对辊机操作流程
辊压机开机流程
辊压机开机流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!辊压机开机流程：①安全检查：开机前，对辊压机及周边环境进行全面安全检查，确认无异物阻碍、设备完好、安全装置有效。
②润滑保养：按照设备维护手册，对辊压机的轴承、齿轮等关键部件进行润滑，确保润滑充分。
③电气检查：检查电气控制系统，包括线路连接、仪表显示、紧急停机按钮等，确认无异常。
④空载试运转：首次开机或长时间停机后，先进行空载试运行，检查电机转向是否正确，监听设备运行声音，观察有无异常振动。
⑤渐进加载：空载运行无问题后，逐步增加喂料量，密切监控电流、压力等运行参数，确保在额定范围内。
⑥调整间隙：根据物料特性和产品要求，调节两辊之间的间隙至合适位置，保证碾压效果。
⑦稳定运行：待设备运行稳定，各项参数达标后，转入连续生产模式，持续监控运行状态，及时调整。
⑧记录与反馈：开机过程中的重要参数变化、设备表现及调整措施应详细记录，为后续操作优化提供依据。
辊压机安全操作规程
CLF18080辊压机安全操作规程一、使用范围本规程适用于制成系统辊压机岗位设备巡检操作。
二、开机前的准备1、确认控制方式选择是否正确，再检查各信号是否正常，最后确认参数设定是否正确。
2、检查各设备是否备妥（如果设备未备妥，设备的相应位臵会有一小黄点闪烁）。
三、开机前的注意事项1、检查辊压机系统是否备妥，是否具备开机条件。
2、投料前需再次检查a.必需清空辊缝间的物料和杂物b.投料前需再次检查进料装臵开度位臵是否正常，若进料装臵开度过大会导致主电机过载。
3、应保证恒重仓内料位正常。
四、正常运行的步骤及要求（一）．正常开辊压机顺序1、启动各油站2.、液压油站油泵启动正常后可以预加压力3、开启辊压机系统（二）．正常停辊压机顺序1、降低各物料的喂料量，直到把物料供应量降到“0”；2、当称重仓中的物料位降至5t左右时，关闭气（电）动闸阀；3、停辊压机主电机；4、停出料输送设备；5、停液压油站；6、等待减速机温度降至常温时停减速机润滑装臵。
（三）．紧急停车操作当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停车）。
设备停车后，应对喂料量设定值，阀门等进行调整。
如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。
处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料。
因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。
五、技术参数及控制要求六、检测频次及记录1、当班岗位工每小时全面巡检一次，并作好巡检记录。
2、具体各部位巡检频次见《辊压机岗位作业指导书》。
七、异常及纠偏措施八、停机后的维护保养1、检查辊压机主轴承的温度；2、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；3、检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的管路的密闭性；4、对辊压液压系统的液压站进行以下检查：油箱的油位；各阀和管路的密闭性；手动操作阀是否是关闭的；压力表和压力显示器的压力读数是否一致。
辊涂机安全操作规程
辊涂机安全操作规程辊涂机安全操作规程一、目的为保障辊涂机操作人员的安全，提高操作人员的安全意识和技术水平，防止事故的发生，特制定此安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于辊涂机的操作和维护保养人员，以及辊涂机的相关工作人员。
三、安全操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉辊涂机的工作原理和操作方法，必须具备相关证书。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、防滑鞋等。
3. 在操作辊涂机前，必须检查设备的安全状况，包括电气设备、液压设备、传动部件等，如有异常需要及时报告维修。
