设备检修质量管理制度

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设备检修质量检验管理制度

设备检修质量检验管理制度

设备检修质量检验管理制度一、制度目的为了落实公司设备检修工作的质量保证和管理责任,规范检修过程和检验流程,提高设备检修质量,提高公司设备使用效益,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的检修过程监管,其中设备维修商作为检修对象。

公司所有设备问题防范、排查的制度管理可参考本制度。

三、制度内容1.设备检修质量检验管理基本要求1.1 检修过程应经工程师、技术员现场监测,并按照规定流程进行管理、记录。

1.2 检验人员应根据安全、质量、技术等不同方面出发,组织设计、技术、制定表格和报表,统计和分析检验数据和结论,并提交有效的检测报告与检测结论。

1.3 设备检验计划应包括检验检查的目的、检验人员、检验时间、检验方式、检验依据、检验标准、检验内容等。

2. 设备检修执行基本规定2.1 在设备检修前,需要调查、询问、采取人员启动记载等方式全面了解设备问题与维修方法。

2.2 在检修过程中,要按照要求对设备进行逐个项目检点,对检修的全过程进行记录,包括检查检验记录、维修记录、打包装箱记录等。

2.3 处理后,需要进行维修后效果检查。

如果有问题,需要及时整理,并委托该负责人处理。

2.4 在设备检修过程中,设备维修商要严格遵守相关的安全标准和操作规程,安全生产要置于重要的位置,才能保证检修过程的安全性和维修质量。

3. 检验记录管理流程3.1 检验记录应由检验人员按照要求进行填写,严禁盖章。

3.2 检验记录应在检验结束后进行整理。

3.3 检验记录应在维修后1个月内进行公开展示。

4. 责任分工4.1 设备检修全过程:工程师负责检修检验全过程的监督管理。

4.2 设备检验:检验人员负责执行监督检查。

四、制度监管机制1. 由质量部负责对检品检验、抽样检测、质量问题的处理,进行数据分析、问题研判,促进公司设备检修质量的提高。

2. 监督和检查的方式:随机检查、重点检查、上级检查等多种形式。

3. 对于检修过程中出现的问题,需要及时整理,反馈到责任人或相关部门,并制定相应的整改方案。

检修质量考核管理制度范本

检修质量考核管理制度范本

检修质量考核管理制度范本第一章总则第一条为了加强企业设备检修质量的管理,确保设备安全、稳定、高效运行,提高企业经济效益,根据国家有关法律法规和标准,制定本制度。

第二条本制度适用于企业设备检修工作的全过程,包括检修计划制定、检修项目确定、检修工艺规范、检修质量验收等环节。

第三条设备检修质量考核应遵循公平、公正、公开的原则,严格按照本制度规定的程序和方法进行。

第二章检修质量考核组织第四条企业应设立设备检修质量考核组织,负责组织、监督和协调设备检修质量考核工作。

第五条设备检修质量考核组织应由生产管理部门、质量管理部、设备管理部门、安全管理部门等相关单位组成。

第六条设备检修质量考核组织负责人由企业生产管理部门负责人担任,负责检修质量考核工作的全面领导。

第三章检修质量考核内容第七条设备检修质量考核内容包括:检修计划执行情况、检修项目完成情况、检修工艺规范遵守情况、检修质量验收结果等。

第八条检修计划执行情况考核应依据企业设备检修计划,对检修项目的完成时间、完成质量、完成效果等进行评估。

第九条检修项目完成情况考核应依据设备检修项目清单,对检修项目的完成情况、设备性能恢复情况、设备安全隐患排除情况等进行评估。

第十条检修工艺规范遵守情况考核应依据企业设备检修工艺规范,对检修过程中的工艺流程、操作规范、安全措施等进行检查。

第十一条检修质量验收结果考核应依据设备检修质量验收标准,对检修后的设备进行验收,评估设备检修质量是否达到要求。

第四章检修质量考核程序第十二条设备检修质量考核组织应在检修项目完成后及时组织考核,确保检修质量的及时评估。

