钢筋笼吊装方案
编制单位：龙元建设集团股份有限公司编制日期：二O一O年十一月十八日
目录
第一章、编制依据 (1)
第二章、概述 (2)
2.1、工程概况 (2)
2.2、地下连续墙钢筋笼概况 (2)
2.3、地下连续墙钢筋笼吊装方法概述 (2)
第三章、钢筋笼吊装 (4)
3.1、钢筋笼吊装方案综述 (4)
3.2、钢筋笼吊装主要技术措施 (4)
3.2.1、吊车配置 (4)
3.2.2、钢筋笼桁架用筋 (5)
3.2.3、钢筋笼起吊方法 (5)
3.3、钢筋笼吊点布置 (6)
3.4、施工用筋布置 (8)
3.5、有关吊具、吊点、搁置板受力的计算 (8)
3.6、吊点受力计算 (9)
3.7、双机抬吊系数K验算 (9)
3.8、起吊桁架稳定性验算 (12)
3.9、钢筋笼吊装过程中其它注意事项 (12)
3.10、钢筋笼起重吊装安全措施 (13)
3.10.1、安全管理保证体系 (13)
3.10.2、安全教育 (13)
3.10.3、安全设施验收 (14)
3.10.4、安全检查 (14)
3.10.5、安全技术措施 (14)
3.10.6、大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修 (15)
3.10.7、吊机、卷扬机使用安全技术措施 (15)
3.10.8、施工用电安全保证措施 (16)
3.10.9、大型吊机作业安全姿态控制 (17)
3.10.10、大型机械作业安全管理 (17)
第四章、吊装施工可能出现的意外事故紧急救援措施 (18)
4.1、总则 (18)
4.2、应急机构及职责 (18)
四、附图、附表及附页 (22)
附图1：老西门中华新城（南地块）地连墙施工现场总平面布置图 (22)
附图2：钢筋笼吊点加强措施图（一） (23)
附图3：钢筋笼吊点加强措施图（二） (24)
附图4：施工用筋详图 (25)
附图5：钢筋笼起吊沉放示意图 (26)
附表1:200T履带吊起重性能表 (27)
附表2:80T履带吊起重性能表 (27)
附页: 《起重吊装常用数据手册》关于“6×37+1钢丝绳容许拉力相关资料 (28)
第一章、编制依据
1.本工程施工的设计图纸和设计技术要求；
2.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
3.《建筑地基基础设计规范》（GB0007-2002）
4.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
6.地下连续墙施工方案
7.施工现场总平面布置图
8.《起重吊装常用数据手册》
9.建筑施工手册-第四版
10.大型起重机械设备安全管理规定
11.起重吊装技术与常用数据速查
12.机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册
第二章、概述
2.1、工程概况
老西门中华新城工程项目位于上海市黄浦区西藏南路与复兴东路交叉路的东南角，盐城路将本工程分隔为南北二区。总建筑面积为226057㎡，南区建筑面积为135092㎡，.北区建筑面积为90965㎡.