4. 操作人员进入辊涂机操作区域前，必须确认设备已经停止运行，切断电源，并进行锁定和标识，以防止意外启动。
5. 操作人员在操作辊涂机时，必须保持警觉，注意周围工作环境，尤其是其他机械设备的运行，避免发生碰撞事故。
6. 操作人员必须正确调整和安装涂料喷头，确保喷涂的效果和质量，避免喷涂不均匀或漏涂的情况。
7. 操作人员在操作辊涂机时，必须保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰、屈膝等不良姿势，以免导致身体不适或损伤。
8. 操作人员在操作辊涂机时，必须按照工艺要求进行加料，并注意控制辊涂机的温度和涂布速度，以确保涂布效果和产品质量。
9. 操作人员在操作辊涂机时，必须注意设备的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修，不得强行工作。
10. 操作人员在操作辊涂机时，禁止将手、头、身体等部位靠近辊涂机的滚筒或传动装置，避免被卷入或夹伤。
11. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须先切断电源，并进行锁定和标识，确保设备停止运行和安全操作。
12. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须使用合适的工具和设备，避免使用损坏的工具或设备，以免发生意外。
13. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须按照操作手册和维修要求进行操作，禁止随意拆卸或改装设备。
14. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须定期检查设备的润滑情况，并根据需要添加或更换润滑油，保证设备的正常运行。
辊压机岗位安全操作规程
辊压机岗位安全操作规程辊压机岗位是一项涉及辊压操作的工作，涉及到辊压机的操作和维护。
为了确保岗位安全，需要制定相应的安全操作规程。
以下是针对辊压机岗位的安全操作规程，共2000字。
一、岗位背景介绍辊压机是一种用于辊压工艺的设备，广泛应用于建筑、道路施工等领域。
岗位工作环境相对复杂，操作者需具备一定的机械设备操作经验和安全意识。
二、岗位安全要求1. 操作者必须经过相关的安全培训和技能考核，并取得相应的操作证书。
2. 操作者必须佩戴规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在饮酒、疲劳、情绪不稳定等状态下操作辊压机。
4. 严禁将辊压机用于非正常的作业范围和用途。
5. 具备危险源识别和应急处理的能力，并熟悉辊压机的结构和功能。
三、岗位安全操作规程1. 岗位准备1.1 检查辊压机的工作状态和安全装置是否完好。
1.2 确认工作区域内无人员或障碍物，进行相应的防护措施。
1.3 将辊压机停到安全的位置，锁定刹车，确保辊压机稳定。
1.4 检查辊压机的油、水、气、电等系统是否正常。
2. 安全操作流程2.1 操作者必须站到合适的位置，远离滚筒和辊压部位。
2.2 打开电源开关，确认辊压机的电源是否正常。
2.3 启动辊压机，确认辊压机运转正常，无异常噪声。
2.4 根据工作要求调整辊压机的速度和行走方向，确保辊压机能够平稳行走。
2.5 在辊压机行走过程中，注意观察工作区域是否有危险和异常情况发生，及时停机并采取相应的措施。
2.6 辊压机行走至工作位置后，根据工作要求调整辊压机的辊压力和辊压速度，并确保辊压作业平稳进行。
2.7 在辊压作业过程中，注意观察地基的变形情况和辊压效果，及时调整辊压力和速度。
2.8 辊压作业完成后，及时停机并关闭电源开关，确保辊压机安全停止。
3. 安全维护与检修3.1 定期检查辊压机的各项安全装置是否完好有效。
3.2 定期检查辊压机的润滑、冷却、防尘等系统是否正常运行。
3.3 定期清洁和维护辊压机的工作部位，保持设备的整洁。
对辊破碎安全操作规程
对辊破碎安全操作规程
1. 首先，操作人员必须熟练掌握设备的使用方法和操作流程，
