高酸原油电脱盐存在的问题及对策
电脱盐腐蚀与防护措施介绍
（2）材质进行 从腐蚀调查情况看，部分设备及管线的选材偏低，
参考中石化最新的选材导则，并结合天津石化腐蚀特
点，对材质进行恰如其分的升级。
（3）开展全方位腐蚀监测，加强监测数据的综合分析
应加强装置的腐蚀监测及含硫污水pH监测的力度与频度，
以及时发现变化情况，调整防腐措施。同时加强各装置的定 点测厚工作，实施掌握设备及管线的腐蚀情况。
碳
• 虽然没有腐蚀性，但在高温下造成渗碳而使某些合金变脆
或者降低它们的耐腐蚀性。
水 • 所有原油中都会发现水，并且难以完全除尽。水不仅是一 种电解质，而且水能够把某些无机氯化物水解成氯化氢。 存在水时，腐蚀会迅速发生。水的酸度加快了腐蚀速率。 总的来讲，任何时候只要设备能够保持干燥，腐蚀问题就 会小得多。
序号 1 2 3 4 5 6
常减压各馏分油加工流程
馏分油 常顶 二次加工装置 连续重整装置 二加氢、三加氢装置 SSOT、大加氢裂化 大加氢裂化、一催化、重油加氢（少量） 重油加氢 二焦化、三焦化
常一、常二、常三、减一
减二 减三 减四 减底
2.5 硫含量 ％
2
1.5
1
0.5
0 系列1
常顶 0.042
减四线 8.02
减渣 13.95
图 四常馏分油氯含量分析数据
由图可知，原油中的氯离子存在与原油的两端常顶、 减顶及常渣、减渣，中间馏分油含量较少。会对连续重整 装置、重油加氢装置和二、三焦化装置设备造成影响。
3 酸值 mgKOH/g
2.5
2
1.5
1
0.5
0 酸值 mgKOH/g
常顶 0.0148
氨
• 进料中的氮与氢结合生成氨（或者氨被用于中和），然后，
高酸值原油脱酸装置腐蚀防护措施及改进建议
高酸值原油脱酸装置腐蚀防护措施及改进建议夏伟健;金雷【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2015(34)13【摘要】Based on the corrosion mechanism of high acid crude oil, this paper analyzed the corrosion characteristics and key corrosion parts of atmospheric and vacuum (high acid crude oil deacidification device) device when processing high acid crude oil, and on this basis put forward specific protection measures: electric desalting, the top " there injection", high temperature corrosion and corrosion monitoring, highlighted the specific anti-corrosion measures of the 500,000 tons / year of atmospheric and vacuum device, proved that these measures had achieved good preservative effect, and finally presented feasible suggestions for improvement in accordance with the practice.%本文根据高酸值原油腐蚀机理，分析了加工高酸值原油对常减压（高酸值原油脱酸装置）装置的腐蚀特点和重点腐蚀部位，并在此基础上提出了具体的防护措施：电脱盐、塔顶“三注”、高温缓蚀剂、腐蚀监测等，并重点介绍了本公司50万吨/年常减压装置的具体防腐措施，实践证明这些措施取得了较好的防腐效果，最后根据实践提出了可行的改进建议。
