机械加工模块四(刨削与拉削加工实训)的项目1(铣等件)项目2(键槽)
机加工实训报告范本(3篇)
第1篇一、实训目的本次机加工实训旨在通过实际操作，使学生了解和掌握机械加工的基本原理、工艺过程和操作技能，提高学生的动手能力和工程实践能力。
通过实训，使学生能够熟练使用各种机加工设备，完成零件的加工任务，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX机械加工实训室四、实训内容1. 车削实训2. 铣削实训3. 磨削实训4. 钳工实训5. 装配实训五、实训过程1. 车削实训（1）实训目的：掌握车削的基本原理、操作技能和安全注意事项。
（2）实训内容：- 车削刀具的种类、用途和选用原则；- 车床的结构、操作方法和安全操作规程；- 车削加工的工艺参数和加工质量要求；- 车削零件的加工工艺过程。
（3）实训步骤：- 观察车床结构，了解各部分功能；- 学习车削刀具的选用和安装；- 熟悉车床的操作规程；- 完成简单零件的车削加工。
2. 铣削实训（1）实训目的：掌握铣削的基本原理、操作技能和安全注意事项。
（2）实训内容：- 铣削刀具的种类、用途和选用原则；- 铣床的结构、操作方法和安全操作规程；- 铣削加工的工艺参数和加工质量要求；- 铣削零件的加工工艺过程。
（3）实训步骤：- 观察铣床结构，了解各部分功能；- 学习铣削刀具的选用和安装；- 熟悉铣床的操作规程；- 完成简单零件的铣削加工。
3. 磨削实训（1）实训目的：掌握磨削的基本原理、操作技能和安全注意事项。
（2）实训内容：- 磨削刀具的种类、用途和选用原则；- 磨床的结构、操作方法和安全操作规程；- 磨削加工的工艺参数和加工质量要求；（3）实训步骤：- 观察磨床结构，了解各部分功能；- 学习磨削刀具的选用和安装；- 熟悉磨床的操作规程；- 完成简单零件的磨削加工。
4. 钳工实训（1）实训目的：掌握钳工的基本技能、操作方法和安全注意事项。
（2）实训内容：- 钳工工具的种类、用途和选用原则；- 钳工的基本操作方法，如划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔等；- 钳工加工的工艺参数和加工质量要求；- 钳工零件的加工工艺过程。
机械加工技能实训 (2)
任务三 錾削和锯削
一、錾削
• • • • 2．技能训练 训练一 錾削长方体 【训练要求】 对如图2-18所示的长方体工件进行錾削加工，掌握錾削平面 的方法。
图2-18 长方体
图2-19 錾削顺序
任务三 錾削和锯削
一、錾削
• 训练二 錾削直槽 • 【训练要求】 • 对如图2-20所示的直槽工件进行錾削加工。掌握錾削直槽的 方法，并掌握用钢直尺、塞尺和游标卡尺检验尺寸和形位公 差的方法。
任务二 划线
二、技能训练
• 【训练步骤】
– （5）把工件翻转90°，以C面为安放基准，将工件放在划线平板 上并将工件大平面紧靠在方箱的垂直平面上，用高度游标尺标出 35 mm的基准线A，以及70 mm的外廓尺寸线，然后以A为划线基 准划出10 mm和15 mm的线段，在此基础上完成20 mm和30 mm 的尺寸线。 – （6）将工件平放在划线平板上，以基准线A与30 mm尺寸线的交 点为圆心，用划规划出半径为25 mm的圆弧。 – （7）作140°的角度线。 – （8）检查全部尺寸线。 – （9）打样冲眼。
任务二 划线
一、操作要领
• • • • • • • • 1．平行线的划法 （1）用钢直尺划平行线。 （2）用直角尺划平行线。 （3）用划线盘或高度游标尺划平行线。 2．垂直线的划法 （1）用90°角尺画垂直线。 （2）用划线盘或高度游标尺划垂直线。 （3）几何作图法划垂直线
任务二 划线
