润滑剂在聚氯乙烯塑料中的应用
润滑剂及其他助剂对塑料透明度的影响
润滑剂及其他助剂对塑料透明度的影响润滑剂及其他助剂对制品透明度的影响因素以前少见报道，根据一般理论及经验归纳如下o1.润渭剂及其他助剂的折射宰:润滑剂的折射率要与所用pe水箱树脂的折射率相近。
聚氯乙烯树脂的可见光折射率为1．52—1．55．如果润滑剂的折射率与之接近，可基本不影响制品的透明度。
如果把“玻璃状透明”确定为不影响制品透明度的折射率标准，加药箱达到这个标准的润滑剂的折射率均应在1．40。
1．479范围内，也就是说润滑剂与聚氯乙烯树脂的折射率相差最大不超过o．08。
对于聚氯乙稀来说，即润滑剂的折射率最小不能小于1．4D，否则有可能影响聚氯乙烯制品的透明度。
对于其他塑料水箱透明树脂的润滑剂或其他助剂，可见光折射率与树脂折射率之差也水能大于o．08，否则将可能影响制品的透明度c2润滑剂分子或分子团的线性长度:可见光波长为枷—7mM，如果润滑剂或其他助剂的分子或分子团的线性长度小于7D 咖，则其线性长度越小．对制品透明度的影响越小。
小于可见光的粒子虽然不反射可见光，但它仍然漫散射可见光，从而使塑料制品的雾度或浊度增加，而使透明度有所下降。
并丛粒厂的线性长度越大，其漫散射光的能力越大。
如常规生产的聚丙烯制品呈半透明状，这是内于聚丙烯的结晶度较大，可见光被大量涅散射而影响了制品的透明度；而双向拉伸聚丙烯制品却呈玻璃状透明性，其透明度极高。
同为聚丙烯，透明度相差如此之大的根本原因是常规聚丙烯制品冷却较慢，形成了大量线性长度很大的结晶体；而双向拉伸工艺在聚丙烯结晶温度附近进行双向拉伸，生成大量线性长度很短的细小结晶体．其线性长度远小于可见光的波长，散射光很少，基本不影响可见光的通过。
成核剂就是把可能生成的较大结品变为远小于可见光的微小品粒，从而提高制品透明度的一种助剂。
改变添加剂线性长度的方法来提高制品透明度的例子还有很多，如无机保温剂使聚乙烯农膜的透明度下降．男度增大，是因为天然或人工合成的无机保温剂的分子线性长度大于可见光或与可见光波长接近，发生反射及较多的漫散射；而有机保温剂则因其分子的线性长度远小于可见光波长，基本不影响透射光的通过．所以其透明度较高。
塑料加工助剂-熔体强度和熔体压力
石陶网-塑料用加工助剂全球塑料行业的发展非常迅速，年均增长率达到了4%~6%，超过了全球GDP 的增长水平。
这种增长最重要的原因就是塑料材料继续在替代着传统材料如金属、木材、和矿物。
其实，树脂中添加的各种添加剂对于塑料材料的成功应用也大有帮助。
在使用到的各类型添加剂中，聚合物抗冲击改性剂和加工助剂为聚合物提供了最独到和最宝贵的卓越性能，同时还提高了产品的加工性能。
增韧处理、流变性能控制、外观美观性、加工性能以及经济因素都是重要的性质属性。
种种这些添加剂已经使用多年，经过长期的发展衍生出了一系列广泛品种。
造成这种情况的一个主要原因是乳液聚合过程各种多样，这就使得科学家们不断去设计适合的聚合物组分、聚合物结构、聚合物形态以及聚合物分子量/分子量分布。
由于生产成本低，而且所得的乳液产品易于分离，因此，乳液聚合在商业化生产中还是非常有吸引力的。
1956年，第一种用于乳液聚合技术的聚合物添加剂被开发出来，它是由甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)制备的核壳结构抗冲击改性剂。
随后出现的是各种丙烯酸类加工助剂和丙烯酸类抗冲击改性剂。
最初，这些添加剂主要用来改善聚氯乙烯(PVC)的加工性能和韧性。
而用于PVC的加工助剂主要是{TodayHot}为了促进PVC的熔融、提升熔体强度、提高分散性能和表面质量。
超高分子量加工助剂则是发泡PVC中的重要组成部分。
