钛白粉生产工艺及设备选型
钛白粉制品的制造工艺流程和参数控制
钛白粉制品的制造工艺流程和参数控制钛白粉是一种重要的白色无机颜料，广泛应用于各种领域，如涂料、塑料、纸张、油漆和橡胶等。
钛白粉的质量取决于制造工艺流程和参数控制，因此掌握其制造技术是非常重要的。
本文将对钛白粉制品的制造工艺流程及参数控制进行详细阐述。
1. 原材料的选择及处理钛白粉的主要原材料是钛矿石。
钛石经过矿物选别、粉碎、浸泡、过滤、干燥等工艺处理后，得到钛白粉制品的前体——氢氧化钛。
氢氧化钛中还含有一定量的杂质，如铁、铝、镁等，这些杂质会影响钛白粉的颜色和性能，因此必须进行精细处理。
主要的处理过程包括：酸洗、碳酸钠焙烧、湿法选择等。
2. 氧气化反应钛白粉的制造主要依靠气相氧气化方法。
氧化反应过程中，气体在高温高压条件下，使氢氧化钛粉末与氧气发生反应，产生四氧化三钛。
反应后得到的物质经过冷却、减压、分离、筛分等处理后，形成各种规格的钛白粉。
气体氧化反应是钛白粉制品的关键步骤。
促进氧化反应的主要因素有反应温度、气体流速、反应压力、气体净化、催化剂等。
其中，反应温度是最为重要的因素，一般在900℃以上才能使氧化反应达到较高的转化率。
3. 钛白粉精制处理钛白粉制造的最后一步是对钛白粉进行精细处理，这是决定钛白粉成品质量的重要环节。
主要包括粉碎、筛选、烘干、改性等过程。
粉碎：将钛白粉进行粉碎，使其粒径均匀，颗粒形状正常。
筛选：筛选过程中，将钛白粉松散及时筛出，以免成为粉屑，影响制品性能。
烘干：为了保持钛白粉干燥状态，防止吸湿或结块，必须进行烘干。
改性：通过表面处理，提高钛白粉的分散性、润湿性和延展性，从而提高其涂料、塑料等制品的性能。
4. 参数控制要得到高质量的钛白粉制品，必须进行精细的参数控制，如反应温度控制、氧气流量控制、反应压力控制等。
其间存在驻扎现象，需要进行反应条件优化和气流优化等设计，保证钛白粉制品的质量和稳定性。
反应温度：反应温度决定了钛白粉的产量和质量，温度控制是必要的。
一般反应温度在900 ℃-1100 ℃之间。
硫酸法钛白粉生产中工艺技术及设备的分析和讨论
硫酸法钛白粉生产中工艺技术及设备的分析和讨论摘要：钛白粉是一种重要的白色无机颜料，广泛应用于涂料、塑料、纸张、橡胶、陶瓷等领域。
其中，硫酸法生产钛白粉是目前主流的生产工艺，因此，对硫酸法钛白粉生产中的工艺技术及设备进行分析和讨论，对于提高钛白粉生产的效率和质量具有重要意义。
关键词：钛白粉；技术；设备引言目前，钛白粉生产技术和设备已经得到了很大的发展和改进，但仍然存在一些问题和挑战。
首先，钛白粉生产中的设备需要具备高效、稳定、安全、环保等特点。
一些新型的设备已经被广泛应用于钛白粉生产中，如高效反应器、高效过滤器、高效干燥器等。
这些设备的应用可以提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染等。
其次，钛白粉生产中的工艺技术也需要不断地改进和创新。
例如，通过改进反应条件、优化反应配方、提高反应效率等方式可以提高钛白粉的质量和产量。
此外，还可以通过改进后处理工艺、提高产品纯度等方式来提高产品的附加值。
1硫酸法钛白粉生产工艺技术分析1.1硫酸法钛白粉生产工艺流程硫酸法钛白粉生产工艺是目前钛白粉生产中最常用的一种工艺。
其主要原料为钛铁矿，通过多道工序处理，最终得到高纯度的钛白粉产品。
