异型石材加工工艺概述
开缝式异形石材单元体施工工法
开缝式异形石材单元体施工工法一、前言随着建筑业的快速发展，不同类型的石材越来越广泛地应用于建筑装饰中，异形石材尤其受到关注。
传统的石材工艺难以满足设计师对异形石材的要求，因此需要一种新的施工工艺。
开缝式异形石材单元体施工工法应运而生。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点开缝式异形石材单元体施工工法是一种全新的石材工艺，它的主要特点如下：1. 可以制作各种形状的单元体石材，包括曲面、弧形等不规则形状。
2. 开缝式工艺使得单元体石材可以在施工现场组装，进一步减少了运输和安装的难度和成本。
3. 施工过程中可以进行现场调整，根据实际情况灵活处理，提高了施工效率。
4. 通过开缝式施工，水泥浆涂布在裂缝内，加强了整个结构的稳定性和承载能力。
5. 不同于传统石材的切割和上胶，开缝式施工更注重石材的整体性和美观性。
三、适应范围开缝式异形石材单元体施工工法适用于各种类型的建筑外立面、室内装饰、地面、天花板等。
它也适用于石材门头、花坛、围墙、公共设施和城市雕塑等其他建筑装饰。
四、工艺原理开缝式异形石材单元体施工工法基于石材性质和施工实际操作进行了改进。
它采用了开缝式技术，将单元体石材的安装分为两个步骤：首先在石材上开缝，然后再将水泥浆和专用钢钉注入缝隙，将单元体石材坚固地组装在一起。
这种施工工法的主要工艺特点包括：1. 石材开缝：根据设计要求在石材上开缝，并且根据构造要求加固缝口。
2. 钢筋制作：根据开缝后的石材的大小及形态制作钢筋网或加固筋条。
3. 防水处理：在单元体石材安装之前，需要对墙体进行防水处理。
4. 水泥浆注入：将水泥浆注入石材的缝隙中。
注入的水泥浆应该保证浆液流动性，将浆液调制成加工度在18~20秒的粘稠度。
5. 钉子固定：将专用钢钉注入石材开缝中，固定单元体石材。
6. 精细化处理：通过电锤、抛光机等工具，将石材进行处理，使其达到设计要求的表面精细度。
什么样的石材被称为异形？(附施工方案)
异形石材是什么？说起石材的异形加工，首先我们得知道，什么样的石材被称为异形？一、异形石材是什么？其实，异型石材在我们的生活中扮演着不同的角色，大体来讲就是指除了石头平板材以外的所有的石材制成品，其一般种类比较繁多，比如说是路沿石、柱子、柱头、雕刻、线条、台阶、台面、拱门、窗台、门框、石凳、石桌、洗手盆、车止石等等，都属于异形石材。
二、异形石材加工知道了什么是异形石材，接下来我们就得了解下：何为石材的异形加工了。
正如字面上所展现出的意思一样，石材的异形加工就是根据生产、生活的需要对石材进行异形处理的加工方法。
异形的范围很广，或不规则图形、波浪形、圆形、拱形等等，只要形状不是方形的，就都属于异形的范畴了。
正常来说，由于异形石材的轮廓则要求其花样繁多,有花的,也有圆弧度的,还有柱座以及柱头等,在有一些特殊工艺中,则还需要平面雕刻工艺及立体的雕刻等等,因此其工艺要求比起其它简单的石材加工要求更高、难度更大。
但是其具有的艺术美感及良好的装饰效果也是一般工艺所加工出的石材不具备的，所以由异型加工所加工的石材在各大工程中担当着举足轻重的角色。
案例解析 | 异形石材施工工艺及其重难点1、墙面做法深化设计方案针对性的解决措施：大堂墙面石材尺寸为整块大型石材，单块面积超过 1.5平方米，重量超重，尺寸偏大，不适用普通石材干挂法施工。
为保证大块石材安装的安全性及牢固性，建议石材背后做加强钢架，用背栓与石材连接做成单元体，再与竖向刚架主龙骨挑出的槽钢连接，石材板上部与槽钢采用挂接，与下边石材板连接采用插接。
既保证了牢固性，又方便拆卸更换。
详见附图。
2、异形石材施工方案针对性的解决措施：来福士大堂墙面石材尺寸为整块大型石材，单块面积接近 2.5平方米,重量超重，尺寸偏大，不适用普通石材干挂法施工。