南一、南四区地下连续墙厚1000mm，800 mm，共计：49幅。地下连续墙幅长26～40m，幅宽4~6m，分别有“—”、“T”多种形式。
南二、南三区地下连续墙厚1000mm，800 mm，共计72幅，地下连续墙幅长26～40m，幅宽4~6m，分别有“—”、“L”、“T”多种形式，其中D型墙钢筋笼最大重量约为33T。
2.2、地下连续墙钢筋笼概况
地下连续墙厚度为800㎜和1000㎜，最重钢筋笼属南二区“D型”宽为6m 的钢筋笼，钢筋笼最重约33吨，钢筋笼长38.75m，安全起见需采用200T与80T 两台履带吊起吊。
2.3、地下连续墙钢筋笼吊装方法概述
钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以200t作为主吊，一台80t履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用15m（起吊绳）+8m（连接绳）长的钢丝绳，辅吊机用14mm长的钢丝绳。为节省施工时间并减少因分节制作带来的不利影响，故决定对钢筋笼采用一次吊装入槽。
钢筋笼吊放具体分六步走：
第一步：指挥200T、80T两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：钢筋笼吊至离地面1米后，200T起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅机配合起钩。
第四步：钢筋笼立起过程中，200T吊机把杆向副吊侧旋转,、80T吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上80T吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥主吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。
第三章、钢筋笼吊装
本工程钢筋笼最长38.75米，最大吨位33吨，现拟定采用200吨级别及80吨履带吊进行双机抬吊，整幅吊装入槽。
3.1、钢筋笼吊装方案综述
本工程地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
根据上述特点和以往地铁工程施工经验，现决定采取双机抬吊五点吊装、整体回直入槽的吊装方案。整体吊装入槽主机选用型200T履带吊车,副机选用80T 履带吊车。
现场配置一部三一重工SCC2000型200吨吊车作为主吊和一部中联QUY80型80吨覆带吊作副吊双机抬吊钢筋笼，施工道路全部是钢筋混凝土结构，保证了吊车行走安全。
现场配置一部200吨吊车作为主吊和一部80吨吊车副吊双机抬吊钢筋笼，施工道路全部是钢筋混凝土结构，保证了吊车行走安全。200吨吊车臂杆接57m，考虑工作半径14米，极限起吊能力为60吨；80吨吊车臂杆接31m，极限起重能力为33.8吨。
钢笼在整个吊装过程中，200吨最大受力出现在钢笼拼装后处于竖直状态，约33吨<51.9吨（包括起吊索具），行走时为总重量的80%即33吨<51.9×80%=41.52吨，满足起吊要求。
200吨吊车在将钢筋笼拎直后，其臂杆要起到不少于78度方可以行走。3.2、钢筋笼吊装主要技术措施
3.2.1、吊车配置
配置200吨履带吊作为主吊，80吨履带吊车作为副吊，双机抬吊钢筋笼。
200吨吊车：
200吨臂杆接58.5m，当臂杆起到78度时其极限吊装能力为60吨，行走吊物时的安全起吊重量为51.9×80％＝41.52吨大于33吨的钢筋笼重量，满足吊装要
求。
80吨吊车：
吊车臂杆接31m，其最大起重能力达到33.8吨，而80吨吊车作为副吊，在起吊钢筋笼过程中所承担最大的重量为钢筋笼重量的60％，即33×60％＝19.8吨，小于80吨吊车抬吊时安全起重量的33.8×80％＝27吨，满足起吊要求。3.2.2、钢筋笼桁架用筋
为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架（幅宽大于4.5m时，设置1榀加强桁架）。主桁架由Φ25 “X”形钢筋构成，加强桁架由Φ25“W”形钢筋构成。横向桁架间距除吊点位置外，在主吊和副吊各自的吊点之间加设两道，采用Φ25“X”型布置。钢筋笼施工用筋、吊点布置图见附图《施工用筋图》。
对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。
吊点钢筋采用φ32圆钢。
转角幅钢笼加固图
3.2.3、钢筋笼起吊方法
钢筋笼起吊采用一台200T履带式起重机和一台80T履带式起重机双机抬吊法，起吊主要方法及过程如下：
先用200T履带吊(主吊)和80T履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直；
吊运钢筋笼必须单独使用200T履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。
钢筋笼要缓慢放入槽段内，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。详见：钢筋笼起吊沉放示意图
3.3、钢筋笼吊点布置
钢筋笼吊点布置
根据设计要求，拟沿钢筋笼纵向布置四道桁架筋，横向桁架筋12道,使得钢筋笼起吊时横向均匀受力，同时使纵向保持良好的抗弯刚度。
计算依据：《起重吊装常用数据手册》
《建筑施工计算手册》
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
1、钢筋笼横向吊点布置：按钢筋笼宽度横向设置二道吊点，笼宽5500MM，吊点
间距3100MM；
2、钢筋笼纵向吊点布置：沿长向设置5道吊点，主吊3点副吊2点，笼顶悬壁
