电镀和喷油基本知识以及常见问题和改善方法

手噴生產工藝知識
l 手噴生產的优缺點
优點﹕油漆快干﹑密著性好﹑施工高效﹐對塗面几何結构複雜的表面大都能獲得薄而均勻 的塗層（漆膜）
缺點﹕生產效率低﹑損耗量大﹐擴散于空气中的油漆有害于人體﹐故施工環境要求有良好 的抽風通風裝置﹒
l 手噴生產工藝流程
工件（塑膠或合金件）
清潔表面（視情形可能省略）
噴油模（夾模或邊模﹐噴散槍不用模）
名稱 亞司通
MEK 環乙酮
防白水 抹面水 二甲苯
二氯甲烷
用
途
有快干及啞色作用﹐但容易造成膠件啞色﹐可用于抹搪膠貨飛油
有快干作用﹐啞色﹐與亞司通一樣都具有防瀉作用
有固油﹑發亮作用﹐可防止膠件甩油﹐但由于比較容易瀉油﹐所以通常
與 MEK 共用（1:1）﹐主要用于改善甩油或油漆啞色﹒
防止膠件發白﹑啞色﹐也用于抹硬膠貨﹐防拉絲易瀉油﹒
多用于抹軟膠塵埃﹐快干﹒
二甲苯 PVC 開油水﹐甲苯 ABS 開油水用作制造二甲酸的原料﹐以及作
稀釋劑的溶劑﹒
用作脫漆劑
常用天那水用途
名稱 環乙酮 醋酸乙脂﹑醋酸丁脂 异丙醇 甲苯 防白水
用
途
具防潮性﹑延展性﹐附著力強
具慢干特性﹐优良的有機溶劑﹐樹脂溶劑
用于硝基纖維﹑生物鹼﹑橡膠﹑油脂等的溶劑,有防凍脫水作用
<2> 通常來講﹐PVC 油中的樹脂成分是 PVC 料﹐而硬膠（丙烯酸）油中的
樹
脂成分是 PMMA 料﹒
l 手噴開油水分類及供應商
本廠所用開油水由油漆供應商提供﹐分類如下﹕
1﹒手噴硬膠油開油水（TH-210）
2﹒手噴軟膠油開油水（TH-211）
3﹒手噴合金風干開油水（TH-241）
l 手噴開油水舉例說明 例 1﹕PVC 軟膠開油水 二甲苯 ----- 樹脂溶劑 丙酮 ----- 去油作用 環乙酮 ----- 改善流平性 正丙醇（N.P.A） ----- 調稀作用﹐助揮發溶劑 例 2﹕ABS 硬膠油開油水 二甲苯﹑甲苯 ----- 樹脂溶劑 防白水 ----- 溶解反應﹐揮發慢 MEK﹑白電油（120） ----- 濕潤劑 醋酸乙脂（BA） ----- 揮發慢樹脂溶劑 正丙醇（N.P.A） ----- 調稀作用﹐助揮發溶劑
抹油水 ---- 用來抹去飛油或揩油
TH204 MEK﹕可用來抹合金風干油漆及軟膠油漆﹐但抹大面積軟膠油面時不宜使用﹐以免
有“燒膠”痕﹒
TH205 防白水﹕可用來抹軟硬膠油漆及合金風干油漆﹒
TH237 PVC 抹油水﹕也可用于抹硬膠油﹐使用時宜加入一半以上的 TH212 混和,以免太過
強烈而發生“燒膠”現象﹒
電鍍成品常見問題及改善方法
常見問題
泛黃 啞色 起點
可能原因 1).操作順序錯誤或設備問題,如:閥門開
錯,真空室不洁淨,反油,漏氯,冷卻水 過熱等; 2).啤件本身問題或上油不良,如:件潮濕, 油漆比例不當等. 啤件潮濕未烘干,上油不當 1).膠件啤塑不良 2).膠件外觀不干淨,生產環境塵污所致
聚油 刮花
l 噴油工序制定
1﹒根據顏色圖案的多少制定手噴工序﹐每種顏色不少于 1 個工序﹒
2﹒根據膠件誤差情況和圖案要求制定手噴工序﹒一般情況下﹐膠件形位誤差超過 0.05~0.1
毫米時﹐則圖案邊緣不清晰﹒若要求邊緣圖案清晰﹐則應考慮用更有效的方法去控制，
