植物蛋白饮料
植物蛋白饮料的常见质量问题及控制措施

植物蛋白饮料的常见质量问题及控制措施摘要:本文阐述了植物蛋白饮料在生产、运输、销售、贮存过程中容易出现的坏包、脂肪上浮及蛋白质聚集、絮凝、凝结、沉淀等主要质量问题。
从原辅料、加工工艺、加工设备的技术水平、包装材料、贮存等过程,分析其产生原因,并提出相应的控制措施,特别是在乳化稳定剂的使用方面。
植物蛋白饮料是以各种核果类及植物的种子(如花生、核桃、大豆、杏仁、椰子等)为主料,经过原料预处理、浸泡、磨浆、过滤、均质、杀菌等工序,调配制成的植物蛋白饮品。
这些产品口味鲜香独特,富含丰富的蛋白质和脂肪,且药食兼备。
随着人们对健康、营养的日益关注,植物蛋白饮料的消费日益增长,品种日益增多。
植物蛋白饮料是多种成分组成的一种复杂的分散体系,其分散质为蛋白质和脂肪,分散剂为水,外观呈乳状液态,属热力学不稳定体系。
本文针对植物蛋白饮料常见的坏包、脂肪上浮及蛋白质聚集、絮凝、分层、沉淀等质量问题进行分析,并提出相应的解决办法,从而使该类产品质量稳定。
1、坏包植物蛋白饮料富含蛋白质、脂肪,很容易发生胀罐、胀袋、酸败等变质现象。
原因分析及控制措施:1.1、原料的选取不当生产植物蛋白饮料宜选择新鲜、无霉变、成熟度较高的植物籽仁。
1.2、杀菌方式选择不正确欲达到室温下长期存放产品的效果,有两种杀菌方式可以选择,一种是先灌装,然后经过121℃、保温15~20min的高压杀菌方式;另一种就是采用超高温瞬时杀菌(即UHT法)和无菌灌装。
1.3、杀菌过程控制不当在高压杀菌过程中,产品在进入杀菌罐之前要分层放置,不能过多、过挤,以防止引起杀菌不透的现象;对UHT-无菌灌装方式,按规定对UHT杀菌机进行有效的CIP清洗,使UHT杀菌机处于正常工作状态,温度显示准确。
对于包材必须经过双氧水杀菌,不能有遗漏之处。
无菌灌装区域在工作期间应始终处于无菌状态,严格检查封口质量。
1.4、设备、管道的清洗与消毒不彻底就我国现有的生产工艺条件,要想生产杀菌效果很好的产品,不但杀菌方式的选择、杀菌过程的控制十分重要,而且设备、管道的清洗与消毒也是保证产品品质的一个相当重要的因素。
植物蛋白饮料工艺流程图及关键控制点

植物蛋白饮料工艺流程图及关键控制点工艺流程图:1.原料处理:处理原材料(例如豆类、坚果等),去除杂质,清洗并浸泡。
2.研磨:将处理后的原料研磨成细粉,以增加可溶性和可消化性。
3.榨汁:将研磨后的原料加入适量的水,进行榨汁。
4.过滤:通过滤网或过滤器对榨出的液体进行过滤,去除悬浮物和固体颗粒。
5.分离:将过滤后的液体通过离心机等设备进行分离,得到蛋白质浆和植物蛋白饮料的废弃物。
6.加工:蛋白质浆经过加热、杀菌等处理工艺,以确保产品的卫生安全性。
7.调配:根据需要,将蛋白质浆和其他原料(如食用植物油、香料、甜味剂等)按照一定的配比进行混合。
8.加热:将混合后的物料进行加热,以改善口感和延长保质期。
9.灌装:将加热后的产品在无菌条件下灌装到包装容器中,如瓶子、纸盒等。
10.退温:将灌装好的产品进行退温处理,以避免瓶内产生露点水。
11.包装:对灌装好的产品进行包装和标识,以便于销售和消费。
12.库存:将包装好的产品存放在恰当的温度和湿度条件下,以维持产品的品质。
关键控制点:1.原材料质量控制:确保原料的质量符合食品卫生安全标准,避免潜在的食品安全风险。
2.过滤和分离控制:过滤和分离过程的操作条件和设备要保持良好,以确保产品的悬浮物和固体颗粒的去除。
3.加工控制:加工过程中的温度、压力和时间等参数要严格控制,以保证产品的品质和卫生安全。