高酸原油及加工
中海石油炼化有限责任公司
13
二 、高酸原油加工存在的问题
含酸原油的典型特性、工艺挑战与解决方案
原料的典型污染物
工艺挑战
解决方案
可过滤固体含量高
\\
\
结垢 发泡 脱盐效率 环保
\
贮罐脱水 脱盐（也列为工艺挑战）
\工艺阻垢剂\废水处理
含水量大
脱盐\产品质量\腐蚀\发泡\能耗
贮罐脱水\脱盐（同上） \塔顶腐蚀控制
0.9283 ＜-20 54.83 6.54 0.691 4439
酸值 mgKOH/g 1.12
4.51
1.4
0.51
1.9
沥青质 % 胶质 % 蜡含量 %
Fe
4.12 16.56 6.37 2.45
12.58*
5.42 19.14 13.55 12.51
1.632 14.16
高酸原油酸值分布图
100
200
蓬莱19－3－2原油 克拉玛依1号 单家寺
300
400
沸点，℃
蓬莱19－3－4
苏丹Fulan2a 新疆混合原油
500
600
哈萨克斯坦 苏丹Fulan2b
中海石油炼化有限责任公司
12
前言 一、高酸原油的资源、性质及酸分布 二、含酸原油加工存在的问题 三、加工高酸原油常减压装置的设计与做法 四、运行效果的评价 五、装置目前存在的问题及改进措施 六、结束语
金属负荷大 （钙、汞、 铁、硒…）
\
\
\
结垢 催化剂中毒 产品质量
SH&E
去除脱盐装置杂质\工艺阻垢剂\废水处理
镍/钒含量大 原料兼容性差
\
催化剂中毒
FCCU操作
加工高硫高酸原油注意事项
加工高硫、高酸原油注意事项常减压装置单独加工马瑞油，硫含量高达2.9%并含有硫化氢，给储运、装置加工带来很大安全隐患，并且严重影响产品质量，各生产环节要注意防止硫化氢中毒，装置要24小时不间断巡检。
对加工高硫、高酸原油安全注意事项重申如下：高硫高酸原油对装置的影响：高硫、高酸原油中的比重大、硫含量和重金属含量高，深度脱盐较为困难。
加工这类原油能够造成设备腐和催化剂中毒以及环境污染。
如电脱盐装置会因原油乳化而影响脱盐效果，从而造成分馏塔顶腐性，还会造成分馏塔、加热炉等设备高温部位的腐蚀。
加工高酸原油带来的腐性问题主要集中在蒸馏装置，而加工高硫原油带来的腐性问题，贯穿于整个原油加工过程中。
高温硫化物的腐性是指240℃以上的部位元素硫、硫化氢和硫醇等形成的腐蚀。
典型的高温硫化物腐蚀存在于常、减压塔的下部及塔底管线，常压渣油和减压渣油换热器，催化裂化装置分馏塔的下部，以及焦化装置高温部位等。
在高温条件下，活性硫与金属直接反应它出现在与物流接触的各个部位,表现为均匀腐性,其中以硫化氢的腐位性最强。
燃料重油中通常含有1%-3%的硫及硫化物,在燃烧中大部分生成SO2，其中约有1%-5%在一定条件下反应生成SO3，对设备几乎不发生腐性,但当它与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽时,在装置的落点部位发生凝结,严重腐蚀设备。
环烷酸腐蚀经常发生在酸值大于0.5mgKOH/g, 温度在270-400℃之间高流速介质中。
它与金属表面或硫化铁膜直接反应生成环烷酸铁，环烷酸铁是油溶性的，再加上介质的流动，使金属表面不断暴露并受到腐性，故环烷酸腐蚀的金属表面清洁，光滑无垢。
在物料的高温高流速区域，环烷酸腐呈顺流向产生的尖锐边缘的流线沟槽，在低流速区域,则呈边缘锐利的凹坑状。
