刮削器型号
刮削器
三、刮削（壁）器一、概述套管刮削器可用于清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶或沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等脏物，以便畅通无阻地下入各种井下工具。
使用刮削器能提高工具下入和完成作业的成功率(例如封隔器的座封成功率)。
二、型号表示方法根据结构特征，套管刮削器可分为胶筒式(其代号为J)和弹簧式(其代号为T)两类。
1、型号表示方法分类代号主参数，用套管公称直径的毫米数表示“G”，“X”为“刮”，“削”汉语拼音字头型号示例：公称外径为102m套管用的胶筒式套管刮削器，其型号为GXl02J。
公称外径为102m抓套管用的弹簧式套管刮削器，其型号为GXl02T。
2、现有型号弹簧式套管刮削器、防脱式套管刮削器13 3/8″（mm） 9 5/8″（mm） 7″（mm） 5 1/2″（mm） 5″（mm）三、结构、工作原理。
1、结构（1）弹簧式套管刮削器弹簧式套管刮削器主要由壳体、刀板、刀板座、固定块、螺旋弹簧、内六角螺钉等零件组成。
如图109所示。
壳体承装着全部零件。
上端和下端有与钻杆、钻头等工具相连接的内、外螺纹，在直径最大的中段，交错地铣出六个大方形槽，每一个方形槽两端又对称加工出燕尾槽和小方形槽，用以安装刀板、刀板座、固定块。
另外壳体从上至下有水眼。
刀板一面为弧形的表面，其上有螺旋形的勾槽和条形刀片，两端有锥形体，可使刀板顺利通过每个套管接箍，锥体端部的两块耳板借助刀板座限定了刮削器在自由状态的尺寸。
刀板的另一面有3～4个安装弹簧的孔，受压缩的螺旋弹簧的反力是刮削时径向进给力的来源，壳体大方形槽内的刀板，不仅能在槽内上、下自由窜动。
而且在刀板两端与大方形槽之间有四个三角形的区域，从而保证了刀板内外两面不致因循环泥浆的压力而影响刮削器正常工作。
刀板座用它的燕尾体同壳体上的燕尾槽装配在一起，并由一个内六自螺钉所固定，它一端的凸出部分压着刀板上的两个耳板。
（2）防脱式套管刮削器防脱式套管刮削器主要由主体、板弹簧、左、右刀片、挡环、螺钉等组成。
井下作业知识详述
4、脱节器
脱节器是有杆大泵抽油杆和活塞的专用对接工具。具有结构简单， 并且在抽油泵的上下冲程中都产生自锁，工作性能比较可靠。它解 脱灵活，承载力较大，能适应深抽、大排量抽油。全套工具由上下 两部分构成。 上部分：即随抽油杆下入部分。包括上接头和锁爪。上接头和锁爪 以螺纹连接并用销顶防松。 下部分：即随泵下入部分。包括中心杆、弹簧，锁紧滑套和下接头 等，中心杆与下接头以螺纹连接并用销钉防松，弹簧套在中心杆上， 滑套套住中心杆和下接头，并可上下滑动。 此外泵上还需配装一个 释放接头。 工作原理：下井前将锁爪拔出，其余部分接于柱塞上端随泵筒下井， 锁爪随抽油杆下井。当锁爪随抽油杆下至泵内时，锁爪套住中心杆 向下滑动（中心杆不下移）锁爪与中心杆对接为一体从而实现抽油 杆与活塞的对接。 脱开：检泵作业，只需将抽油杆上提，当脱节器上行至释放接头处 滑套受阻，压缩弹簧，锁爪与中心杆自动脱开，达到抽油杆与柱塞 脱节分离的目的。
常用的井下工具
常用的井下工具
2、铅模：
铅模是井下作业常用辅助工具之一。用于检 查套管的完好程度及变形情势：用于打捞作 业，了解井内鱼顶状况。 结构：平底铅模结构 主要由油管短节、钢筋 和铅构成 工作原理： 以了解鱼顶状况为例：当铅模下
入井内接近鱼顶时，正循环冲洗后，慢放管