第十三条设备检修质量考核组织应根据考核内容制定考核方案,明确考核指标、考核方法、考核时间等。

第十四条设备检修质量考核组织应按照考核方案对设备检修工作进行现场检查,收集相关资料,对检修质量进行评估。

第十五条设备检修质量考核组织应根据考核结果,对检修质量优秀的部门和个人给予表彰和奖励,对检修质量不合格的部门和个人进行批评和处罚。

检修质量管理制度

检修质量管理制度

检修质量管理制度一、引言检修作为重要的设备维护手段,对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

而为了确保检修工作的质量,提高设备的可靠性和安全性,建立一套科学完善的检修质量管理制度是非常必要的。

本文将围绕着检修质量管理制度的建立进行详细探讨。

二、目的和范围本文旨在建立一套可行的检修质量管理制度,以提高设备的检修质量和工作效率,并确保设备的可靠性和安全性。

该管理制度适用于各类设备的检修工作,包括但不限于机械设备、电气设备等。

三、管理要求1. 人员管理1.1 检修人员应具备相应的专业技术知识和经验,并定期进行技术培训和考核。

1.2 确保检修人员的配备充足,合理安排工作轮换。

1.3 检修人员应按照规定的程序和要求进行工作,不得擅自修改或更换设备零部件。

2. 设备管理2.1 对设备进行定期的维护和保养,保持设备的良好状态。

2.2 在设备检修前,应对设备进行必要的准备工作,包括设备停机、断电等操作。

2.3 检修期间,应采用适当的工具、仪器和设备,确保检修效果。

2.4 检修后,应及时清理工作现场,整理和归档相关检修记录。

3. 质量控制3.1 检修前,应对检修范围和内容进行仔细审核和评估,确保检修方案的科学合理性。

3.2 检修过程中,严格按照检修方案进行作业,确保操作规范和安全。

3.3 检修后,应进行检验和测试,确认设备功能和性能是否符合要求。

3.4 对于出现的质量问题,应及时进行整改,并记录问题原因和改进措施。

四、制度文件1. 检修质量管理制度文件1.1 建议制定《检修质量管理制度》,明确检修工作的组织架构、职责和流程。

1.2 确保制度文件包含详细的工作要求和操作规范,供检修人员参考和执行。

2. 相关规程和标准2.1 参考国家和地方相关规定,制定相关的检修规程和标准。

2.2 根据实际情况,可以制定企业内部的检修规程和标准,以满足特定的检修要求。

五、培训和评估1. 培训1.1 为新员工和新上岗的员工进行系统的检修技能培训,确保其具备必要的工作能力。

设备安全管理和检修、维修制度(5篇)

设备安全管理和检修、维修制度(5篇)

设备安全管理和检修、维修制度一、设备安全分为三级管理1、公司设备动力科设专职设备安全管理员,对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。

2、车间设兼职设备安全员,负责本部门设备安全运转情况,检修维修情况,隐患和事故的报告。

3、班组设设备安全员,负责本班组的设备安全检查工作,发现问题及时报告车间,填写安全隐患检查表。

二、定期检修制度1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。

2、各类机泵每年进行一次解体检修。

、3、升降机(货梯),每天进行一次检查,每月进行一次检修。

4、电器设备开关,开关柜内电气器件(接触器接点)每月进行一次检查。

5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。

6、变点室每年两次检修、清扫。

7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。

设备安全管理和检修、维修制度(2)是指为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的管理措施和流程。