4.调配精确控制:根据产品配方要求,准确配料,确保产品的口感和营养成分。
5.加热控制:加热的时间和温度要恰当控制,以保持产品的风味、质地和保质期。
6.灌装和退温控制:灌装过程要保持无菌条件,而且产品在退温过程中要控制好温度,避免产生露点水。
7.包装和标识控制:确保包装材料的质量符合食品安全标准,对产品进行合理的包装和标识,以便于消费和检验。
这些关键控制点是确保植物蛋白饮料生产过程中产品质量和安全性的关键环节。
企业应建立相应的监测和检验体系,通过严格控制这些关键控制点,来确保产品的质量和卫生安全,满足消费者的需求。
植物蛋白饮料

四、豆乳饮料的生产工艺
(一)生产工艺流程
原料精选→浸泡→清洗→脱皮→灭酶 →加水磨浆→分离脱臭→豆乳调制→ 杀菌→真空脱臭→均质→冷却→包装 →出厂
(二)工艺操作 1.原料 2.精选
3.清洗、浸泡 将要清洗的大豆以1份大豆3份水的比例 浸泡入水溶液中,根据季节温度的变化,控 制浸泡时间为8~12h。以水面上有少量泡沫, 豆皮平滑涨紧,将豆粒搓成两瓣后,子叶表 面平滑,中心部位与边缘色泽一致,沿横向 剖面易于断开为准。
Байду номын сангаас
第三节
一、杏仁露
其他植物蛋白饮料
(一)杏仁营养成分及其加工特性 苦杏仁是山杏的种子,是制造杏仁露的 主要原料。杏仁中的营养成分丰富,蛋白质 含量为25%左右,主要是杏仁球蛋白和酪蛋 白。杏仁中的脂肪高达50%,主要是油酸, 此外杏仁中还含有糖、丰富的矿物质和维生
素。
(二)生产工艺流程
脱皮→脱苦→磨浆→浆渣分离→配料→均质
→真空脱气→灌装→封口→灭菌→冷却→ 包装→成品
(三)工艺要求和操作 1. 原料的要求及处理方法 ⑴ 原料的要求 ⑵ 浸泡脱皮
化学法 机械法
⑶ 脱苦
2. 磨浆
3. 浆渣分离
4. 配料
(1)配方
(2)配料方法
5.均质 6.真空脱气 7.装罐、杀菌
二、花生乳 (一)花生的营养成分与加工特性 (二)生产工艺 花生仁→烘烤→冷却 →脱皮→浸泡→磨浆 →离心分离→花生浆→调配→脱气→均质 →杀菌→灌装→封口→二次杀菌→冷却→ 检验→花生乳
3. 皂素 皂素广泛分布于植物界的配糖体,能使 水溶液显著发泡,有使油类乳化的作用。大 豆约含5%皂素。皂素与硬脂酸三甘油酯、醇 类、酚类起反应,形成难溶性高分子化合物。 大豆皂素不被肠吸收而被排出体外。
如何解决植物蛋白饮料生产中的常见问题

如何解决植物蛋白饮料生产中的常见问题问:植物蛋白饮料生产中有哪些常见问题?如何解决?答:植物蛋白饮料如花生奶、核桃奶、杏仁露、椰奶等奶饮品的营养价值早已被世人所知,但许多厂家在生产中存在这样或那样的问题,如絮凝、沉淀、浮油、水析、色泽较深、香味不够或带有生青味或豆腥味等等。
1.产生絮凝、沉淀1.1 生产用水的水质不行水的硬度过高,水中铁、锰等离子含量过高,会使蛋白质饮料絮凝沉淀,可以通过对水进行软化处理解决。
也可以不对水进行处理,添加一定量的磷酸盐或熬和剂解决。
1.2 pH值过低奶品在灌装杀菌前pH值过低,也会引起蛋白质在高温杀菌过程中絮凝沉淀,所以应该在奶品灌装前用NaOH或NaHCO3溶液调整pH值为7.0左右,使产品的pH值远离蛋白质的等电点。
但pH值也不能太高,否则会使产品带有不好闻的碱味,并使奶品的颜色过深。
1.3 杀菌强度过大,冷却不及时中性奶的高温杀菌温度一般为121℃,20分钟,若杀菌温度过高,时间过长,会使蛋白质絮凝、沉淀,颜色加深。
解决办法是降低杀菌强度,及时冷却至室温。