必须经过专门的培训，获得相应的资格证书。
2. 在操作之前，必须进行设备的检查和维护，保证设备处于良
好的工作状态，检查设备周围的环境是否符合安全标准。
3. 在操作设备时，必须穿戴保护装备，包括安全帽、耳塞、安
全鞋、手套等，以保证自身的安全。
4. 在对盘破碎机运行过程中，禁止将手或其他物品伸进机器内部，以免发生危险。
5. 当设备出现异常或故障时，必须立即停机，检查和排除故障，不得私自维修设备。
6. 操作人员需经常观察设备的运行状况，及时发现异常情况，
并采取相应措施，预防设备故障。
7. 当对盘破碎机需要加料时，必须先停机，切断电源，等待设
备完全停止后再进行加料操作。
8. 在设备运行过程中，应保持清洁整洁，及时清理生产残留物
和清理设备表面的铁屑和碎石等物质。
9. 操作设备时，不得擅自更改设备的参数和设置，以免影响设
备的正常工作。
10. 设备停止运行后，必须切断电源，并不得私自更动电线和
电器部件，以免产生电击等危险。
11. 当需要将设备移动或更改位置时，必须先切断电源，并有
专业人员进行移动或更改位置。
12. 在设备使用过程中，必须严格遵守相关法律法规和安全规定。
如遇危险情况，应立即报警或通知相关人员，以保障自身和他人的安全。
对辊破碎机使用说明书
对辊破碎机使用说明书目录一、机器的用途二、设备规格和主要技术参数三、工作原理和结构特征四、机器的安装、调整和试运转五、机器的操作规程六、机器的维护和安全技术一、机器的用途本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压强度不大于300MPa（兆帕）得物料。
该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。
二、设备规格和主要技术参数型号2PG610×4002PGC750×500辊子直径（毫米）610 750辊子长度（毫米）400 500最大入料粒度（毫米）≤85 ≤40出料粒度（毫米）10－30 2－20生产能力（吨/时）13－40 15－40辊子个数（个） 2 2辊子转速（转/分）75 50机器净重（吨） 3.5 4.8机器外形长×宽×高（毫米）3500×1100×10003500×1250×1200三角皮带型号（毫米）C4600－8根C4600－10根配套电机功率（千瓦）30 30（双）减速电机专用专用三、工作原理和结构特征1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。
活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。
辊压机操作规程
受控状态：顺序号：辊压机操作规程（QJ/JSFF 07.10－2003）版本号：A实施日期：2003年12月1日冀东水泥扶风有限责任公司发布辊压机操作规程1.开车前的准备及检查1.1辅助系统1.1.1减速机辅助系统1.1.1.1检查油泵、电机螺栓紧固情况，有无松动1.1.1.2检查各油管有无破损、接头有无松脱1.1.1.3检查冷却水管路有无渗漏，各阀门开度是否正常1.1.1.4检查过滤器是否堵塞1.1.1.5确认掖压油站压力表指示是否正常，测压管路连接情况1.1.1.6确认油箱油温是否正常1.1.2辊压机液压系统1.1.2.1确认油箱油位是否正常1.1.2.2检查液压油管路有无破损、接头阀块紧固情况1.1.2.3检查液压油缸地脚紧固情况1.1.2.4检查蓄能器预冲压力是否正常1.1.2.5确认液压油站压力表指示是否正常，测压管路连接情况1.1.3干油泵1.1.3.1确认油桶内油量是否充足1.1.3.2检查各供油管路有无破损、接头连接情况1.1.3.3分配器接近开关触点是否灵活，开关固定情况1.2主机1.2.1框架1.2.1.1检查框架地脚及连接螺栓紧固情况，固定辊定位销是否松动1.2.1.2活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物1.2.2壳体1.2.2.1检查壳体有无变形，连接螺栓紧固情况1.2.2.2辊密封板有无变形，位置是否正常1.2.2.3夹板顶紧螺栓是否松动1.2.3辊子1.2.3