锅炉吹管措施

山东沾化热电有限公司

锅炉吹管措施

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山东电力研究院

山东中实易通集团股份有限公司

2005年5月

锅炉吹管措施

1、蒸汽吹管的目的

通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽机安全运行。

2、编制依据

2.1《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）

2.2《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）

2.3《电力建设安全工作规程》

2.4《电力建设安全施工管理规定》

3、吹管应具备的条件

3.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完

3.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。

3.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，正常水位计装好投用，有足够照明设备。

3.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。

3.2吹管有关临时设备已准备完毕

3.2.1装设一根排汽总管，支架牢固，焊接饱满，检查合格。

3.2.2吹管临时管路排汽口方向严禁对着设备。

3.2.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。

3.2.4临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠，并进行三级验收。

3.2.5靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。

3.2.6临时电动控制门门前管道应为低合金材质。

3.2.7吹管验收靶板已编号，拆装靶板工具准备齐全。

3.2.8吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。

3.2.9吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。

3.2.10吹管系统临时表记已安装好。

3.2.11临时管道的固定和安装要考虑到热膨胀，在可能积聚疏水的地方，应设置疏水管。

3.2.12临时管道安装必须按正式管道安装要求进行安装，保证管道内部清洁度，靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接。

3.2.13对被吹扫的管道不参加部分安装前必须保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。

3.2.14低压旁路蒸汽管道不参加蒸汽吹扫，安装前必须保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。

3.3锅炉侧应具备的条件

3.3.1油库进油充足，燃油系统调试完毕。

3.3.2锅炉及试运的系统保温工作完成，各人孔门检修门等完整良好。

3.3.3锅炉相关系统如烟风系统试运完毕，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。

3.3.4各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转层通道和设备周围无杂物、脚手架，有关部分照明充足。

3.3.5电除尘已冷态调试好，升压试验完。

3.3.6锅炉冷态试验结束，符合要求，各喷口倾角按要求调好，安装完毕。

3.3.7锅炉本体与燃油有关的设备应验收合格，具备点火条件。

3.3.8锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录。

3.3.9事故放水试运正常。

3.3.10炉膛和烟温测量装置安装完毕达投用条件。

3.3.11火检及工业电视均调试完毕，可以投用。

3.3.12燃油控制系统应达到远操。

3.3.13空气预热器吹灰器达到使用条件，其汽源管路已装好，应可进行空预器吹灰。3.3.14若出现临时控制门胀死或失控等意外事故，可停炉处理。

3.3.15四大管道支吊架系统完工并验收合格，保温结束，记录各蠕胀测点位移原始位置，主汽流量测量装置缓装。

3.3.16集控室达到值班操作条件。

3.4汽机侧应具备的条件

3.4.1凝水、补水、给水等辅助系统已分部试运完毕，达到运行条件。

3.4.2高压旁路的控制部分调试完毕，达到使用条件，减温水侧所有阀门关严，并挂警告牌。高旁控制阀吹洗后解体检查清理。

3.4.3除氧水箱远控水位计投运，吹管时派专人现场监视，并及时与运行操作人员联系。

3.4.4投入给水流量测量装置。

3.4.5吹管过程正常供应循环水、工业水、冷却水。

3.4.6辅助蒸汽系统与除氧器加热系统以及汽封蒸汽系统竣工。

3.4.7冲洗系统范围内的管道及支架等，按图纸要求全部安装完毕。所留活口处的主管不能保温以防拆除时杂物落入。

3.4.8汽水分析取样加药系统备投。

3.5电气、热工仪表、计算机应具备的条件

3.5.1厂用电系统已投用，所有禁止操作部位挂警告牌，所有带电设备已根据《电业工作人员安全规程》做好安全防护工作。

3.5.2集控室完全达到操作条件。

3.5.2.1主控盘上表记投用，与吹管有关的系统全部达到使用条件。投用表计：

1）燃油压力温度；2）炉膛负压；3）送风机出口压力、电流；4）热二次风箱风压；5）引风机电流、出口压力；6）过热器出口汽压、汽温；7）再热器出口汽压、汽温；8）凝泵电流；9）再热器入口汽压、汽温；10）汽包压力及上下壁温； 11）电动给水泵电流；12）除氧器水位；13）给水流量及温度；14）汽包水位，凝汽器水位。

3.5.2.2集控报警系统已调好，下列信号投入并经校验良好。

1）炉膛负压；2）连排电动门故障；3）汽包水位高、低；4）燃油压力高、低；5）电泵入口流量高、低，温度高、低；6）电泵跳闸；7）除氧水箱水位高、低；8）凝汽器热井水位高、低；9）凝泵事故跳闸；10）凝泵流量高、低。

3.5.3炉膛负压保护、OFT、全炉膛灭火保护、风量<30%已投入，汽包水位保护不投。3.5.4临时控制门的操作按钮接在主控室辅助盘上，控制门电驱动装置的行程开关和力矩限制机构应认真调整好，以保证阀门在全压差下频繁的关闭或开启，并设检修值班人员。

3.5.5汽水系统的就地压力表、温度表应投入。

3.5.6计算机的吹管系统图已调试完好，数据采集正确，具备投用条件。

3.5.7DAS系统的画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰。

3.5.8能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门开关状态、吹管系数等。

3.6土建应具备的条件

3.6.1与吹管工作有关的土建工作全部结束，防雨装置完工，厂房封闭工作结束。

3.6.2各层孔洞已封堵，沟盖板齐全，道路畅通，地面无积水。

3.6.3屋顶各处无积水，排水畅通，各门窗玻璃安装完毕。

3.7其它工作

3.7.1预先备好记录用表格、秒表等，阀门编号牌齐全，悬挂正确，位置明显。

3.7.2班组确定好负责各项工作及处理缺陷的人员。

3.7.3氧气、乙炔、焊条准备充足，电焊机性能完好。

3.7.4电焊、火焊、施工用电、起重班组设专人值班，做好配合工作。

3.7.5劳动保护用品齐全。

3.7.6准备足够的靶板并抛光，打上编号，准备好更换靶板的隔热手套和工具。

3.7.7可能烫伤人的部位加保温防护，横跨临时管道以及靶板装置处设置平台过道。3.7.8现场配备吹管系统图、运行日志、交接班记录、工具等。

3.7.9吹管前通知当地有关部门。

3.7.10吹管临时管路及支吊架经三级验收合格方可投入使用。

3.7.11各通道畅通，危险通道及阀门等设备挂警告牌或隔断。

3.7.12现场配备好粉末、泡沫消防器，消防水系统投入使用。