1.4 稳定剂使用不当也会产生絮凝沉淀解决办法:若产品油脂含量高,则选用爱可瑞牌XGW-ZH02型---植物蛋白饮料乳化稳定剂;脂肪含量较低,则选用爱可瑞牌XGW-ZH01型---植物蛋白饮料乳化稳定剂。
1.5 颗粒太大均质操作不当引起的。
解决方法:应该先用胶体磨磨两遍,然后采用二级均质机均质,均质时料液的温度一般为70--80℃,一级压力为30Mpa以上,二级压力为25Mpa左右,使均质后的颗粒达到50微米以下。
1.6 稳定剂的用量不够若产生的沉淀为粉末状而不是絮凝状,则可能是稳定剂用量不够,应适当增加用量。
2. 产品带有生青味或豆腥味产生生青味或豆腥味一般是因为灭酶强度不够或操作不当。
对于花生,采用烘烤灭酶,烘烤温度为130--140℃,时间30—40分钟(时间长短与花生的干燥程度有关),也不能烤得不够,否则可能产生絮凝,一般烤到花生皮转色较好。
植物蛋白饮料商标小类

植物蛋白饮料商标小类
饮料类(第32类)。
植物蛋白饮料商标小类主要由“植物蛋白”、“素食蛋白”和“天然蛋白”组成。
植物蛋白:即在植物中提取的蛋白质,其中含有多种氨基酸,可以满足人体的营养所需。
常用的植物蛋白源有大豆、燕麦、玉米、豆腐、杂豆等等。
素食蛋白:是一种特殊的素食,经过特殊工艺加工而成的饮料,可以满足植物蛋白的营养需求。
天然蛋白:指从天然来源中获取的高品质蛋白,经过特殊工艺加工而成,营养成分更丰富,其中富含能量、维生素、矿物质和氨基酸等多种营养元素,可以满足人体的营养需求。
植物蛋白饮料制作过程

1. 材料与设备(1)原料核桃仁、花生仁、鲜奶、奶粉、蔗糖、稳定剂。
(2)菌种嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌(绵阳雪宝乳品厂提供)。
(3)仪器与设备FA1004型全自动电子天平、250B生化培养箱、远红外线食品烤炉、食物搅拌器、HH.S21-HI4型电热恒温水浴祸、SS-350型原子吸收分光光度计。
2. 工艺流程①核桃仁→浸泡→去皮→磨浆→过滤→核桃浆;②花生仁→焙烤→去皮→浸泡→磨浆→过滤→花生浆;③鲜奶→检测→过滤。
甜味剂、乳化剂、稳定剂①+②+③→混合→调配→均质→过滤→杀菌→冷却→接种→灌装→发酵→成熟→成品。
3. 操作要点(1)核桃浆的制备核桃仁先用热水浸泡约20 min后,用7%的氢氧化钠溶液煮沸5 min,用流动水冲洗干净,然后在0.36%~ 0.38%的盐酸溶液中浸泡10 min,再用清水冲洗,将去皮后的核桃仁以1∶4的比例加入60 ℃的软水进行磨浆、过滤,即成核桃浆。
(2)花生浆的制备先将花生在120 ℃烘箱中焙烤17 min。
焙烤后的花生仁要做去皮处理,再用60 ℃的温水浸泡4 h,与约80 ℃的水以1∶1的比例进行磨浆,用0.01%氢氧化钠溶液调节pH值,后经过滤得花生浆。
(3)鲜奶处理验收后的鲜奶经过滤,再加入适量脱脂奶粉调节固形物含量。
(4)混合将核桃浆、花生浆、鲜奶,以1∶5∶4的比例混合均匀。
(5)调配将甜味剂、稳定剂、乳化剂分别用蒸馏水溶解后,加入到上述混合液中。
(6)均质将调配好的混合液在20 MPa~30 MPa压力下均质。
(7)杀菌、冷却、接种杀菌温度应控制在90 ℃,时间为20 min。
杀菌后要迅速将混合液冷却到42 ℃~45 ℃。
将冷却后的混合乳液接种4%的生产发酵剂。
(8)分装、发酵将接种后的乳液分装后放入生化培养箱中,在44 ℃的温度条件下培养4 h。