为保证大块石材安装的安全性及牢固性，建议石材背后做加强钢架，用背栓与石材连接做成单元体，做蜂窝石材。
再与竖向刚架主龙骨挑出的槽钢连接，石材板上部与槽钢采用挂接，与下边石材板连接采用插接。
整体异型人造石施工工法 (2)
整体异型人造石施工工法一、前言整体异型人造石是目前建筑装饰市场上一种常用的新型材料，它采用高分子树脂、石英石粉、玻璃纤维和颜料等多种材料复合而成。
该材料具有耐磨、防污、耐腐蚀等优点，成品美观大方，可广泛应用于电梯门套线条、窗台、墙面、地面等室内装饰。
传统的人造石施工工艺大多采用局部模压成形的方法，造成零部件焊接的接缝不美观，而且易使其在潮湿环境中变形。
为此，开发了基于整体异型人造石材料在施工上的一种全新工法——整体异型人造石施工工法。
二、工法特点整体异型人造石施工工法是一种通过模具成形、静电喷涂和打磨等多种工艺组合而成的新型施工工艺。
这种施工工艺可以将异形构件整体成型，避免了局部模压焊接的缺陷，同时可以保证整个施工构件的整体性、美观性和耐久性。
三、适应范围整体异型人造石施工工法适用于建筑装饰市场各种异形构件的制造、加工和安装，如电梯门套线条、墙面内凹角、窗台和地面异形构件等。
它可以为这些特殊的建筑构件提供高质量的制造、精密的加工和优越的外观，满足设计、首批制作、小批量生产和定制化生产等不同需求的同时，也可以为工程投资提供更优质的性价比。
四、工艺原理整体异型人造石施工工法的理论依据是通过多种工艺和技术手段，将异型构件整体成型。
实际应用中，该工法过程包括了模具制造、颜色涂抹、材料过滤和注塑成型等，具体见下文。
在实际工程中，也需要对施工环境、温度、湿度等控制，以保证成品质量。
五、施工工艺整体异型人造石施工工法分为如下五个阶段：1. 模具制造整体异型人造石材料成形需要使用专用模具进行。
在工程开始之前，需要首先根据设计图纸制作模具。
模具主要是通过CAD模型进行设计，并使用CNC数控加工中心制作。
这种方法可以保证模具的精度和准确性。
2. 颜色涂抹在整体异型人造石施工工法中，颜色涂抹是制造高品质成品的关键步骤之一。
涂抹需要根据设计图纸和模具的尺寸进行颜色选配。
涂抹材料主要包括了高分子树脂、石英石粉和颜料等，这些材料在按比例混合之后可以得到各种颜色的涂料。
异型人造花岗石制品的制作工艺
制 作实 例 。
图１ 是异型人造花 岗石举例 ，即由洗面盆体与 面
作 者地址 ：四川省成都市成华 区祥和里１ 号 （ 外办宿舍 ）６ １ ０ ０ ０ ０
板 构 成 的洗 面 台板 的示 意 图 。图２ 是图１ 的部 分 断 面示
・
３ Ｏ ・ ＳＴ Ｏ ＮＥ ２ ０ １ ７№１ １
． ： ： 磊 人 造 合 成 石
异型 人 造花 岗石 制 品 的制作 工 艺
周 忠华
众 所 周 知 ，人 造 花 岗石 广 泛用 作 各 种 台面 ，如橱
Hale Waihona Puke 使用成 型面有小通孔 、并具有板和凹凸形状 的成
柜 、洗面台、家具柜等。它是 由树脂凝胶覆膜表层与 型模 ，在其成型面放置丙烯酸片材 ，直接加热软化 ，
不 饱 和 聚酯 、环 氧树 脂 或丙 烯 酸树 脂 为 基材 的树脂 内 处 于成 型 模 与 片材 的空 气 ，用 真 空 泵 由小 通 孔抽 成 真 层 构 成 。制 作 时 预先 在 成 型模 内面涂 以形成 凝 胶 覆膜 空 状态 ，在 外 气压 力 （ １ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ）下 ，沿 成 型模 异 型状 面层 的涂剂 ，再 注入 形 成 内层 的树 脂 填 充料 混 合 料 ， 附 着 ，形 成 丙烯 酸 树脂 表 层 。就表 层 成形 而 言 ，获得