900MM，尾部悬壁3000MM，其它各点，间距约6000--9500MM；具体布置如图
钢筋笼起吊吊点示意图
钢筋笼主吊200吨吊车吊6点，80吨吊车副吊吊4点。共10点吊装钢筋笼。钢筋笼吊点布置如下。
下见图：钢筋笼吊点布置图
钢筋笼吊点布置图吊车起吊钢筋笼时停置位置：见下图
吊车起吊钢筋笼时停置位置
786
起吊方法见下图
吊车起吊钢筋笼时停置位置相关尺寸图
3.4、施工用筋布置
（1）吊点钢筋
钢笼吊点均使用Φ32圆钢。 见附图：地下连续墙施工用筋详图。 （2）搁置圆钢
采用Φ32圆钢，烧焊在每道主吊点下方30cm 左右的钢笼两侧，主要用于其下穿过钢扁担后临时搁住钢筋笼，然后换钢丝绳变换吊点以便继续下放钢筋笼和作为最终临时搁置钢筋笼到设计标高，待混凝土浇灌完成24小时后方可割除吊点钢筋，取出钢扁担。
每幅钢筋笼需要16处搁置圆钢。
3.5、有关吊具、吊点、搁置板受力的计算
（1）钢丝绳受力及强度计算：
吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用6股×37根的钢丝绳，单根长15m ，两边各两道，共4根，钢丝绳直径50mm ，其最小破断拉力总和查表为192T ，满足本工程吊装要求。
（2）搁置圆钢强度计算： 搁置点的破坏剪力至少为
纵向桁架
水平桁架
主吊吊梁
钢索滑车
副吊吊梁钢索
钢筋笼抬吊方法示意图
16mm×16mm×3.14×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝9.8>8.2T（每次4块搁置板承受最重33吨钢筋笼的重量）满足要求。
3.6、吊点受力计算
200吨吊车吊主吊共3道6个吊点，80吨吊车副吊4个吊点，采用Φ32圆钢，最不利的情况是当钢筋笼下放到最后二道剩四个吊点的时候，此时每个圆钢要承受1/4钢筋笼重量。计算如下：
吊点采用Φ32圆钢，圆钢吊点起吊最大受力情况为：
fv＝16mm×16mm×3.14×120N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝9.8T大于33÷4=8.2吨，满足起吊要求；
起吊时10个吊点同时受力，在翻转的整个过程中，幅吊4个吊点承受的重量不大于上节钢筋笼的重量的60％（与地面夹角约为60o时）约33T×60％＝19.8T，每个吊点钢筋所承受的剪力不大于19.8T÷4＝4.9T<9.8T，且吊点钢筋和钢筋笼主筋焊接在一起，起吊时共同受力，因此副吊钢筋剪力强度满足起吊钢筋笼需要。
3.7、双机抬吊系数K验算
主要计算内容包括：钢丝绳强度验算、主吊把杆长度验算、吊攀验算、卸扣验算。计算依据：《起重吊装常用数据手册》。
（1）钢丝绳强度验算
钢丝绳采用6×37+1，公称强度为1700MPa，安全系数K取6。
主吊钩主钢丝绳验算
钢丝绳在钢筋笼立起时受力最大。
筋笼总重33.0T，索具总重约0.5T。
吊重：（33+0.5）=33.5T
钢丝绳直径：50mm，[T]=233KN
钢丝绳：T=P/2 =335/2=168KN<[T] 满足要求。
2）负吊钩主钢丝绳验算
钢丝绳在钢筋笼抬起时受力最大。
吊重：按钢筋笼全重的55%,18.1T计算
钢丝绳直径：32.5mm，[T]=111KN
钢丝绳：T=P/2=181/2=91KN<[T] 满足要求。
3）主吊下吊点绳钢丝绳验算
通过受力分析，钢筋笼平放起吊时受力最大，主吊下钢丝绳作用力为160KN。
吊重荷载：160KN 钢丝绳直径：32.5mm，[T]=111KN
钢丝绳：T=P/2 sinβ=160/2sinβ=160/（2×sin60°）=92KN<[T] 满足要求。
钢丝绳直径：24mm，[T]=59KN
钢丝绳：T=P/4 sinβ=160/4sinβ=160/（4×sin60°）=46KN<[T] 满足要求。
4）副吊下吊点钢丝绳验算
根据力（矩）平衡，钢丝绳作用力为170KN。
钢丝绳直径：32.5mm，[T]=111KN
钢丝绳：T=P/2 sinβ=160/2sinβ=170/（2×sin60°）=98KN<[T] 满足要求。
钢丝绳直径：24mm，[T]=59KN
钢丝绳：T=P/4 sinβ=170/4sinβ=170/（4×sin60°）=49KN<[T] 满足要求。
（2）主吊把杆长度验算
钢筋笼长度38.75m
钩下钢丝绳高度2+5=7m
吊机吊钓卷上允许高度3m
吊装余裕高度2m
钢筋笼回转碰吊臂验算：L=7+3+2=12m>2.5/tg12°=11.7m
起升高度=38.75+12=50.75m
机高2.235m
吊臂长度L≥(50.75-2.235)/sin78°=49.6m
（4）吊攀验算
吊攀采用Φ32钢筋，钢筋允许拉应力170MPa
钢筋允许抗拉力：
N=π×322×170/4/1000=137KN
∑N=137×8=1096KN＞330KN 满足要求。
⑸卸扣验算
卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。
a、主吊卸扣选择
T1=33/2=16.5 t
主吊滑车高强卸扣25 t：2只。
T2=33/(4.sin60) =8.25 t
主吊笼子上卸扣16 t：4只。
主吊笼子下卸扣16 t :4只
b、副吊卸扣选择
T1=17/2=8.5 t
副吊滑车高强卸扣20 T：2只。
T2=17/(4.sin60)=4.9t
副吊笼子上卸扣16 t：4只。
⑹ 200吨吊车双机抬吊系数（K）整体验算
主吊：N
主吊=60 t
N
索具=0.5 t Q=33t
K
主吊=（33 + 0.5）/60 =0.56
副吊：N
副吊=30 t
N
索具=0.5 t R2max = 17 t
K
副吊=（17+0.5）/30 =0.53 满足要求.
3.8、起吊桁架稳定性验算