其生产工艺流程包括钛铁矿的预处理、钛铁矿的浸出、钛酸溶液的净化、钛酸溶液的加工、钛酸钠的还原和钛白粉的加工等多个环节。
每个环节的控制都对产品质量有很大影响，因此需要严格控制每个环节的工艺参数。
（1）钛铁矿的预处理钛铁矿是硫酸法钛白粉生产的主要原料，其含有的杂质对产品质量有很大影响。
因此，在进入生产线之前，需要对钛铁矿进行预处理。
预处理的主要目的是去除杂质，提高钛铁矿的纯度。
预处理的方法包括磨碎、浸泡、洗涤等。
（2）钛铁矿的浸出钛铁矿经过预处理后，进入浸出工序。
浸出的目的是将钛铁矿中的钛元素溶解出来，形成钛酸溶液。
浸出过程中使用的溶剂为硫酸，浸出温度和时间的控制对产品质量有很大影响。
（3）钛酸溶液的净化浸出得到的钛酸溶液中含有大量的杂质，需要进行净化。
硫酸法钛白粉工艺及设备优化实践
硫酸法钛白粉工艺及设备优化实践一、引言钛白粉是一种广泛用于涂料、塑料、纸张等行业的重要化工产品，具有良好的遮盖力和光泽度。
硫酸法是制备钛白粉的主要方法之一，通过分析和实践，本文将介绍硫酸法钛白粉的工艺及设备优化实践。
二、硫酸法钛白粉工艺概述硫酸法钛白粉工艺主要包括浸出过程、氧化过程、氧化物还原过程、沉淀过程以及后续处理等步骤。
1. 浸出过程浸出过程是硫酸法钛白粉生产的第一步，其核心是将精选的钛精矿与浓硫酸进行反应，产生钛酸盐溶液。
这一步骤的关键在于控制反应温度、时间以及配比，以确保钛酸盐的高效转化。
2. 氧化过程氧化过程是将钛酸盐溶液转化为二氧化钛的关键步骤。
在这一步骤中，钛酸盐溶液需要经过氧化反应，生成二氧化钛稀酸溶液，然后经控制过饱和度和降温结晶，得到结晶液和母液。
结晶液通过离心过滤、洗涤、干燥等处理，最终得到钛白粉。
3. 氧化物还原过程将得到的二氧化钛进行还原是硫酸法钛白粉生产的重要步骤。
通过在还原炉中加入合适的还原剂，如天然气或甲烷，将二氧化钛还原为金属钛，然后通过过滤、洗涤、烘干等工艺，得到金属钛产物。
4. 沉淀过程产生的金属钛在沉淀过程中，通过加入酒石酸二钠等沉淀剂，进行沉淀处理，从而得到纯净的钛白粉。
5. 后续处理经过沉淀过程，得到的钛白粉需要进行洗涤、烘干等后续处理步骤，以提高其质量和纯度。
三、硫酸法钛白粉设备优化实践在硫酸法钛白粉生产中，设备的优化对提高产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
下面将从浸出设备、氧化设备和还原设备三个方面介绍设备的优化实践。
1. 浸出设备浸出设备的优化主要包括提高反应温度控制精确度、增加搅拌装置以提高反应速率、改进配料系统以确保配比精确等。
此外，选择高效的浸出设备，如连续浸出设备，可提高生产效率。
2. 氧化设备氧化设备的优化可从反应温度、氧化剂使用、溶液浓度等方面入手。
通过控制这些关键参数，可以提高二氧化钛的产率和质量。
此外，使用先进的结晶设备和过滤设备，如离心机、真空过滤机等，可以提高产品的纯净度。
钛白粉生产工艺是什么
钛白粉生产工艺是什么钛白粉是一种非常重要的白色颜料，在化工、建材、橡胶和涂料等行业中得到广泛应用。
随着市场需求的不断增加，钛白粉生产技术也在不断发展和改善。
本文将介绍钛白粉的生产工艺是什么。
钛白粉的来源钛白粉是以金红石矿床中的钛铁矿为原料制成的。
钛铁矿是一种含有TiO2的矿石，其主要成分是四氧化三钛(TiO2)、氧化铁(Fe2O3)和石英(SiO2)等，具有高度的物理和化学稳定性。