柱使铅模接触并施加一定的压缩载荷，由于 铅为软质金属，鱼顶即使铅模地面产生痕迹， 由印迹分析井下鱼顶状况。
弹簧式套管刮削器
注意事项： 工具与管柱的连接丝扣必须拧紧， 防止接头松扣；
刮削器公接头可朝上，也可朝下。
刮削器下井过程中如遇阻，可缓慢 旋转几周再下放。 刮削过程中，自始至终必须保持循 环畅通。
常用的井下工具
7、封隔器 是用于井下套管或裸眼里封隔油、气、水层的专用工具。 它通过外力作用，使胶皮筒长度缩短和直径变大密封油、 套环形空间，分隔封隔器上下的油(气、水)层，从而实 现油、水井的分层测试、分层采油、分层注水、分层改造 和封堵水层。 在众多的井下工具中，封隔器的种类最多， 应用最广泛。每一种井况对封隔器都有不同的要求，从而 产生了多种类型的封隔器。尽管封隔器的花样繁多，但基 本结构相差无几。主要包括密封、锚定、座封、解封、扶
井下作业工：中级井下作业工必看题库知识点二
井下作业工：中级井下作业工必看题库知识点二1、单选进行人工呼吸时，一次吹气量约为800—1200mL,频率（）为适宜。
A、5~8次∕minB、8~10次/minC、I（TI2次/minD、12~15次（江南博哥）∕min正确答案：D2、单选灭火的基本措施有OoA、控制可燃物B、隔绝空气C、消除火源阻止火势蔓延D、以上都是正确答案：D3、判断题两相分离器主要由底座、出油口、油气进口、导流管、散油帽、分离箱、筒体、安全阀、出气孔组成。
正确答案：错4、单选大港油田生产的YLn-100型螺杆钻具中，有一种最大排量为300L/rain,其扭矩为（）。
A、225.55N∙mB、274.59N∙mC、325.55N∙mD、374.59N∙m正确答案：A5、单选某井使用外形尺寸为156mmX1604mm的防脱式套管刮削器，它的规格型号是OOA、G X-T140B、G X-T146C、G X-T168D、G X-T178正确答案：C6、单选压井地面罐必须放置在距井口O以外。
A、10~20mB、20~30mC、30"50mD、50"100m正确答案：C7、单选冲砂完毕后要沉降O后，复探砂面，记录深度。
A、2hB、3hC、4hD、5h正确答案：C8、单选?若用V表示环空中排出体积(m3),H表示排液深度(m),S表示环空容积(L∕m),则环空排出体积计算公式为OoA、V=H×S∕100B、v=H×S∕1000C、v=×1000D、V=/1000正确答案：B9、问答⅛使用安全带时应注意那些事项？正确答案：①安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，使用3m以上的长绳时应加缓冲器，自锁钩用吊绳例外；②缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用；③不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用；④安全带上的各种部件不得任意拆卸，更换新绳时应注意加绳套。
10、单选潜油电泵标准管柱自下而上依次由潜油电机、保护器、()、泄油阀组成。
QSH1020 0215-2009套管刮削器通用技术条件
代替 Q/SL 0215—1988
套管刮削器通用技术条件
2009-12–27 发布
2010-03–15 实施
Q/SH1020 0215—2009
前言
本标准是 Q/SL 0215—1988 的修订标准。 本标准主要对 Q/SL 0215—1988 进行以下几个方面的修订： ——增加了第 2 章“规范性引用文件”和第 5 章“试验方法”，原标准第 7 章“包装、贮存和运