一、操作要领
Hale Waihona Puke 任务一 钳工综述二、钳工常用设备和量具
• 1．钳工常用设备
– （1）钳工台。 – （2）台虎钳。 – （3）砂轮机。 – （4）钻床。 – （5）划线平板。
任务一 钳工综述
机械加工技能实训 (4)
• • • • （3）铣刀的安装。 ① 带柄铣刀的安装。 ② 带孔铣刀的安装。 （4）在万能卧式铣床上用圆柱铣刀铣平面的步骤。
任务一 铣削操作基础
二、技能训练
• 掌握X5032立式升降台铣床常用操作方法。
1-纵向手动进给手柄；2-主轴套筒升降手柄；3-主轴套筒锁紧手柄；4-定位销； 5-铣头紧固螺钉；6-调转角度转动手柄 X5032立式升降台铣床
任务二铣削平面和斜面
任务三铣削垂直面和平行面 任务六 用分度头加工花键轴 实训
任务一 铣削操作基础
一、基础知识
• 1．铣削的应用
任务一 铣削操作基础
一、基础知识
• 2．铣削用量 • 铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量（铣削深 度）和侧吃刀量（铣削宽度）4要素组成 。
在卧铣上铣平面
在立铣上铣平面
用面铣刀铣阶台
任务四 铣阶台和直角沟槽
一、基础知识
• （2）用立铣刀铣阶台。 • 如果要铣削深度较深的阶台或多级阶台，则可以用立铣刀来 加工。
用立铣刀铣阶台
任务四 铣阶台和直角沟槽
一、基础知识
• 3．阶台的检测 • 阶台一般可以配合使用游标卡尺和深度游标卡尺等通用量具 来检测。对于精度要求较高的阶台面，还可以用外径千分尺 或深度千分尺来检测。大批量生产时，可以用极限量规来检 测。
一、基础知识
图4-33 铣削过程
任务四 铣阶台和直角沟槽
一、基础知识
• （3）用一把三面刃铣刀铣削双阶台。
用一把三面刃铣刀铣削双阶台
任务四 铣阶台和直角沟槽
一、基础知识
• （4）用组合三面刃铣刀铣阶台。
用组合三面刃铣刀铣阶台
任务四 铣阶台和直角沟槽
机械加工实训课实训报告
一、实训背景为了提高我们的实践操作能力，更好地将理论知识与实际应用相结合，我们参加了机械加工实训课程。
本次实训课程为期两周，在学校的机械加工实训中心进行。
实训期间，我们学习了车、铣、刨等机械加工基本操作技能，并完成了零件的加工。
二、实训内容1. 实训目标（1）掌握机械加工的基本操作技能；（2）了解机械加工设备的性能及安全操作规程；（3）熟悉机械加工工艺流程；（4）提高团队协作能力。
2. 实训内容（1）车工实训：学习车床的基本操作，如装夹工件、选用刀具、调整切削参数等，并完成零件的加工；（2）铣工实训：学习铣床的基本操作，如装夹工件、选用刀具、调整切削参数等，并完成零件的加工；（3）刨工实训：学习刨床的基本操作，如装夹工件、选用刀具、调整切削参数等，并完成零件的加工；（4）钳工实训：学习钳工的基本操作，如划线、錾削、锯割、锉削等，并完成零件的加工。
三、实训过程1. 实训初期在实训初期，我们首先进行了安全教育，了解了机械加工设备的安全操作规程，以及实习过程中的注意事项。
随后，我们在指导老师的带领下，熟悉了车、铣、刨等设备的操作方法。
2. 实训中期在实训中期，我们开始学习各种机械加工基本操作技能。
在老师的指导下，我们掌握了车、铣、刨等设备的操作方法，并完成了零件的加工。
在加工过程中，我们遇到了许多问题，如刀具选用不当、切削参数设置不合理等，但在老师的帮助下，我们逐一解决了这些问题。
3. 实训后期在实训后期，我们进行了零件的组装和调试。
通过团队协作，我们完成了零件的组装，并对其进行了调试。
在调试过程中，我们发现了许多问题，并在老师的指导下进行了改进。
