润滑剂作用及应用范围
润滑剂功效问题回答
润滑剂功效润滑剂是一种常见的化学制品，其主要作用是减少摩擦和磨损，从而延长机器和设备的使用寿命。
润滑剂可以分为油性润滑剂和脂性润滑剂两种类型，它们的功效和应用范围也有所不同。
油性润滑剂主要由基础油和添加剂组成，可以分为矿物油和合成油两种。
矿物油是从天然石油中提取的，具有良好的润滑性和稳定性，但其耐高温性和抗氧化性较差。
合成油则是通过化学合成得到的，具有较高的耐高温性和抗氧化性，但价格较高。
油性润滑剂的主要功效包括：1. 减少摩擦和磨损：油性润滑剂可以在机器和设备的摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损，从而延长机器和设备的使用寿命。
2. 冷却和清洁：油性润滑剂可以吸收和分散机器和设备中产生的热量，起到冷却作用。
同时，它还可以清洁机器和设备表面的污垢和杂质，保持机器和设备的清洁。
3. 防止腐蚀和氧化：油性润滑剂中的添加剂可以防止机器和设备表面的腐蚀和氧化，从而保护机器和设备的表面。
脂性润滑剂主要由基础油和稠化剂组成，可以分为矿物脂和合成脂两种。
矿物脂是从天然石油中提取的，具有良好的润滑性和稳定性，但其耐高温性和抗氧化性较差。
合成脂则是通过化学合成得到的，具有较高的耐高温性和抗氧化性，但价格较高。
脂性润滑剂的主要功效包括：1. 减少摩擦和磨损：脂性润滑剂可以在机器和设备的摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损，从而延长机器和设备的使用寿命。
2. 防止腐蚀和氧化：脂性润滑剂中的添加剂可以防止机器和设备表面的腐蚀和氧化，从而保护机器和设备的表面。
3. 抗水性和耐高温性：脂性润滑剂具有较好的抗水性和耐高温性，可以在潮湿和高温环境下保持润滑效果。
总的来说，润滑剂在机械制造、汽车、航空航天、电子等领域都有广泛的应用。
润滑剂的选择应根据机器和设备的使用条件、工作环境和要求等因素进行综合考虑，选择合适的润滑剂可以有效地保护机器和设备，延长使用寿命，提高工作效率。
润滑剂的概述及功能
润滑剂的概述及功能润滑剂（lubricant）是指用于减少机械装置（如发动机、齿轮、轨道等）间摩擦及磨损的物质。
润滑剂广泛应用于各个工业领域和个人生活中，具有重要的功能和价值。
润滑剂的功能及特点主要有以下几方面：1.减少摩擦和磨损：润滑剂能在摩擦表面形成一层润滑膜，减少金属与金属之间的直接接触，降低摩擦系数，从而减少机械装置的摩擦和磨损。
2.导热性：润滑剂具有较好的导热性能，能够将机械装置产生的热量迅速传导和散发出去，避免因摩擦而导致部件过度热化，保护机械装置的正常运行。
3.冷却作用：润滑剂可以通过吸收热量的方式来降低机械装置的温度，从而起到冷却作用，防止机械装置过热，提高机械装置的使用寿命。
4.防锈防腐：润滑剂中添加了一些防锈和防腐剂，可以形成一层保护膜，防止金属受潮氧化和腐蚀，保持机械装置的良好状态。
5.封闭和密封作用：润滑剂可以填充和填补机械装置的间隙和空隙，起到封闭和密封的作用，防止外界灰尘、水分等进入机械装置内部，保护机械装置的正常运行。
6.节约能源：润滑剂的使用能够减少机械装置的摩擦，降低摩擦能量的消耗，从而有效节约能源，减少能源的消耗和排放的废气。
浓缩油、脂肪油、液体油、固体润滑剂等都是常见的润滑剂类型。
根据使用情况的不同，采用不同类型和粘度的润滑剂。
润滑剂的选择要根据机械装置的要求、工作条件和使用环境来确定。
例如，高速运动的机械装置需要具有较低粘度、高润滑性能和较好的散热性能的润滑剂；密封容器的润滑剂需要具有较高的粘度和密封性能；高温工作环境下的润滑剂需要具有较高的耐热性等。
总之，润滑剂在机械装置中起到了减少摩擦和磨损、导热、冷却、防锈防腐、密封和节约能源等多重功能，对于机械装置的正常运行和延长使用寿命起到了至关重要的作用。
不同类型和品牌的润滑剂在实际使用过程中，需要根据具体情况的要求来选择和使用，以保证机械装置的高效稳定运行。
透明质酸钠润滑剂的作用
透明质酸钠润滑剂的作用引言透明质酸钠润滑剂是一种常用的化妆品成分，具有出色的润滑和保湿功能。
它被广泛应用于护肤品、彩妆品和医疗器械等领域。
