套管刮削器
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井下作业知识详述
常用的井下工具
4、脱节器
脱节器是有杆大泵抽油杆和活塞的专用对接工具。具有结构简单， 并且在抽油泵的上下冲程中都产生自锁，工作性能比较可靠。它解 脱灵活，承载力较大，能适应深抽、大排量抽油。全套工具由上下 两部分构成。 上部分：即随抽油杆下入部分。包括上接头和锁爪。上接头和锁爪 以螺纹连接并用销顶防松。 下部分：即随泵下入部分。包括中心杆、弹簧，锁紧滑套和下接头 等，中心杆与下接头以螺纹连接并用销钉防松，弹簧套在中心杆上， 滑套套住中心杆和下接头，并可上下滑动。 此外泵上还需配装一个 释放接头。 工作原理：下井前将锁爪拔出，其余部分接于柱塞上端随泵筒下井， 锁爪随抽油杆下井。当锁爪随抽油杆下至泵内时，锁爪套住中心杆 向下滑动（中心杆不下移）锁爪与中心杆对接为一体从而实现抽油 杆与活塞的对接。 脱开：检泵作业，只需将抽油杆上提，当脱节器上行至释放接头处 滑套受阻，压缩弹簧，锁爪与中心杆自动脱开，达到抽油杆与柱塞 脱节分离的目的。
常用的井下工具
常用的井下工具
2、铅模：
铅模是井下作业常用辅助工具之一。用于检 查套管的完好程度及变形情势：用于打捞作 业，了解井内鱼顶状况。 结构：平底铅模结构 主要由油管短节、钢筋 和铅构成 工作原理： 以了解鱼顶状况为例：当铅模下
入井内接近鱼顶时，正循环冲洗后，慢放管
柱使铅模接触并施加一定的压缩载荷，由于 铅为软质金属，鱼顶即使铅模地面产生痕迹， 由印迹分析井下鱼顶状况。
弹簧式套管刮削器
注意事项： 工具与管柱的连接丝扣必须拧紧， 防止接头松扣；
刮削器公接头可朝上，也可朝下。
刮削器下井过程中如遇阻，可缓慢 旋转几周再下放。 刮削过程中，自始至终必须保持循 环畅通。
常用的井下工具
7、封隔器 是用于井下套管或裸眼里封隔油、气、水层的专用工具。 它通过外力作用，使胶皮筒长度缩短和直径变大密封油、 套环形空间，分隔封隔器上下的油(气、水)层，从而实 现油、水井的分层测试、分层采油、分层注水、分层改造 和封堵水层。 在众多的井下工具中，封隔器的种类最多， 应用最广泛。每一种井况对封隔器都有不同的要求，从而 产生了多种类型的封隔器。尽管封隔器的花样繁多，但基 本结构相差无几。主要包括密封、锚定、座封、解封、扶
4、脱节器
脱节器是有杆大泵抽油杆和活塞的专用对接工具。具有结构简单， 并且在抽油泵的上下冲程中都产生自锁，工作性能比较可靠。它解 脱灵活，承载力较大，能适应深抽、大排量抽油。全套工具由上下 两部分构成。 上部分：即随抽油杆下入部分。包括上接头和锁爪。上接头和锁爪 以螺纹连接并用销顶防松。 下部分：即随泵下入部分。包括中心杆、弹簧，锁紧滑套和下接头 等，中心杆与下接头以螺纹连接并用销钉防松，弹簧套在中心杆上， 滑套套住中心杆和下接头，并可上下滑动。 此外泵上还需配装一个 释放接头。 工作原理：下井前将锁爪拔出，其余部分接于柱塞上端随泵筒下井， 锁爪随抽油杆下井。当锁爪随抽油杆下至泵内时，锁爪套住中心杆 向下滑动（中心杆不下移）锁爪与中心杆对接为一体从而实现抽油 杆与活塞的对接。 脱开：检泵作业，只需将抽油杆上提，当脱节器上行至释放接头处 滑套受阻，压缩弹簧，锁爪与中心杆自动脱开，达到抽油杆与柱塞 脱节分离的目的。
常用的井下工具
常用的井下工具
2、铅模：
铅模是井下作业常用辅助工具之一。用于检 查套管的完好程度及变形情势：用于打捞作 业，了解井内鱼顶状况。 结构：平底铅模结构 主要由油管短节、钢筋 和铅构成 工作原理： 以了解鱼顶状况为例：当铅模下
入井内接近鱼顶时，正循环冲洗后，慢放管
柱使铅模接触并施加一定的压缩载荷，由于 铅为软质金属，鱼顶即使铅模地面产生痕迹， 由印迹分析井下鱼顶状况。
弹簧式套管刮削器
注意事项： 工具与管柱的连接丝扣必须拧紧， 防止接头松扣；