四、实训成果1. 我们掌握了车、铣、刨等机械加工基本操作技能；2. 我们了解了机械加工设备的性能及安全操作规程；3. 我们熟悉了机械加工工艺流程；4. 我们提高了团队协作能力。
五、实训心得1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，我们深刻体会到了理论知识的重要性，同时也认识到了实践操作的重要性。
铣削刨削磨削实习报告
实习报告实习时间：2023年2月24日至2023年3月10日实习单位：XXX机械制造厂实习内容：铣削、刨削、磨削一、实习目的通过此次实习，了解和掌握铣削、刨削、磨削的基本原理和操作技能，提高自己的动手能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习过程1. 铣削实习在铣削实习过程中，我学习了铣床的结构、功能和操作方法。
通过实际操作，掌握了铣刀的选择、装夹、调整以及铣削工艺参数的设定。
在铣削不同类型的零件时，我注意观察铣削过程中的切削情况，掌握了切削速度、进给量和切削深度的调整方法。
此外，我还学习了如何使用量具对加工零件进行测量和检验，确保加工精度。
2. 刨削实习在刨削实习过程中，我了解了刨床的种类、结构和工作原理。
通过实际操作，掌握了刨刀的选择、装夹和调整方法。
在刨削过程中，我注意掌握刨削速度和进给量，以确保加工质量。
同时，我还学习了如何使用量具对加工零件进行测量和检验，提高了自己的动手能力。
3. 磨削实习在磨削实习过程中，我学习了磨床的结构、功能和操作方法。
通过实际操作，掌握了磨具的选择、装夹和调整方法。
在磨削过程中，我注意掌握磨削速度、进给量和磨削压力，以确保加工效果。
此外，我还学习了如何使用量具对加工零件进行测量和检验，确保加工精度。
三、实习收获通过本次实习，我收获了以下几点：1. 掌握了铣削、刨削、磨削的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力。
2. 学会了使用量具对加工零件进行测量和检验，提高了自己的精度意识。
3. 了解了机械加工过程中的安全注意事项，确保自己在实际操作中的安全。
4. 培养了团队合作精神和责任感，为今后的工作打下了基础。
四、实习反思在实习过程中，我发现自己在操作技巧和工艺参数调整方面还有待提高。
今后，我将继续努力学习，加强实践操作，提高自己的综合能力。
同时，我也认识到理论知识的重要性，将继续加强理论学习，为将来的工作打下坚实的基础。
总之，本次铣削、刨削、磨削实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力，还对机械加工过程有了更深入的了解。
机械制造工程训练金工实习-第四讲 刨削加工 ppt课件
ppt课件
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刀具及安装方法
图8
刨刀
图9
刨刀安装
ppt课件
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刨刀的几何形状与车刀相似，但刀杆的截面积 比车刀大1.25～1.5 倍，以承受较大的冲击力。 刨刀的前角γo 比车刀稍小，刃倾角取较大的 负值，以增加刀头的强度。刨刀的一个显著特 点是刨刀的刀头往往做成弯头，如图8所示为 弯、直头刨刀比较示意图。做成弯头的目的是 为了当刀具碰到零件表面上的硬点时，刀头能 绕O 点向后上方弹起，使切削刃离开零件表面， 不会啃入零件已加工表面或损坏切削刃，因此， 弯头刨刀比直头刨刀应用更广泛。
ppt课件 20
液压牛头刨床工作原理