本文将详细介绍透明质酸钠润滑剂的作用，包括其润滑和保湿机制，以及在不同领域中的应用。
1. 透明质酸钠润滑剂的润滑机制透明质酸钠润滑剂具有出色的润滑功能，主要通过以下几个机制实现：1.1 润滑膜形成透明质酸钠润滑剂能够在皮肤表面形成一层薄膜，起到润滑作用。
这层薄膜可以降低皮肤与外界环境的摩擦，减少摩擦力，从而提高皮肤的滑动性。
1.2 降低摩擦系数透明质酸钠润滑剂可以降低物体表面的摩擦系数，使得物体之间的接触更加顺畅。
它能够填充物体表面的微小凹陷，减少凹陷之间的接触面积，从而降低摩擦力。
1.3 润滑剂特性透明质酸钠润滑剂具有一定的黏度和粘附性，能够在物体表面形成一层黏稠的润滑膜。
这种润滑膜能够减少物体表面的摩擦，提高物体之间的滑动性。
2. 透明质酸钠润滑剂的保湿机制透明质酸钠润滑剂还具有出色的保湿功能，主要通过以下几个机制实现：2.1 吸湿性透明质酸钠润滑剂具有很强的吸湿性，能够吸收空气中的水分。
它能够在皮肤表面形成一层保湿膜，防止水分的流失，从而保持皮肤的湿润度。
2.2 水分锁定透明质酸钠润滑剂能够与水分分子结合，形成一种水合物。
这种水合物能够在皮肤表面形成一层保湿膜，锁定皮肤中的水分，防止水分的蒸发和流失。
2.3 促进细胞再生透明质酸钠润滑剂能够促进皮肤细胞的再生和修复。
它能够提供充足的水分和养分，促进细胞的新陈代谢，加速皮肤的修复过程，从而使皮肤更加健康和光滑。
3. 透明质酸钠润滑剂在不同领域中的应用透明质酸钠润滑剂具有广泛的应用领域，包括护肤品、彩妆品和医疗器械等。
以下是透明质酸钠润滑剂在不同领域中的应用情况：3.1 护肤品透明质酸钠润滑剂是一种常见的护肤品成分。
它能够形成一层保湿膜，锁住皮肤中的水分，增强皮肤的保湿效果。
同时，它还能够提供充足的水分和养分，促进皮肤的细胞再生和修复，改善皮肤质地，使皮肤更加光滑和柔软。
哪些行业或领域经常使用润滑剂？
哪些行业或领域经常使用润滑剂？润滑剂是一种广泛应用于各个行业和领域的特殊化学制剂。
它们的主要作用是降低摩擦，减少磨损，保持机械设备的正常运转。
本文将为您介绍几个常用润滑剂的应用领域，以及它们在不同行业中的重要作用。
一、机械制造行业1.汽车制造：润滑剂在汽车制造中起着至关重要的作用。
它们被广泛用于引擎、传动系统、刹车系统、涡轮增压器等部位，以减少零件之间的摩擦和磨损，提高汽车性能和寿命。
2.航空航天制造：飞机和宇宙飞船是高度精密的机械设备，其正常运行离不开润滑剂的保障。
润滑剂在航空航天制造中用于引擎、齿轮、导轨系统等部位，确保它们在极端环境下的可靠性和顺畅运转。
3.机床制造：机床是制造业的基础设备，润滑剂在机床制造中的应用也非常广泛。
它们用于减少机床运动部件的摩擦，降低噪音和磨损程度，提高机床的精度和稳定性。
二、能源行业1.电力产业：电力行业依赖于大量的发电机组和输电设备来提供电力。
润滑剂被广泛用于这些设备的发电机轴承、齿轮传动系统以及润滑油系统中，以减少能量损失和设备故障，提高发电效率和系统可靠性。
2.油气勘探和开采：在油气勘探和开采过程中，润滑剂被广泛应用于各种旋转设备、液压系统和封闭式传动系统中，以降低设备的摩擦、磨损和故障率，确保能源的有效开采和输送。
三、化工行业1.石油化工：石油化工行业生产过程中的管道系统和设备需要使用润滑剂来降低摩擦和防止堵塞。
润滑剂在炼油、催化裂化和聚合等过程中起到了重要作用，保障了化工产品的生产效率和质量。
2.塑料加工：塑料是一种常见的合成材料，它们在加工过程中需要经过挤出、注塑、压延等工序。
润滑剂在这些工序中被广泛应用，以减少摩擦、降低热量和防止材料损伤，提高塑料制品的质量和生产效率。
综上所述，润滑剂是不可或缺的化学制剂，广泛应用于机械制造、能源和化工等行业。
通过减少摩擦和磨损，润滑剂保障了各种设备的正常运行，提高了生产效率和产品质量。
在不断发展的科技进步中，润滑剂的研究和应用也在不断创新，为各行各业的发展提供了有力的支持。
润滑剂的作用
润滑剂的作用
润滑剂是一种可以在物体表面形成一层薄薄的润滑膜，降低物体之间的摩擦力的物质。
润滑剂的作用主要有以下几个方面：
第一，降低摩擦力。
润滑剂能够在物体表面形成一层润滑膜，阻止直接接触，从而降低物体之间的摩擦力。
在机械设备中，润滑剂可以减少轴与轴套或轴与轮的接触面，使得机械设备运转更加顺畅，减少能量损失。