.1辊面耐磨层有无剥落、裂纹1.2.3.2辊子轴承座端盖螺栓紧固情况1.2.3.3辊轴承冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度情况1.2.4进出口装置1.2.4.1检查入料气动档板阀板有无变形，机构连接情况，气体压力、油水分离器是否正常及线位固定情况1.2.4.2入料手动插板转动是否灵活1.2.4.3确认分料挡板机构连接情况，支撑是否良好，开度指示是否与中控相符1.2.5扭矩支撑1.2.5.1检查地脚螺栓有无松动1.2.5.2检查构件板面有无裂纹、开焊1.2.5.3各连接关节有无损伤1.2.5.4检查减速机固定螺栓紧固情况1.2.6传动系统1.2.6.1减速给与扭矩支撑连接紧固情况1.2.6.2减速机油位是否正常1.2.6.3万向连轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤1.2.6.4液力耦合器是否漏油1.2.6.5万向联轴节及液力耦合器的安全罩是否紧固1.2.6.6主电机地脚有无松动1.2.6.7检查减速机与辊轴之间收缩套螺栓是否松动2.运转中的检查2.1辅助系统2.1.1减速机辅助系统2.1.1.1油泵，电机运转是否平稳，有无异音、振动，过热2.1.1.2油泵出口压力指示是否正常2.1.1.3润滑油管路有无无渗漏2.1.1.4冷却器进出口油温有无差异2.1.2辊压机液压系统2.1.2.1检查油箱内油位、温度是否正常2.1.2.2各压力油管路、接头、阀块是否渗漏2.1.2.3液压泵是否长期运转不停机、电机有无过热、振动、异音2.1.2.4液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常，杆面是否拉伤2.1.2.5检查液压缸固定螺栓是否松动，活塞运动是否平稳2.1.2.6活动辊两侧油缸压力是否平衡，有无异常波动2.1.3干油泵2.1.3.1干油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音、振动2.1.3.2分配器有无动作2.1.3.3各供油管路有无渗漏2.2主机2.2.1框架2.2.1.1框架地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定位销是否松动2.2.1.2活动辊滑道是否得到润滑供油2.2.2壳体2.2.2.1壳体内有无异常刮檫、碰撞2.2.2.2壳体连接螺栓是否松动2.2.2.3壳体是否漏料、正压2.2.3辊子2.2.3.1检查辊子轴承温度显示有无异常（应小于60°C）2.2.3.2检查辊子轴承有无异音、过热2.2.3.3检查动辊两侧轴承架与与定位块之间于是否相差过大2.2.4扭矩支撑2.2.4.1检查支撑架是否激烈振动，构件有无裂缝、开焊、断裂2.2.4.2检查地脚螺栓紧固情况，连接关节是否损伤2.2.5传动系统2.2.5.1确认减速机壳体是否过热、异音、振动2.2.5.2检查减速机固定螺栓是否松动2.2.5.3检查万向连轴节、液力偶合器是否正常振动2.2.5.6主电机散热风道排风风量、风温是否正常、轴承温度是否正常2.3运转中的注意事项2.3.1辊压机运转期间严禁对两辊之间机械限位进行维修处理2.3.2严禁在辊压机运转时测量蓄能器充气压力2.3.3对液压系统进行检修处理时，应对液压系统进行卸压操作2.3.4在两辊钳料范围进行检查、处理工作时必须对主电机断电、现场打闭锁、按紧停开关2.3.5辊压机运转期间严禁在两辊传动设备之间进行检查、维护2.3.6辊压机运转期间严禁在万向连轴节、液力耦合器下面钻行2.3.7在辊压机框架上进行操作时必须佩带安全带，并进行可靠悬挂2.3.8辊压机运转期间严禁打开壳体侧门进行检查2.3.9万向连轴节，液力耦合器必须设置密闭式安全罩，并可靠固定2.3.10严禁在压力油管侧、油箱上部锤击、起重钩挂作业2.3.11严禁蹬踏液压油管3.