该制度主要包括以下几个方面:1. 设备安全管理制度- 设备安全责任:明确各岗位的设备安全责任,并建立相应的责任追究机制。

- 设备安全培训:对设备操作人员进行安全培训,使其掌握设备操作规程和安全操作技能。

- 设备安全检查:定期对设备进行安全检查,发现问题及时解决,并记录检查情况。

- 设备事故处理:建立应急预案,对设备事故进行快速反应和处理,并进行事故调查和分析。

2. 设备检修制度- 检修计划:根据设备运行情况和生产计划,制定设备检修计划,包括检修周期和时间安排。

- 检修标准:制定设备检修的标准和流程,明确检修内容和要求。

- 检修记录:对设备的检修情况进行记录,包括检修时间、维修内容和维修结果等信息。

- 检修质量控制:建立检修质量控制机制,确保检修质量符合要求。

3. 设备维修制度- 维修要求:明确设备维修的要求,包括维修流程和方法、维修材料和工具的选用等。

- 维修标准:制定设备维修的标准和规范,包括维修质量要求和安全操作要求。

- 维修记录:对设备维修情况进行记录,包括维修时间、维修内容和维修结果等信息。

检修质量管理制度

检修质量管理制度

检修质量管理制度检修质量管理制度11、严格执行“平安第一”,“质量第一”的方针,在班长带着下,做好热工设备的检修和维护工作。

2、检修前充分做好预备工作,全面落实平安技术措施,保质保量的完成检修试验任务。

3、对所管辖的热工设备进行定期全面巡回检查,做到“三好”〔管好、用好、修好〕、“四会”〔会操作、会检查、会维护、会排查故障〕,对设备事故和异样状况仔细分析缘由准时处理。

4、根据热工设备检修试验标准和规范,对各种仪器仪表定期校验,确保精度,满意现场使用要求,并建立台帐。

5、对试验仪器建立完好台帐,爱惜并妥当保管试验仪器。

6、对各种热工设备做好检修试验记录,建立档案。

7、在保证质量的前提下,对工具、备品及材料使用本着节省的原则,反对积压铺张。

8、每次检修后与运行人员办理交接手续并进行试运。

检修质量管理制度2总则:为了确保设备检修质量增添检修人员的责任性,特制定以下制度:1、项目负责人首先对检修项目进行确认,了解设备检修前状况以及检修要求,并主动组织做好协调工作。

2、施工人员应依据检修质量要求,以仔细负责人看法进行施工。

3、检修完工后,验收负责人与施工人员应在检修项目表上共同签字认可,以便落实责任。

4、验收负责人应由设备使用单位确定。

5、发生检修质量问题,查清缘由对项目负责人验收负责人与施工人员视情节赐予惩罚。

检修质量管理制度3一、总则1、为进一步规范检修维护管理工作,提高检修点检专工〔点检员〕的工作主动性,明确点检专工〔点检员〕的工作范围、工作程序和工作职责,特制定本制度。

2、本制度暂适用于检修维护部的机、炉、电专业点检专工及点检员,其余专业将随后予以补充。

3、本制度由检修维护部依据部门的详细状况予以制定。

如在执行过程中发觉有不到之处,可随时进行修订,并负责解释。

二、工作范围机、炉、电专业点检组实行分系统管理的模式,各点检专工、点检员将视状况负责1个〔或几个〕系统的检修维护管理〔含大小修〕、平安施工、备品管理、项目打算、技术监督管理工作,详细分工详见设备系统分工制度。

设备维修、管理制度(5篇)

设备维修、管理制度(5篇)

设备维修、管理制度1、井下所有设备严禁采购和使用未取得“煤矿安全标志证书”的产品。

2、矿用器材设备采购到货后,必须按规定组织验收,填报验收报告,发现部件缺损或质量问题,要及时向生产厂家反馈信息及索赔。

3、各单位应结合本制度和本单位具体情况,建立健全矿用器材设备全过程的管理制度和考核制度。

完善管理台帐、领用、发放及消耗记录,定期编制相关报表。

4、购置的矿用器材及设备到货并经验收后,应及时进行安装调试、投入使用。

暂时不使用的设备、零部件等必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火、防盗工作。

5、加强对矿用器材设备的检查、维护和检修,确保矿用产品的完好状态及使用性能。

6、大型设备及重要采掘设备的安装调试必须在生产厂家技术人员的指导下进行。

设备在安装调试过程中,工程技术人员必须随时作好各种原始记录及各种技术参数,并注明是否符合安装标准。

需要进行质量认证的设备,必须及时收集并填报各类质量保证资料。

7、所有设备都必须按照设备操作(使用)维护规程和完好标准进行使用与维护。

设备的管理必须坚决贯彻使用与维护相结合的原则,做到设备谁使用、谁维护。

8、未使用过的新型设备,在投入使用前,应由主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料,制定出操作(使用)维护规程,组织操作工人、维修工学习熟悉后,才能交付使用。