钛白粉的生产工艺矿石选矿首先，需要将钛铁矿进行选矿。
选矿的目的是获得纯度高的TiO2矿石。
具体来说，通过磨矿、浮选、磁选等一系列工艺处理，从原矿中获得纯度达到90%以上的TiO2精矿。
碳酸钠法碳酸钠法是钛白粉生产工艺中最早采用的一种方法。
该方法以碳酸钠为还原剂，将TiO2还原成产物FeTiO3，再将FeTiO3通过水解、溶解、煮沸、过滤、沉淀、洗涤、烘干等一系列工艺制成钛白粉。
氯化法氯化法是目前钛白粉生产中主要采用的方法。
该方法以氯化钛和氯化铁为原料，在高温下进行还原、氯化、氧化、水解等反应制得氧化钛，再通过沉淀、洗涤、过滤、干燥等工艺制成钛白粉。
相比碳酸钠法，氯化法的生产成本更低，生产效率更高，但也存在环境污染、能源消耗等问题。
立法法立法法是一种新型的钛白粉生产工艺。
该方法以氯化钛和氨为原料，在高温高压下进行氧化、水解等反应，制得无硫的钛白粉。
相比氯化法，立法法生产过程中不需要使用氯化铁，可以避免环境污染和废弃物处理问题。
钛白粉的应用钛白粉具有优异的白度、遮盖力、光泽度、稳定性等特点，被广泛应用于建材、化工、涂料、塑料、纺织品等领域中。
比如，在建材中，钛白粉可以用于生产墙面涂料、地面涂料和屋面涂料等；在化工中，可以用于生产硫酸钛、氧化锆和二氧化钛等产品；在涂料中，可以用于生产汽车漆、工业漆和油漆等。
总结钛白粉的生产工艺主要包括矿石选矿、碳酸钠法、氯化法和立法法。
不同的工艺路线有各自的优点和缺点，生产企业应根据自己的实际情况选择适合自己的工艺路线。
硫酸法钛白粉生产
行的准确性和稳定性。
产品质量控制
制定产品质量标准
根据市场需求和行业标准，制定 详细的产品质量标准。
过程质量检测
在生产过程中对产品进行抽样检测， 及时发现并处理不合格品。
产品出厂检验
对出厂产品进行全面的质量检验， 确保产品符合质量要求。
05
硫酸法钛白粉生产安全与环保
安全措施
严格遵守安全生产法规
定期进行安全检查
通过筛分设备将不同粒度的产物 进行分离，得到不同规格的钛白
粉产品。
对筛分后的产物进行包装和储存， 确保产品质量和稳定性。
04
硫酸法钛白粉生产质量控制
原料质量控制
严格筛选原料
确保使用高质量的钛矿、 硫酸等原料，避免使用低 品位或含有杂质的原料。
原料储存管理
建立严格的原料储存管理 制度，保持原料的干燥、 清洁，防止受潮、污染和 变质。
腐蚀。
沉析工序
将酸解液进行冷却，使硫酸氧钛和硫 酸氢铁在溶液中析出，形成沉析物。
沉析物经过滤、洗涤和干燥后得到钛 白粉的中间产品。
通过加入适量的水，调节溶液的浓度 和pH值，促进沉析物的形成。
过滤与洗涤工序
将沉析物通过过滤设备进行分 离，得到固体和液体两部分。
对固体部分进行洗涤，去除残 余的硫酸和硫酸盐等杂质。
特点
硫酸法钛白粉具有优异的耐候性 、耐腐蚀性、耐热性等性能，广 泛应用于涂料、塑料、造纸、油 墨等领域。
硫酸法钛白粉的生产流程
01
02
03
原料准备
选用优质钛矿作为原料， 经过破碎、磨细、除杂等 工序，制备成符合要求的 钛矿粉。
酸解
将钛矿粉与硫酸反应，生 成硫酸钛和二氧化钛混合 液。
金红石钛白粉和锐钛型钛白粉工艺
金红石钛白粉和锐钛型钛白粉工艺
金红石钛白粉和锐钛型钛白粉是两种常用的钛白粉品种，它们在生产工艺上略有差异。
下面是它们的生产工艺简要介绍：
金红石钛白粉的生产工艺：
1. 原料准备：将钛矿石经过矿选、选矿等工序得到含钛精矿。