停机后的检查维护3.1系统3.1.1检查蓄能器充气压力是否正常，充气3.1.2检查清洗减速机油站过滤器3.2主机3.2.1检查辊面裂纹、剥落、磨损情况3.2.2检查辊套定位螺栓紧固情况3.2.3检查辊密封板磨损情况、滑道轮是否灵活3.2.4检查夹板磨损情况，调整顶紧装置3.2.5检查手动插板丝杆及手柄轮转动情况3.2.6检查扭矩支撑构件裂纹、开焊、损伤情况3.2.7检查紧固框架地脚、连接螺栓3.2.8检查减速机与辊子之间连接收缩套螺栓紧固情况3.2.9检查万向连轴节有无裂纹、关节损伤情况3.2.10检查液力耦合器壳体有无裂纹、有无渗油3.2.11检查分料挡板面磨损情况4.故障停机后的处理4.1辊压机带料停机后，必须将两辊间物料卸出后才能再次启动主电机，以免启动时电机过载跳停4.2操作步骤4.2.1确认进料气动闸板已关闭4.2.2中控液压设定置零，现场对液压系统手动彻底卸压4.2.3现场开启减速机油站4.2.4将活动辊电机打到现场位，点动活动辊电机附加说明:本标准由水泥车间负责起草本标准起草人: 马同岭本标准批准人:本标准由水泥车间负责解释。
辊压机 工艺流程
辊压机工艺流程
辊压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业，主要用于对金属板材进行弯曲、卷曲和成型等工艺处理。
辊压机工艺流程通常包括准备工作、材料装入、设备调试、辊压加工和成品质检等环节。
首先是准备工作。
操作人员需要对辊压机进行日常维护和保养，确保设备的正常运行。
同时，还需要准备好所需的原材料和加工工具，例如金属板材、量具、扳手等。
接下来是材料装入。
操作人员首先会根据加工要求，将金属板材放置在辊压机上。
然后，根据板材厚度和加工工艺要求，调整辊轴间距和辊压力，确保辊压加工的稳定性和效果。
设备调试是确保辊压加工顺利进行的重要环节。
操作人员会按照设备说明书进行设备调试，检查辊轴的垂直度、加工压力和加工速度等参数，确保设备的正常运行。
接下来是辊压加工。
根据加工要求，操作人员先将辊压机设为手动或自动模式，然后启动设备。
在启动后，操作人员控制板材沿着辊轴的方向移动，将板材送入辊轴之间进行加工。
辊轴的旋转和压力使得板材发生形变，经过多道次的辊压加工后，最终达到所需的形状和尺寸。
最后一步是成品质检。
操作人员会对辊压加工后的成品进行质量检查，包括外观检查、尺寸测量和物理性能测试等。
如果发现有不合格品，需要进行重新加工或修复，直至达到要求为止。
总而言之，辊压机工艺流程主要包括准备工作、材料装入、设备调试、辊压加工和成品质检等环节。
通过合理安排和细致操作，辊压机可以高效完成金属板材的弯曲、卷曲和成型等工艺加工任务，满足不同行业的需求。
辊子输送机操作流程课案
辊子输送机操作流程课案1. 课程背景辊子输送机广泛应用于物料输送行业，其操作流程对提高工作效率和保障工作安全具有重要意义。
本课程旨在通过对辊子输送机操作流程的详细介绍，帮助学生掌握辊子输送机的使用方法，增强工作能力和安全意识。
2. 课程内容2.1 辊子输送机的结构和工作原理辊子输送机主要由输送机架、辊子、驱动装置、张紧装置和支撑装置等组成。
重点介绍辊子的种类、数量、直径和长度等主要参数，以及传动装置的种类和传动方式。
同时详细介绍辊子输送机的工作原理和注意事项，增强学生掌握底层设备的能力。
2.2 辊子输送机的操作流程通过图文方式介绍辊子输送机的操作流程。
包括开机前的检查，开机、运行和停机的操作流程，包括各部位操作和注意事项。
并从安全、效率、质量三个方面详细介绍了操作规范，以增强学生的工作安全意识和劳动纪律。
2.3 操作案例分析介绍辊子输送机实际应用中常见的故障和处理方法，包括皮带松动、托辊磨损、电机故障等。
通过实际操作案例，分析问题的原因和解决方法，帮助学生掌握实际应用中辊子输送机操作调试技能。
3. 教学方法本课程采用交互式教学法，帮助学生掌握操作流程和关键技能。
教学方法包括讲授、讨论、操作案例演示等，通过多渠道、多角度的教育方式提高学生的学习兴趣和教学成效。
4. 教学评价本课程需求理论知识和实践技能的综合应用，采用案例分析、综合训练等评价方法，以考核学生是否达到预期的学习效果。
另外，学生参与教学评价的环节，旨在促进学生自我评价和学以致用的能力。
5. 教材及参考书目•《机械设计基础》（机械学科基础系列教材），李文强等，机械工业出版社，2017年。