(9)冷却、后熟从培养箱中取出发酵产品迅速冷却到10 ℃以下,再放入冰箱中,在2 ℃~5 ℃条件下存放12 h~24 h,即得成品。
植物蛋白饮料

二、蛋白饮料分类
乳饮料
(动物性)
调制乳饮料
果汁乳饮料 咖啡乳饮料 巧克力乳饮料 蛋奶饮料
(中性)
蛋 白 饮 料
发酵乳饮料 (酸性)
乳酸发酵乳:酸奶(凝固型、搅拌型) 双歧杆菌酸奶 酒精发酵乳:酸奶酒 乳酸菌饮料:活菌型、杀菌型
植物蛋白饮料
(植物性)
原汁饮料:纯豆浆 调制饮料:果味豆奶、椰汁、杏仁露 发酵型饮料:酸豆奶
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★包装
●保温桶──40C
●瓶
●塑料袋
●复合蒸煮袋 ●无菌包装系统
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★煮浆
单罐煮浆设备 1.排气阀 3.排浆供汽管 5.煮浆供汽管 7.进浆管 9.注浆器 11.排浆阀门 2.排气管 4.三通 6.煮浆罐 8.电磁阀门 10.温度计
溢流煮浆罐
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★脱气消泡 :泡沫──对后续操作极为不利,
煮浆时易出现假沸现象 脱臭 ●消泡剂 (1)油脚 (2)油角膏 (3)硅有机树脂 (4)脂肪酸甘油脂 分为蒸馏品(纯度90%以上)和未蒸馏品(纯度为 40~50%)。蒸馏品的使用量为1.0%,使用时均匀地 加在豆糊中,一起加热即可。 ●脱气装置 1扩散泵 2脱气罐3电控箱 4出浆泵 5真空泵
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●提高蛋白质提取率的新技术──超声波萃取法 用超声波处理经过热处理的大豆,是高效率萃 取蛋白质的方法。
用超声波处理8min ,可提取残留的蛋白质。
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★ 去除杂色的主要途径
⑴ 选用接近纯白的大豆原料品种。 ⑵ 用碱类、二氧化硫等微量试剂进行漂白。 ⑶ 添加防腐剂、稳定剂防止变质或解决引起白色的 变化。 ⑷ 减少生产过程中的污染。
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★豆乳的豆腥味及苦涩味去除
来源:
●大豆生长中形成的豆腥味和苦味成分 ●脂肪酶降解不饱和脂肪酸产生豆腥味 ●磷脂类氧化产生苦味
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4. 脱皮 大豆的脱皮常用湿法脱皮和干法脱皮两
种。前者是指大豆浸泡后再脱皮;后者是指在 大豆浸泡工序之前脱皮。一般来讲,干法脱皮 效果较好。 5.灭酶
大豆中含有一定量的脂肪氧化酶,在大豆 磨浆前或磨浆时,就应使脂肪氧化酶钝化。
6.加水磨浆 7.分离 8.豆乳的调制 ⑴ 营养强化 ①蛋白质:含硫氨基酸(蛋氨酸);k-酪蛋白 ②维生素 ③钙盐 ④油脂:不饱和油脂
⑸ 热磨法
是将浸泡好的大豆沥干水分,另加沸水 磨浆,并在高于80℃的条件下保温10~15min, 使脂肪氧化酶钝化,从而防止油脂氧化产生 豆腥味。
2. 酸处理法
即用柠檬酸调节pH为3.0~3.85条件下磨 碎大豆,再加热使酶钝化,然后用NaOH, NaCO3, NaHCO3中和。加碱还可以清除苦涩 味,提高蛋白质的溶出率,加工出风味良好 的制品。