在使用初期,主管技术人员,应经常检查其运行情况,及时向设备管理部门反馈信息。

9、所有设备必须建立健全设备包机制、岗位责任制、操作规程、设备运行、维修、保养制度;设备定期检修制、交接班制等各项管理制度,并严格按制度执行。

10、建立设备定期查验、检测、维护、保养和检修制度,保证设备完好;杜绝电气设备失爆,严禁使用国家明令淘汰的机电设备,完善供电系统和规章制度,严格按规定实行双回路供电,定期检修供电线路,设备,保证矿井用电安全。

11、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度,防止和杜绝跑、冒、滴、漏现象,确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全可靠运行。

设备管理维护和修理管理制度

设备管理维护和修理管理制度

设备管理维护和修理管理制度设备管理维护和修理管理制度(通用20篇)设备管理维护和修理管理制度篇1(一)加强设备的维护保养,做到正确使用、精心维护、使设备常常处于良好状态,保证设备的长期,安全运转。

(二)企业应严格执行设备维护保养责任制,实行专机专责制或包机制,做到前后台设备有人负责。

(三)操作人员应通过岗位训练,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,才略单独操作设备。

(四)操作人员必需做好下列重要工作:1、严格依照操作规程进行设备的启动、运行与停机。

2、必需坚守岗位,严格执行安全检查制度,做好自查工作。

3、认真做好设备润滑工作,该注油部位,按规定注油,不能违漏。

4、严格执行交接班制度。

5、保持设备乾净。

(五)操作人员发现设备有不正常情况,应立刻检查原因,及时报告。

在紧急情况下,应采取决断措施或立刻停机,并及时上报。

不弄清原因,不排出故障不得盲目开机,未处理的缺陷需记在运行记录上,并向下一班交待清楚。

(六)维护和修理工(机、电、仪)对分工负责包干的设备,负有保证维护和修理质量的责任,做到:1、定时定点检查,自动向操作工了解设备运行情况。

2、发现缺陷及时清除,不能立刻清除的缺陷,要认真记录及时上报,并结合设备检修予以除去。

3、按质按量完成维护和修理任务。

(七)设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。

(八)设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。

设备管理维护和修理管理制度篇21、大楼设备管理最有成效的'经验是:立足于防备,即“防备为主,防重于治”。

2、无论什么设备均应严格依照产品说明书规定的保养项目进行日常保养。

3、机电主管必需订立有关分管设备的防备性维护和修理计划,作为维护和修理防范全年的布置,是机电处最具权威的指令性文件。

4、各机电维护和修理人员要严格依照防备性维护和修理计划执行。

5、部门主管要严格依照防备性维护和修理计划检查。

设备管理维护和修理管理制度篇3为保障生产安全运行,进一步明确维护和修理人员的职责,推动班主的自主管理,请遵守以下各项:一、严格遵守上下班时间,迟到、早退一次考核50元,旷工一天考核本人200元,请假须提前一天以上办理请假手续,不得代请。

设备计划检修管理制度(4篇)

设备计划检修管理制度(4篇)

设备计划检修管理制度第一章总则第一条为规范设备计划检修管理,提高设备运行效率,延长设备寿命,保证设备安全可靠运行,制定本制度。

第二条设备计划检修是指通过合理安排和组织,有计划地对设备进行定期检修,包括维护、保养、修理、更换,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