树 脂 为 基 材 层 即 内层 而 制 成 ，亦 可 在 其 下 再 形 成 着 形 ，也不 便 于注模 成形 。
色树脂层而制成 。内层用料是在树脂 中混合填充料而
内层成 形 后 ，再 在 其 上 喷涂 着 色树 脂 ，形 成着 色
成 ，着 色 树 脂 层 是 在 树 脂 中添 加 有 机 或 无 机 色 料 而 层 。其 所 用 色料 为 乙烯 酯 、环 氧或 聚 氨酯 树 脂 混合 无 成 。所 指异 型 人 造花 岗石是 板 体 与 洗 面球状 等 各 种 凹 机 或 有机 颜 料 而成 。不 过着 色层 的树 脂 以使 用 与 内层
异形石材加工
异形石材加工石材作为一种高档建筑材料，经常被使用在各种建筑工程中。
然而，在实际的施工过程中，尤其是需要进行异形石材加工时，往往会面临一些技术难题。
本文将从异形石材加工的定义、流程、技术难点等方面进行详细介绍。
一、异形石材加工的定义所谓异形石材，是指石材的形状、尺寸或者表面处理方式与正常石材不同的石材。
异形石材加工，是将原本形状、尺寸和表面处理方式不符合要求的石材进行加工，使得其满足建筑施工中的需要，适应各种复杂的施工环境和要求。
二、异形石材加工的流程异形石材加工的流程一般分为设计、制图、切割、切削、打磨、纠偏等环节。
1. 设计和制图在异形石材加工的过程中，设计和制图是非常关键的环节。
在这个环节中，需要根据建筑施工的图纸和实际的场地情况，根据所需异形石材的形状、尺寸和表面处理要求，进行细致而准确的设计和制图工作。
设计和制图的精度直接影响到后续各个环节的成功。
2. 切割和切削切割指的是使用电锯或者其他的机械设备将原始原料进行切割，得到想要的形状和尺寸。
切削则是使用手持切割机等设备对石材进行表面处理，以满足不同的建筑要求和美观效果。
3. 打磨和纠偏打磨是指将切削后的异形石材进行表面加工，使其更加精细光滑。
而纠偏是对于整个异形石材进行调整，使其符合设计要求和施工要求，确保后续安装工作的正常进行。
三、异形石材加工的技术难点异形石材加工是一个复杂而精细的过程，存在很多技术难点。
下面列举一些比较常见的技术难点。
1. 石材的性质和质量不同不同的石材有不同的性质和质量特点，比如强度、硬度、韧性等。
而这些特点则会影响到石材的加工过程和效果。
因此，在进行异形石材加工前，需要对于原料进行详细的质检，选择合适的材料进行加工。
2. 加工精度要求高由于石材的材料特殊性，异形石材加工的精度要求非常高。
一旦加工出现问题，将会导致整个石材的破损，浪费大量成本和人力物力。
因此，需要对于加工工具和技术进行严格的把控和调整。
3. 异形石材长度和宽度难以把握异形石材的成本较高，因此需要尽可能地减少浪费。
异型石材制品加工技术与设备发展概述
异型⽯材制品加⼯技术与设备发展概述摘要:为了解和分析国内外异型⽯材制品加⼯技术与设备的发展现状与趋势，研发新⼀代具有⾃主知识产权和国际⽔准的异型⽯材制品加⼯技术与设备提供理论依据，通过分析和⽐较不同种类异型⽯材制品的加⼯⽅法和不同类别的异型⽯材加⼯技术与设备的功能，得出异型⽯材加⼯设备正向着⾼速⾼效化、智能化、⼈性化和单机设备多功能化的⽅向发展的结果。
结论是⽬前国内异型⽯材制品加⼯技术与设备与国外存在较⼤差距，研发新⼀代具有⾃主知识产权和国际⽔准的异型⽯材制品加⼯技术与设备是提升我国⽯材加⼯业整体⽔平的战略需求。
关键词:异型⽯材加⼯设备发展1概述近年来，随着⼈们⽣活⽔平的提⾼，⽯材制品越来越⼴泛地被应⽤于建筑装饰业。
伴随着⽯材制品业向着⾼质量、艺术化、多样化⽅向的发展，市场对异型⽯材制品的种类、形状、精度和产品尺⼨的要求愈来愈⾼、需求愈来愈⼤，异型⽯材加⼯装备也向着⾼速⾼效化、智能化、⼈性化和单机设备多功能化的⽅向发展。
2异型⽯材制品的分类及加⼯技术异型⽯材制品⼀般是指除矩形板材以外的其他所有⽯材制品。