在锅里煮沸足够量的水,取少量已经浸 泡过的大豆,装于小篮子中,把整个篮子浸 入沸腾的水中,不停地搅拌15s。
⑶ 热水浸泡法 热水浸泡法是把清洗脱皮过的大豆投到
80℃以上的热水中保温浸泡10~30min,然后 磨碎制浆。 ⑷ 蒸汽法
此法多用于大豆脱皮后、入水之前,用 120~200℃ 的高温蒸汽加热7~8s,则可使脂 肪氧化酶钝化。
⑵ 添加甜味剂 ⑶ 添加稳定剂
豆乳中常用的乳化剂有蔗糖酯、单甘酯、 卵磷脂等,如果把2种以上的乳化剂配合使 用效果会更好。
9. 杀菌、脱臭 10.均质 11.包装 12.二次杀菌与冷却
(三)生产中应注意的技术问题 1. 大豆蛋白的提取率
工业生产中通常采用pH7-7.5,蛋白质 的浸出率较高。 2. 豆腥味的消除 3. 营养成分强化对豆乳稳定性的影响
3.豆乳饮料
①非果汁型豆乳饮料:纯豆乳中加
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1.引言 1.1概念及发展史 1.1.1饮料的概念及发展历史 维持人体生命的主要过程是新陈代谢,需要的水分和其它重要营养成分,要通过饮水和食物来解决。加工的食物称为食品。传统习惯虽然饮、食分为两个范畴,但除少数例外并不另列“饮品”一类,而统称为“食品”。作为软饮料一般可以表述为“以补充人体水分为主要目的的流质食品”。 称之为固体饮料的产品则是专指那些商品虽然是固体形态,但是通常不直接食用,而必须以水溶解成溶液再饮用的饮料。固体汤料在习惯上视同菜肴,不列为饮料。 饮料可以分为含酒精饮料和非酒精饮料,通常将非酒精饮料称作软饮料。软饮料分为:碳酸饮料、瓶装水、果汁与果汁饮料、蔬菜汁饮料、植物蛋白饮料、含乳饮料、茶饮料、固体饮料、特殊饮料和其他饮料等十大类[1]。 但实际上这些饮料之间差别不大,它们都有以下特征: (1)解渴功能:即提供人体必须的水。人体重约三分之二是水,人在正常情况下每天要喝2升水。饮料能提供人体必须的水分。 (2)增加营养功能:大部分饮料都能向人们提供一定的营养成分。 (3)有容器包装:饮料是指有容器,方便消费者饮用的商品[2]。
1.1.2 相关概念 (1)酸性食品:传统上人们早已认识到谷类和肉类中含有的磷、硫等物质会在人体中形成各种酸而起酸性作用,我们把这些食品称为“酸性食品”。 (2)碱性食品:水果及蔬菜中富含钾、钠等矿物质,进入人体后呈碱性作用,我们称之为“碱性食品”。这对人体有著重要生理意义[3]。
(3)果汁(或蔬菜汁):所谓果汁(或蔬菜汁)是指未添加任何外来物质,直接从新鲜水果(或蔬菜)中用压榨或其他方法取得的汁液。 (4)果汁饮料(或蔬菜汁饮料):以果汁(或蔬菜汁)为原料,加水、糖、酸或香料调配而成的饮品称为果汁饮料(或蔬菜汁饮料)[4]。
1.1.3 软饮料在食品工业中的地位和发展前景 根据生理学计算,在一般情况下,每人每日通过出汗、排泄约损失2.5L水分,其中一半要靠饮水或其它饮料补充。随着人类社会的发展,生活水平的不断提高,特别是在发达国家,白水的饮用量逐年下降,而各种饮料的消费量逐年增加,这就成为饮料工业发展的客观原动力。 食品工业是在国民经济的发展中占有重要地位的一个工业部门,在我国,食品工业是工业部门的十一大部门之一。在国民经济生产总值中,食品工业的产值在世界发达国家和很多发展中国家均名列前茅。我国食品工业产值居第三位,仅次于机械和纺织行业;日本、法国、西德等国家食品工业产值均居第一位。因此,食品工业是国民经济发展中的一个重要部门。 食品工业不仅与“国计”密切相关,也是“民生”的主要依托。