环烷酸腐蚀都发生在塔盘、塔壁、转油线等部位。
另外由于环烷酸盐具有表面活性，会造成油品乳化，从而引起装置操作波动，并造成塔顶腐蚀。
装置在加工此类原油时要做好安全防范措施并从生产工艺上进行调整，保证产品质量合格和污水处理合格。
优化电脱盐操作 突破电脱盐运行瓶颈
优化电脱盐操作突破电脱盐运行瓶颈摘要从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，NaCl、MgCl2、CaCl2等，这些物质将加剧下游加工设备的腐蚀，因此要通过电脱盐将其除去。
因此电脱盐的平稳运行和脱盐效果的优化将直接关系到整套炼油设备的平稳运行，本文依据电脱盐运行的中操作瓶颈和影响因素，提出合理的优化措施，提高电脱盐的运行水平关键词电脱盐；操作优化前言当今的原油电脱盐已不仅仅是一种单纯的防腐手段，伴随着脱盐、脱水技术的日趋成熟，已成为下游装置提供优质原料必不可少的原油预处理工艺，是炼油厂降低能耗、减轻设备结垢和腐蚀、防止催化剂中毒、减少催化剂消耗的重要工艺过程原油电脱盐，主要是加入破乳剂，破坏其乳化状态，在高压交流电场内，原油中的微小水滴受到电场极化作用聚集成大水滴，在油水密度差的作用，水滴在油中沉降分离，原油中的盐溶解于水，随水脱除。
沉降到下部水中的固体杂质也随水排出或沉积在罐底部。
1 电脱盐运行瓶颈（1）原油在电场中和罐体内的停留时间短，特别是电场停留时间比传统的电脱盐短得多。
电脱盐罐处理能力不取决于油品在电场中的停留时间，而取决于喷头的能力。
（2）掺炼污油，原油性质波动大，酸值较高，污油带杂质，沉积在电脱盐罐底，降低脱盐效率，造成罐底污水COD超标，影响下游装置平稳运行。
（3）破乳剂选型不当，或注入量随原油性质变化调整不到位，造成过高乳化和过低未破乳。
（4）装置运行时间长，换热器易结垢和腐蚀，造成原油电脱盐温度过低，影响脱盐效率。
2 影响因素分析（1）混合强度的调节混合强度的大小是保证电脱盐运行效果的重要指标，理论上压降越大，混合强度即所注入的水分散程度也越好，但是过高的混合强度则容易造成原油的过度乳化，以至于形成稳定的乳化层，尤其是在原油性质或注水性质突然变化的情况下，这样反而会增加破乳脱盐的难度。
从实际生产情况看，目前电脱盐前混合压降约为70～85KPa之间，脱后含盐控制在≯3mg/l的合格率保持在93%～98%。
开采后期原油脱水系统中存在的问题及采取的对策
划为１ ， 际达到２ 实 ％左 右 ； 因此 ， 沫 原 油 的 出 现 ， 泡
１ １ 油井作业 给集输 脱水 系统 带来 的影响 ． 由于油 井频 繁作 业 的影 响 ， 使采 出液性 质 日益 复杂多 变 ， 接影 响了脱水 系统 的平稳运 行 。 年 以 直 今 来 ， 东站 连续 出现 了几 次 较 大波 动 ， 如 ：０月 ２ 埕 例 １ 日～１ ０月． ７日， 一次沉 降罐漂 油 含水 上升 到９ ， Ｏ 油 水 界面基本 消失 ， 二次 罐漂油 含水达 ８ ， 该罐进 Ｏ 对
带 来不利影 响。
１ ３ 泡 沫驱 采 出液 对 脱 水 系统 的 影 响 ．
埕东油 田处于开发 后期 ， 综合 含水 率大 幅攀升 ； 油 采
队 为 上 产 时 常 采 取 堵 水 、 收 落 地 油 及 酸 化 、 沫 驱 回 泡 油 等 三 采技 术 措 施 ， 致 我 站 脱 水 生 产 非 常 困 难 ， 导 经
过多次循环 ， 品性 质复杂 ， 油 乳化 程度高 ， 以破乳 ， 难 再 次进入脱 水系统 ， 给整个脱 水 系统造成 严重影 响 。 按照液 量计算 ， 老化油循 环一个 周期 大约需要 ４