主切削运动和进给运动均为液压传动，可无 级调速，具有液压过载保险装置，转动平稳、 超程量小、启动和停止灵活可靠、机床刚性好、 切削力大、换向精度高、油温低、热变形小、 精度稳定、能适用强力切削和连续工作的需要。 机床工作台能实现快速水平和垂直移动，刀架 具有自动抬刀机构，机床手柄集中，操作方便， 自动化程度高。
图4 ppt 摆杆机构 课件
摆杆机构工作视频
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刨床基本结构
齿轮5 与摆杆齿轮为一体，摆杆齿轮逆时针 旋转时，齿轮5 带动齿轮6 转动，使连杆4 带 动棘爪3 逆时针摆动。棘爪3 逆时针摆动时， 其上的垂直面拨动棘轮2 转过若干齿，使丝杠 8 转过相应的角度，从而实现工作台的横向进 给。而当棘轮顺时针摆动时，由于棘爪后面为 一斜面，只能从棘轮齿顶滑过，不能拨动棘轮， 所以工作台静止不动，这样就实现了工作台的 横向间歇进给。
1．粗加工阶段 粗加工阶段是为了去除毛料或毛坯上大部分的余 量，使毛料或毛坯在形状和尺寸上基本接近零件的成 品状态，这个阶段最主要的问题是如何获得较高的生 产效率。（IT12，Ra为12µm） 2．半精加工阶段 半精加工阶段是使零件的主要表面达到工艺规定 的加工精度，并保留一定的精加工余量，为精加工做 好准备。半精加工阶段一般安排在热处理之前进行， 在这个阶段，可以将不影响零件使用性能和设计精度 的零件次要表面加工完毕。（IT7～IT8，Ra为 1.6~3.2µm）
刨削加工实训报告
摘要：本文通过对刨削加工实训过程的详细记录与分析，旨在总结刨削加工的基本原理、操作技巧以及安全规范，为今后从事机械加工提供实践基础。
一、实习目的1. 熟悉刨削加工的基本原理和操作方法。
2. 掌握刨削加工中常用工具和设备的使用技巧。
3. 培养安全文明生产的意识和习惯。
二、实习内容1. 刨削加工的基本原理刨削加工是利用刨床对工件进行切削的一种加工方法。
其加工原理是利用刨刀的直线运动和工件的进给运动，使工件表面产生切削层，从而实现加工目的。
2. 刨床的组成及功能刨床主要由床身、滑枕、工作台、刀架、刨刀等组成。
床身是刨床的基础部分，用于支撑整个刨床；滑枕是刨刀的运动部分，用于实现刨刀的直线运动；工作台用于安装工件；刀架用于夹持刨刀；刨刀是刨削加工的主要工具。
3. 刨削加工的操作技巧（1）安装刨刀：首先将刨刀装入刀架，调整好刨刀与工件的相对位置，确保刨刀切削刃与工件表面平行。
（2）调整工作台：根据工件尺寸，调整工作台的高度和位置，确保工件与刨刀的相对位置合适。
（3）选择切削用量：根据工件材料、加工要求等因素，选择合适的切削速度、切削深度和进给量。
（4）开机前检查：开机前，检查各部件是否正常，如床身、滑枕、工作台、刀架等，确保安全运行。
4. 刨削加工的安全规范（1）开机前，检查工件是否安装牢固，防止工件在加工过程中脱落。
（2）开机时，注意观察刨刀与工件的运动状态，避免发生碰撞。
（3）严禁在刨削过程中进行调节、安装或拆卸工具等操作。
（4）加工结束后，关闭电源，清理工作现场。
三、实习情况简介1. 实习过程实习过程中，我们首先了解了刨削加工的基本原理和操作方法，然后按照指导老师的安排，进行实际操作。
在操作过程中，我们严格遵守安全规范，确保加工质量和安全。
2. 实习收获通过本次刨削加工实训，我们掌握了以下知识和技能：（1）刨削加工的基本原理和操作方法；（2）刨床的组成及功能；（3）常用工具和设备的使用技巧；（4）安全文明生产的意识和习惯。
机械加工实训模块一(钳工加工实训)的项目1(划线)项目2(锯削)项目3(锉削)
项目1.1 划线
1.1.4 项目实施
(2)划线加工（可由教师示范）
项目1.1 划线
1.1.4 项目实施