初浅地说,“民以食为天”,无食则无以生存;更进一步说,人类的社会发展,则是以最大限度地满足人们的物质、精神的需要为目标,因此,生产出高品质的满足人们需要的各种各样的食品,是社会发展的要求。 在食品工业部门中,软饮料工业是随着社会经济发展而新近迅速发展的一个工业部门。发达国家从60年代末70年代初开始,软饮料生产消费量呈现急速增长。我国则从80年代初开始发展,其发展速度是其它工业部门难以实现的[5]。 中国软饮料工业是中国食品工业中起步晚,但发展较快的行业。以1982年软饮料列入国家计划产品为新起点,在年产量44万吨的基础上步入快速发展阶段。20年中,饮料年产量保持了21.1%的平均增幅,在1997年和2002年实现了两次标志性突破,两年分别达到1069万吨和2025万吨,其中果汁饮料是各类饮料中增长最快的品种,2002年比上年增长45%,成为果汁饮料今后发展的主流方向和消费时尚。据统计,1997年全国饮料生产厂已达2831个,职工总数达15万人,工业总产值30亿元,软饮料年产量突破450万吨,10年间增长10倍。饮料工业产量每年以递增24.46%的速度发展,成为国内轻工产品增长速度最快的行业之一,是整个食品工业中规模较大,生产水平较先进并最有前途的产业。特别是果汁饮料已由1980年的30万吨,发展到1998年的1200万吨(包括乡镇企业)。这种发展速度在其它工业门类中是很难实现的[6]。 软饮料工业之所以能够在短时间内有这样快的发展,其原因是多方面的。在我国,十一届三中全会以后,国民经济形势迅速好转,人民生活水平提高,消费要求增长,市场从投资少,见效快,获利较高,可以安排一定劳动力等,都是其它工业部门所不及的。如软饮料工业的固定资产投资低于啤酒、白酒、制糖、油脂、面粉等行业。1977年日本的啤酒厂每个工人所需固定资产额为1300万日元,而软饮料厂每个工人的固定资产额为688万日元。软饮料工业获利较高,以附加值率计,食品工业的平均附加价值率在日本为26.6%,而软饮料为39.1%。软饮料行业在美国职工人数为14万名,在食品工业中仅次于乳制品和面包糕点烘烤业,居第三位。这些工业本身的特点,也是软饮料工业迅速发展的重要原因[7]。 1992年11月,中国食品界的专家、学者、企业家在北京召开了“21世纪中国食品研讨会”。与会专家一致认为21世纪的中国食品已不再是农业食品的概念,工业食品在食品消费中应占主导地位;食品工业将不仅是单纯的加工,而更加具有制造工业的性质;其中还着重指出:饮料行业将是一个有着巨大发展潜力的行业,具有中国特色的各种天然果蔬汁饮料将占主导地位。 由于软饮料工业在食品工业的发展中游这样优越的地位,所以软饮料工业在国际上,特别是近年来在我国将会有更大的发展,这将成为社会发展的一大趋势。
1.1.4 饮料行业发展的目标 饮料工业的快速发展源于人们对其消费需求的不断增加,随着国民经济的持续稳定发展,人民生活水平的日益提高,饮料消费的需求会不断的增加,为企业提供巨大发展空间和广阔的销售市场,饮料工业在今后较长的一个时期内将是发展较快的行业之一。饮料工业是一个永不衰竭的工业,要使其永不衰竭就要根据市场需求,提高产品质量,调整产品结构,开发新产品、新品种,这是重要的前提,也是其活力所在。今后五到十年,我国饮料行业发展目标依然是:充分利用和发挥我国可利用的丰富资源优势,遵循天然、营养、回归自然的发展方向,适应消费者对饮料多口味的需要,大力发展各种天然饮料如果汁、蔬菜汁、植物蛋白、天然矿泉水、乳、茶等各类饮料[8]。