按照制品的特点和加⼯⽅式的不同，异型⽯材制品可分为:平⾯异型制品、曲⾯异型制品、实体回转体制品和雕刻制品等四⼤类。
2.1平⾯异型制品及其加⼯技术平⾯异型⽯材制品是指以⼆维线条或图形为主的台⾯制品，⼀般带有边缘花线或雕有⽂字。
如卫⽣间⾯盆板、厨房灶台板、花线条、拼花板材和简单的墓碑等。
平⾯异型⽯材的加⼀般采⽤传统的机械加⼯设备。
设备通常配备-⼀个⼯作平台供安放和固定⼯件⽤，⼑具可沿x轴、Y轴、Z轴三个⽅向运动，配以圆盘铣⼑或雕铣⼑头，可完成花线切割和⽂字雕刻。
部分⽑⾯花纹的加⼯采⽤喷砂加⼯技术，如意⼤利PELLECRINI公司的S系列喷砂加⼯设备，采⽤喷砂⽑⾯加⼯技术，可在⽯材板表⾯上喷砂加⼯出各种花纹图案，其最⼤加⼯宽度可达2.2⽶。
配备专门的粉尘收集装置，防⽌沙尘对⼯作环境和操作者的污染。
2.2曲⾯异型制品及其加⼯技术曲⾯异型制品指具有公共母或对称中线的曲⾯板材制品，如内外圆弧板、S型或波浪形等墙⾯⽤板材、柱⾯⽤板材制品等。
石材斜边、异形边、圆边加工示意图（附60个石材专业术语！）
石材斜边、异形边、圆边加工示意图（附60个石材专业术语！）所谓磨边，就是将板材的一条边或几条边磨成具有几何形状的一种石材加工工艺。
石材加工中常见的磨边称谓：棋子边，法国棋子边，法国边，大圆边，1/4圆边，双节边，海棠边，凹圆边(月牙边)，斜边，凹槽边，鸡嘴边，双1/4圆边，鸭嘴边，见光边，斜边见光边。
相信大家给不懂石材加工的业主们看完以下加工图形之后也能一目了然了。
01简易直边02斜边03异形边04 圆边更多示意图：1、毛料：由矿山直接分离下来，形状不规则的石料。
2、荒料：由毛料经加工而成的，具有六面规整面，用于加工饰面石材的的石料。
3、料石：用毛料加工而成的具有一定规格，用于建筑的料石。
4、毛板：用园盘锯、砂锯或框架锯切出来的具有一定厚度，表面未经任何处理的板材。
5、粗面板材：表面平整粗糙具有较规则的加工痕迹的板。
6、剁斧板材：用斧头加工成的粗面板材。
7、锤击板材：用花锤加工成的粗面板材。
8、火烧板材：用乙炔、氧气或丙烷、石油液化气为燃料产生的火焰加工成的粗面饰面板材。
9、火烧加水冲板材：一种先用火烧，再用水冲击加工的板材。
10、水冲板材：用水冲击加工的板材，水冲击过的板材表面分布细小的孔和凹坑，石材的本色基本呈现。
11、机刨板材：用机刨方法加工成的粗面板材。
12、细面板材：表面平整光滑的板材。
13、镜面板材：表面平整，具有镜面光泽的板材。
14、亚光板材：表面平整光滑，光度很低的板材。
15、仿古石：用系列的石材研磨刷打出来的亚光面板材，有些仿古石先火烧，再用系列的研磨刷打磨到亚光。
16、薄板：厚度小于15mm的板材。
17、厚板：厚度大于20mm的板材。
18、普通型板材：正方形或长方形板材。
19、异型板材：非正方形或非长方形板材。
20、自然面板材：表面用錾子或锤子敲击而成山表的板材。
21、荔枝面板材：用形如荔枝皮的锤在表面敲击而成的板材。
22、龙眼面板材：用一字形锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮的板材。
微晶石异形加工工艺和施工注意事项
微晶石加工工艺和施工注意事项一、加工工艺1、异形加工主要是指将产品开槽、倒角、开介、磨边、磨砂、水刀拼图，利用水刀切割机及单切机等器械可以加工成任意图案的拼图，满足客户的加工需求。
2、加工设备：单切机——切割成客户要求的直线型规格成品。
水刀切割机——利用电脑制图，可任意设计图案，经水刀切割机按预设路线切割成需要成品。
圆弧机圆弧机——对砖侧面进行磨边及倒角。
磨砂——对砖微晶面进行磨砂,图案凹进1-2MM,还可以在图案里描不同色漆, 达到不同效果.顺成企业提供专用锯片专用锯片的包装3、在正常铺贴的情况下，微晶石的开裂情况是很小的，概率小于1‰，但是特殊情况下，可能让微晶石的开裂概率达到60%以上，那就是微晶石的切割,开槽后铺贴。