刮削器公接头可朝上，也可朝下。
刮削器下井过程中如遇阻，可缓慢 旋转几周再下放。 刮削过程中，自始至终必须保持循 环畅通。
常用的井下工具
7、封隔器 是用于井下套管或裸眼里封隔油、气、水层的专用工具。 它通过外力作用，使胶皮筒长度缩短和直径变大密封油、 套环形空间，分隔封隔器上下的油(气、水)层，从而实 现油、水井的分层测试、分层采油、分层注水、分层改造 和封堵水层。 在众多的井下工具中，封隔器的种类最多， 应用最广泛。每一种井况对封隔器都有不同的要求，从而 产生了多种类型的封隔器。尽管封隔器的花样繁多，但基 本结构相差无几。主要包括密封、锚定、座封、解封、扶
QSH1020 0215-2009套管刮削器通用技术条件
Q/SH1020 0215-2009
代替 Q/SL 0215—1988
套管刮削器通用技术条件
2009-12–27 发布
2010-03–15 实施
Q/SH1020 0215—2009
前言
本标准是 Q/SL 0215—1988 的修订标准。 本标准主要对 Q/SL 0215—1988 进行以下几个方面的修订： ——增加了第 2 章“规范性引用文件”和第 5 章“试验方法”，原标准第 7 章“包装、贮存和运
胶筒式刮削器的胶筒应采用耐油橡胶材料，耐温不应低于 120℃，邵氏 A 硬度不应小于 70。 4.7 弹簧式刮削器的特殊技术要求 4.7.1 刮削器弹簧按GB 1239.3—2009 加工，其材料的力学性能如下：抗拉强度σb≥1764MPa、屈 服强度σs≥1568MPa、伸长率δ5≥6%、洛式硬度应≥40HRC、断面收缩率ψ≥20%。 4.7.2 刮削器刀体刃部表面须渗碳热处理，应符合图样及工艺要求，抗拉强度σb≥1080 MPa、屈 服强度σs≥835MPa、伸长率δ5≥10%、洛式硬度应≥55HRC。 4.7.3 刀体安装后的伸出量应符合表 1、表 2 的要求，压进和弹出正常，不应有卡死现象。在正常 情况下（刮削水泥块、结蜡），刀体的刮削磨损量 60 h 内不应大于 20%。 4.8 组装 4.8.1 装配前，所有零部件须经质检部门检验合格后方可进行组装；对零件相互配合的表面必须洗 擦干净，并涂以清洁的润滑油；必须对所有零件表面的毛刺、切屑、油污、锈斑等清除干净。 4.8.2 装配弹簧时，不准拉长或切短。 4.8.3 装配后螺钉头、螺母与本体的接触面不许倾斜和留有间隙；各零件的配合及摩擦表面不许有 损伤。如有轻微擦伤，在不影响使用性能的情况下，经技术检验部门同意后方可进行修理；产品装 配后外部喷涂防锈漆。 5 试验方法 5.1 刮削器所用金属材料如需作力学性能性能，应按 GB/T 228 的有关规定进行。 5.2 橡胶体的硬度应按 GB/T 531.1 的有关规定进行试验。 5.3 零件表面的质量用目视法进行检验。 5.4 接头螺纹用符合 GB/T 22512.2、SY/T 6194—2003 规定的螺纹规检验，对螺纹密封性能试验， 用清水施压，加压 25MPa，稳压 5min 压降小于 0.1MPa 为合格。 5.5 刀体热处理后的洛氏硬度应按 GB/T 230.1 的有关规定进行检验。 5.6 刀体的最大伸出量用游标卡尺进行检验，刀体伸出最大外径允许上下有±1mm 偏差。其压进和 弹出的灵活性用压入法试验 3 次。 5.7 刮削器的刮削寿命试验应在模拟试验台上进行，选用 500 号硅酸盐水泥，在对应的试验套管内 壁上候凝 24h。将实验套管固定在试验台底座上，将刮削器接到试验台的钻杆上，加压力 0.8kN～ 10kN，用 36r/min 的速度进行模拟刮削，每次刮削 1h，间隔 0.5h，连续刮削 3 次。然后拆检刀体， 使用游标卡尺测量的刀体磨损量，刀体的磨损量不应大于 1%。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 产品出厂前须经质检部门检验合格并签发合格证方能出厂。 6.1.2 出厂检验项目：