胶筒式刮削器的胶筒应采用耐油橡胶材料，耐温不应低于 120℃，邵氏 A 硬度不应小于 70。 4.7 弹簧式刮削器的特殊技术要求 4.7.1 刮削器弹簧按GB 1239.3—2009 加工，其材料的力学性能如下：抗拉强度σb≥1764MPa、屈 服强度σs≥1568MPa、伸长率δ5≥6%、洛式硬度应≥40HRC、断面收缩率ψ≥20%。 4.7.2 刮削器刀体刃部表面须渗碳热处理，应符合图样及工艺要求，抗拉强度σb≥1080 MPa、屈 服强度σs≥835MPa、伸长率δ5≥10%、洛式硬度应≥55HRC。 4.7.3 刀体安装后的伸出量应符合表 1、表 2 的要求，压进和弹出正常，不应有卡死现象。在正常 情况下（刮削水泥块、结蜡），刀体的刮削磨损量 60 h 内不应大于 20%。 4.8 组装 4.8.1 装配前，所有零部件须经质检部门检验合格后方可进行组装；对零件相互配合的表面必须洗 擦干净，并涂以清洁的润滑油；必须对所有零件表面的毛刺、切屑、油污、锈斑等清除干净。 4.8.2 装配弹簧时，不准拉长或切短。 4.8.3 装配后螺钉头、螺母与本体的接触面不许倾斜和留有间隙；各零件的配合及摩擦表面不许有 损伤。如有轻微擦伤，在不影响使用性能的情况下，经技术检验部门同意后方可进行修理；产品装 配后外部喷涂防锈漆。 5 试验方法 5.1 刮削器所用金属材料如需作力学性能性能，应按 GB/T 228 的有关规定进行。 5.2 橡胶体的硬度应按 GB/T 531.1 的有关规定进行试验。 5.3 零件表面的质量用目视法进行检验。 5.4 接头螺纹用符合 GB/T 22512.2、SY/T 6194—2003 规定的螺纹规检验，对螺纹密封性能试验， 用清水施压，加压 25MPa，稳压 5min 压降小于 0.1MPa 为合格。 5.5 刀体热处理后的洛氏硬度应按 GB/T 230.1 的有关规定进行检验。 5.6 刀体的最大伸出量用游标卡尺进行检验，刀体伸出最大外径允许上下有±1mm 偏差。其压进和 弹出的灵活性用压入法试验 3 次。 5.7 刮削器的刮削寿命试验应在模拟试验台上进行，选用 500 号硅酸盐水泥，在对应的试验套管内 壁上候凝 24h。将实验套管固定在试验台底座上，将刮削器接到试验台的钻杆上，加压力 0.8kN～ 10kN，用 36r/min 的速度进行模拟刮削，每次刮削 1h，间隔 0.5h，连续刮削 3 次。然后拆检刀体， 使用游标卡尺测量的刀体磨损量，刀体的磨损量不应大于 1%。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 产品出厂前须经质检部门检验合格并签发合格证方能出厂。 6.1.2 出厂检验项目：
钻完井常用工具介绍
第三部分.常用打捞工具
得也愈紧，整个重量由卡瓦传递给筒体。 筒体的宽锯齿螺纹和卡瓦的内外螺纹均为左旋螺纹。卡瓦愈 筒体配合后，也由控制卡或控制环约束了他的旋转运动，所 以释放落鱼时只要施加一定压力，顺时针方向旋转捞柱，即 可将捞筒由落鱼上退出，由于抓捞牙为多头左旋螺纹，退出 的速度较快。 4、操作方法：筒体内无论是装螺旋卡瓦或篮式卡瓦，打捞 作业过程中打捞和释放落鱼退出捞筒的操作是相同的。
4.1.7 起钻前将落鱼提离井底0.5～0.8m，猛刹车2～3次，证 明落鱼卡牢即可起钻。
4.1.8 起钻拆卸管柱时，不能用转盘卸扣，可采取旋绳、链子