•《输送机机构设计》（机械科学与工程系列教材），王晓明等，机械工业出版社，2019年。
•网络资源6. 实践应用建议学校在机械、自动化、电气等相关专业中设立辊子输送机操作流程课程，并组织学生参加实践操作。
同时可以根据教学实践情况对课程内容进行定期维护和更新，以满足实践应用需求。
辊压机操作规程
辊压机操作要求一、开机前的准备工作：1.检查减速机油站、液压站、干油站油位、冷却水是否正常，各个阀门位置是否正常。
2.检查辊压机左右两侧原始辊缝垫铁处是否有积料，若有则用风管等工具清理干净。
严禁在动辊未回到原始辊缝垫铁处时不盘辊私自调整位移传感器量程！3.检查辊压机两辊间是否有物料，若有必须手动盘空。
4.盘辊前先卸压，再现场手动打开气动阀，让气动阀板上物料进入辊压机。
先用手动盘动辊，让物料通过辊压机进而卸空；当手动盘辊下料较慢或费力时，可用千斤顶放入靠提升机侧（左侧）原始辊缝垫铁处将间缝顶开20mm，再用手动盘动辊至卸空为止。
5.盘空后再次再次手动打气动插板，确保棒闸以下物料全部卸空。
6.在动辊上方观察门观察，确保无物料方可加压，恢复至原始辊缝，准备开机。
7.投料后缓慢、均衡打开棒阀，适当调整间隙并观察有无异声音，直至喂料正常。
二、停机过程要求：1.先关闭棒阀，确保物料止料完毕。
2.待中控关闭气动阀后，手动单边缓慢启动气动阀，确保物料排完，方可关闭。
3.确认无料后方可停机。
4.现场人员务必服从班长及中控指令操作。
5.紧急情况下灵活掌握，必要时可以现场停机，确保人身及设备安全。
三、设备运行中的检查：1.观察减速机润滑循环泵工作是否正常，有无异常声音，冷却水是否畅通。
2.检查液压油泵有无声音，高压油管及连接处是否漏油，油箱油量是否充足。
3.检查干油泵工作是否正常，油分配器是否供油，油管有无漏油，6小时对左右侧各加油一次。
4.检查主电机机体是否有无震动，各部位螺栓是否有松动现象。
5.检查各部位轴承有无异常声音，轴承温度是否正常。
切记：严禁辊压机带料启动，中控曲线可以记录一切违章操作！从即日起，各班组必须认真执行，凡未按本操作要求操作的，车间将给予考核、处罚。
水泥分厂2013年3月16日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对辊机操作流程
1.工具设备
酒精（丙酮）、抹布、油压对辊机(湖北邵阳达力)、千分
尺、钢尺、铝箔胶、刀片、涂布涂好的正（负）极片
2.准备工作
2.1 打开空调、除湿机，使环境达到工艺标准20%RH以下
2.2 带好手套、口罩
2.3 检查对辊机的气源、电源是否到位
2.4 用酒精（丙酮）和抹布擦净辊面
2.5 打开电源，看设备空载运转是否正常
3.试压
取几段极片，打好相应的压力，进行试压，直到压片厚度
符合工艺标准为准（现 正极 165-172um 负极 108-112um
正极反弹范围8um 负极反弹范围6um）
△ 正极压片厚度均在中下限，如果不脆片，尽量控制在
中下限(165-169um)
△ 负极压片厚度控制在中上限(110-112um)
△ 如果先裁片后压片必须考虑其延伸率，一般延伸5-6um
4.压片
4.1 将涂布完成的正（负）极片卷放在放卷轴上，将放卷
轴充满气体
4.2 用手拉住极片过导辊，过切边刀至两辊间隙处，另一
端用手拉直
4.3 打开单向阀门，按住“加压”按钮不放，当压力值达
到试压压力值时方松手，锁紧单向阀
4.4 将“连动/单动”打到“单动”，启动对辊机
4.5 用手拉住极片经导辊过辊至收卷轴并卷好
4.6 停机调节参数，用千分尺测量极片两遍、并用刀片在
中间划一个小圆看是否符合工艺标准，挂好放卷和收卷的纠
偏仪，将“自动/单动”打为自动
4.7 正极极片需用切片刀切边。开启切边机，调节好相应
的速度
4.8 在操作过程中，时常用千分尺检查极片厚度是否变化
4.9 操作完成后及时清理好设备卫生和设备周边环境，关
掉电源、气源
△ 极片运行速度和辊速必须相同
△ 收卷张力略大于放卷张力
△ 极片间隙经两辊间停滞，说明收卷张力过小
5.不良项目及检查项目
5.1 极片间隙处破裂：开启切边机裁掉或调节适当的前后
张力
5.2 极片有打皱现象：减小收卷张力
5.3 左右厚度不一致：调节手柄数值