察和评价各分厂、公司按“供方评价细则”对候选供方进行评价评分。必要时，应组织相关人员到供应商现场考察。 3.4对供方评价 3.4.1公司根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选取择合格的供方。对同类的重要物资和较重物资，应同时选择几家合格供方。并负责建立、保存合格供方记录。明确对供方的控制方式和程度。 3.4.2对有多年业务往来的重要物资A类供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下几项内容，经证实其质量保证能力： a.质量管理体系认证证书； b.生产许可证； c.本企业对供方质量管理体系进行审核的结果（中小规模企业也可不进行）； d.本企业及供方其它顾客的满意程度调查； e.供方产品的质量、价格、交货能力等情况；

供应商评定标准

表单编号/版次：QR-08-077/A/00

1. 目的 1.1建立稳定的合格的供应商网络 1.2建立与供应商互利互惠的稳定的合作关系 1.3为评审新供应商和对供应商交付业绩的评估提出一个作业的方法。 2.范围本程序适用于原材料、包装材料供应商的评估。 3.定义供应商交付业绩评估：是指本公司在与原被评定为合格供应商，并与其进行相关采购后，对其交货的交期、品质、价格、配合度等方面进行的综合评估。 4.职责与权限 4.1采购部：负责编写新供应商开发计划，供应商的初步选择、联系、向供应商发出《供应商调查表》与供应商联系样品需求，参与对新供应商的综合评估工作，将新的合格供应商登录到《合格供应商名单》中。按照《采购控制程序》进行采购。主导供应商交付业绩的考核工作，编制《供应商评览表》。参与对供应商的定期体系评估，对评估不合格的供应商取消合格供应商资格。 4.2品质部：负责主导对供应商的综合评估工作，负责编写《供应商体系评估表》、《供应商辅导计划》、《供应商体系辅导报告》。参与供应商交付业绩考核工作，提报《供应商交付业绩统计表》给采购部。负责对供应商品质问题的辅导。主导供应商的定期体系评估工作。 4.3技术部：负责提出新供应商的开发需求。负责样品的确认，并将《新材料确认书》（内附化工材料类《分析测试报告》或者《塑胶、五金材料检测报告》）交采购部一份。 5.内容供应商交付业绩评审标准： 1．1 交期得分-30分交期得分=达交批数/交付批数*100%*30 1．2 品质得分-50分品质得分=合格批数得分=合格批数/交付批数*100%*30 1．3合作态度、价格、服务等得分-20分 1.3.1 价格得分-10分 a)当供应商根据市场供需状况对价格进行了下调幅度超过10%，得10分； b)当供应商根据市场供需状况对价格进行了下调幅度超过5%，得8分； c)当供应商没有根据市场供需状况对价格进行调整（应下调），得6分；

供应商的选择标准与方法

软件供应商选型与评分标准

软件供应商选型条件与评分标准 □□□□公司ERP选型小组小组评定内容：（80分） 1.企业的规模影响了企业专业服务的稳定性和可持续性，供应商是否是国内知名软件企业，国内软件行业前5名以内的软件公司； A是，得8-10分；B不是，的5-7分；C一般规模排名之外的公司，得1-4分； 2.软件公司的资金实力是支撑企业的研发投入和可持续发展的有力保障，资金能力是否雄厚，是否是上市公司； A是，得8-10分；不是，的5-7分；C其他企业，得1-4分； 3.客观的距离影响到解决问题的时间，集团研发总部与被服务企业之间的距离； A距离较近（100公里以内），得8-10分；距离较远，（500公里以内）5-7分C距离特别远（1000管理以上）；1-4分； 4.供应商已经实现的服务的客户总量决定了社会对该供应商的认可度和供应商的行业经验值，供应商客户服务总量； A、国内应用客户在100万以上8-10分； B、100万以下5-7分； C、不足50万1-4分； 5.行业产品的应用对同行企业的影响至关重要，本行业应用该供应商解决方案； A、达到10家以上8-10分 B、5家以上5-7分；C不足5家1-4分； 6.是否能够提供参观同行成功的样板客户应用情况是直接考评供应商产品各项能力的有效依据； A、能提供同行样板客户参观8-10分 B、参观其它行业客户5-7分 C、没有样板1-4分； 7.供应商软件系统具备自行开发平台，有能满足企业后期自行开发使用功能是企业可持续应用的条件； A、有成熟开发平台8-10分 B、有不成熟的开发平台5-7分 C、没有开发平台1-4分； 8.为企业提供专业的持续的信息化人员培训是企业可持续发展的保障； A、供应商有专业的培训院校提供持续规范的培训8-10分； B、只有培训人员5-7分； C、没有此项服务1-4分； 9.供应商拥有的专业技术在行业的先进程度决定了系统的先进性； A、供应商拥有世界级尖端行业专利技术8-10分； B、国内领先技术5-7分； C、领先技术较少1-4分；