借助加工助剂，PVC泡沫能够获得更加均一的发泡结构，减少闭泡的破裂而且泡沫密度会更低一些。
起润滑作用的加工助剂能够有效防止熔融的塑料粘结在金属表面，改善制品表面质量，提高生产效率。
有很多塑料材料的应用范围非常有限，这是因它们要么不具备所需的物理性质，要么其加工性能非常差，加工助剂正是用来增强塑料的熔体加工性、提高产量、减少停车检修时间以及提供产品更好的质量的。
20世纪50年代，罗门哈斯公司率先开发出了第一种商业化生产的加工助剂产品，该产品被用于硬质PVC生产。
在此之后，这种前所未有的技术很快被业界所熟知，并且因而引发了PVC工业的生产热潮。
润滑剂的概述及功能
润滑剂的概述及功能塑料配方中加润滑剂是为了在成型加工时改善树脂的流动性。
有些树脂如聚氯乙烯和ABS等在加工过程中必需添加润滑剂才行，特别对聚氯乙烯硬质制品而盲，润滑剂的作用几乎与热稳定剂相仿。
一种良好的润滑剂不只是改善了树脂的润滑性，而且通常由于加工流动性的提高还能改善色泽、增加光泽、防静电、促进熔融、避免降解、增加制品韧性、降低加工能耗、提高加工速率等。
所以在塑料加工业中，润滑体系往往是很重要的。
塑料用润滑剂根据其作用方式可以分为内润滑剂和外润滑剂两大类。
内润滑剂用来减少聚合物分子链间的内聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延长加工寿命、改善流动性和提高透明性的作用；外润滑剂起防止熔融聚合物粘附于热加工设备表面的作用。
所以内、外润滑剂有不同的功能，难以相互代替。
如果润滑剂只要求其内润滑作用则它们的选择是很简单的，但是大多数情况是需要将它们的内外润滑作用调到一定程度为最好。
一种润滑剂的内外润滑功能是由它的化学组成、极性、在聚合物熔体中的可溶性所决定的。
例如硬脂酸单甘油酯能溶于聚氯乙烯熔体，有部分内润滑作用，它的内润滑功能来自分子中两个极性羟基的作用；而三硬脂酸甘油酯只有外润滑功能，因为它分子中没有羟基。
当然润滑功能还受润滑剂中所含杂质及其它添加剂的影响。
塑料用润滑剂的种类比较繁多，从褐煤蜡、石蜡、矿物油、动植物油类等天然物质到各种低分子量聚合物如低分子氟树脂、有机硅油、低密度聚乙烯等，使用较为普遍的是一些脂肪族化合物，例如硬脂酸、硬脂酸皂类、酸脂酸酯类。
以及酰胺类化合物。
美国1981年在塑料加工中耗用的润滑剂达万多吨，共中酰胺类占45%、硬脂酸及其衍生物占35%，再次是蜡类化合物等。
有些润滑剂，如油酸酰胺、硬脂酰胺、脂肪酸的金属盐硬（脂酸镉)等本身又是很好的抗粘贴剂。
只要加入0.5%就可使薄膜获很良好的爽滑性。
当然二氧化硅、陶土这类填充剂也是最常用的抗粘贴剂，用量为0.1-1.0%，它们又常被称为开口剂。
PVC用内润滑剂的作用与毛细管作用的关系
管外 ， 当管 内液 柱上 升 至一 定高 度 时 ， 内 比管外 管
高 出 的一段 液柱 的液压 与管 内 凹液 面 的 附加 压力 相等， 系统达 到平衡 。
分散 介质 以后 。 些 空隙形 成 了许 多 毛 细管 （ 这 即使
本体 聚合 树脂 的分子 间也 有许 多空 隙 ） 树 脂 聚合 。 时 由于链 转移 的过 程 产生 了支链 ，这 些 支链 也是 造成 树脂 粒子 间 的空隙 的原 因之一 。当然 ， 树脂 宏 观 粒 子有 一 层 比较致 密 的外 层 把链 段 包 覆 起 来 ． 如 聚氯 乙烯 树脂 ， 但这 层 外壳 很 容易 被破 坏 ， 般 一
１１ 毛 细 管吸 附现象及 规律 ．
图 １ 毛 细 现 象 示 意 图
毛 细现 象是 指具 有 细微 缝 隙 的 固体 与液体 接 触时 ， 液体沿 缝 隙上升 的现 象 （ 见 图 １ 。如 将一 参 ）