2. 提纯：将含钛精矿与硫酸反应，得到硫酸钛液。
3. 晶化：通过控制温度、浓度等条件，使硫酸钛液结晶沉淀，形成金红石钛白粉晶体。
4. 分离：将金红石晶体进行过滤、干燥、研磨等工序，最终得到金红石钛白粉成品。
锐钛型钛白粉的生产工艺：
1. 原料熔炼：将钛矿石破碎、焙烧后熔炼成钛渣。
2. 氯化：将钛渣与氯化剂反应，得到氯化钛稀气。
3. 氧化：将氯化钛稀气氧化，得到钛白粉。
4. 分级：对钛白粉进行湿法分级，得到不同颗粒大小的锐钛型钛白粉产品。
总的来说，金红石钛白粉和锐钛型钛白粉的生产工艺都包括原料准备、提纯、晶化或氧化、分离等基本工序，但具体的反应条件、工艺流程等会有所不同。
两种钛白粉在应用领域和性能上也有一定差异，根据具体要求选择合适的品种进行生产和应用。
硫酸法生产钛白粉工艺
硫酸法生产工艺
目前，我过钛白粉的生产主要采用硫酸法，其工艺如下：
硫酸法技术的主要工艺步骤是： ① TiO2原料用硫酸酸解； ② 沉降，将可溶性硫酸氧钛从固体杂质中分离出来； ③ 水解硫酸氧钛以形成不溶水解产物或称偏钛酸； ④ 煅烧除去水分，生成干燥的纯TiO2。
为控制水解速度、水解物的过滤洗涤性能和最终产品的细度及质量指标，需要在
水解时加入晶种。晶种的加入方式有两种：自身晶种和外加晶种。两种方法均能生 产出同样质量的产品。
自身晶种是在水解时利用预先加入的水解肽液和水所产生的晶种进行水解工序， 不用另外制备晶种。
外加晶种顾名思义是向钛液加入经另外制备的金红石或锐钛型晶种，用以控制
水解速度和钛白产品的最终晶体类型。为此目的的金红石晶种是用偏钛酸-盐酸或纯 TiCl4制备，而锐钛型晶种是用偏钛酸、氢氧化钠或向钛液加入水或酸产生的。
撇开所加的晶种，从硫酸氧钛溶液中沉淀出TiO2为锐钛型。不过，在此阶段加入 金红石晶种是为了在煅烧时易于使偏钛酸沉降物转化成的TiO2为金红石型。若采用 成。
每吨钛白产品所需的主要原料消耗为：
矿及含钛原料/t
硫酸（100%H2SO4）/t
钛精矿（45%TiO2） 2.5
4.70
钛精矿（54%TiO2） 2.1
3.50
钛精矿（59%TiO2） 1.9
3.20
钛渣 （75%TiO2） 1.5
2.70
钛渣 （85%TiO2） 1.3
2.50
如果以钛铁矿为原料，还另需0.1~0.2t铁屑或铁粉。
钛白粉生产工艺
钛白粉生产工艺钛白粉是一种广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张和陶瓷等领域的白色无机颜料。
它具有高遮盖力、强度和耐候性，适合于多种应用。
钛白粉的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到原料准备、矿石的提取和处理、化学反应、物理处理以及产品的喷涂和包装等环节。
本文将详细介绍钛白粉的生产工艺。
1. 原料准备钛白粉的主要原料是二氧化钛，它可以从天然金红石或者硫酸钛矿中提取得到。
在生产过程中，还需要使用一些辅助材料，如硫酸、氢氧化钠和稳定剂等。
这些原料需要经过精确的配比和准备，以确保最终产品的质量和性能。
2. 矿石的提取和处理天然金红石或者硫酸钛矿通常需要经过一系列的处理步骤，以去除杂质和不需要的成分。
这包括矿石的破碎、磨矿和磁选等工艺，以提高钛白粉的纯度和亮度。
3. 化学反应在化学反应阶段，矿石中提取出的钛原料与硫酸等反应，形成硫酸钛溶液。
