分散染料
分散染料印花工艺流程和固色方法
分散染料印花工艺流程和固色方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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分散染料升华牢度
分散染料升华牢度
答：分散染料的升华牢度是指染料在升华过程中对纤维的固着力。
它取决于染料分子的结构、大小和纤维的种类。
分散染料在升华过程中，分子由固态变为气态，在高温下升华后，染料分子会重新凝结在纤维表面。
这种升华和凝结的过程会影响染料对纤维的固着力。
一般来说，分散染料的升华牢度相对较低，因为它们分子量较小，升华后容易在纤维表面扩散。
但是，通过改变染料分子的结构和引入特殊基团，可以提高分散染料的升华牢度。
另外，不同的纤维材料对分散染料的升华牢度也有影响。
例如，涤纶纤维对分散染料的升华牢度相对较高，而棉纤维则相对较低。
因此，在选择分散染料时，需要考虑其升华牢度以及与特定纤维材料的相容性。
同时，通过改进染色工艺和提高染料质量，也可以提高分散染料的升华牢度。
染料分散剂及应用
染料分散剂及应用
染料分散剂是一种可以将染料分散在液体中的化学物质。
它在染色过程中起着重要的作用，可以提高染料的可溶性和分散性，使染料均匀地分散在纤维上，从而实现染色效果的均一和稳定。
染料分散剂具有以下几个主要的应用方面：
1.纺织染料：染料分散剂主要用于纺织业中的织物染色。
在染色过程中，分散剂可以将染料分散在水中，从而使得染料能够均匀地渗透进纤维中，提高染色效果的均匀性和色牢度。
2.颜料分散剂：染料分散剂也可以用于颜料的制备过程中。
在颜料生产过程中，将颜料与分散剂混合在一起，通过分散剂的作用使颜料分散均匀，从而得到稳定的颜料分散液。
这种颜料分散液可以用于涂料、油墨等领域。
3.油田化学品：染料分散剂还可以用于油田化学品的制备中。
在油井开采过程中，会产生大量的含油废水，这些废水中含有大量的油污物。
染料分散剂可以被用于废水处理过程中，通过与废水中的油污物发生化学反应，使其分散在水中，从而达到净化水质的目的。
4.食品添加剂：染料分散剂还可以作为食品添加剂使用，用于食品的着色。
例如，某些食品中需要添加颜色，但这些颜色不能溶于水中。
这时就可以使用染料分散
剂将颜色分散在水中，使其能够均匀地被食品吸收，从而实现食品的着色。
总的来说，染料分散剂在染色工业、颜料制备、废水处理、食品着色等领域都有着重要的应用。
它可以提高染料的分散性和可溶性，使染料能够均匀地分散在液体中，从而实现均一和稳定的染色效果。
随着科技的不断发展，更加高效、环保的染料分散剂相继被研发出来，将会为染色工业带来更好的发展前景。
五种检测分散染料品质方法
五种检测分散染料品质方法一、扩散性检测准确称取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上，观察它的自然渗圈，扩散性好则其面积越大。
有些染料溶液滴入处有1~2层模糊渗圈出现，面积不大，染液渗圈外是水溶液，这种染料应用在搅拌时最好再补充染料用量20％~30％的扩散剂MF，或者添加2g/L 分散染料修补剂，以改善染料扩散性，提高染料的移染性。
非常温染色切不可应用扩散剂N，因为其不耐高温。
二、分散性检测将上述剩余的染料溶液，放在恒温电炉上加热至70℃~72℃，离开热源，用玻璃棒搅拌，观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。
如果染料溶液的流动性很好，玻璃器皿上几乎无沾污，说明该染料的分散性好，可在100℃或高温高压条件下染色。
三、高温分散稳定性检测仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染样机中，在130℃和0.18MPa条件下处理30分钟，取出后观察溶液是否变稠，缓慢倒在滤纸上（滤纸一般可放在50mL烧杯上），过滤的时间越短越好。