第二，减小磨损。
润滑剂能够在物体表面形成一层保护膜，减少物体表面因为相互接触而引起的磨损。
在机械设备中，润滑剂可以填充物体表面的凹陷，使得物体之间更加平滑，减少磨损和久经使用产生的疲劳变形。
第三，冷却和防止腐蚀。
润滑剂在摩擦过程中可以吸收和分散摩擦产生的热量，起到冷却的作用，防止机械设备因为摩擦而过热。
同时，润滑剂还可以防止物体表面遭受腐蚀，延长机械设备的使用寿命。
第四，密封和防止泄漏。
润滑剂可以填充物体之间的缝隙，形成一层密封层，防止润滑剂泄漏，减少能源浪费。
在机械设备中，润滑剂可以防止油液泄漏，保持机械设备的正常运行。
第五，传递动力和减震。
在一些特定的机械设备中，润滑剂可以传递动力，使得机械设备更加灵敏和高效。
同时，润滑剂还可以减少震动和噪音，提高机械设备的工作效率和舒适度。
总之，润滑剂在机械设备中起着非常重要的作用。
它能够降低摩擦力、减小磨损、冷却和防止腐蚀、密封和防止泄漏，同时还可以传递动力和减震。
使用润滑剂可以延长机械设备的使用寿命，减少设备维护和维修的频率，提高生产效率和质量。
在现代工业中，润滑剂已成为不可或缺的一种材料。
人体润滑剂的使用方法
人体润滑剂的使用方法（原创版3篇）篇1 目录I.人体润滑剂的作用II.人体润滑剂的使用方法III.人体润滑剂的注意事项篇1正文一、人体润滑剂的作用人体润滑剂是一种用于人体生理活动的液体，它可以在人体之间起到润滑和保护的作用。
它可以减少摩擦和磨损，保护皮肤和器官，并有助于维持生理功能的正常运作。
二、人体润滑剂的使用方法1.了解产品：在使用人体润滑剂之前，需要了解其成分、类型和适用范围。
不同的产品有不同的成分和适用场景，需要根据自己的需求选择适合的产品。
2.适量使用：人体润滑剂的使用量应该适量，过多或过少都会影响效果。
建议按照产品说明书的推荐用量使用。
3.避免过量：在使用人体润滑剂时，应该避免过量添加，以免对皮肤造成过度刺激或过敏反应。
4.更换品牌：不同品牌的人体润滑剂可能存在成分差异，如果长期使用同一种品牌的人体润滑剂，建议适当更换品牌以降低风险。
5.定期更换：人体润滑剂通常有一定的保质期，如果长时间不更换新的人体润滑剂，其成分可能会变质或失效，影响使用效果和安全性。
三、人体润滑剂的注意事项1.注意保质期：人体润滑剂应该存放在阴凉干燥的地方，并按照产品说明书的保质期要求进行保存和使用。
2.注意安全性：选择正规厂家生产的人体润滑剂，并注意查看其成分表和产品认证等信息。
篇2 目录I.人体润滑剂简介1.人体润滑剂的定义和作用2.人体润滑剂的种类和使用范围3.人体润滑剂的使用方法和注意事项II.不同种类的人体润滑剂1.水溶性人体润滑剂2.油性人体润滑剂3.特殊类型的人体润滑剂III.人体润滑剂的注意事项和使用建议1.正确使用人体润滑剂的方法2.人体润滑剂的储存和保质期3.人体润滑剂的安全性和环保性4.使用人体润滑剂的建议和注意事项篇2正文一、人体润滑剂简介1.人体润滑剂的定义和作用人体润滑剂是一种用于减少身体接触时的摩擦和不适的液体，其主要作用是保持身体的湿润和弹性。
它可以存在于皮肤表面、器官内部和周围区域，并在其中起到保护和润滑的作用。
润滑剂的用量及用法
润滑剂的用量及用法润滑剂是用于减少物体之间摩擦和磨损的材料，可以起到保护和延长物体使用寿命的作用。
它广泛应用于机械设备、汽车、工业生产等领域。
1.了解设备要求：润滑剂的使用要根据设备的要求来确定。
不同设备在工作条件、负载大小等方面都有差异，因此需要选择适合的润滑剂，以确保设备正常运行。
2.了解使用环境：对于润滑剂来说，使用环境是一个重要的因素。
不同的环境可能对润滑剂的性能产生影响，如高温、低温、潮湿等。
在选择润滑剂时应综合考虑使用环境的因素，选择合适的润滑剂。
3.正确使用润滑剂：在使用润滑剂时要确保使用方法正确。
一般来说，润滑剂应该均匀地涂抹在需要润滑的部位上，以降低摩擦系数，并保证润滑剂与物体表面的接触。
对于机械设备来说，润滑剂的使用要根据使用条件的周期来决定，以确保设备的正常运行。
4.注意润滑剂的质量：润滑剂的质量直接影响使用效果。
为了确保润滑剂的质量，要选择有资质的润滑剂供应商，并进行严格的质量检验。
另外，润滑剂的储存要符合相应标准，避免因储存环境不当导致润滑剂质量下降。