2. 划线和冲点的操作要点 在划线时，要求划出的线条清晰均匀、 尺寸准确、位置正确，划线前应较好地掌 握划线工具的使用方法和划线的基本方法。 划线不仅能明确尺寸界线，以确定工件各 加工面的加工位置和加工余量，还能及时 发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造 成的损失。
项目1.1 划线 1.1.5 知识链接
项目1.1 划线
1.1.6拓展操作及思考题
1.拓展操作——平面划线；简单零件的立体划 线
(1)平面划线 ①在钢板(钢板尺寸为118×50×2mm)上划平面 图形(角度圆弧样板)，如图1-22所示。 ②在钢板(钢板尺寸为100×40×2mm)上划平 面图形，如图1-23所示。
项目1.1 划线
1.1.4 项目实施
2. 划线和冲点的操作要点
在划线时，要求划出的线条清晰均匀、尺寸 准确、位置正确，划线前应较好地掌握划线工具 的使用方法和划线的基本方法。划线不仅能明确 尺寸界线，以确定工件各加工面的加工位置和加 工余量，还能及时发现和处理不合格的毛坯，避 免加工后造成的损失。
项目1.2 锯削加工
项目1.2 锯削加工
识读零 件结构特 点和加工 精度要求， 确定所需 锯削的位 置及锯削 方法
项目1.2 锯削加工
1.2.2 项目分析
分析手锤的加工方法及所需工艺装备，并具体确定 锯削加工的方法和步骤。
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
项目1.2 锯削加工
1.2.3 相关知识
1.3.2 项目分析
分析手锤的加工方法及所需工艺装备，并具体确定 锉削加工的方法和步骤。
刨铣磨削加工实习报告
一、实习目的通过本次刨铣磨削加工实习，我旨在了解刨铣磨削加工的基本原理、工艺特点及加工过程，掌握常用刨铣磨床的操作方法和安全规范，提高自己的实践操作能力，为今后从事机械加工行业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 刨削加工刨削加工是一种常用的金属切削加工方法，主要用于加工平面、斜面、V形面、T 形面等。
本次实习中，我学习了牛头刨床、龙门刨床等刨床的基本操作方法。
（1）牛头刨床操作牛头刨床主要由床身、工作台、滑枕、刨刀、进给机构等组成。
操作步骤如下：①打开电源，检查各部件是否正常。
②调整工作台和滑枕的行程，确保工件放置在正确位置。
③安装刨刀，调整其高度和角度，使其与工件表面平行。
④启动进给机构，缓慢推进滑枕，观察刨削效果。
⑤根据工件要求，调整进给速度和切削深度。
⑥刨削完成后，关闭电源，清理刨刀和工作台。
（2）龙门刨床操作龙门刨床主要由床身、工作台、滑枕、横梁、刨刀、进给机构等组成。
操作步骤如下：①打开电源，检查各部件是否正常。
②调整工作台和滑枕的行程，确保工件放置在正确位置。
③安装刨刀，调整其高度和角度，使其与工件表面平行。
④启动进给机构，缓慢推进滑枕，观察刨削效果。
⑤根据工件要求，调整进给速度和切削深度。
⑥刨削完成后，关闭电源，清理刨刀和工作台。
2. 铣削加工铣削加工是一种高效的金属切削加工方法，主要用于加工平面、槽、孔、齿轮等。
本次实习中，我学习了卧式铣床、立式铣床等铣床的基本操作方法。
（1）卧式铣床操作卧式铣床主要由床身、工作台、滑枕、主轴、铣刀、进给机构等组成。
操作步骤如下：①打开电源，检查各部件是否正常。
②安装铣刀，调整其高度和角度，使其与工件表面平行。
③调整工作台和滑枕的行程，确保工件放置在正确位置。
④启动进给机构，缓慢推进滑枕，观察铣削效果。
⑤根据工件要求，调整进给速度和切削深度。
⑥铣削完成后，关闭电源，清理铣刀和工作台。
（2）立式铣床操作立式铣床主要由床身、工作台、滑枕、主轴、铣刀、进给机构等组成。
机械加工一体化教材——刨削模块