如果观察到染料溶液经加热后变稠厚，用手指触摸有糊状感，说明染料的高温分散稳定性差。
该染料在使用时也应采取补充染料用量20％~30％的扩散剂MF的措施。
如果生产中使用的水质硬度过高，分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。
要防止这种状况，首先染浴的pH值要采用硫铵予以稳定；其次，可添加1~2g ／L分散赘合剂加以改善。
切不可加六偏磷酸钠作软水剂，因为六偏磷酸钠在高温高压条件下会失去络合钙、镁离子的能力，而且在一定程度上还能使染浴的pH 值上升，破坏染浴的稳定性。
轻则出现纤维表面浮色增多、色牢度下降，严重时，会出现深色变色等现象。
在实际生产中，一旦出现上述现象，可通过还原清洗改善色泽清晰度，或在还原浴中加入分散螯合剂则效果更好。
四、焦油含量检测扩散剂大多采用粗甲基萘，其中杂质含量较高，不仅有焦油，还有其他化合物。
一般将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后，若滤纸上呈细小不规则的黑色斑点，即可视为焦油等杂质。
02 分散染料
分散染料一、定义。
分散染料属于非离子型染料，是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料。
它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色。
是涤纶（及其混纺织物）的专用染料。
分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，不含强水溶性基团（主要含极性基团，如羧基、氨基等），在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。
其颗粒细度要求在1微米左右。
在制得原染料后，需经后处理加工，包括晶型稳定，与分散剂一起研磨等商品化处理，才能制得商品染料。
主要用于涤纶及其混纺织物的印染。
也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。
二、染料特点。
1.非离子型染料，分子结构简单，分子量小（一般为300~400）。
2.不含可电离的水溶性基团，结构中含有硝基、偶氮基、氨基、羰基等极性基团，在水溶液中有很小的溶解度。
3.染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，主要以颗粒、晶体等形式的分散状态存在。
三、发展历程。
分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司（即德国巴斯夫股份公司BASF）开始生产，当时主要用于醋酯纤维的染色。
20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。
四、类型和特点。
按分子结构，分散染料分偶氮型、蒽醌型和杂环型三类。
偶氮染料工艺简单，成本较低。
蒽醌型和杂环型分散染料具有色彩鲜艳的特点，生产工艺复杂，成本较高。
按应用时耐热性能不同，分低温型、中温型和高温型。
低温型染料：耐升华牢度低，匀染性能好，适于竭染法染色，常称为E型染料。
高温型染料：耐升华牢度较高，但匀染性差，适用于热熔染色，称为S型染料。
中温型染料：耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。
五、染色方法和机理。
分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。
2024年分散染料市场发展现状
2024年分散染料市场发展现状前言分散染料是一种广泛应用于纺织、油墨、塑料等领域的染料类别。