然后，通过过滤、沉淀和干燥等步骤，将钛酸盐转化为钛白粉前体。
这个前体通常是一种白色固体物质，可以进一步加工和处理。
4. 物理处理在物理处理阶段，钛白粉前体被研磨成细粉，并通过高温煅烧来激活其颜料性能。
煅烧过程中，前体的晶体结构发生变化，提高了钛白粉的遮盖力和亮度。
5. 产品的喷涂和包装经过煅烧和处理后的钛白粉可以用于涂料、塑料和纸张等产品中。
在这些应用中，钛白粉被喷涂或混合到相应的材料中，以提供白色的外观和光泽。
最后，产品被包装和标记，准备好发往市场。
除了上述的主要工艺步骤，钛白粉的生产还需要严格的质量控制和环境保护措施。
生产过程中，需要监控原料的质量和配比，确保每个批次的产品都符合规定的标准。
此外，钛白粉厂商还需要采取相应的环保措施，如废水处理和废气处理，以减少对环境的不良影响。
钛白粉的生产工艺是一个精密而复杂的过程，需要严格的操作和控制。
通过合理的原料配比、科学的化学反应和有效的物理处理，可以生产出高品质的钛白粉产品。
尽管生产过程中存在一定的能耗和环境压力，但通过持续的改进和创新，钛白粉生产可以更加环保和可持续。
浅谈钛白粉生产工艺优化与设备改进
浅谈钛白粉生产工艺优化与设备改进钛白粉是一种广泛应用于各个领域的白色无机颜料，它的生产工艺和设备的改进对提高钛白粉品质和市场竞争力具有重要意义。
本文将从生产工艺和设备两方面来谈钛白粉生产的优化和改进。
一、生产工艺优化1. 矿石的选矿处理钛矿石种类较多，一般分为硫酸法和氯化法两种。
在硫酸法中，要求矿石中钛含量要高于30%，且杂质含量要低。
在氯化法中，要求矿石中钛含量要高于25%，且不能太铁质，硅酸盐含量也不能太高。
因此，在选矿处理时要注意挑选高品质的矿石原料，以提高生产工艺效率和钛白粉产量。
2. 钛酸盐的提取钛酸盐的提取是钛白粉生产过程中最为关键的一步。
提取工艺主要有硫酸法和氯化法两种。
硫酸法是传统的提取工艺，工艺流程复杂，生产成本高，但提取率高。
氯化法工艺流程简单，易于控制，提取率也较高，但对设备和原材料的要求更高，且具有环境污染问题。
因此，在提取工艺选择时要根据实际情况进行评估和选择。
3. 酸洗和水洗提取后的钛酸盐还有一部分杂质需要去除，一般采用酸洗和水洗的方式。
酸洗主要是去除表面的杂质，水洗则是去除酸洗后的残留物。
酸洗通常使用硫酸、盐酸等酸性溶液，水洗可采用高压水枪进行清洗。
这些步骤的实施可以有效提高钛白粉的品质和白度。
4. 氧化和还原钛酸盐经过氧化和还原处理后，可以得到较高的纯度和白度。
这是因为氧化和还原可以去除钛酸盐中的杂质，同时提高钛酸盐的结晶度和晶格状况，从而提高钛白粉的质量。
二、设备改进1. 矿石破碎设备矿石在进入生产线前需要进行破碎，这是提高提取率的关键之一。
传统的破碎设备主要是颚式破碎机和圆锥式破碎机，但它们的破碎效率低且易损坏。
现代破碎设备则具有维护方便、破碎效率高和噪音低等优点，如冲击式破碎机和高压辊式破碎机。
2. 反应釜反应釜是进行提取和洗涤的关键设备之一。
传统的反应釜一般采用碳钢材质，使用寿命短且易发生锈蚀。
现代的反应釜采用不锈钢材质，使用寿命长，且对环境污染少。
粉碎设备是钛白粉生产线中很重要的环节之一。
硫酸法生产钛白粉工艺流程
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万方数据
２００９年第４期
刁东侠．钛白粉初级成品粉碎生产工艺及设备选型