在选择润滑剂时，一般可以考虑以下几个因素：1.粘度：润滑剂的粘度是指润滑剂在不同温度下的粘度大小。
对于润滑剂来说，粘度是一个重要的性能参数。
粘度太高会导致润滑剂在机械设备中无法正常润滑，粘度太低则无法形成满足要求的润滑膜。
因此，需要根据具体要求选择适合的粘度级别。
2.基础油种类：润滑剂的基础油是润滑剂的重要组成部分。
不同种类的基础油在热稳定性、氧化稳定性、抗磨性等方面有所差异。
常见的基础油有矿物油、合成油等，根据使用要求选择合适的基础油种类。
3.抗磨性能：润滑剂的抗磨性能是评价润滑剂质量的重要指标之一、抗磨性能好的润滑剂可以减少机械设备在工作过程中的磨损，延长设备使用寿命。
4.抗氧化性能：润滑剂在长期使用过程中会受到氧化的影响，导致润滑剂性能下降。
因此，抗氧化性能好的润滑剂可以提高设备的可靠性和使用寿命。
综上所述，润滑剂的用量和用法应根据具体情况而定。
润滑剂的作用是什么？
润滑剂的作用是什么？一、减少机械设备磨损润滑剂的主要作用之一是减少机械设备的磨损。
在机械设备的运转过程中，摩擦会导致零件的磨损，进而影响设备的寿命和性能。
润滑剂可以在摩擦表面形成一层润滑膜，减少直接接触和摩擦，降低零件之间的磨损。
此外，润滑剂中的抗磨剂成分也可以填充起微小的摩擦表面缺陷，进一步减少磨损。
二、防止设备过热润滑剂还可以起到散热的作用，防止机械设备过热。
在机械设备工作时，由于摩擦会产生大量的热能，如果不及时散热，会导致设备过热，进而影响设备的工作正常和寿命。
而润滑剂可以在摩擦过程中吸收和传导热能，帮助将热量从设备中散发出去，保持设备的正常工作温度。
三、防止腐蚀和氧化润滑剂还可以起到防止腐蚀和氧化的作用。
在机械设备使用过程中，由于工作环境的特殊性，零件表面容易受到湿气、酸碱物质等的侵蚀，从而引发腐蚀和氧化。
而润滑剂可以在零件表面形成一层保护膜，预防腐蚀和氧化的发生，延长设备的使用寿命。
四、提高设备工作效率润滑剂还可以提高机械设备的工作效率。
润滑剂可以减少零件之间的摩擦，降低机械设备的能量损耗，提高传动效率。
此外，润滑剂的选择和使用也可以根据设备的特点和工作条件进行调整，进一步优化设备的工作效率。
综上所述，润滑剂在机械设备中起着至关重要的作用。
它不仅可以减少机械设备的磨损，还可以防止设备过热、防止腐蚀和氧化，并且提高设备的工作效率。
因此，合理选择和使用适当的润滑剂对于保护设备、延长设备寿命、提高工作效率都具有重要意义。
在选择润滑剂时，应根据设备的工作环境、负荷条件、温度和速度等因素进行综合考虑。
同时，还需要定期对润滑剂进行监测和更换，确保其性能稳定和符合要求。
只有在正确选择和使用润滑剂的前提下，才能充分发挥润滑剂的作用，保证机械设备的正常运行和寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
润滑剂的作用
润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。
按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。
外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。
内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。
实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是在某一方面更突出一些。
同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内、外润滑的作用。
通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能，不过，不同的润滑剂其内、外润滑性能不同，有的润滑剂内润滑性较差，而外润滑性能较好；有的润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好。
通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。
理想的润滑剂应具备如下性能：