第三部分.常用打捞工具
旋绳器或自动钳卸扣，切忌避免转盘下面的捞柱转动。 4.1.9 当落鱼取出井口后用清水洗净，不要急于在井口释放， 更不能在井口压松捞筒，有可能时可在钻台上压松捞筒。 4.1.10 将抓住落鱼的捞筒等吊下钻台，再继续起钻。
第一部分.常用钻井工具
二、机械式随钻震击器
1、用途：连接在钻具中随钻柱一起进 行钻井作业地井下解卡工具。当井内发 生卡钻事故时，可根据需要及时启动震 击器，连续地进行上击或下击，使之迅 速解卡恢复正常钻进，是打定向井，复 杂井，深井必不可少地理想工具。 2、优点 2.1 随钻密封性能好，随钻具使用周期 500小时左右，超过了一支钻头的使用 时间，所以不会因随钻本身不能使用的 原因而起钻影响纯钻时间。
铣鞋或控制环：控制环下端的喇叭口带有铣齿即为铣鞋，供 篮式卡瓦用，其作用有二，控制环的指形键与篮式卡瓦的键 槽配合，约束篮式卡瓦在筒体内只能上下运动不能转动。另 外是一个密封总成，内槽粘结有和各种尺寸的篮式卡瓦相适 应的“R”形盘根。起着与落鱼外径密封作用，外部装有“O” 形密封圈，是密封总成的通用件起着控制环与筒体内壁的密 封作用，如果下端喇叭口带有铣齿，又起着修理鱼顶裂口飞 边的作用。
井下作业工中级职业技能鉴定试题集
井下作业工中级职业技能鉴定试题集1、通井规下入井后，油管的下放速度应控制在(). 5～10m/min 10～20m/min 20～30m/min 30～40m/min （B）2、新井通井当通至人工井底以上（）左右时，应减慢下放速度. 30m 50m 100m 150m （C）3、通井中途遇阻或控人工井底，加压不得超过(）。
10KN 20KN 30KN 40KN （C)4、对有射开油层的井，通井时要做好()工作。
防污染防井喷防火灾防爆炸(B)5、替泥浆过程中，准备清水用量为井筒容积（)倍。
1。
0～1.5 1.2~1.8 1。
5～2。
0 2~2.5 （C）6、反替泥浆结束前测清水密度，要在进出口水性一致，密度差小于（），且无杂物时停泵。
0。
015 0.02 0.03 0.04 （B）7、正循环压井前对进口管线试压，试压压力为设计工作压力的（）倍，5min不刺不漏为合格. 1.5 1.7 2 2.5 （A）8、正循环压井前用清水进行脱气，清水用量为井筒容积的（）倍。
1.0～1。
2 1.5～2。
0 2~2。
5 2.5~3 （B）9、正循环压井结束前只有进出口密度差小于(）时方可停泵. 0。
015 0。
018 0.02 0。
03 （C）10、反循环压井,压井液用量为井筒容积的（)倍。
1。
2 1。
5 1.8 2 (B)11、反循环压井前用清水对进口管线试压，试压压力为设计工作压力的（）倍。
1。
5 2 2。
5 3 （A）12、反循环压井停泵后应观察（）进出口均无溢流、压力平衡时，完成反循环压井操作。
20min 30min 60min 90min （B）13、挤压井时进口管线靠井口端要安装（）. 针型阀闸门单流阀高压单流阀(D）14、挤压井前要对进口管线试压，试压压力为设计工作压力的（）倍,5min不刺不漏为合格。
1.2 1。
5 2 2。
5 （B）15、挤压井时,要先泵入隔离液，压井液挤至油层顶界以上(），要防止将压井液挤入地层,造成污染。
井下工具分类及详细介绍