模块四刨削模块第一章刨工基础知识第一节常用刨床简介刨床是用于切削加工的主要技术装备之一。
在机械制造工业中刨床是一种应用得比较广泛的金属切削机床。
刨床主要包括牛头刨床和龙门刨床。
一、牛头刨床主要部分的名称和用途牛头刨床主要用于中小型零件的刨削加工，其刨削长度一般不超过1m。
牛头刨床的主要组成部分见图4-1-1，它们的名称和用途如下：图4-1-1 牛头刨床1．床身和底座床身是机床的主要零件之一，用来安装和支持牛头刨床的各个部件。
床身上部和前部分别有两条相互平行的精确导轨。
上部导轨面主要用于支撑滑枕作往复直线运动；前部导轨用于装配横梁及工作台并可使其上、下移动。
底座用来安装和支持床身。
底座下面用地脚螺钉固定在地基上。
2．横梁和工作台横梁安装在床身前部垂直导轨上，工作台装在横梁上。
横梁底部装有可使工作台升降用的丝杆等传动装置。
工作台是用来安装工件和夹具。
工作台上平面和两侧平面的T形槽、V形槽和圆孔，主要适应安装各种不同形状工件和夹具的需求。
3．滑枕用于安装刀架并带动刀具作往复直线运动。
4．刀架用来安装和固定刀具。
5．进给机构主要用手控制工作台横向进给运动。
6．变速机构变换变速手柄的位置可以使滑枕单位时间内获得不同的往复次数。
7．曲柄摇杆机构将电动机的旋转运动变为滑枕的往复直线运动。
二、牛头刨床的润滑和一级保养1．牛头刨床的润滑为使刨床能保持正常的运转和减少磨损，必须经常对牛头刨床所有的运动部分进行润滑。
牛头刨床上常用的润滑方式有以下几种：（1）浇油润滑牛头刨床床身导轨面、横梁、托板导轨面等外漏部分的滑动表面，擦净后用油壶浇油润滑。
（2）溅油润滑牛头刨床上齿轮箱内的零件一般利用齿轮传动时将润滑油飞溅刀箱内220221 各处经行润滑。
（3）油绳、毛毡润滑 将毛线或毛毡浸放在油槽内，利用毛细管的作用把油引进所需润滑处（图4-1-2a ），例如牛头刨床的滑枕导轨即采用这种方法润滑。
图4-1-2 润滑方式（4）油杯润滑 油杯有弹子油杯和弹簧油杯两种。
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项目4.1 刨削加工
项目4.1 刨削加工
识读零 件结构特 点和加工 精度要求，
确定零件
的刨削方 法
项目4.1 刨削加工
4.1.2 项目分析
分析零件的加工方法及所需工艺装备，并具体确定
零件刨削加工的方法和步骤。
项目4.1 刨削加工 4.1.3 相关知识
项目4.1 刨削加工 4.1.3 相关知识
项目4.1 刨削加工 4.1.5 知识链接
项目4.1 刨削加工 4.1.6拓展操作及思考题
项目4.1 刨削加工 4.1.6拓展操作及思考题
项目4.2 插削加工
项目4.2 插削加工
识读零 件的结构 特点、加 工精度要 求，确定
零件的
插削加工 方法
项目4.2 插削加工
4.2.2 项目分析 分析空心轴的插削加工方法及所需工艺装备，并
项目4.1 刨削加工 4.1.3 相关知识
项目4.1 刨削加工 4.1.4 项目实施
项目4.1 刨削加工 4.1.4 项目实施
项目4.1 刨削加工 4.1.5 知识链接
项目4.1 刨削加工 4.1.5 知识链接
项目4.1 刨削加工 4.1.5 知识链接
项目4.1 刨削加工 4.1.5 知识链接
具体确定加工方法和步骤。
项目4.2 插削加工 4.2.3 相关知识
项目4.2 插削加工 4.2.4 项目实施
பைடு நூலகம்
项目4.2 插削加工 4.2.4 项目实施
项目4.2 插削加工 4.2.5 知识链接
项目4.2 插削加工 4.2.5 知识链接
项目4.2 插削加工 4.2.6拓展操作及思考题
项目4.2 插削加工 4.2.6拓展操作及思考题
提升素质 灵活教法