①必须具有优异的、效能持久的润滑性能。
②与聚合物具备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反应。
③黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。
④热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。
⑤无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。
润滑剂的分类
润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。
按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。
1、脂肪酸酰胺类润滑剂
①硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，如溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。
具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是PVC,PS,UF等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。
一般用量0.1%~2.0%。
②N,N,_亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒状物。
相对密度0.98，分子量593，熔点142℃，不溶于水，溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。
广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。
无毒，适用于PE,PP,PS,ABS 树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。
一般用量为0.2%~2.0%。
③油酸酰胺：白色粉末状、碎片状或珠粒状物。
相对密度0.90，分子量281，熔点68~79℃，不溶于水，溶于乙醇等许多溶剂。
无毒，可作为PE,PP,PA 等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善加工成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在PVC加工成型中本品是良好的内部润滑剂。
④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。
⑤硬脂酸正丁酯（BS）：淡黄色液体，相对密度0.855~0.862，溶于大多数有机溶剂，微溶于甘油、乙二醇和某些胺类，与乙基纤维素相容，与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。
本品无毒，作为树脂加工时的内部润滑剂，具有防水性和较好的热稳定性，可用于涂料。
虽与PVC不相容，但可作为PVC透明片挤出、注塑、压延的润滑剂、脱膜剂。
一般用量0.5%~1.0%。
⑥甘油三羟硬脂酸酯：粉末状物，熔点85~87℃.本品无毒，具有优良的耐热性和流动性。
可作为PVC,ABS,MBS的润滑剂和爽滑剂和合成橡胶的脱膜剂。
一般用量为0.25%~1.5%。
2、烃类润滑剂
①微晶石蜡：白色或微黄色鳞片状或粒状物，固体相对密度0.89~0.94，液体相对密度0.78~0.81，熔点70~90℃，溶于非极性溶剂，不溶于极性溶剂。
热稳定性、润滑性优于石蜡，但会降低凝胶化速度，故用量不宜过大。
无毒，常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸并用，用于塑料润滑剂。
一般用量0.1%~0.2%。
②液体石蜡：无色透明液体，相对密度0.89，凝固点-35~-15℃，溶于苯、乙醚、二硫化碳，微溶于醇类，在热稳定及润滑性均良好。
用于PVC,PS等
树脂加工时，作为内润滑剂，与树脂相容性差。