·９·
品粉碎。因此，钛白粉初级成品粉碎是目前国内钛 白粉生产中的一个重要环节，其工艺流程的选择以 及设备选型也显得尤为重要。
２粉碎工艺流程选择
目前工业上钛白粉的初级成品粉碎方法可分为 干磨和湿磨两种。 ２．１千磨系统
参考文献： ［１］ 张兴法，刘守强，陈敏．用磷石膏制备硫酸铵和氯化钙的研究
［Ｊ］．合肥工业大学学报（自然科学版）．２００２，２５（Ｉ）：６７—７０． ［２］ 张茂林，王永秋，刘清理，等．磷石膏转化法制备硫酸铵的工艺
研究［Ｊ］．淮北煤师院学报，２０００。２（６）：５ｌ～５３． ［３］ 张文昭，刘耀鹏，徐孝文，等．以石膏矿为原料合成硫酸铵的工
３结论
以磷石膏为原料制备农用硫酸铵，既充分利用 了磷石膏中的硫酸钙，又使磷石膏得到较好的处理 和利用。磷石膏转化的最佳工艺条件是：反应时间 １００ ｍｉｎ，反应温度４５℃，搅拌器转速１５０ ｒ／ｍｉｎ．物 料比ｎ（ＣＯ；一）／ｎ（ＳＯ；一）为１．１５，液同比为２．９，加 料速度为３６ ｇ／ｒａｉｎ。在最佳工艺条件下，磷石膏中 ＳＯｉ一的平均转化率为９８．９８％。
４、在价格上，进口设备与国产设备价格差异也
比较大。
３．２湿磨磨机的选择
目前比较可靠的湿磨工艺的磨机基本上只有德
国一家制造厂的产品，其中型号为ＭＳ６０—４００／１６０
的辊压磨性能参数如下：
单台设备产能４．０—５．０ ｔ／ｈ
３２５目（０．０４５ ｍｍ）筛余 吨ＴｉＯ，的电力消耗
１５％ ３０ ｋＷ·ｈ
６０ ｋｔ／ａ钛白粉配套砂磨机 产品价格（参考值）
艺研究［Ｊ］．黎明化工。１９９６，４９（１）：２３—２４． ［４］黄颂安，许振良，汪瑾，等．石膏和碳铵母液制取硫酸铵的工
艺研究［Ｊ］．化肥一［业，１９９０．（５）：３～５． ［５］魏同成．化学工艺研究方法概论［Ｍ］．北京：中国石化出版社，
２００６：３９０．
作者简介：解田（１９６３一），男，学士，研究员，瓮福（集团）有 限责任公司技术开发中心主任，主要从事精细化工以及磷复肥生产 技术的研究和开发工作。
干磨系统的主要工艺流程是：ＴｉＯ：颗粒由给料 设备送人磨机粉碎后，采用气力输送方式送至分级 机分选，合格的ＴｉＯ：粉粒产品通过袋式除尘器收集 到料仓贮存；初处理后的ＴｉＯ：粉粒与脱盐水按比例 混合成一定浓度的浆料后供砂磨机使用。不合格的 ＴｉＯ，物料返回磨机继续粉磨，系统中的部分粉尘气 体达到国家排放标准规定的限值后排放，其余的气
·８·
硫磷设计与粉体工程
Ｓ Ｐ＆ＢＭＨ ＲＥＬＡＴＥＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
２００９年第４期
钛白粉初级成品粉碎生产工艺及设备选型
刁东侠 （东华科技股份有限公司，安徽合肥２３００２４）
摘要：硫酸法钛白粉生产工艺煅烧出来的ＴｉＯ：颗粒很难满足实际工业应用的要求，因此初级成
品粉碎是生产中的重要环节，其工艺流程的选择以及设备的选型显得尤为重要。介绍了目前钛白粉初
该工艺流程的优点是工艺系统简单，粉磨、分 散、调浆、输送一次性完成，单台设备能力大，自动化 程度高，生产管理方便，设备和厂房占地面积小；缺 点是由于采用一次粉磨工艺，粉磨后产品中的３２５
目筛余约为１５％，粉料粒度不太均匀，且不能直接 生产锐钛商品级钛白粉。若要作为砂磨机的进料， 需增加部分砂磨机的生产负荷，提高了砂磨机的设 备投资。目前该设备基本上由德国一家制造厂呈半 垄断状态供货。