钢筋笼标准幅最大总重为33t，起吊时，钢筋笼受力沿纵向中轴线呈对称分布，故进行标准幅的验算时可取其中一半进行分析。根据钢筋笼配筋量的不同，半幅钢筋笼沿纵向线性密度分布可分成两部分：上端20m，平均线性密度0.52t/m；下端19m，平均线性密度0.48t/m。
下面将重点验算标准幅钢筋笼的起吊稳定问题。
（1）桁架筋的设置
暂定迎土面主筋直径为32mm，开挖面主筋直径为32mm。除去混凝土保护层厚度，则两排主筋之间的净间距约为820mm,两排主筋间距850MM。
考虑到钢筋笼的长度和重量，桁架筋暂按Φ25计，若经验算刚度不够，则可再适当加粗。桁架筋呈“X”字型沿主筋方向布置，与主筋夹角按60°计，则相邻两节点间的主筋、桁架筋长度均约为947mm，施工中按950mm计。
（2）计算方法
水平吊起后，将主筋、桁架筋组成的体系看成一多连跨桁架结构，计算其在主吊、副吊及其自重作用下内部产生的最大弯矩，再验算在该位置处钢筋的稳定性。
根据钢结构手册查表，主吊下第二吊点弯矩最大
MMAX=Kql2=-0.107×0.55×7×7=-2.88t.m(上部受拉,下部受压)
下面验算压弯稳定性:
假设吊装时钢筋笼产生的内力均由桁架主筋承受,即主筋受最在内力为:
N=2.88/0.85=3.388 t约33.8KN;
水平筋间距按250MM计算,桁架主筋在两水平筋之间假设为铰接,根据长细杆件受压稳定公式:
Pcr=π2EI/l2=π2×2×105×π×324/64/2502=1623KN
Pcr>N,故受压稳定满足要求;
3.9、钢筋笼吊装过程中其它注意事项
(1)在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起
吊要求后方可开始起吊。
(2)在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊
具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
(3)在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。
(4)检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。
(5)起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事
故。
(6)起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。
(7)钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。
(8)钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊
和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。
(9)如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽
段重新处理后再入槽。
3.10、钢筋笼起重吊装安全措施
3.10.1、安全管理保证体系
1、安全责任
a.项目经理为安全施工的总责任人。
b.项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
c.项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
d.施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
e.工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
f.各专业人员都有岗位的安全职责。
g.每个施工人员亦有安全职责。
3.10.2、安全教育
安全教育为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教
育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗交底。
3.10.3、安全设施验收
施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。
3.10.4、安全检查
a.每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。
b.每旬一次例行定期检查，由施工员实施。
c.班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。
d.按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。
3.10.5、安全技术措施
1.严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全
规章。
2.所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
3.吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。
4.专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时
更换。
2、钢筋安装：
○1、吊运钢筋笼时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
○2、起吊或安装钢筋笼时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
○2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。