井下工具目录打捞类工具1、公锥2、母锥3、滑块捞矛4、分瓣捞矛5、TFLM-T提放式可退捞矛6、提放式分瓣捞矛7、可退捞矛8、伸缩捞矛9、二用伸缩捞矛10、可退式螺旋卡瓦捞筒11、可退式蓝式卡瓦捞筒12、卡瓦捞筒13、弯鱼头打捞筒14、提放式可退捞筒15、短鱼头打捞筒16、电泵捞筒17、可退式螺旋卡瓦电泵捞筒18、活页式捞筒19、不可退式抽油杆捞筒20、弯抽油杆捞筒21、组合式抽油杆捞筒22、提放式抽油杆捞筒23、三球打捞器24、抽油杆接箍捞矛25、多用打捞筒26、颠倒式抽油杆捞筒27、蓝式抽油杆捞筒28、螺旋式抽油杆捞筒29、偏心式抽油杆接箍捞筒30、提放式倒扣捞矛31、可胀式倒扣捞矛32、倒扣捞矛33、倒扣捞筒34、提放式倒扣捞筒35、反循环打捞蓝36、局部反循环打捞蓝37、开窗捞筒38、缆绳打捞钩39、外钩40、内钩41、内外组合钩42、活齿钩43、一把抓44、磁力打捞器45、测井仪器打捞器46、弹簧打捞筒47、老虎嘴整形类工具48、梨形涨管器49、偏心辊子整形器50、长锥面涨管器51、三锥辊整形器52、旋转震击式整形器53、楔形涨管器54、偏心涨管器55、球形涨管器56、顿击器57、复合式鱼顶修整打捞器58、鱼顶修整器震击类工具59、开式下击器60、润滑式下击器61、液压式上击器62、液压加速器切割类工具63、水力式外割刀64、机械式内割刀65、机械式外割刀钻、磨、铣类工具66、三刮刀钻头67、十字钻头68、鱼尾刮刀钻头69、尖钻头70、偏心钻头71、三牙轮钻头72、平底磨鞋73、凹面磨鞋74、梨形磨鞋75、滚球式平底磨鞋76、内铣鞋77、外齿铣鞋78、柱形铣鞋79、锥形铣鞋80、领眼磨鞋81、套铣筒82、扶正器83、滚动扶正器84、恒定加压器85、钻廷套管刮削类工具86、弹簧式套管刮削器87、防脱式套管刮削器88、胶筒式套管刮削器控制类工具89、偏心配水器90、偏心配产器91、K344-110封隔器92、K344-114封隔器93、Y341-114-X封隔器94、Y341-114封隔器95、XYQ-100泄压器96、CMB超越式油管锚97、RCM型软油管锚98、节流器99、支撑卡瓦100、锯齿形安全接头101、方扣形安全接头102、倒扣安全接头103、游车大钩104、水龙头105、气动卡盘106、多用途油管卡盘107、自封封井器108、半封封井器109、全封封井器110、加压支架111、加压吊卡112、分段加压吊卡113、安全卡瓦114、修井吊钳115、油管吊钳116、油管钳117、活门吊卡118、月牙吊卡119、活动肘节120、丢手接头121、倒扣器122、管式抽油泵123、杆式抽油泵124、单螺杆抽油泵125、抽油杆吊卡126、抽油泵脱接器127、铅印128、单臂吊环129、双臂吊环130、羊角吊卡131、修井转盘132、螺杆钻具133、液压动力钳134、解卡机公锥SY5114—921 名称公锥备注2 型号 GZ—NC31（△）3 技术规范参数 1.规范：∮105mm×∮25mm×∮80mm×1110mm2.连接螺纹：NC31 规范不同打捞管柱不同4 主要结构它是长锥形整体结构，可分成接头和打捞丝扣两部分5 技术性能要求 1、打捞螺纹表面硬度：HRC60—652、冲击韧性≥58.8J/cm2,3、抗拉极限≥932KN6 用途及使用范围专门从落物内孔进行造扣打捞，在∮140mm套管内打捞∮30mm—∮75mm带接箍油管和钻杆7 原理当公锥进入落物内孔之后，加以适当的钻压并转动钻具，迫使打捞丝扣挤压吃入落鱼内壁进行造扣，当所造扣能承受一定拉力和扭矩时，则可采取上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出母锥SY5115--921 