支 玻璃 毛 细管插 入 水 中 ， 内 液面 比管 外 液 面高 ， 管 如 插入水 银 中 ， 内液 面 比管外液 面低 。 管 液体 在 固 体 缝 隙 中 ， 面是上 升 或是 下 降 ， 液 与液 体 能否 润湿 固体有关 。即只有 液体 表面 张力较 大 ， 同时 又小 于 固体 表 面 张 力 时 ， 液体 才 能上 升 ； 之 ， 液体 下 反 则 降。 将 毛 细管插 入 液体 中时 ，若 液体 能 润湿 毛 细
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实验11-聚氯乙烯复合材料的制备与性能测试
实验11热塑性塑料聚氯乙烯的塑化、压制、成型实验一、实验目的1掌握聚氯乙烯板材压制成型的方法，并进行配方设计、混合和物料的压制；2了解聚氯乙烯板材压制成型过程中所用设备的基本结构及原理；3学会使用高速混合机、双辊混炼机及液压机等设备。
二、实验原理压制法生产硬聚氯乙烯板材是将聚氯乙烯树脂与加工助剂经过固体混合、粉体熔融塑化、压成薄片、在压机中经加热、加压，并在压力下冷却定型而制得的。
用压制法生产的硬板光洁度好，表面平整，厚度和规格可以根据需要选择和制备，是工业生产大型聚氯乙烯板材的一种常用方法。
聚氯乙烯硬板的制作可分为以下几步：1配方的设计配方的设计是树脂成型过程的重要步骤，对于聚氯乙烯树脂尤其重要，为了提高聚氯乙烯的成型性能，材料的热稳定性和获得良好的制品性能并降低成本，必须在聚氯乙烯树脂中配以加工助剂。
聚氯乙烯塑料配方中通常包含以下组份：(1)树脂树脂的性能应满足加工成型和最终制品的性能要求，用于硬质聚氯乙烯塑料的树脂通常其绝对黏度为1.5~1.8mPa·s的悬浮疏松型树脂。
(2)稳定剂稳定剂的加入可防止聚氯乙烯树脂在高温加工过程中发生降解而使性能变坏。
聚氯乙烯配方中所用的稳定剂按化学组成分为四类：铅盐类、金属皂类、有机锡类和环氧脂类。
(3)润滑剂润滑剂的主要作用是防止黏附金属等材料，延迟聚氯乙烯的凝胶作用和降低熔体黏度。
润滑剂可按其作用分为外润滑剂和内润滑剂两大类。
(4)填充剂在聚氯乙烯塑料中添加填充剂可大大降低产品成本和改进制品某些性能，常用的填充剂有碳酸钙、玻璃珠、玻璃纤维等。
(5)改性剂为改善聚氯乙烯树脂作为硬质塑料应用所存在加工性、热稳定性、耐热性和冲击性差的缺点，常常按要求加入抗冲改性剂，主要有以下几类：a冲击性能改性剂用以改进聚氯乙烯的抗冲击性及其低温脆性等，常用的有氯化聚乙烯（CPE）、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）、丙烯酸酯类共聚物（ACR）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）等。
细节详解聚氯乙烯配方
细节详解聚氯乙烯配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种常见的合成材料，广泛应用于建筑、医疗、电力、化工等各个领域。
其独特的性质和良好的加工性能使得聚氯乙烯被广泛使用。
然而，要获得理想的性能和特性，需要进行合理的配方设计。
本文将详细介绍聚氯乙烯配方的细节，并重点关注配方中的主要成分、添加剂、控制因素以及工艺参数。
通过深入研究聚氯乙烯配方，可以更好地了解其制备过程，进一步优化产品的性能和质量。
在配方中，主要成分是聚氯乙烯的主体，对产品的机械性能、化学性能和耐候性等方面起着决定性的作用。
而添加剂则是为了改善聚氯乙烯的某些特性或满足特定的应用需求而添加的。
这些添加剂可以分为增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料等多种类型，它们的种类和用量的合理选择对产品的性能有着重要影响。