代替 Q/SL 0215—1988
套管刮削器通用技术条件
2009-12–27 发布
2010-03–15 实施
Q/SH1020 0215—2009
前言
本标准是 Q/SL 0215—1988 的修订标准。 本标准主要对 Q/SL 0215—1988 进行以下几个方面的修订： ——增加了第 2 章“规范性引用文件”和第 5 章“试验方法”，原标准第 7 章“包装、贮存和运
胶筒式刮削器的胶筒应采用耐油橡胶材料，耐温不应低于 120℃，邵氏 A 硬度不应小于 70。 4.7 弹簧式刮削器的特殊技术要求 4.7.1 刮削器弹簧按GB 1239.3—2009 加工，其材料的力学性能如下：抗拉强度σb≥1764MPa、屈 服强度σs≥1568MPa、伸长率δ5≥6%、洛式硬度应≥40HRC、断面收缩率ψ≥20%。 4.7.2 刮削器刀体刃部表面须渗碳热处理，应符合图样及工艺要求，抗拉强度σb≥1080 MPa、屈 服强度σs≥835MPa、伸长率δ5≥10%、洛式硬度应≥55HRC。 4.7.3 刀体安装后的伸出量应符合表 1、表 2 的要求，压进和弹出正常，不应有卡死现象。在正常 情况下（刮削水泥块、结蜡），刀体的刮削磨损量 60 h 内不应大于 20%。 4.8 组装 4.8.1 装配前，所有零部件须经质检部门检验合格后方可进行组装；对零件相互配合的表面必须洗 擦干净，并涂以清洁的润滑油；必须对所有零件表面的毛刺、切屑、油污、锈斑等清除干净。 4.8.2 装配弹簧时，不准拉长或切短。 4.8.3 装配后螺钉头、螺母与本体的接触面不许倾斜和留有间隙；各零件的配合及摩擦表面不许有 损伤。如有轻微擦伤，在不影响使用性能的情况下，经技术检验部门同意后方可进行修理；产品装 配后外部喷涂防锈漆。 5 试验方法 5.1 刮削器所用金属材料如需作力学性能性能，应按 GB/T 228 的有关规定进行。 5.2 橡胶体的硬度应按 GB/T 531.1 的有关规定进行试验。 5.3 零件表面的质量用目视法进行检验。 5.4 接头螺纹用符合 GB/T 22512.2、SY/T 6194—2003 规定的螺纹规检验，对螺纹密封性能试验， 用清水施压，加压 25MPa，稳压 5min 压降小于 0.1MPa 为合格。 5.5 刀体热处理后的洛氏硬度应按 GB/T 230.1 的有关规定进行检验。 5.6 刀体的最大伸出量用游标卡尺进行检验，刀体伸出最大外径允许上下有±1mm 偏差。其压进和 弹出的灵活性用压入法试验 3 次。 5.7 刮削器的刮削寿命试验应在模拟试验台上进行，选用 500 号硅酸盐水泥，在对应的试验套管内 壁上候凝 24h。将实验套管固定在试验台底座上，将刮削器接到试验台的钻杆上，加压力 0.8kN～ 10kN，用 36r/min 的速度进行模拟刮削，每次刮削 1h，间隔 0.5h，连续刮削 3 次。然后拆检刀体， 使用游标卡尺测量的刀体磨损量，刀体的磨损量不应大于 1%。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 产品出厂前须经质检部门检验合格并签发合格证方能出厂。 6.1.2 出厂检验项目：
井下作业工中级(理论知识)模拟试卷6(题后含答案及解析)
井下作业工中级（理论知识）模拟试卷6(题后含答案及解析) 题型有：1. 单项选择题 2. 判断题请判断下列各题正误。
3. 简答题单项选择题下列各题的备选答案中，只有一个是符合题意的。
1．通井中途遇阻或探人工井底不得猛顿，探人工井底要连探( )次。
A．二B．三C．四D．五正确答案：B2．对( )必须采用二次替喷法替喷。
A．高压油气井B．低压油井C．低压气井D．低压油气井正确答案：A3．插接后的钢丝绳强度相当于原钢丝绳的( )。