膠件形位誤差﹐或者考慮拆開工序﹐再或者改為移印﹒
3﹒根據噴油模耐用情況制定手噴工序
2﹒手噴模的制作
以膠件表面形狀為模芯﹐在其表面噴上一層導電金屬﹐然后放在硫酸銅溶液中作為陰
极﹐通過電流作用﹐將硫酸銅溶液中的銅离子向陰极積聚﹐經過一段時間后﹐就能形成
一件與膠件表面完全吻合的銅片﹐再經過鉗工加工﹐即可制作出一件手噴模﹒
3﹒制作手噴模的時間
邊模﹕2~3 天
夾模﹕3~5 天
4﹒手噴模的使用
l 油漆對噴油件質量影響 1﹒油漆之顏色/粘度/研細度/干燥速度等決定噴油質量﹒ 2﹒油漆的成膜質量有關因素﹕ 漆膜顏色 ------漆表面光澤 -------- 表觀效果（AS RECEVED） 遮蓋力 -------深層附著力 ---------界油﹑粘油（ADHESION） 硬度/耐磨度 ---------沖沙﹑擦油（ABRASION） 耐沖擊性 ---------震箱/擲箱（TRANSI & CTN. DROP ） 柔韌性 ---------對 PVC﹑軟（搪）膠件的适應性 耐候性 ---------耐水﹑耐熱﹑耐老化﹑耐酸﹑耐鹼等
l 塗料與油漆的概念
塗料/油漆﹕含有或不含顏料的樹脂或油制成的混和液體﹐塗于需裝飾物表面﹐經干燥﹑
硬化成堅韌之塗膜﹐起到保護﹑裝飾作用﹒現代油漆越來越傾向于用合成樹脂（RESIN）
代替油料（植物油）﹐如手噴軟硬膠油中几乎不含油料成分﹐故用“塗料”一詞更貼切﹒
實際上﹐“塗料”的內涵更廣泛﹒
l 手噴油漆的分類及供應商
掉油 (脫膜)
油未甩淨,工人操作問題 上落架,擺放,剪水口等工序操作中不按要求操作 或不小心導致 1).啤件表面有油,脫脂不徹底 2),烘干時間不夠或溫度不夠 3).啤件內應力過大,未按電鍍件啤塑要求
生產 4),用錯油或調油比例不當
改善方法 針對性地嚴格要求按工藝指令進 行操作
保証件烘干,按工藝標准上油 1).從啤塑前工序控制件質量 2).保持生產環境清潔,干燥,無 塵 提高操作員技能 嚴格照工藝要求操作,加強工人 責任感 按規定工藝操作要求針對性改善
油漆
及耐候性﹒
催干劑（Drier）----- 使油漆快干﹒
釋劑（Thinner）----- 降低漆料粘度/增加滲透力（但加入太多會損害光澤）﹒
*** 說明﹕ <1> 手噴油清漆即樹脂清漆﹐變干變硬是由于氧化及蒸發作用﹒
<2> 樹脂清漆是由一種或多種樹脂（Resin）溶于有機溶劑（Solvent）﹐
如甲苯﹑二甲苯﹑醋酸丁脂﹒﹒﹒制成﹒
在噴油時﹐應先根據如下原則使用手噴模﹕
a) 手噴模的標記號數與需噴油膠件內模號數相對應﹒若噴不對應號數的膠件時﹐則應先試
噴后達到要求才可使用﹒
b) 噴較大的膠件時﹐則需要用模架固定手噴模﹒
5﹒噴油先后順序
a) 先噴里面位置﹐后噴外面位置
b) 當兩種顏色圖案位置相連時﹐則應先噴淺色圖案﹐后噴深色圖案﹒
油漆
手噴生產
調稀油漆及過濾
開油水
加漆試噴
手噴槍
噴件半成品
自由風干（靜電油需烘干）
注﹕對噴油效果不 OK 件視程度不同進行抹油&補油或翻噴﹐翻洗對合金件而言,洗噴槍.
l 手噴模具
1﹒手噴模的分類
手噴模可分為夾模和邊模(片模)兩大類.