３台５００Ｌ
８０万欧形套
辊压磨系统单套设备能力大，功耗低于干法雷
表２国内外雷蒙磨性能比较
万方数据
２００９年第４期
硫磷设计与粉体工程
Ｓ Ｐ＆ＢＭＨ ＲＥＬＡＴＥＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
某电厂粉煤灰分选扩建系统设计
刘峰 （中国石化集团南京设计院，江苏南京２１００４８）
摘要：针对某电厂粉煤灰的分选扩建系统，详细介绍了其工艺流程、主要设备选型及其性能特点，
磨机型式的选择还要根据多方面的因素综合考 虑，一些产量比较小、产品质量要求比较低的钛白粉 生产厂家，通常会选用国产的５Ｒ或４Ｒ雷蒙磨，而 生产规模比较大，产品质量要求比较高的钛白粉生 产厂大都根据需求选用进口的雷蒙磨或辊压磨。
随着生产规模的扩大和对环境污染控制的要求 越来越高，氯化法钛白粉生产工艺取代硫酸法将是 一个不可避免的趋势。但从目前的工业现状来看， 这不是一朝一夕就可以实现的，这个过程也许是十
氯化法的生产流程短，生产能力易扩大，生产连 续、自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到 优质产品，但只能生产金红石型钛白粉，项目建设投 资大，生产技术难度大，关键设备结构复杂，要求采 用耐高温耐腐蚀抗氧化的特殊材料。该技术至今仍 被国外少数几家公司所垄断，因此，研究开发形成商 业化生产需巨额投资。硫酸法生产工艺虽然流程 长，主要以间歇湿法操作为主，硫酸、水消耗高，废物 及副产物多，对环境污染大，但技术较成熟，设备简 单，防腐蚀材料易解决。硫酸法可生产锐钛型和金 红石型两种型号的钛白粉。目前国内的厂家大都采 用硫酸法生产钛白粉。
蒙磨系统，并且适当调整辊压磨的直径就可以调整 整台磨机系统的出力，对大规模生产需求的适应能 力强。
４结束语
合理选择粉碎工艺流程是一个很复杂的问题， 它必须根据产品品种、质量要求及技术经济指标等 多方面综合考虑。对于非颜料级钛白粉（如焊条、 冶金、搪瓷、电容器级钛白粉）而言，只要求３２０目 筛余物不超过０．５％，干法雷蒙磨系统将是最佳的 选择。而对于大规模生产颜料级钛白粉来讲，初级 粉碎后还需要进行打浆砂磨等后处理过程，大多数 的生产厂家则选用了湿法辊压磨工艺。
（收稿日期：２００９一０４—２１）
万方数据
钛白粉初级成品粉碎生产工艺及设备选型
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
刁东侠， DIAO Dong-xia 东华科技股份有限公司,安徽,合肥,230024
硫磷设计与粉体工程 SULPHUR PHOSPHORUS & BULK MATERIALS HANDLING RELATED ENGINEERING 2009，""(4) 0次
包装机
图ｌ 干法雷蒙磨系统工艺流程示意
２．２湿磨系统 在钛白粉的初级成品粉碎工段，湿磨是国外的
一个钛白粉生产厂家近几年在生产实践的基础上新 开发的一种粉磨工艺。其主要生产流程是：煅烧钛 白粉颗粒由给料系统送人辊压磨压成薄片，然后与 脱盐水和分散剂一起按比例在切线混合器内混合， 经打散机再次研磨、混合，在保持一定回流比的工况 下获得可满足砂磨机进料粒度要求的浆料。湿磨系 统的工艺流程见图２。