A．50％B．60％C．70％D．80％正确答案：D4．对于井内无管柱、地层又漏失的井，压井时应选择( )压井。
A．灌注法B．正循环法C．反循环法D．挤压法正确答案：A5．混气水排液是利用汽化了的水来顶替井内液体，利用气体膨胀后的( )带出井筒内已泵入的清水，最终达到排出井筒内液体的目的。
A．体积增大B．压力增大C．高速上升D．压力减少正确答案：C6．合理的自喷井生产工作制度是使生产压力( )地层饱和压力。
A．小于B．等于C．小于或等于D．大于正确答案：D7．发生溢流关井后，当井口压力不断增大而达到井口允许关井套压时，应( )。
A．敞开井口防喷器B．开井循环C．节流泄压D．继续观察正确答案：C8．选用套管刮削器时，其外径应比井内套管内径( )。
A．大3～4mmB．大5～6mmC．小2～3mmD．小3～4mm正确答案：A9．先采用正冲砂的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改反冲砂，将砂子带出地面的冲砂方式是( )。
A．正冲砂B．反冲砂C．正反冲砂D．冲管冲砂正确答案：C10．在封隔器找水施工时，套管刮削器应刮削至油层以下( )，超过封隔器下入深度。
A．20mB．50mC．80mD．100m正确答案：B11．潜油电泵上( )根油管处安装单向阀。
A．1～2B．3～5C．6～8D．9～10正确答案：C12．在小物件卡阻处理中，用薄壁套铣筒套铣环空卡阻的电缆卡子和小物件，套铣时，每套铣( )，上提套铣筒一次，但不要提出鱼顶。
通井、刮削技术
1）弹簧式套管刮削器结构：上接头、下接头、壳体、刀片、 弹簧、刀片座等组成 。
套管刮削技术
2）弹簧式（防脱式）套管刮削器技术参数
序号 规格型号
外形尺寸，mm (外径×长度) 112×1119 119×1340 129×1443 133×1443 156×1604 166×1604 接头螺纹
刮削套管mm 刀片伸出量mm
a 通井前应进行冲砂等工序，再进行通井施工。 b 将通径规连接在下井第一根油管（或钻杆）底部并上紧，下井 7根～10根油管（或钻杆） 在井口安装自封封井器 ； c 下放管柱，通井时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20m/min，下至距离设 计位置、射孔井段或人工井底以上1OOm时，应减慢下放速度，控制为小于或等于10m/min。 当通至人工井底应加压10kN～20kN，重复两次。 d 通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不应超过30kN，并平稳活动管柱、循环冲洗。 e 通径规下至设计深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容积的工作液反循环洗井 一周以上。 f 上提管柱起出通井规，起到最后5根～7根油管或钻杆时，应拆卸掉井口自封封井器并 控制上提速度小于或等于5m/min。 g 起出通井规后清洗干净，仔细检查通径规表面有无划痕或损坏，并详细描述。 h 通井至设计位置后，若中途遇阻须停止作业，通径规应上提至射孔井段顶界以上30m。
套管刮削技术
套管刮削目录
一、套管刮削定义 二、套管刮削器的用途 三、套管刮削器的工作原理 四、套管刮削器的分类和结构及技术参数 五、准备工作 六、操作步骤 七、技术要求 八、套管刮削器刮削操作的质量及安全要求
套管刮削管内壁上水 泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等的作业。
通井技术
九、实例
坐封井
GGQ型套管刮削器
GGQ型套管刮削器
1.概述
套管刮削器主要用于清除井下套管内壁上残存的水泥，泥块和轧制中产生的毛刺、鳞片、管内防砂射孔时嵌在管壁上的子弹以及生产井套管壁上的铁锈、水垢、硬石腊等有正常施工作业的杂物。