夾模 ----- 适用于噴塗工件的立體部位﹐工件置于夾模內夾持定位﹒
邊模 ----- 适用于噴塗單面工件部位﹐工件需借助手的動作定位﹒
<3> 樹脂是主要成膜物質﹔顏料是次要成膜物質﹔而其他溶劑﹑催干劑﹑
稀釋劑等屬輔助成膜物質﹒
l 油漆配方比例
油漆配方屬 VENDOR 保密資料﹐以下所列僅供了解﹕
例 1﹕軟膠 PVC 白油
環乙酮 ----- 濕潤膠層表面﹐改善流平性
MEK ----- 助揮發溶劑
甲苯 ----- 樹脂溶劑
（各種）膠粉 ----- 樹脂/樹膠
染料﹑塗料的溶劑﹐還可作清洗劑
防露﹑防皺﹐提高噴塗的光澤性和流動性
附件二﹕手噴生產質量問題及改善方法一覽表
問題表現
可能原因
改善方法
噴時滴漆 出氣不出漆 漆霧強烈 噴漆飛沫 顆粒突起 滲色 露底色 水點
泛白
l 漆罐太滿 l 噴嘴未滿 l 噴射角過于傾斜 l 壓力太低 l 油漆粘度太大 l 气壓過大﹐輸出漆不足 l 壓力太小﹐出漆孔塞 l 罐內油漆量小 l 槍頂針未經調整 l 漆料未過氣道 l 壓力太高 l 油漆未過濾﹐有雜物 l 噴具不潔 l 噴疊色時﹐底漆未干就噴面漆 l 油漆遮蓋力差 l 油膜太薄 l 油漆中含水 l 壓縮空气中含水
操作要求﹕
1﹒噴著空氣壓力 ----- 4.0~4.5×105Pa,若壓力過小﹐則油漆霧化度低﹐造成漆膜粗糙﹔
壓力過大則會產生強烈漆霧﹐容易造成漆膜過厚或挂流等弊病﹒
2﹒油漆粘度 ---- 手噴油漆一般控制在 15~26S 左右
3﹒噴塗與工件距离 ---- 一般 20~40cm 為宜﹐具體視噴油模﹑塗料种類及粘度﹑噴件
l 噴槍的清洗
噴漆工作完成后,應立即將噴槍清洗干淨,以免堵塞出漆孔.除此之外,還應定期全面地
電鍍件﹕因為電鍍面油屬硬膠油﹐故用硬膠油漆﹒
<b> 水電鍍件﹕用烘漆﹐加入适量固化劑﹒
l 手噴油漆的組成
清漆（Vanish）----- 增加光澤/膠接能力/耐磨能力﹒
色料（Pigment）----- 賦予色彩/增加機械強度/增加耐光性﹑耐水性
鈦白粉 ----- 顏料賦予色彩
添加光油（力咖） ----- 增加光澤﹑膠接能力
例 2﹕硬膠光油
二甲苯 ----- 樹脂溶劑
醋酸乙脂﹑醋酸丁脂 ----- 慢揮發樹脂溶劑
I.P.A ----- 濕潤劑
（各種）膠粉 ----- 樹脂/樹膠
添加光油（力咖） ----- 增加光澤﹑膠接能力
*** 注﹕<1> 如要求深層效果為啞色或半啞色﹐可加入适量啞漿或啞粉﹒
當同一工序里兩個圖案間距較小時﹐應考慮增加工序﹐使手噴模耐用而不易斷﹒
4﹒當噴油位置小于 180∘時﹐用片模
當噴油位置大于 180∘時﹐用夾模
5﹒當兩表面錐角很小﹐且圖案要求較高時﹐則應考慮增加工序﹐以免擦花﹒
l 抹面水（清潔）&抹油水（擦貨）
本廠所用抹面水&抹油水均為恒星公司提供
抹面水 ---- TH212﹕用來清潔軟硬膠及合金（噴油）件﹐抹去工件表面污漬/油漬
本廠所用的噴槍皆屬壓力型噴槍（Pressure Type Spray Gun）