○3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。
3.10.6、大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修
★大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。
★为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
★施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
★机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。
★大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。
★大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
★大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。
3.10.7、吊机、卷扬机使用安全技术措施
○1、安装位置要求视野良好。
○2、司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。
○3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
○4、当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，
必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。
○5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。
○6、留在卷筒上的钢丝绳应保留3—5圈。
○7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化后，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。
○8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。
○9、钢丝绳要定期涂黄油。
3.10.8、施工用电安全保证措施
★电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20～40m设一个100A的施工电箱。
★电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、心机械损坏并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
★所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要示的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。
★开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
★所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。
★工作接地的电阻值不大于4Ω。
★保护零线每重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。
★保护零线选择不大于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不将绿/黄双色线用作负荷线。
★所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。
★所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。
★室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。
★施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。
3.10.9、大型吊机作业安全姿态控制
①大型吊机起重机械停放、拆装、维修必须远离铁路侧在施工现场指定位置，臂杆应背向居民楼方向。
②大型吊机吊装作业时应保持在稳定的钢筋砼道路上行走，严禁在非钢筋砼道路上行走或吊装作业，防止路基不稳造成倾倒事故。
③起重机械吊装作业时应合理选择位置，严格控制吊机臂杆旋转姿态，吊装机械必须背向或侧向居民楼180度范围内旋转，严禁吊装时或空载旋转时臂杆投影面进入居民楼上方。
④风力大于6级进禁止起吊钢筋笼等大型构件。
3.10.10、大型机械作业安全管理
①建立吊装安全作业检查和吊装令制度，机械定期维修保养，每次吊装前进行安全检查验收，每次吊装需经项目经理签署吊装令后方可进行起吊作业，确保大型吊装万无一失。
②落实吊装安全验算，钢筋笼等大型吊装前需对钢筋笼整体刚度及吊机起重荷载进行安全验算，经公司安全主管部门审批后方可实施。
③严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。
④所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
⑤吊装过程中，必须有专人指挥，严格执行一人一机，专人指挥、专人防护、专人监控制度。
⑥专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。
⑦吊装作业过程中，在起吊和吊放过程中，应做慢行慢放，严禁超载作业。