2.结构
GGQ型套管刮削器为弹簧式。
其主要由心轴、刀体、限位块、压块、弹簧和螺钉等组成，其结构如图1。
3.工作原理
套管刮削器连接在管柱的下端。
刀体的最大安装尺寸比套管内径大，下井入套管内时刀体压下弹簧内缩，刀体紧贴套管壁，套管刮削器通过管柱的旋转和上下往复运动，刀体即可对套管壁进行清刮作业。
4.使用与操作
4.1 钻具组合：刮削器＋钻杆（油管）→井口
4.2 根据套管规格选定相应的套管刮削器
4.3 套管刮削器在下井之前，检查刀体有无严重缺损，受力是否均匀，固定螺钉是否紧固等。
按接头的上紧力矩与送入管柱上紧。
4.4 接近刮削器井段并开泵循环下正常后，边缓慢旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削直到下放悬重不再下降为止。
5.规格系列及参数表
表套管刮削器规格系列及参数表
6.维护与保养
套管刮削器使用之后应立即用清水洗净。
并检查各零件有无损坏，若损坏就应更换为新零件。
做好防锈蚀处理，并将其储存在阴凉、干燥、通风地方。
最新井下作业常用工具的介绍
采油（气）树的型号：
修改或该型设计次数， 用阿拉伯数字表示 工厂代号，用汉语拼音字母表示 最大工作压力/公称通径，用阿拉伯数字表示 产品代号，用汉语拼音表示
采油（气）树连接型式分为螺纹式、法兰式和卡箍式三种，法兰式 和卡箍式最常用。
采油（气）树最大工作压力由其端部或出口连接的最大工作压力决 定。
KQS25/65型采气树
基本参数：
工 作 压 力：
最大工作行程：
外 型 尺 寸：
重
量：
≤16MPa
60mm Φ 122×780
40.89kg
防污染液压防喷盒结构示意图
1、轴承压盖，2、扶正轮，3、木螺钉，4、螺杆，5、卡接头，6、螺栓，7、支撑体， 8、U形销，9、卡环，10、主体筒，11、护碗，12密封胶柱，13、排污套，14、排污 接头，15、密封盘根，16、密封盘根，17、液缸，18、油堵，19、传压接头，20、密 封盘根，21、护套，22、复位弹簧，23、活塞，24、下接头
卡瓦压缩式封隔器
该封隔器可防止油管柱的轴向移动，靠下放一定管 柱重力坐封封隔器，压缩胶筒，使其直径变大，封隔油、 套环行空间，可用于分层试油、卡堵水、浅层酸化压裂， 与丢手配合可实现无管柱封层。
主要技术参数
规格
连接 螺纹
最大 外径 mm
最小 通径 mm
工具 总长
mm
适用 井温
℃
坐封载荷 KN
适用 套管
上卸扣工具
液动油管钳是靠液压系统进行控制和传递动力的上 卸油管扣的专用工具。
液压钳现场应用
油管小滑车
起吊工具
吊卡是用来起吊并卡住套管、 钻杆、油管、抽油杆的专用工具， 起下作业时，用吊环将吊卡悬吊在 游动滑车上，吊卡再卡住套管（或 钻杆、油管、抽油杆）便可以进行 起下作业了。吊卡一般为活门吊卡 和月牙吊卡两种型式。
修改或该型设计次数， 用阿拉伯数字表示 工厂代号，用汉语拼音字母表示 最大工作压力/公称通径，用阿拉伯数字表示 产品代号，用汉语拼音表示
采油（气）树连接型式分为螺纹式、法兰式和卡箍式三种，法兰式 和卡箍式最常用。
采油（气）树最大工作压力由其端部或出口连接的最大工作压力决 定。
KQS25/65型采气树
基本参数：
工 作 压 力：
最大工作行程：
外 型 尺 寸：
重
量：
≤16MPa
60mm Φ 122×780
40.89kg
防污染液压防喷盒结构示意图
1、轴承压盖，2、扶正轮，3、木螺钉，4、螺杆，5、卡接头，6、螺栓，7、支撑体， 8、U形销，9、卡环，10、主体筒，11、护碗，12密封胶柱，13、排污套，14、排污 接头，15、密封盘根，16、密封盘根，17、液缸，18、油堵，19、传压接头，20、密 封盘根，21、护套，22、复位弹簧，23、活塞，24、下接头