系统 导致原 油处 理 系统含 水过 高 ， 采取 尽量增 加二
次沉 降罐 ， 取二 次 罐加 破乳 剂 ， 温循 环 ， 采 加 达到一
多， 油破乳难 度就增大 ， 原 原油 以很 小的滴状分 散在
水 中 ， 成 油为分 散 相 ， 为 连续 相 的水包 油型 （／ 形 水 ｏ ｗ） 状 液 。 已形 成 的 水 包 油 型 的 膜 相 当稳 固 ， 一 乳 用
１０ ） 因此 ， ． 。 存在 的主 要 问题 就是 突发高含 水频繁 出现 。在这种 特高含水 开发期 且严重超 负荷 生产条 件下 ， 探索开采 后期原 油脱 水处 理工 艺势在必行 。
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策随着石油工业的不断发展，原油脱水技术成为石油生产过程中至关重要的环节。
联合站原油脱水作为原油提纯的重要工艺之一，对于原油的质量和后续加工工艺起着至关重要的作用。
原油脱水效果受到多种因素的影响，因此有必要进行深入分析并制定有效的对策，以确保联合站原油脱水工艺的稳定性和可靠性。
一、影响原油脱水效果的因素1. 原油性质原油的化学成分、密度、粘度和含水量等指标对原油脱水效果有着直接影响。
一些含水量较高的重质原油，由于其粘度大、乳化性能强，通常脱水效果较差，需要采用更加严格的脱水工艺来提高脱水效果。
2. 脱水设备脱水设备的性能和运行状态对脱水效果有着显著的影响。
设备的清洁度、冲洗水质量、运行稳定性等都会影响脱水效果。
脱水设备的设计参数和操作参数的选择也会影响脱水效果。
3. 脱水工艺脱水工艺中的操作流程、温度、压力等参数对脱水效果有着重要的影响。
合理的脱水工艺参数可以提高脱水效果，而不合理的参数选择则会导致脱水效果不佳。
4. 操作人员技术水平操作人员的技术水平对脱水效果有着直接影响。
操作人员的操作技能、经验水平以及操作规程的执行情况都会对脱水效果造成影响。
5. 环境因素环境条件，如温度、湿度等对脱水效果也会产生一定的影响。
环境条件的变化可能会导致脱水设备的运行状态发生变化，从而影响脱水效果。
二、对策分析1. 原油性质分析对原油的性质进行全面的分析，包括含水量、密度、粘度等指标的检测，有针对性地选择脱水工艺和设备，以确保脱水效果。
2. 设备维护和管理对脱水设备进行定期的清洗、维护和保养，确保设备的运行状态良好，可以提高脱水效果。
3. 工艺参数优化通过对脱水工艺参数的优化，提高脱水设备的运行效率，以达到更好的脱水效果。
4. 培训操作人员加强对操作人员的技术培训，提高其操作技能、经验水平，确保他们能熟练操作脱水设备和正确执行操作规程。
5. 环境监测和控制加强环境条件的监测和控制，确保环境条件的稳定，以减少环境因素对脱水效果的影响。
电脱盐操作
电脱盐岗位操作原油是由不同烃类化合物组成的混合物，其中还含有少量其他物质，主要是少量金属盐类、微量重金属、固体杂质及一定量的水。
所含的盐类除少量以晶体状态悬浮于油中外，大部分溶于原油所含水中，形成含盐水并与原油形成乳化液。
在这种乳化液中，一般含盐水为分散相，而原油则为连续相，形成油包水型乳化液。
这些物质的存在会对原油加工产生一系列的不利影响。
因此，应在加工之前对原油进行预处理，以除去或尽量减少这些有害物质。
一、原油中含盐、含水对常减压装置及下游装置加工带来的危害1、影响常减压装置蒸馏的平稳操作：原油中的少量水被加热汽化后体积会急剧增加，占用大量的管道、设备空间，相应地减少了装置的加工能力。
另外，水的突然汽化还会造成系统压降增加，泵出口压力升高，动力消耗增加。
同时，也会使原油蒸馏塔内气体速度增加，导致操作波动，严重时还会引起塔内超压和冲塔事故。