在过去几年中，分散染料市场经历了快速的发展。
本文将探讨目前分散染料市场的发展现状，并分析市场的驱动因素和未来的发展趋势。
1. 市场规模和增长趋势分散染料市场在近几年中呈现出稳步增长的趋势。
市场规模逐渐扩大，预计在未来几年还将继续增长。
这主要归因于以下几个因素的影响：•纺织业的发展：纺织业是分散染料的主要应用领域之一。
近年来，全球纺织业得到了快速发展，特别是在亚洲地区。
随着人们对于时尚和舒适性的需求不断增加，纺织品的需求也在不断增长，从而推动了分散染料市场的增长。
•环境意识的提高：分散染料相比传统染料具有更低的环境影响。
它们易于分散，能够有效降低废水和废气的排放。
随着环境保护意识的提高，越来越多的企业和消费者开始选择使用分散染料，从而推动了市场的发展。
•技术创新：分散染料的研发和生产技术不断改进，同时也涌现出了更多的新产品。
新产品的开发推动了市场的创新和增长。
例如，一些具有特殊功能的分散染料，如防UV、抗菌等，在市场上备受欢迎。
2. 主要市场参与者目前，分散染料市场竞争激烈，存在着一些主要的市场参与者。
这些参与者在市场份额和产品领域上具有一定的优势。
以下是一些主要的市场参与者：•公司A：公司A是分散染料市场的领导者之一。
他们在产品质量和技术创新方面具有优势，拥有广泛的客户基础。
•公司B：公司B是一家专注于环保型分散染料的公司。
他们开发出了一系列绿色环保的产品，受到了市场的广泛关注。
•公司C：公司C是一家新兴的分散染料公司，他们专注于开发具有特殊功能的分散染料，如防UV、抗菌等。
这些主要市场参与者的竞争推动了市场的发展和创新。
3. 市场挑战和机遇尽管分散染料市场发展迅速，但仍然面临一些挑战。
以下是一些主要的挑战：•竞争激烈：市场上的竞争非常激烈，各个公司都在努力提升产品质量和技术创新能力，以保持竞争优势。
•环保压力：随着环保意识的提高，对分散染料的环境影响提出了更高的要求。
分散染料印花工艺流程和固色方法
分散染料印花工艺流程和固色方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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分散染料染色—分散染料的染色工艺
•染色温度太低，上染百分率低 •染色温度太高，对设备要求高 染色最适合温度为130℃，此时上染率高，色光鲜艳， 匀染性好，浮色少。
水洗后处理
2、处方：
分散染料
x(对织物重)
磷酸二氢铵
1 g／L
载体
3-4 g／L
3、注意：
1）采用载体预处理，使纤维膨化充分，有利于染料上染。
2）载体的用量应适当，不同载体使用方法不同。
3）染后载体必须去除干净，否则对色光和牢度都有影响。
2）pH值 pH值过高（>6），染料分解，色光发暗，涤纶受损； pH过低（<5），影响色光和上染百分率。 分散染料高温高压染色，pH值须稳定，并控制在弱酸性，
即pH值为5～6。常采用醋酸，也可用磷酸氢二铵作缓冲剂。 3）染色时间
•40-60min
4)助剂选用 ①分散剂
高温染色中加分散剂可防止染料凝聚沉淀，有助于染浴 的稳定。 注意：分散剂用量一般1～2g／L，深色少加，浅色多加。 ②匀染剂
4、注意问题
4）后处理：
去除浮色，保证色光纯正和染色牢度
处方：
烧碱（36°Be′） 2.5-5mL/L保险粉（来自5%） 1-2g/L净洗剂
1-2mL/L
70-80℃处理，10-20min
4、注意问题
5）焦油化问题 焦油化问题是分散染料高温高压染色中易产生又不易解
决的问题。焦油化物乃是染液中齐聚物、染料、分散剂和纤 维屑杂质聚集而成的黏稠物，沾附在织物上造成难以纠正的 染疵，沾附在设备上形成难以去除又易沾污织物的积垢。
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三、化学结构与升华牢度的关系