1.2 植物蛋白饮料 1.2.1 营养效用 植物蛋白饮料主要原料为植物核果类及植物的种籽。这些籽仁含有大量脂肪、蛋白质、维生素、矿物质等,是人体生命活动中不可缺少的营养物质。植物蛋白及其制品,由于它不含胆固醇而含大量的亚油酸和亚麻酸,长期食用,不仅不会造成血管壁上的胆固醇沉积,而且,还对血管壁上沉降的胆固醇具有溶解作用。植物籽仁中含有较多的维生素E,可防止不饱和脂肪氧化,去除过剩的胆固醇,防止血管硬化,减少褐斑,有预防老年病的作用。 许多植物籽仁具有疗效作用。如杏仁,被传统中医学谓“南杏润肺养颜,北杏化痰止咳。”现代医学临床调查揭示,杏仁有降血脂和预防动脉粥样硬化形成的功能。花生仁可预防高血压,动脉硬化和心血管等疾病。 植物蛋白饮料还富含钙、锌、铁等多种物质和微量元素,为碱性食品,可以缓冲肉类,鱼、蛋、家禽、谷物等酸性物质食品的不良作用感。部分人尤其是亚洲人多数体内不含乳糖。引用牛奶有过敏问题,而饮用植物蛋白饮料因其不含乳糖,就无此问题,有利于人体消化吸收。
1.2.2 分类 近年来,植物蛋白饮料在市场上越来越畅销,花色品种也越来越多。根据其加工特性,市场上出现的植物蛋白饮料可分为:天然植物蛋白饮料、调制植物蛋白饮料、果蔬复合植物蛋白饮料、发酵型植物蛋白饮料等。 (1)天然植物蛋白饮料:植物的籽仁经简单预处理(去壳、浸泡等),加水磨浆,加热煮沸直接饮用的,称为天然植物蛋白饮料。它不含任何食品添加剂,且包含了该植物籽仁的全部成分,甚至粗纤维。 (2)调制植物蛋白饮料:植物的籽仁经原料预处理,加水磨浆,浆渣分离,加入食品添加剂等,杀菌后得到保质期在3个月以上的均匀乳液即为植物蛋白饮料。此类植物蛋白饮料蛋白质含量大于或等于1%,脂肪大于或等于1%。 (3)果蔬复合植物蛋白饮料:植物蛋白饮料中加入果汁或蔬菜汁,经加工处理所得的为果蔬复合植物蛋白饮料。 (4)发酵型植物蛋白饮料:发酵型植物蛋白饮料又称植物乳酸菌饮料,是以植物的籽仁为主要原料,经乳酸菌发酵而制得的饮料[8][9]。 本课题所研制的即为果蔬复合植物蛋白饮料。
1.3 原料介绍 1.3.1 莲子 莲子(Nelumbonucifera Gaertn),又称莲子肉、藕实、莲实、水芝丹、泽芝、莲蓬子,是睡莲科植物莲的种子。盛产于湖南、湖北、江西、福建等地,资源丰富。其中又以湖南产“湘莲”最为有名。自古以来,莲子就因其具有丰富营养性及特殊的滋补和疗效作用而一直受到人们的青睐。莲子是一种老少皆宜的食疗佳品。中医认为莲子味甘,性涩而平,具有养心安神,健脾止泻、补肾涩精之功。现代研究也表明,莲子含有丰富的蛋白质、糖、多种维生素及钙、磷、铁等多种人体所必需的矿质元素及人体所需的全部8种必需氨基酸,尤其是一般食品中所缺乏的赖氨酸含量丰富。因此具有极高的开发利用价值。(据分析,莲子可食部分每100g中含蛋白质16.6g,脂肪2.0g,碳水化合物61.8g,粗纤维2.2g,钙89 mg,磷285 mg,铁6.4mg,并含有丰富的维生素,如维生素B1,B2,C,PP等[10]) 莲子的营养及其食疗效果虽高,且资源丰富,但因其不耐贮存、质地坚硬、食用不便、加工单一,而使其作用的发挥受到了很大限制。为了改变这一状况,人们根据莲子的营养和食疗特点及饮料开发向天然性、营养性及保健性发展的趋势,开发研究出营养丰富、风味独特的莲子蛋白饮料,为莲子的开发加工寻找新的途径。
1.3.2 芒果 芒果(Mangiferaindica)是一种偏肩肉质核果,通常单接或串接在树上,芒果果实由果柄、厚似皮革的外果皮、果肉、纤维、扁形坚硬的种壳及壳内种仁组成的,是热带、亚热带著名果实,被誉为热带水果之王。我