2、增加常减压装置蒸馏过程中的能量消耗：3、造成设备和管道的结垢或堵塞4、造成设备和管道腐蚀5、造成后续加工过程催化剂中毒6、影响产品质量一、脱盐脱水原理原油中的盐，太多数溶于水中，少部分以固体存在。
由于原油中有环烷酸等乳化剂，使原油与水形成较稳定的油包水乳化液。
我们在原油中加水（软化水）是为了溶解原油中的固体盐，然后把原油中的水脱掉，盐也就脱掉了。
但因原油与其形成的乳化液很稳定，不好脱，我们就用电破乳法将乳化液通过高压电场时，水滴就因为感应或其它原因带上电荷。
有的带上正电荷，有的带上负电荷，有的则是原有带的电荷，有的水滴一端可能带正电荷，另一端带负电荷。
在高压电场作用下，带正电荷的水滴向负极运动，而带负电荷的则向正极运动。
在移动过程中，在介质阻力的作用下，原为球形的液滴变成卵形。
表面形状的改变，使薄膜各处所受的张力不等而被削弱，甚至破坏。
不同电荷的水滴又相互吸引、碰撞，小水滴合并为大水滴。
在重力作用下逐渐沉降下来，进入水相脱除。
二、工艺卡片压力：≯1.0MPa，≮0.6Mpa温度： 110-140℃混合阀前后差压： 0.01-0.1 MPa油水界位： 30-60%注水量：一级：3~5%；二级：4~6%（对原油）脱后含盐: ≯3mg/l脱后含水：≤0.5%切水含油：≯150 mg/l相电流：≯额定电流。
原油 电脱盐 温度
原油电脱盐温度原油是一种天然资源，通常含有多种杂质和盐类。
在原油加工过程中，电脱盐是一种常用的方法，用于去除原油中的盐分。
而电脱盐温度是影响电脱盐效果的重要因素之一。
电脱盐是利用电解原理，通过电场作用，使原油中的离子迁移和沉积，从而达到去除盐分的目的。
在电脱盐过程中，温度的变化会对电解过程产生影响。
一般来说，电脱盐温度越高，离子迁移速度越快，盐分去除效果也会更好。
随着温度的升高，原油中的粘度会降低。
原油中的盐分主要以水溶解形式存在，而水的溶解度会随温度的升高而增大。
当温度升高时，原油中的水溶液粘度降低，离子迁移速度增加，有利于盐分的去除。
温度的升高还会加快电解反应的速率。
电解过程是在电极表面发生的化学反应，而反应速率与温度有密切关系。
根据化学动力学原理，温度升高会增加反应的速率，使电解过程更加迅速，有利于盐分的去除。
温度的升高还会增加溶液的热运动能力。
在电脱盐过程中，热运动是离子迁移的重要动力来源。
温度升高会增加溶液中离子的热运动速度，使离子迁移更为活跃，从而促进盐分的去除。
然而，电脱盐温度也有一个合适的范围。
过高的温度可能会导致原油中其他组分的挥发和热解，从而影响原油的质量。
因此，在实际操作中，需要根据不同原油的性质和加工要求，选择合适的电脱盐温度。
总的来说，电脱盐温度对原油的电脱盐效果有着重要影响。
适当提高温度可以加快离子迁移速度、增加反应速率和热运动能力，提高盐分去除效果。
但是过高的温度可能会引起其他问题，因此需要在实际操作中进行合理控制。
通过科学的温度控制，可以有效提高原油的质量和加工效率。
原油电脱盐效果的影响因素分析获奖科研报告
原油电脱盐效果的影响因素分析获奖科研报告【摘要】随着国内原油品质逐渐劣质化，加工高含盐、高含水原油的比重变得越来越大，原油电脱盐效果不佳会影响到下游装置的生产运行。
本文对原油电脱盐效果的影响因素进行了分析，包括电场强度、油水混合强度、操作温度、注水量及水质、破乳剂类型及用量等。
结合现场生产实际情况，有针对性地对电脱盐运行进行优化。
【关键词】原油；电脱盐；腐蚀;破乳1原油含盐含水的危害原油含盐、含水量较高会对原油储运、加工、产品质量及设备运行等均造成很大危害，其中原油加工过程中的影响最大，主要体现在以下几个方面：1.1增加负荷和能耗水的存在，加大了原油的重量和体积，加大了管线输运过程中的动能消耗。