•开裂的原因:A：异形加工后破坏了板材本身的强度，大大降低了板材破裂承受力。
B：异形加工后产生的“过切沟槽”在板材末端处的局部应力集中现象。
4、防止出现裂纹的方法：1)在切割时尽量选用台式切割机，优质锯片，切割时出手要慢，稳，并保证足够的水源冷却，防止崩边角及降低“过切“局部应力。
2)无论是台式切割还是手工切割都必须先打孔（如图所示A点B点），再切割。
3)在切割的交汇点A点B点处贴长15公分，宽10公分以上的抛光砖条，抛光条与切割交汇点成45°角，使之成为加强筋。
4)铺贴时水泥中需得加不少于10﹪的锯末，且在切割的凹陷槽内填实及沟槽附近（2~3厘米）的地方涂覆有强粘性的粘结胶（环氧树脂成分的AB胶），以达到隔离效果，待粘结胶基本凝固即可用于正常铺贴。
5、在机械加工所形成的粗糙表面上，材料的强度都会降低。
微晶石一旦经异型切割，所切割部位强度会降低20%。
凡是异型加工中在微晶石背面形成了锯切槽沟甚至是槽沟交叉的部位，都可能在铺贴之后使用中产生裂痕，故需要进行如下特殊处理：直接在上述微晶石的背面的凹陷槽内添实、添满石材粘结胶（俗称大力胶、大理石胶），达到补强的效果。
同时还要在已填实的沟槽附近2~3厘米的地方涂覆一薄层石材粘结胶，以达到隔离效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
异型石材加工工艺概述
异型石材加工工艺基本上按下述步骤进行：
下料——成形——磨削——修补——抛光——切角——检验——包装。
（1）下料是异型石材加工的第一步，首先选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。
下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。
下料形状有板料和块料，
板料有平板和圆弧板。
使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠
绳。
（2）成形即指异型石材的轮廓加工。
异型石材的轮廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。
使用设备也是多种多样，有先进的数控设备、
液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、手拉磨床、钻床等。
使用
的工具有金刚石样板磨轮、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。
（3）磨削主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和精磨。
采用的设备基本上与成形设备相同，有些就是利用成形设备，所不同的是把成形刀具更换为磨具，而有些
则是用专用磨机进行加工。
对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削。
（4）抛光加工与磨削加工方式基本相同，所不同之处是抛光加工所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光速度也大。
（5）切角是指对需要拼装对接的面进行加工，如圆弧板材拼装时对其侧面采用双刀盘锯机加工成一定角度，保证拼装成一个圆。
（6）检验异型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。
（7）包装采用木板或塑料制品。
（8）异型石材加工有些工艺步骤可合成为一个，如圆弧板成形和下料一次完成。
有些异型石材加工可以在一个设备上完成，如数控加工中心，可以同时完成锯割、抛
光、雕刻、铣削等。