除了主要成分和添加剂，配方中还需要考虑一些控制因素，如氯乙烯单体的纯度、反应温度、反应时间等。
这些因素会直接影响聚合反应的进行和产品的质量。
因此，合理控制这些因素是实现理想配方的关键。
在配方设计过程中，还需要考虑工艺参数的选择，如搅拌速度、温度控制、压力等。
这些参数的优化可以提高聚氯乙烯的加工性能和产品的稳定性。
通过详细解析聚氯乙烯配方的各个细节，本文旨在帮助读者深入了解聚氯乙烯制备过程中的关键因素和要点。
同时，对未来聚氯乙烯配方研究的发展方向进行展望，以期为聚氯乙烯配方的改进和优化提供借鉴和指导。
结合实践经验和理论知识，我们相信聚氯乙烯配方的深入研究将为相关领域的发展做出一定贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:2. 正文2.1 聚氯乙烯的特性2.2 聚氯乙烯的应用领域2.3 聚氯乙烯的制备方法2.4 聚氯乙烯的配方3. 细节详解聚氯乙烯配方3.1 配方中的主要成分3.2 配方中的添加剂3.3 配方中的控制因素3.4 配方中的工艺参数这篇长文将详细介绍聚氯乙烯配方，并着重探讨配方中的各个细节。
油酸酰胺在pvc中的用途
油酸酰胺在pvc中的用途油酸酰胺（Oleamide）是一种具有天然界面活性剂和润滑性能的脂肪酰胺。
它是化学结构中的酰胺类化合物，由油酸与正丙胺发生酰胺化反应而得。
油酸酰胺具有惰性且热稳定的特性，因此在工业中被广泛应用。
在聚氯乙烯（PVC）中，油酸酰胺也有重要的用途。
PVC是一种重要的合成塑料，具有优良的耐用性、电气绝缘性和化学稳定性。
然而，PVC在生产过程中存在一些问题，例如熔融性差、加工难度大以及对金属的腐蚀性。
油酸酰胺可以作为PVC的添加剂，改善PVC的性能，提高其加工性能和机械强度。
首先，油酸酰胺可以作为润滑剂添加到PVC中。
由于PVC分子间相互吸引力较强，因此在加工过程中会产生较大的内摩擦力。
这使得PVC的加工性能变差，对设备要求更高。
添加油酸酰胺可以降低PVC分子间的相互吸引力，从而减少内摩擦力，提高PVC的熔融性和流动性。
此外，油酸酰胺还可以在PVC的表面形成一层润滑膜，减少PVC材料与模具之间的摩擦，提高PVC的成型效果。
其次，油酸酰胺具有卓越的界面活性。
在PVC材料的制备过程中，油酸酰胺可以在PVC颗粒的表面形成一层薄膜，起到稳定PVC颗粒分散状态和防止颗粒聚集的作用。
这有助于提高PVC材料的加工性，并保持其均匀性和稳定性。
此外，油酸酰胺还可以提高PVC与其他添加剂（如稳定剂、助剂等）之间的相容性，增强材料的整体性能。
油酸酰胺还可以作为PVC的表面处理剂。
在PVC材料表面涂覆一层油酸酰胺可以提高其表面的润湿性和粘结性，使得PVC材料能更好地与胶粘剂接触，提高PVC与其他材料的黏合性。
这在PVC的粘接、涂覆和印刷等应用中非常重要。
此外，油酸酰胺还可以提高PVC材料的耐磨性和耐候性。
油酸酰胺可以填充PVC 材料的内部空隙，提高材料的密实性和硬度，增加其抗磨损性。
同时，油酸酰胺还具有很好的耐候性，能够有效防止PVC材料的老化和脆化。
总结起来，油酸酰胺在PVC中的主要用途包括作为润滑剂改善PVC的加工性能、作为界面活性剂提高PVC的流动性和稳定性、作为表面处理剂提高PVC的黏合性以及提高PVC材料的耐磨性和耐候性。
润滑剂在聚氯乙烯加工中的作用
第 １ 期
王 英 ． 滑剂 在 聚氯 乙烯 加 工 中的 作 用 润
５ ５
外 润 滑 剂 可 以 降 低 熔 体 与 金 属 表 面 的剪 切
力 ， 少摩擦 热 的生 成 ， 到 延迟 靼化 的作 。 减 达
（ ） 止 熔 体 破 裂 ５防
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表 １ 几 种 润 滑 剂 润 滑 的 功 能