第三条本制度适用于本单位所有设备的计划检修管理,包括生产设备、办公设备等。

第二章设备计划检修管理的基本原则第四条设备计划检修必须遵循以下原则:1. 预防为主,防患于未然。

2. 按照规定的周期制定计划,确保及时检修。

3. 保证设备检修质量,提高设备运行效率。

4. 优先保障生产设备的计划检修。

5. 强调安全第一原则,做好安全措施,防止意外事故发生。

第五条设备计划检修应当根据设备的具体情况制定计划,充分考虑设备的使用周期、技术指标、维护要求等因素。

第六条设备计划检修应当按照“先预防、后修复”的原则,对设备进行定期的日常保养和检查,及时处理设备异常状况,以保证设备正常运行和延长使用寿命。

第七条设备计划检修应当注重经济合理性,根据设备的运行情况、保养维护的费用和设备性能的变化,调整设备的检修周期和工作内容。

第八条设备计划检修应当遵守国家有关安全、环保等方面的法律法规和技术标准,加强对设备检修作业人员的培训和管理,提高技术水平和安全意识。

第三章设备计划检修的组织实施第九条设备计划检修工作由设备管理部门负责组织实施,下设检修小组,具体责任由检修小组负责人承担。

第十条设备计划检修应当配合设备使用部门的生产计划,确保设备计划检修不影响生产进度。

如设备计划检修工作需停机或影响生产,需提前告知设备使用部门,并征得部门负责人同意。

第十一条设备计划检修应当按照计划进行,根据设备的重要程度和检修内容确定检修周期。

一般情况下,对于重要设备检修周期不得超过半年。

第十二条设备计划检修工作应当充分调配人员和物料,确保检修工作进度和质量。

工作人员应进行必要的技能培训,熟悉设备操作和维修流程。

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设备检修质量管理制度
一、引言
设备检修是保证工业生产设备正常运行的重要环节,检修质量的高低直接关系到设备的可靠性和工作效率。

为了规范设备检修过程中的操作,提高检修质量,制定并实施设备检修质量管理制度是必要的。

二、管理目标
1. 提高设备可靠性:通过科学的检修流程和操作规范,确保设备在使用过程中能够持续稳定地运行,减少故障停机时间。

2. 优化设备维护成本:通过检修质量管理制度的实施,合理使用维修资源,降低设备维护成本。

3. 加强维修团队的技能培养:建立完善的培训体系,提高维修人员的技术水平和维修能力,使其能够胜任设备检修工作。

4. 持续改进:通过设备检修质量管理制度的实施,不断总结经验,改进检修流程和操作规范,提高检修质量。

三、制度内容
1. 设备检修流程
a. 检修计划编制:根据设备运行情况和维护需求,制定设备检修计划,并明确检修范围、工期和负责人。

b. 检修准备:准备所需的工具、备件和检修资料,确保检修过程
中的工艺和资源供应。

c. 设备停机和解体:根据检修计划,按照安全操作规程和工艺要求,停机并拆卸设备,注意设备的保护和标识。

d. 检修项目执行:依据检修计划,按照设备制造商提供的技术文件,进行设备的清洗、检测、更换零件和调试工作,确保设备的完好性。

e. 设备组装和启动:经过检修的设备重新组装并进行必要的调试,确保设备可以正常工作。

f. 检修记录整理:对检修过程中的关键操作、设备状态和维修记
录进行详细记录,整理成册保存。

2. 检修规范
a. 安全操作:检修人员必须严格按照操作规程和安全操作手册进
行操作,确保工作过程中的人身安全和设备安全。

b. 资料管理:检修人员必须熟悉并按照设备制造商提供的技术文
件进行操作,合理保存和归档设备检修相关的资料。

c. 现场管理:设备检修现场必须保持整洁,确保操作环境符合要求,设备和工具摆放有序,防止杂物造成安全隐患。

d. 检修标准:制定设备检修的工作规范和质量标准,对各种检修
项目进行详细说明,确保检修质量符合要求。

e. 问题解决:在检修过程中遇到的问题必须及时记录并报告,及时进行分析和解决,避免同类问题再次发生。

3. 绩效考核与改进
a. 绩效考核:根据设备检修质量管理制度的要求,设立相应的绩效考核指标,对检修人员的工作进行评估,发现问题并激励优秀维修人员。

b. 持续改进:建立定期的检查和回顾机制,对设备检修质量进行评估,总结经验并提出改进建议,不断提高检修质量和效率。

四、制度执行
1. 领导责任:公司高层领导必须重视设备检修质量管理,明确管理目标,确保制度的有效实施和持续改进。

2. 培训与考核:公司应定期组织设备检修质量管理制度的培训,确保全体检修人员掌握操作要点和工艺流程,并进行相应的绩效考核。

3. 制度宣贯:将设备检修质量管理制度的内容编制成宣传册,通过内部刊物、会议等形式广泛传播,提高员工对制度的知晓和理解。

4. 监督与反馈:公司应建立健全的监督机制,通过定期巡检、抽样检查等方式,及时发现问题并提出改进建议,接受员工对制度的反馈和意见。

五、结语
通过制定和执行设备检修质量管理制度,能够规范设备检修流程,提高检修质量,确保设备的可靠性和工作效率。

只有所有员工共同遵循制度要求,才能使设备检修工作更加规范、高效。

(字数:1117字)。

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