主要型號為﹕K3 KINKI（MADE IN JAPAN）
操作基本原理﹕當壓縮空气從噴槍噴嘴吹出時﹐在噴嘴口處形成負壓區﹐大气
壓把塗料從漆路壓到噴嘴處﹐塗料由于壓縮空气流的作用被吸
到噴嘴處﹐繼而被吹散成霧狀﹐均勻的噴塗于工件表面上﹒
大小及空氣壓力大小等因素而定﹒
4﹒噴塗方向 ---- 噴出漆流方向應與工件表面垂直﹐否則會造成漆膜不均勻﹒
5﹒漆膜的重疊 ---- 噴漆時保持噴塗面 1/3 區域重疊上漆﹒
6﹒噴出漆量 ---- 因油漆粘度﹑空氣壓力的不同﹐需調節噴槍頂針螺絲以控制頂針與
噴嘴的間隙﹐從而控制出漆量﹒
7﹒噴槍噴塗過程中移動速度 30~60cm/s
本廠手噴油漆供應商主要有﹕萬輝﹑恆星﹑力高﹑中華
手噴油漆大體分類如下﹕
1﹒手噴硬膠油漆 ---- 屬于丙烯酸油漆﹐用來噴硬膠類﹒如 ABS﹑GPPS﹑HIPS 等
2﹒手噴軟膠油漆 ---- 屬于氯乙烯乙酸脂油漆﹐用來噴 PVC﹑搪膠類（PC 料亦可）
3﹒手噴風干合金油漆 ---- 屬于硝基漆﹐用來噴塗在合金件靜電油層上﹒
善. l 塑膠件噴油甩油問題分析
1﹒甩油原因﹕ a> 膠件與油漆沒有充分接触和良好濕潤﹒ b> 油漆和膠件之間沒有足夠的健价結合力﹒
2﹒提高油漆和膠件的附著力的最佳方法﹕ a> 提供良好的潤濕條件和強的健价wk.baidu.com合力﹐只有當油漆的表面張力低于膠件的表面張力
時﹐充分濕潤才會發生﹒一般油漆本身的表面張力是比較高的﹐加入少量的低表面張力活性劑﹐ 對于降低油漆的表面張力是非常有效的﹒比如 3ms fc –129﹐fc – 430（大約占油漆用量的六分 之一）﹒膠件的表面張力較高是膠件受到脫模劑﹑油漬的影響﹐只要清洗膠件就可解決﹒
l 合金件噴油甩油問題分析 手噴合金風干油噴在靜電油層上面 --------
1. 甩手噴油﹕往往是開油水不合适,一方面開油水溶解靜電漆能力較弱,另一方面可能是揮發 速度較快.致使在成模之前溶劑成份已揮發掉,這樣形成的漆膜就不堅固也沒有大的粘附強 度.(可選結构相适的溶劑調開油水)
2. 手噴油与靜電油一起甩油,這是由于開油水溶解能力太強產生”咬底”現象,使靜電油有 強烈的溶解現象,另外開油水揮發太慢,空气濕度太大都是可能的原因,要針對性的加以改
b> 解決油漆和膠件之間的健价結合力﹐油漆里的溶劑必須能夠軟化膠件的最上層,以使二 者分子鍵相互纏結﹐形成良好的附著力﹒改善方法如下﹕ <1> 改變溶劑 <2> 加入道康寧公司生產的硅烷偶連劑 <3> 加入 fc --- 430 <4> 軟膠加環乙酮﹐硬膠加防白水（不能超過 10％）
附件一﹕玩具行業各種開油水的具體用途
*** 注﹕<1> 手噴合金件﹐直接噴塗于合金表面時用靜電油漆（ELECTRO SPRAY
PAINT）﹐它屬于氨基醇酸油漆﹒
<2> 通常軟膠油漆可以用來噴硬膠件﹐而硬膠油漆噴軟膠件則效果不好﹒
<3> 電鍍件噴油﹕ <a> 真空膠件報次后只能作打料處理﹒
l 手噴漆槍及其操作
噴漆槍（Spray Gun）簡稱噴槍﹐它是將要被覆蓋涂料的工件表面上漆﹒