供应商评价准则

1. 供应商的定期考核 1.1. 供应商审核计划： 1.1.1. 审核对象：所有对本公司生产供货之主要供应商(对象为大陆厂，海外工厂除外) 1.2. 审核时机： 1.2.1 新开发的主要供应商 1.2.2 本公司所计划对供应商审核时间到来时 1.2.3 当主要供应商审核时机到来时，质量部相关人员填写《年度审核计划》提交质量部经核审核,管理者代表核准，由质量部、工程部、采购部组成审核小组并按计划时间去执行。当质量经理认为该供应商审核时机未到或不予审核时，则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。 1.2.4 对本公司供货金额在前五名(含)之主要供应商，至少每年审核一次(供货金额数据统计来源：前一年6月至当年5月采购金额) 1.2.5 当质量经理及总经理确定审核时间后，由综合部向被审核供应商发出通知及《审核报告》。 1.3. 供应商审核: 1.3.1 审核小组对供应商进行现场评监,对审核过程中缺失传真/邮件给供应商并由采购协助催回供应商的改善报告,视其缺点及改善报告决定是否作第二次审核。 1.3.2 质量部汇总审核及改善情况。 1.3.3 对合格供应商在审核时机到来时，由本公司质量部对该主要供应商进行一次具有针对性的审核。 1.3.4 对于审核不符合的项目，由主要供应商在规定时间内(1个月以内)回复不符合纠正处理对策以及有效改善动作；对于主要供应商回复的不符合纠正对策，由质量部人员进行审查,若回复改善对策不具改善性或与实际不符则予以退件重写，并由质量部不定期对其进行复查，确认其有无如实执行及取得改善效果。1.3.5 对于审核不符合要求(评分低于60分)的主要供应商，由质量部要求供应商限期改善，并另立时间重新审核; 若再审核三次还没达到60分的，则取消其供应商资格。 2. 供应商综合考核 2.1. 每月由品质将供应商供货的质量状况提交到综合部 2.2. 每月由综合部对供应商的交期和服务进行统计 2.3. 每半年由综合部相关采购员汇总以上资料，对供应商进行定期考核，评定的标准如下： a 进料质量水平（30分）： a1 衡量供应商所提供来料的质量水平 a2进料合格率=（接收的合格物料批数/进料总批数）*100% a3 评分方法：得分=进料合格率*30 b交货水平（30分） b1 衡量供应商按时交货的能力 b2 及时交货率=（及时交货批数/当月交货总批数）*100%： b3 评分方法：及时交货率*30 c服务水平（20分） c1 衡量供应商的售后服务水平及合作性 c2 评分等级及得分：