卡瓦压缩式封隔器
该封隔器可防止油管柱的轴向移动，靠下放一定管 柱重力坐封封隔器，压缩胶筒，使其直径变大，封隔油、 套环行空间，可用于分层试油、卡堵水、浅层酸化压裂， 与丢手配合可实现无管柱封层。
主要技术参数
规格
连接 螺纹
最大 外径 mm
最小 通径 mm
工具 总长
mm
适用 井温
℃
坐封载荷 KN
适用 套管
上卸扣工具
液动油管钳是靠液压系统进行控制和传递动力的上 卸油管扣的专用工具。
液压钳现场应用
油管小滑车
起吊工具
吊卡是用来起吊并卡住套管、 钻杆、油管、抽油杆的专用工具， 起下作业时，用吊环将吊卡悬吊在 游动滑车上，吊卡再卡住套管（或 钻杆、油管、抽油杆）便可以进行 起下作业了。吊卡一般为活门吊卡 和月牙吊卡两种型式。
套管刮削器的详细信息
GX-T114 90
107
94
NC26
15
4-1/2
GX-T127 100
120
104
NC26
18
5
GX-T140 110
134
115
NC31
25
5-1/2
GX-T178 136
170
146
3 1/2REG 30
7
GX-T245 200
238
210
4 1/2REG 57
9-5/8
GX-T340 292
套管刮削器可用于清除残留在套管内壁上水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、
射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等物，以便畅通无阻地下入各种下井工具。尤其在
下井工具与套管内壁环形空间较小时，更应在充分刮削之后，再进行下步施工。目前国内一
些油田以及国外油水井施工作业时，使用刮削器已成为一种必不可少的工序，其目的在于提
高工具下入和作业的成功率。套管刮削器分为胶筒式套管刮削器及弹簧式刮削器。
套管刮削器的规格型号：
刀片最大外径 刀片最小外径
规格型号 本体 水眼
刮削套管
Type OD of body cutter blade
cutter blade Connecion Waterhole Scraping Casing
338
292
6 5/8REG 71
13-3/8
5、通井、刮削、刮蜡剖析
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
（２）如果管柱遇阻，不要顿击硬下， 当管柱悬重下降２０～３０ｋＮ时应停 止下管柱。开泵循环，然后顺管柱螺纹 旋转方向转动管柱缓慢下放，反复活动 管柱到悬重正常再继续下管柱。 （３）管柱下到设计刮削深度后，打入 井筒容积１．２～１．５倍的热水彻底 清除井筒杂物。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
通井、刮蜡、刮削
常规作业工序
通井、刮蜡、刮削
用规定外径和长度的柱状规，下井 直接检查套管内径和深度的作业施工， 称为套管通井。 套管通井施工一般在新井射孔、老 井转抽、转电泵、套变井和大修井施工 前进行，通井的目的是用通井规来检验 井筒是否畅通，为下步施工做准备。通 井常用的工具是通井规和铅模。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
５）分析 起出管柱检查，发现
通井规有变形印痕要仔细
分析，采取下步措施。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
二、刮蜡（套管刮蜡）
常规作业工序
通井、刮蜡、刮削
１．刮蜡前的准备 （１）准备井史资料，查清结蜡井段。 （２）根据套管内径，准备相应的套管刮蜡器， 其直径要比套管内径小６～８ｍｍ。如果下不 去，可适当缩小刮蜡器的外径（每次小２ｍ ｍ）。 （３）按施工设计组配管柱。尽量选用大通径 的油管。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