要求染料具有较好的耐升华牢度。 所谓“升华牢度”是指染料在高温染色时由 于升华而脱离纤维的程度。 • 分散染料的升华牢度主要和染料分子的极性、 相对分子质量大小有关。极性基的极性越强、 数目越多，芳环共平面性越强，分子间作用力 就越大，升华牢度也就越好。染料相对分子质 量越大，越不易升华。此外，染料所处状态对 升华难易也有一定的影响，染料颗粒大、晶格 稳定的，则不易升华。在纤维上还和纤维分子 间的结合力有关，结合力越强的越不易升华。
基二苯胺型、氨基萘酰亚胺型等
四、结构特点
• 相对较小的分子量 ； • 不含离子化基团 ； • 含有一定数量的非离子极性基团，如一
OH, -NH2, -NHR, -CN, -CONHR等 ；
第二节 分散染料的分类
1、偶氮类 2、蒽醌类 3、杂环类
1、偶氮类分散染料
（1）单偶氮型
重氮 组分
例如分散黄棕2RFL的结构为：
第四节 分散染料的商品加工
• 分散染料最主要的加工工作是将染料充分研磨， 选择适当的助剂（主要为分散剂）制成易于成 高度分散和稳定悬浮液的染料商品。研磨时将 染料、分散剂、和其它助剂等与水混合均匀， 配成浆状液，送入砂磨机进行砂磨，直到取样 观察细度并测试扩散性能达到合格，然后喷雾 干燥，再经混配、标准化，达到商品规格。
商品分散染料必须满足分散性、细度及稳定性三 个方面的要求；
即：染料在水中能迅速分散，成为均匀稳定的胶 体状悬浮液； 染料颗粒直径在1微米左右； 染料在放置及高温染色时，不发生凝聚或焦 油化现象。
第五节 分散染料的基本性质
一、溶解特性 微溶性：约为直接染料的0.01% ； 增加温度——染料溶解度增大 分散剂——胶束增溶现象
• 分散染料对涤纶的染色过程为：
首先，分散染料在水中主要以微小颗粒成分散状 态存在，且染料微小晶体、染料聚集体、分散 剂胶束中的染料和染浴中的染料分子处于相互 平衡之中。
染色时，染料分子吸附在纤维表面，最后进入纤 维空隙（所谓自由体积）而向内部扩散。分散 染料在涤纶中的扩散阻力很大，因此要在高温 下进行染色。
第九章 分散染料
张晓莉
主要内容
• 概述 • 分散染料的结构分类 • 分散染料的化学结构和染色性能的关系 • 分散染料的商品加工 • 分散染料的基本性质
第一节 概述
一、定义
• 分散染料是一类结构简单，水溶性低， 不含水溶性基团，在染浴中主要以微小 颗粒呈分散状态存在的非离子型染料。
• 染色——借助分散剂（分散、增溶）
S类高温固着型，分子量大，随染色温度升高而固 色率上升，220℃可达到最高固色率，匀染性差，移 染性及遮盖性均不如E类，热熔升华牢度好，适用于 热熔染色，耐树脂整理；
SE类中温固着型，分子量较大，性能介于上述两 者之间，适用于高温高压染色。
2.按化学结构分类 偶氮（占50％） 蒽醌（占25％） ； 其他杂环类 ：苯乙烯型、苯并咪唑型、硝
Y O X R2
在上述通式中，X、Y、Z可视为助色团，多为 一些供电子基团，如：-NH2、-NR2、-OH、 -OCH3等，以增加母核的最大吸收波长和最大 摩尔吸光系数，使染料颜色增浓加深；R1、R2 为功能团，可为-X、-CX3、-OR、-OAr等，
通过对其亲水、疏水性以及功能作用的选择，
以改善其染色性能和提高染色牢度。
（2）双偶氮型
例如分散黄RGFL的结构为：
式中：Ar为苯或萘或它们的衍生物； R为-H, -OCH3, -OH, -CH3 , -Cl, -NO2等基团； R’为-H , -CH3, -OCH3, -NH2等 基团；m,n为1~20
分散染料未见三偶氮结构，
其原因何在呢？
• 受分子量大小的制约，分散染料一般不存在三 偶氮结构。虽然三偶氮结构在颜色的适应性上 更为灵活，可以为各种色谱。但因分子量增大， 染色温度将进一步提高，一但超出涤纶纤维的 熔点，则使上染过程无法实现。
3、杂环类
分散翠蓝HBF