供应商评价标准

合格供应商评价准则为了提高公司产品的质量，把好设备关，特制定相关的供应商评价及再评价准则。具体条款如下： 1、资质：相关供应商需能提供如下文件：营业执照、产品标准、生产许可证、产品检测报告、合格证等。 2、质量：a.产品质量应符合国家相关标准。 b．产品质量经本厂检验，应符合本厂的检验规程。 C.产品须经本厂生产部门试用、评价，应符合相关生产要求。 3、交货期：供应商应在我司提出供货需求（采购订单）后的当天给出相关答复（如可以正常供货应将订单签名后回传我司，如有问题及困难，应在当天电话联系我司相关人员进行沟通协调）并于订单发出后的5个工作日内将相关物料发送到位。 4、价格：供应商所供之物料，在价格方面不应高出该物料的当前市场价格（特殊物料除外），如相关物料由于市场其他原材料价格变动而引起该物料的价格浮动，供应商应于变动之前的一个月内向我司提出相关价格变动的书面通知。 5、售后服务：客户所提供之物料，在我司产前检测过程中出现问题，相关供应商及时更换并提出合理的解决方案，如相关原材料在使用过程中出现品质问题，供应商应准企鹅快速的更换相关物料，并提出合理的解决及预防方案，由供应商原材料造成的我司相关损失，供应商应承担相关责任。 6、生产部评价：生产部门在使用产品后，应对产品质量。外观，价格等方面做出相关评价。

7、综合评价：商务部应在参考相关评价之后做出性价比等方面的综合评价。 8、对供应商的评价每一年进行一次，评分按分数高低排列，共7 项，90分以上为合格供应商，90分以下为备用供应商，低于60分为淘汰供应商。 9、公司对供应商实施动态管理，凡连续两次供货质量不合格的经请示公司经理，可以取消其合格供方资格。

供应商评估标准

目的本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。范围本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。参考资料《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》定义交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。职责 1 采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核；负责供应商年度绩效考核； 2 采购部负责价格的评估考核； 3 品质部负责供应商月度质量绩效考核；负责供应商年度质量绩效考核； 4 财务部负责价格的审核与评估；程序 1 供应商表现的评估项 2 产品质量：分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。 PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM：百万分之一。 ppm=不合格品个数*1000000/批量》、IRR（品质成本）、CAR（就是纠正措施改善报告）和COPQ（不良品质成本）四大质量绩效考核指标。 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率：0—40分

供应商评估标准

供应商评估标准目的本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。范围本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。参考资料《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》定义交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。职责 1 采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核;负责供应商年度绩效考核; 2 采购部负责价格的评估考核; 3 品质部负责供应商月度质量绩效考核;负责供应商年度质量绩效考核; 4 财务部负责价格的审核与评估; 程序

1 供应商表现的评估项 2 产品质量:分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。 PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM 质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM:百万分之一。 ppm=不合格品个数*1000000/批量》、IRR(品质成本)、CAR(就是纠正措施改善报告)和COPQ(不良品质成本)四大质量绩效考核指标。第 1 页共 1 页供应商评估标准 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率:0—40分 5计算: 及时交货率=当月及时交货订单数/当月要求交货的所有订单总数 *100%(当月要求交货的所有订单总数包括常规采购订单和零星采购订单) 6料批次合格率: 批次合格率=当月IQC检验合格批数/交货总批数×100% 供应商评估与考核 7评核等级依得分情形分为四个等级:90分以上为A级，80-89分为B级，70-79分为C级，70分以下为D级数据收集: 供应商管理每天统计当天延迟交货记录，每月关帐日后的三天内统计出供应商当月的及时交货率。