原油的汽化热350KJ∕kg;水的汽化热2600KJ∕kg0原油在加工过程中将经历多次热交换、汽化、冷凝等过程，汽化热较大的水与原油一起将消耗大量的燃料和冷却水。
1.2影响常减压蒸储原油经换热器初步升温后，温度已超过水的沸点。
若原油中含水为1%,汽化后水的体积占总体积的11%,会造成蒸僧塔内气速过大,阻止液体正常沉降，易引起冲塔等操作事故。
13引起设备结盐在炉管、换热器内，温度升高使原油的粘度降低，无机盐、固体颗粒很容易附着在不光滑的管线内表面上，形成垢。
降低传热效率,锈蚀管壁，严重时堵塞炉管或换热器，造成非计划停工。
1.4腐蚀设备原油中的氯蜜能水解生成具有强腐蚀性的HC1,在低温设备部位特别是存在水分时，会形成盐酸，造成原油蒸储塔顶低温部位的腐蚀。
腐蚀反应如下：1.5影响原油深度加工深度加工中大多是在催化剂存在下的化学变化，例如催化裂化技术、加氢裂化等。
在这些过程中，为防止催化剂中毒，必须对原料油中的盐份给予限制，如减压渣油作为重油催化裂化原料时要求Na+小于Ippm;作为加氢脱硫原料时要求Na+小于3ppm°作延迟焦化原料时，如果含盐太高，特别上是含钙太高时常因灰含量高使产品质量达不到理想的技术指标。
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题。高酸原油普遍存在密度大、 黏度大 、 酸值高 、 金属含量高等特点 ， 往往造成 电脱盐装置操作 波 动和装置运 行不达标等 问题。高 酸原油 中的胶 质、 沥青 质 和环烷 酸 皂等是 原 油 的天然 乳化 剂 ， 可
稳定 的乳 化 液 ， 而导 致装 置排水 带油 严重 。 从 （ ） 盐 电 流 大 和 能 耗 高 ： 酸 原 油 通 常 金 ３脱 高
属含量较高 ， 尤其是钠 、 钙等含量较高 ， 并且油水 分离 困难 ， 因此脱盐 电流较大 ， 能耗 较 高 。
（ ） 剧 环 烷 酸 的腐 蚀 ： 研 究 结 果 表 明 ４加 有 随 着原 油 中盐 含 量 （ 其 是 碱 金 属 盐 ） 增 加 ， 尤 的 环 烷 酸 的腐蚀 速 率 快 速 增 加 。辽 河 原 油 与 杜 巴
吸 附在 油水 界 面 ， 乳 状 液起 到稳 定 作 用 。 高 酸 对 原油 中部 分金 属 钙 、 和钠 等 以环 烷 酸 盐形 式 存 铁 在， 环烷 酸盐 是强 乳化 剂 ， 原油 电脱 盐 时会使 破乳 脱水 难度 增 大 ¨ Ｊ 目前 ， 酸 原 油 的加 工 多 以 。 高
件、 新设备 和脱 盐药剂等 ３个方面介绍 了解决这 些问题 的方法。依据 高酸原 油密度 大、 酸值 高、 金
属含量 高的特点 ， 应强化 电脱盐 工艺操作条件 ， 当提 高温度 、 适 洗涤水注量及 混合强度 ， 并严格控
制洗涤水 ｐ Ｈ值 ； 计原油直接进入 电场 区域 以及脉 冲供 电电源、 设 超声 波辅助脱 盐系统等可在 一定 程度上提 高高酸油 的脱盐效果 ； 些助剂如脱金 属剂 、 湿剂、 一 润 沥青 质分散 剂， 尤其是 脱金属 剂的 应用能够明显改善油水乳化程度 以及提 高脱盐脱水率 ， 原油含 水小于 ０ ３ ， 使 ． ％ 盐的质量浓度 小于
的固体含量和不稳定沥青质 ， 并且在原油中存在非 作者简介 ： 赵增强 （９４一） １８ 毕业于大庆石 油学 院机 １６ ，９ ６年