３）下入管柱 缓慢下入管柱，速度控制在 １０～２０ｍ／ｍｉｎ，下到距人 工井底１００ｍ时，下放速度不能 超过５～１０ｍ／ｍｉｎ，当通到 人工井底悬重下降１０～２０ｋＮ 时，连探三次，误差小于０．５ｍ 为人工井底深度。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
４）管柱遇阻后的处理措施 如果通井规遇阻起出后，应当下入铅模 进一步通井检查，以确定井下套管变形或落 物情况。下铅模打印时要控制下管柱的速度， 接近遇阻点１０ｍ时下放速度不应超过５～ １０ｍ／ｍｉｎ。 遇阻后管柱悬重下降１５～３０ｋＮ， 特殊情况最大不得超过５０ｋＮ，加压打印 一次后即可起出管柱。
（２）如果管柱遇阻，不要顿击硬下， 当管柱悬重下降２０～３０ｋＮ时应停 止下管柱。开泵循环，然后顺管柱螺纹 旋转方向转动管柱缓慢下放，反复活动 管柱到悬重正常再继续下管柱。 （３）管柱下到设计刮削深度后，打入 井筒容积１．２～１．５倍的热水彻底 清除井筒杂物。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
通井、刮蜡、刮削
常规作业工序
通井、刮蜡、刮削
用规定外径和长度的柱状规，下井 直接检查套管内径和深度的作业施工， 称为套管通井。 套管通井施工一般在新井射孔、老 井转抽、转电泵、套变井和大修井施工 前进行，通井的目的是用通井规来检验 井筒是否畅通，为下步施工做准备。通 井常用的工具是通井规和铅模。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
５）分析 起出管柱检查，发现
通井规有变形印痕要仔细
分析，采取下步措施。
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二、刮蜡（套管刮蜡）
常规作业工序
通井、刮蜡、刮削
１．刮蜡前的准备 （１）准备井史资料，查清结蜡井段。 （２）根据套管内径，准备相应的套管刮蜡器， 其直径要比套管内径小６～８ｍｍ。如果下不 去，可适当缩小刮蜡器的外径（每次小２ｍ ｍ）。 （３）按施工设计组配管柱。尽量选用大通径 的油管。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
３）下入管柱 缓慢下入管柱，速度控制在 １０～２０ｍ／ｍｉｎ，下到距人 工井底１００ｍ时，下放速度不能 超过５～１０ｍ／ｍｉｎ，当通到 人工井底悬重下降１０～２０ｋＮ 时，连探三次，误差小于０．５ｍ 为人工井底深度。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
４）管柱遇阻后的处理措施 如果通井规遇阻起出后，应当下入铅模 进一步通井检查，以确定井下套管变形或落 物情况。下铅模打印时要控制下管柱的速度， 接近遇阻点１０ｍ时下放速度不应超过５～ １０ｍ／ｍｉｎ。 遇阻后管柱悬重下降１５～３０ｋＮ， 特殊情况最大不得超过５０ｋＮ，加压打印 一次后即可起出管柱。
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技术参数
套ห้องสมุดไป่ตู้刮削器
山东中煤---赵乐
修井工具 石油打捞类工具
套管刮削器的作用
套管刮削器现在已经成 为国内外油田进行油田施工 作业时一种必丌可少的辅助 工具。可以大大提高井用工 具下入和作业的效率和成功 率。在油田作业和施工方面 起着重要的作用。 • 这款套管刮削器（一八六 六零七六一五三二）可用于 清除残留在套管内壁上水泥 块、水泥环、硬蜡、各种盐 类结晶和沉积物、射孔毛刺 以及套管锈蚀后所产生的氧 化铁等物，以便畅通无阻地 下入各种下井工具。 •