除以上三大类分散染料外，目前发展中的还有： 暂溶性分散染料 这类染料在结构中引进暂溶性基团，在染液中先呈水溶性， 然后在染色过程中逐步分解，以不溶性颗粒染着于纤维，从而 可以防止染料在染色过程中产生凝聚。 可聚合的高分子分散染料 这类染料结构中含有可聚合基团，通过这些基团的聚合，使 染料在涤纶上的牢度有所提高。如高温型的金黄色染料，其湿 处理牢度良好。 溶剂型分散染料 这类染料在有机溶剂中有良好的溶解度，可用于制造转移印 花纸用色墨和溶剂染色。这类染料的结构仍以偶氮和蒽醌类为 主。它们都有较好的耐晒和耐升华牢度，其中黄色的更好。
1、分散染料主要用于_____________纤维的染色。它们的结构 特点是___________________________________；染料在染浴中主要以 ___________状态存在。我国根据分散染料的升华牢度和染色性能， 将其分成____、____、____型，其中___型适用于高温高压染色法， ___型适用于高温热熔染色法。
染深色产品时，突然的降温或升温不均匀，存在 晶体增长现象
三、染色特性
• 只有溶解了的染料分子〔直径约为12nm 〕才能进入涤纶微隙，在纤维内部 进行扩散而染着。可用“溶解→渗透→ 再溶解→再渗透→上染”的过程来描述 。
• 分散剂可以提高染料的溶解度，但是分 散染料在水中的溶解度不能过大，否则 不易染着涤纶。
• 涤纶无定形区约占40%。无定形区和结晶区边 缘的分子链都有可能和染料结合。
• 涤纶和分散染料之间的亲和力比锦纶与酸性 染料间和睛纶与阳离子染料间的亲和力要小， 所以要达到匀染的效果，从理论上来讲应该是 比较容易做到的。
• 分散染料不仅分子结构较为简单，而且又不 含电离性基团，所以有一定的蒸汽压，就出现 升华现象，且升华的速率与温度成正比。
第三节 化学结构和染色性能关系
一、化学结构与染料颜色的关系
在偶氮分散染料中，染料颜色的深浅与染料分子的共扼系统及 其偶极性有关，染料分子偶极性的强弱又与重氮组分上取代基以 及偶合组分上取代基的性质有关。
二、化学结构与染料日晒牢度的关系
染料在织物上的光褪色作用很复杂，除 染料结构外，还和染料在纤维上的聚集 状态、所染纤维的性质以及大气条件等 因素有关。
• 另外，三偶氮染料为线形分子，随着链段增长， 与天然纤维的亲和力将随之增加，即使能够完 成上染过程，对于混纺织物而言，将会沾染天 然纤维组份而影响颜色纯度和染色牢度。
2、蒽醌类分散染料 （氨基、羟基蒽醌衍生物）
例如分散蓝RRL:
例如分散桃红R3L:
例如分散蓝2BLN
蒽醌结构 通式:
Z O NH2 R1
2、常用哪些染色牢度来表征分散染料的染色性能。分析如下
通式的偶氮型分散染料结构中取代基对染料颜色和染色坚牢度的
影响。
NO 2－
R1 －N＝N－ R2
－N R 3 R4
NHCOCH 3
二、应用的纤维
• 醋酯纤维 • 聚酯纤维 • 聚酰胺纤维 • 对天然纤维中的棉、麻、毛、丝均无染
色能力
三、分类
1.按应用性能分类（主要是按升华性能） 例如瑞士山德士公司（Sandoz）的Foron染料分为 E,SE,S三类： E类低温固着型，分子量小，低温固着率高，随染 色温度升高而固着率降低，匀染性好，移染性好，但 升华牢度低，适用于载体染色；
二、结晶现象
分散染料在水中的分散状态，由于受到时间、温度及染 浴中其它物质的影响而发生变化。
一种重要的现象是结晶的增长。 由于分散染料颗粒大小不一，具有一定的粒径分布； 则溶解时，颗粒较小的染料先溶解，大颗粒的染料会吸
附从过饱和溶液中结晶出来的染料，结果是晶体逐渐 增加。 例如：配制染液时发生晶体增长和转变；
式中：R1多为吸电子基团，如NO2等；R2, R3：为H或吸电子 基团，如-Cl, -Br, -CN,-CF3 , NO2 , -COOCH3等；R4,R5为H 或供电子基团，如-CH3 , OCH3，-NHCOCH3等；R6, R7 为H或-CH3、-OH、-CN、OCOCH3、-OC2H5等 。