水溶性盐类（ 即不能用水抽提的氯盐） 。非水溶性 械 系化工专业 ， 中国石油化工股份有 限公司 中原油 田分 现在 —ｉ ｚ ｔｌ ｌ ｙ ｌｇ 盐类组成主要包括油田含氯的采油助剂、 生产过程 公 司从 事炼 油化工装置设备技术管理工作 。Ｅｍａ： ｙｚｃ
中生成的亲油无机盐 晶体和沥青质盐酸盐。脱盐 ＠
１ ６ ｃ ｍ ２．ｏ
石油化工腐蚀 与防护
第２ ９卷
乳剂 ， 或是 高效水 溶 性 破 乳 剂 如烷 基 酚 醛 树 脂 为
ｆ
暑 暑
起 始 剂 的聚氧 乙烯 聚 氧 丙 烯嵌 段 聚 醚 、 胺 基 改 及
性 酚醛 树脂 嵌段 聚醚 …。 ２ ３ ２ 脱金 属剂 ．．
２ｍ／Ｌ ｒ 。但仍需从 高酸油形成乳化 液的组成、 态及界 面性质 方面进行 深入研 究。 形 关键 词 ： 高酸原油 电脱 盐 中图分类号 ： 脱盐设备 脱金属剂 乳化液 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ７一 １ Ｘ（０ ２ ０ ０ ２ １０ Ｏ ５ ２ １ ）２— ０ ７—０ ４
小 比例掺炼为主， 控制原料合适的酸值来加工 高 酸劣质原油。石油化工科学研究院开发 了高酸原 油催化脱酸和裂化 一体化新工艺 ｊ使 高酸原油 ，
电脱 盐后 ， 经过 常规 常减 压蒸 馏过 程 ， 不 直接 进行
原油（ ：） １ １ 的混合原 油微量盐 对环烷 酸腐蚀 的 影响见 图 １ 该混 合原料酸 值为 ３ ５ｍ Ｋ Ｈ ｇ ， ． ｇ Ｏ ／ ，
环 烷酸 的腐蚀 。
２ 高酸原 油 电脱盐 方案 ２ １ 电脱 盐工 艺条 件 ．
脱盐处理时 ， 经常出现原油脱后盐含量高、 乳化层
高酸原 油 的 电脱 盐 ， 内外 经 常采 用 的方 法 国
厚、 排水带油等高酸重质油加工常出现的问题 。 （） １脱盐指标不合格： 多数高酸原油 中含有高 收稿 日期 ：０２— １ ５ 修改稿 收到 日期 ：０２—０ —１ 。 ２ １ ０ —０ ； ２１ １ ８
试 验采 用 的试 片 材 质 为 Ａ ３碳 钢 。 由于 高 酸 原
催化脱酸和裂化 ， 而避免常减压蒸馏装置高温 从 部位 的环 烷 酸腐蚀 。
１ 高酸原 油 电脱 盐存在 的 问题 由于高 酸原 油 的特 性 ， 对 这 些 原 油 进 行 电 在
油电脱盐装 置 的脱 盐效 果 下降 ， 也大 大增强 了
专
论
Ｃ ｏ 化 ｅｏｎ ｔ 与 ｌｄｔ 石ｒｏ Ｐｔｔ ｅｃｍａｎｓ ｏｓ ＆ｒ工ｎ ｒｈ ｉ ｕｒ 油 ｏ ｉ腐 蚀 ｅ 防 护 ｒｉ ｎ ｃ ｉ ｏ ｃＩ ｙ Ｐ
２ １ ２ ， ２ ０ ９ （ ２ ） ・ ２ ・ ７
高 酸原 油 电脱 盐存 在 的 问题 及 对 策
槲
趟 避
高酸原油除了具有酸值高 、 密度大的特点外 ， 通 常金属含 量也 较 高 ， 其 是钙 含 量 比较 高 。高 尤
赵增 强 ， 张 茂 张鸿勋 ，
（． １ 中国石 油化工股份有限公 司中原油 田分公 司 ， 河南 濮 阳 ４ ７６ ２ 北京科安博科技有限公 司， ５ １５；． 北京 １０ １ ） ０ ０ ２
摘要 ： 对高酸原油 电脱盐过程 中存在 的问题 以及 解决方案进行 了阐述和 总结。 高酸 油加 工 电 脱盐存在的 问题主要 包括 油水 乳化 严重、 盐脱 水不达标 和脱盐 电流大等。文章从 电脱 盐工艺条 脱
随着 高 酸 原 油 （ 酸值 大 于 １０ｍ Ｋ Ｈ ｇ 产 ． ｇ Ｏ ／ ） 量 的逐 年增 加 ， 而 带来 了 高酸 原 油 的 电脱 盐 问 从
指标 的不合格 会导 致 原油 常压 蒸馏 装置 塔顶 中和 剂需求增 加 ， 并使塔 顶冷凝系统腐蚀 加剧 。 （） ２ 排水 不达标 ： 高酸 油 电脱 盐 时 ， 由于形 成