注 ： 表 格 数据 仪 供 参 考 ， 川 量 以 及 Ｊ 上 温 度 变 化 ， 、 此 随 Ｊ Ｉ Ｉ 内 外
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润滑剂在聚氯乙烯塑料中的应用
由于聚氯乙烯树pe水箱脂的藐度很高，又是热敏性树脂，加工温度远高于热分解温度，所以聚氯乙烯的加工成型必须使用高效并且适量的热稳定剂，同时必须使用高效并旦适量的内、外润滑剂保证加工成型。
塑料水箱润滑别是随聚氯乙烯塑料加工业的发展而发展起来的，聚氯乙烯是塑料润滑剂最早应用的领域，一直也是润滑剂品种应用最多、用量最大的领域。
—’般在硬质聚氯乙烯制品中需要加入1．5—2．5份加药箱润滑剂，在软质聚氯乙烯中有时也需要添加o．5份左右的润滑剂。
表8—9列出了各种润滑剂在聚氯乙烯今的用量，仅供参考c由于润滑作用及影响因素的多变性，以目前润滑剂的理论水平，配方上作者只能根据经验，通过实验来最后确定在特定的加丁设备中不同润滑剂的比例及其总员。
润滑剂在添加有机锡或固体钙锌热稳定剂配方中的应用情况如下。
含硫有机锡热稳定剂以其优异的透明性、卓越的初期色相、良好的长期热稳定性著称于世，是目前所有其他热稳定刑所无法比拟的，是聚氯乙烯高透明度制品最主要的热稳定剂。
含硫有机锡在配方中的加人员虽然很少，却能明显地增加聚氯乙烯树脂熔体熬附加工设备金属表面。
另一方面，含硫有机锡主要用于高透明的压延片、瓶及注塑件，这些制品的加工工艺要求树脂熔体有较高的熔体强度且制品只有高抗冲击强度，所以配方中均加入AcR类加工助剂及M踢抗冲击改性剂。
AcR类加工助剂在提局熔体强度的同时也提高了熔体强度，增加了粘壁程度。
而MBs与外润滑剂有较大的相容度，所以在含硫有机锡配方中，外润滑剂要多加一些，以便在保证树脂有适当的熔体强度的同时，降低树脂的熟附性，并提高树脂的流动件。
由于环保的要求，禁止台金属银及限制含铅热稳定剂的呼声日益高涨，在北美地区，不透明管材及异型材中已不被使用含铅热稳定剂，欧洲也将在十年内逐渐减少含铅热稳定剂的用量，我同也将顺应世界潮流，扩大台硫有机锡及钙锌、钡锌热稳定剂的应用范围。
在所有高透明硬质聚氯乙烯制品配方中，使用的内润滑剂均是多元醇或二元酸的酪化物，如汉高公司的G—16、G—60等．一般加入量为o．5—1．2Pk左右。
而外润滑剂主要是带有极性的分子量较大的化合物，如低分子量聚酯复合物G—70S、G—74等及少虽氧化聚乙烯蜡．加人量一般为o．5。
．2Phr左。
在有机锡不透明制品中，内润滑剂一般使用硬脂酸钙或并用少量G—60，加入量为o．6。
1．2phI左齐。
外润滑剂则使用石蜡、聚乙烯蜡及氧化聚乙烯蜡，加入量约为1．o—1．4Pk 左右。
应用于硬质聚氯乙烯制品中的复合钙锌热稳定体系中的润滑刑，由于钙锌热稳定刑的热稳定性较差，为了更有效地降低树脂熔体的茹度，润滑剂要相应地多加一些。
从应用角度分析，钙锌热稳定剂能否开发成功，在很大程度上取决于其润滑体系是否得当，应用于透明制品的钙锌热稳定剂更是如此。
我国团体复合钙锌热稳定剂的价格与性能比过高，开发较晚。
但为了顺应世界范围环境友好的要求，我国已经发布了输水管及其设备的新标准，在这个标准中，不仅严格限制了铅、钢、钡的含量，并且对锡、、铁等金属也提出了更严格的要求。
标难中虽然也限制了锌含量，但已经有多种低锌技术，而限制锡含量却较严重地限制了一些有机锡热稳定剂品种在L水管中的应用。
另一方面，由于国际贸易的不断扩大，跨国公司不断在我国大陆设厂，一些厂家的产品所用的电线、电缆，也不允许添加铅、钡、镐、锡等重金属热稳定剂，这些均为复合固体钙／锌及钡／锌热稳定剂及其相关的滔滑剂产业带来了巨大的商机。