添加量一般为0.3%~0.5%，过多时，反而使加工性能变坏。
③固体石蜡：白色固体，相对密度0.9，熔点57~60℃，不溶于水，溶于汽油、氯仿、二硫化碳、二甲苯、乙醚等有机溶剂，微溶于醇类。
属于外润滑剂，可改善制品表面光泽，为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是不能阻止PVC黏金属壁，只有与硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应，但其相容性、分散性和热稳定性均比较差。
本品无毒，用于PVC,PE,PP,PS,ABS,PBT,PET及纤维素等塑料。
④氯化石蜡：石蜡经氯化而制得。
无臭透明液体，含氯量有42%，52%，70%等多种，与PVC相容性好，还起增塑剂、阻燃剂的作用，但透明度差，用量在0.3%以下，与其他增塑剂并用效果较好。
一般用量0.3#。
⑤聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，白色粉末或片状物，为乙烯的低度聚合产品。
相对密度为0.9~0.93，分子量1000~5000，软化点100~115℃，具有良好的中期及后期润滑性，能起防黏剂作用，在色母粒加工中作颜料分散剂，在PVC-U中作润滑剂，在PVC,PE,PP,ABS,PET,PBT塑料成型中作润滑剂和脱模剂。
一般用量0.1%~0.5%。
⑥氧化聚乙烯蜡：白色粉末或珠粒状固体，为含羧酸的低分子量聚乙烯，并含有醇、酮及酯类化合物，由于氧化使烷烃链上生成一定数量的羧基和烃基（均为极性基团，故提高了它在PVC的相容性，使其同时兼有良好的内、外润滑性能，并赋予制品良好的透明性和光泽性，与高级脂肪或脂肪酸进行部分酯化，或用氢氧化钙进行部分皂化，得到的衍生物均具优异的内、外润滑性能。
主要应用于PVC,PE,PP,ABS,PBT,PET等树脂的优秀润滑剂。
用量0.1%~1.0%。
3、复合润滑剂
复合润滑剂是具有良好的内、外润滑剂的功效。
常用的复合润滑剂有：石蜡类、金属皂与石蜡复合、脂肪酰胺与其他润滑剂复合物、一褐煤蜡为主体的复合润滑剂、稳定剂与润滑剂的复合体系。
4、硅氧烷润滑剂
硅氧烷系作为脱模剂、防粘连剂和润滑剂广泛应用于酚醛、环氧、聚酯等塑料的加工主成型上。
常用的品种有聚硅氧烷、合成蜡、硅油、二氧化硅和硅
藻土等。
①甲基硅油：即聚二甲基硅氧烷，无色、无味，透明、黏稠液体，分子量为5000~10000，溶于乙醚、苯、甲苯，部分溶于丙酮、乙醇、丁醇，不溶于甲醇、环已醇、石蜡油、植物油。
可在-50~200℃范围内使用。
具有优良的耐高、低温性能，透光性、电性能、增水性和化学稳定性均良好。
用作为脱模润滑剂。
②苯甲基硅油：即聚甲基苯基硅氧烷，性能同甲基硅油。
③乙基硅油：即聚二乙基硅氧烷，无色或浅黄色透明液体，平均分子量300~10000.溶于乙醚、氯仿、甲苯。
可与石油产品任意混合，使用温度-70~150℃，具有优良的润滑性和电绝缘性，表面张力较小，防水、耐化学腐蚀性能好。
可以作为脱模剂和润滑剂应用于塑料、橡胶加工润滑剂。
5、常用树脂所适用的润滑剂
①聚氯乙烯：适用：液体石蜡、固体石蜡、高熔点石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、酯蜡硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、金属皂、硬脂酸、硬脂醇。
②聚乙烯、聚丙烯：适用：乙撑双硬脂酰胺、硬脂酰胺、油酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、高沸点石蜡、微晶石蜡、脂肪酸。
③聚苯乙烯：适用硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺、高熔点石蜡、硬脂酸丁酯。
④ABS树脂：适用硬脂酸锌等金属皂、脂肪酰胺、乙撑双硬脂酰胺、高熔点石蜡。
⑤聚酰胺：适用油酸酰胺、硬脂酰胺、乙撑双硬酯酰胺。
⑥PBT/PET树脂：适用硬脂酸锌、硬脂酸钙、脂肪酰胺、高熔点石蜡、聚乙烯蜡。
⑦酚醛、氨基树脂：适用硬脂酸锌等金属皂、脂肪酰胺、乙撑双硬脂硬酰胺、高熔点石蜡。