优秀供应商评选标准.doc

优秀供应商评选标准评选供应商标准主要有： 1、合适的商品质量。采购商品的质量合乎采购单位的要求是采购单位进行商品采购时首先要考虑的条件。对于质量差、价格偏低的商品，虽然采购成本低，但会导致企业的总成本增加。因为质量不合格的产品在企业投入使用的过程中，往往会影响生产的连续性和产成品的质量，这些最终都会反映到总成本中去。相反，质量过高并不意味着采购物品适合企业生产所用，如果质量过高，远远超过生产要求的质量，对于企业而言也是一种浪费。因此，采购中对于质量的要求是符合企业生产所需，要求过高或过低都是错误的。 2、较低的成本。成本不仅仅包括采购价格，而且包括原料或零部件使用过程中所发生的一切支出。采购价格低是选择供应商的一个重要条件。但是价格最低的供应商不一定就是最合适的，因为如果在产品质量、交货时间上达不到要求，或者由于地理位置过远而使运输费用增加，都会使总成本增加，因此总成本最低才是选择供应商时考虑的重要因素。 3、及时交货。供应商能否按约定的交货期限和交货条件组织供货，直接影响企业生产的连续性，因此交货时间也是选择供应商时要考虑的因素之一。企业在考虑交货时间时需要注意两个方面的问题：一是要降低生产所用的原材料或零部件的库存数量，进而降低库存占压资金，以及与库存相关的其他各项费用；二是要降低断料停工的风险，保证生产连续性。结合这两个方面内容，对交货及时的要求应该是这样：用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时。 4、整体服务水平好。供应商的整体服务水平是指供应商内部各作业环节能够配合购买者的能力与态度。评价供应商整体服务水平的主要指标有以下几个方面义务。如果采购者对如何使用所采购的物品

选择一个好供应商的标准是什么

选择一个好供应商的标准是什么？【采购供应问题】 1、经营管理水平经营管理水平高的供应商才有能力提供优质的商品。 2、持续供应和扩大供应的能力持续供应和扩大供应能力如何，具体来说，是逐年扩大指定量的商品的能力如何，这一点尤其重要。 3、市场地位市场地位通常指那些拥有名牌的大型生产供应商，特别是这些生产供应商在不同地区的市场地位差异，对你的进货更有意义。 4、低价格产品开发能力低价格产品开发能力关系到未来发展过程中生产、加工问题，也是需要考虑的一个因素。虽然，对于供应商选择的标准可以因产业的不同，企业规模和经营模式的不同而不同，但这10项标准和5项特性具有一定的普遍意义，采购在选择供应商时必须予以关注，同时要根据自己企业和行业的特点设计出符合需求的优质供应商选择标准。买家眼中最看重的优质供应商的10项标准 1。价值+成本节约 -- 购买某项新技术或外包服务的主要动力在于降低成本。所以能否降低成本是首要的，但最重要的还在于那些基于销售额的指标的财务数据，诸如销售增长或产量等, 这才是体现最终价值的。 2。可靠性 -- 如今的客户对服务水准的要求越来越高，因此，从某种意义上来说，新技术或服务供应商就必须提供绝对的可高性，这点在买家眼里没有讨价还价的余地。

3。优异的性能 -- 这对于优秀的供应商来说是起码的事情。事实上，优秀的供应商经常能够主动超越客户对它的要求，换句话说，追求卓越是现代优质供应商的新特征。 4。专业技能和知识 -- 生产厂商和零售商越来越要求其IT或物流供应商提供的服务更有行业或市场针对性。在这些专业能力方面有专长的供应商将很受客户青睐，甚至被尊为顾问的角色。 5。解决问题能力 -- 在任何一条供应链中，不可预测的问题和风险是客观存在的。因此，供应商是否愿意并有实力解决突发事件就成为一项重要的衡量指标。对突发事件的快速解决能力和灵活性对供应商来说是个加值。 6。持续改善 -- 许多公司都希望能够看到供应商产品开发计划，从而确认该供应商能够持续满足自己的发展需要，这点对IT供应商尤其重要。 7。支持 -- 许多公司的规模随着与供应商合作的越来越紧密而呈现缩减的趋势，这意味着他们更多地依赖于供应商提供实施，培训，技术维护或相关服务。提供全方位支持已经变得与技术或服务本身同样的重要。 8。文化 -- 毫无疑问，客户更愿意同有着健康的企业文化和积极进取的敬业态度的供应商合作，那些以客户利益为重，尽力达成目标，精益求精的供应商尤获青睐。 9. 全球性 -- 由于供应链已经带有全球的属性，几乎所有的企业都在寻求能让他们与世界各地的贸易伙伴进行接触和交易的技术与服务，现代的优质供应商必须赶上这个潮流。 10。完善的服务 -- 完善的服务对好的供应商是不可缺的，尤其是针对第三方物流(3PLs)以及其它物流领域来说，能够提供优质的全方位服务的供应商就很有竞争力。以上这10项标准是采购对选择优质供应商的最基本也是最重要的考量点，以下5项是优质供应商共同有的特性，也是非常值得采购关注的。 1。符合法律法规要求 -- 越来越多的行业受到政府法律法规的制约，而且这些制约有越来越复杂的趋势，小小的失误就可能导致巨额罚款，甚至引起法律诉讼。因而，那些能够处理诸如安全问题，贸易条例，劳务纠纷，法律事务的技术或服务将有更多的需求。