名称母锥备注2 型号 MZ—NC313 技术规范参数 1、规范：∮114mm×∮97mm×∮62mm×720mm2、连接扣型NC31 规范不同打捞管径不相同4 主要结构它是长筒型整体结构，由接头、本体两部分组成5 技术性能要求 1、打捞螺纹表面硬度HRC=60--652、冲击韧性≥543、抗拉极限≥932kN6 用途及使用范围专门从落物处壁进行造扣打捞的工具，在∮140mm套管内打捞∮92mm—∮67mm管、杆落物7 原理当落物进入母锥之后，加适当钻压，并转动钻具迫使打捞丝扣挤压吃入落物外壁进行造扣，当所造扣能承受一定拉力和扭距时，则可采取上提或倒扣办法将落物或部分捞出滑块捞矛SY/T5069—20001 名称滑块捞矛备注2 型号 LM—D105×73×800 D—代表单滑块S—代表双滑块DSO—代表单滑块带水眼NSO—代表三滑块引—代表引鞋筒的滑块规范不同所捞管柱不同3 技术规范参数 1、规范：∮105mm×800mm2、连接螺纹：NC313、打捞内径：∮58mm～∮62mm4 主要结构上接头、矛杆、滑牙块、锁块、螺钉5 技术性能要求许用拉力440KN6 用途及使用范围它是从鱼腔内进行打捞的工具，在∮140mm套管内打捞∮73mm带接箍油管7 原理当滑块进入鱼腔内后，滑块依靠自重向下滑动，使其打捞尺寸加大，直至与鱼腔内壁接触为止，上提矛杆时，斜面向上运动所产生的径向分力迫使滑块咬入落物内壁抓住落物。
刮管器和磨鞋
刮管器和磨鞋Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981.西瓜皮铣柱是侧钻作业中磨铣工具之一，用于修复套管、扩孔、打通通道，清除管壁结垢和毛刺2刮管器通井通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。
根据套管通径选用API标准通井规通至人工井底。
对于裸眼、筛管完成的井，通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。
通井规大端长度应大于1.2m，外径小于套管内径6～8mm，大于封隔器胶筒外径2mm，通井过程中遇阻加压不超过20kN，保证起下测试管柱通畅。
通井应记录：时间、通井规规格、起下前后通井规痕迹、遇阻及探井底加压大小、重复探井底次数及通井深度。
一定是先通井后刮削，次序不能颠倒，通井规采用较软材质的钢，遇阻后要压一压，起出后观察压痕，再决定是不是用整形器整形，刮削后要充分洗井。
钻杆刮削器下井前仔细丈量内外径，发现涨扣坚决不能下井，钻杆刮削器下面不允许再连接管柱。
刮削器外径要和钻杆接头一致，要不然液压钳打不上，还得用B形钳，现场操作比较繁琐造成通井刮管器卡钻的原因主要是套变小件落物加压过大脏物卡通井规和刮管器不能同时下入井内解除通井规卡1）详细计算通井规遇卡的准确位置。
2）罗列通井规遇卡的原因，并用排列剔除的方法找出一至两个遇卡的主要原因。
3）针对原因制定解卡方案。
4）检查井架绷绳、天车，游动系统，要符合标准。
5）通井规因套管变形遇卡后可用上提下放方法解除。
6）通井规如因结垢遇卡时，可根据垢型选用酸液浸泡，然后上提、下放活动解卡。
7）通井规在油层上部遇卡时，可用水泥车从油管内打入液体，进行蹩压，同时进行上提和下放的方法进行解卡（蹩压压力不得超过油层破裂压力或套管抗内压力的70%）。
套管刮削施工准备工作1. 设备与工具的准备400型水泥车1台、套管刮管器1个、自封封井器1个。