三座水泥灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库，该 分选系统能处理电厂５０％的干出灰，生成Ⅱ级灰， 剩余的５０％原灰不经分选直接作为Ⅲ级灰销售。 为了提高粉煤灰的综合利用率，拟扩建一套分选系 统，主要生产Ｉ级灰，产品质量要求达到《用于水泥 和混凝土中的粉煤灰》ＧＢ １５９６—９１所规定的Ｉ级 灰细度指标；两套系统分选后的粗灰作为Ⅲ级灰。
２００９年第４期
图２湿法辊压磨系统工艺流程示意 表ｌ 国内外初级粉碎钛白粉干磨设备的优缺点
要优缺点见表１１ ２］。 从上述内容来看，雷蒙磨是钛白粉初级粉碎干
法磨最理想的设备。 目前，国内外生产雷蒙磨的厂家很多，产品质量
也良莠不齐，其性能、价格等比较见表２。 从表２和钛白粉的生产实践来看，国内外磨机
在各方面都有很大差距。 １、在经济运行指标上，国产磨机的电力消耗指
描述了分选系统设计的主要板块——机务部分和自动控制。该粉煤灰分选系统运行后，取得了良好的
经济效益，对类似工程设计有一定的借鉴作用。
关键词：粉煤灰；分选；闲路循环；设计
中图分类号：ＴＱ５３６．４
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００９—１９０４（２００９）０４—００１ｌ一０４
１概述
粉煤灰是多种元素及形态颗粒的集合体，原灰 的利用价值较低，而符合一定质量标准的细灰是优 质水泥和混凝土的掺合料，尤其是Ｉ级灰，可代替部 分水泥使用以改善混凝土性能，具有良好的经济效 益。某电厂原有一套４０ ｔ／ｈ粉煤灰分选系统，设有
３粉磨设备的选型
生产半成品二氧化钛时要求产品细度高、粒度 分布集中．污染小，同时二氧化钛硬度高、黏度大，所 以对粉磨设备要求高。 ３．１干磨磨机的选择
目前，国内外用于初级粉碎钛白粉干磨的设备 主要有雷蒙磨、球磨、离心磨和砂磨机等，它们的主
万方数据
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硫磷设计与粉体工程
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级成品粉碎工段常用的生产工艺及其设备性能参数的选用，为不同的生产需求提供选择依据。
关键词：钛白粉；粉碎；初级成品；工艺；设备；选型
中图分类号：ＴＱｌ３４．１１０．２９１
文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９—１９０４（２００９）０４—０００８—０４
１钛白粉的主要生产工艺
二氧化钛俗称钛白粉（ＴｉＯ：），是一种重要的化 工原料，它不但物理化学性能十分稳定，而且还有优 良的光学、电学性能和卓越的颜料性能，是当前最佳 的一种白色颜料。然而大量的试验研究和实际应用 证明，只有当它以分散的细粉末形式存在时才会在 众多微晶体的共同作用下展现其优良性能。
参考文献：
［１］裴润，等．硫酸法钛白生产［Ｍ］．北京：化学工业出版社，
１９８７：３４—４６．
［２］唐敬麟，等．破碎与筛分机械设计选用手册［Ｍ］．北京：化学工 业出版社，２００ｌ：２７２—３９６．
作者简介：刁东侠（１９７８一），女．河南夏邑人，工程师，学士，毕 业于郑州工业大学化工设备与机械专业，从事粉体工艺设计与研究 工作。
数是国外磨机的２倍左右。 ２、在产品质量上，国内磨机耐磨件质量不是很
高，对产品有一定的污染，而且成品粒径没有国外磨 机生产的产品细，粒度分布也比较宽。