供应商选择与评价准则

供应商选择和评价准则编制：审核：批准：二O一三年五月十五日供应商选择和评价准则 1 目的对供应商进行选择和评定以保证其具有提供满足本公司规定要求的产品的能力。本准则适用于向本公司提供产品及服务的供应商的选择和评定。

2 职责 2.1采购部负责供应商的选择和认可管理并负责织对初选供应商质量保证能力进行评定。 2.2采购部负责合格供应商的管理和供货业绩评价，负责合格供应商的质量保证能力评审。 2.3品保部负责样品认可工作，负责合格供应商的质量评审。 2.4管理者代表负责合格供应商的批准。 3 基本要求 3.1供应商的选择原则供应商的选择应遵循质优价廉和地域就近的原则并满足下列要求：具备国家工商行政部门核发的有效的营业执照及相应的经营范围；具备固定的场所、设备、设施；具备良好的信誉和资信状况；具有满足提供产品的生产资料。 3.2供应商的初选和开发采购部按照要求、并根据掌握的情况初步选定供应商，由对方填写“供应商质量能力调查表”并由采购经理确认后作为初选供应商名单；采购部按照初选供应商名单，组织具有内审员资格的人员到供应商处进行质量保证能力的考评，根据考评结果编写“供应商考查表”，如达到规定要求时由采购部列入“潜在合格供应商名单”； 3.3样品认可采购部签发“送样通知单”，组织供应商提供样品，并对收到样品送品质部按照《首件及首批样品认可规定》进行验证/检验，组装试验，合格后

出具“样品认可报告”。 3.4合格供应商的控制 3.4.1供应商要求具有100%的按时交付能力，为了保证供应商能满足此期望要求，生产部必须及时提供定货计划以及足够的策划资料。如果供应商不能保证100%的按时交付能力，由生产部协作供应商采取必要的纠正措施。 3.4.2根据供应商生产的产品对成品质量影响的重要程度，分为A、B、C类，实行不同的质量控制。当一个供应商生产不同类别的产品时，按较高产品类别进行控制。 3.4.3品保部负责制订年度供应商审核计划，组织有内审资格的审核员进行审核。 3.4.4合格供应商的开发由生产部负责制定年度供应商开发计划，并通过开发计划的实施提高供应商的质保能力，最终达到企业要求。 3.4.5采购部每年对供应商一年来的供货状况进行汇总，组织相关部门针对以下情况进行评价，评价内容主要有：供货的实物质量（包括供货合同批次和产品质量审核情况）；供应商质量能力（包括体系、过程审核情况）；供应商价格情况；供货数量和交货期；售后服务质量。采购部将供货业绩评价结果通知合格供应商。 3.4.6采购部对质量问题严重、批次合格率低的供应商可采取以下措施：减少供货份额；