2012注塑模具毕业设计
按键注塑模具毕业设计
按键注塑模具毕业设计按键注塑模具毕业设计毕业设计是大学生在校期间的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生综合素质的考验。
在我即将毕业的时候，我选择了按键注塑模具作为我的毕业设计课题。
按键注塑模具是一种常见的塑料制品生产工艺，它在电子产品、家电、汽车等领域都有广泛的应用。
本文将从设计原理、制作工艺、材料选择等方面进行探讨。
首先，按键注塑模具的设计原理是基于塑料注塑工艺的。
注塑工艺是将熔化的塑料通过高压注射进入模具中，经过冷却凝固后，得到所需的塑料制品。
而按键注塑模具是专门用来制作按键的模具，它的设计原理主要包括模具结构设计、流道设计和冷却系统设计。
模具结构设计是指按键模具的整体结构设计，包括模具的分型面、模具的开合方式、模具的导向系统等。
流道设计是指将熔化的塑料从注塑机注入模具中的流道设计，它直接影响到塑料在模具中的充填情况和冷却效果。
冷却系统设计是指为了加快塑料的冷却速度，提高生产效率，需要在模具中设计冷却水道，使冷却水能够迅速将模具中的热量带走。
其次，按键注塑模具的制作工艺包括模具加工、模具调试和模具试模。
模具加工是按照设计图纸对模具进行加工制作的过程，它主要包括车、铣、磨、镗、钻等工艺。
模具调试是指在模具加工完成后，对模具进行调试，使其能够正常工作。
模具试模是在模具调试完成后，将模具安装到注塑机上进行试模，检验模具的性能和制品的质量。
模具制作工艺需要熟练的机械加工技术和注塑工艺知识，同时还需要耐心和细致的态度。
最后，按键注塑模具的材料选择是非常重要的。
模具材料的选择直接关系到模具的使用寿命和制品的质量。
常见的模具材料有P20、718、NAK80等。
P20是一种通用的模具钢，具有良好的耐磨性和切削性能，适用于大多数注塑模具的制作。
718是一种高强度的模具钢，具有优异的耐磨性和高温性能，适用于制作高要求的注塑模具。
NAK80是一种特殊的模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能，适用于制作高精度的注塑模具。
外壳注塑模具设计本科毕业论文
外壳注塑模具设计本科毕业论文目录一、内容概要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.研究背景和意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22.国内外研究现状及发展趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33.论文研究内容与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4二、外壳注塑模具设计理论基础．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51.注塑模具概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.注塑模具设计原则及流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83.外壳注塑模具设计特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10三、外壳注塑模具设计实践．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111.设计需求分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12（1）产品需求分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 （2）生产工艺需求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．142.模具结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15（1）模具总体结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 （2）模具零部件设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．183.模具制造工艺及加工流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19四、模具材料选择与性能分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．201.常用模具材料介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．212.材料选择原则及依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．223.材料性能分析与评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24五、外壳注塑模具的调试与优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．251.模具安装调试过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．262.模具工作性能检测与优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．283.产品试制与评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29六、注塑工艺对外壳质量的影响研究．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．301.注塑工艺参数对外壳质量的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．312.注塑过程优化措施对外壳质量的影响分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32七、结论与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33一、内容概要本论文围绕外壳注塑模具设计展开深入研究，主要探讨了模具设计的基本原理、方法及其在实际应用中的重要性。
塑料模具毕业设计
塑料模具毕业设计嘿，朋友们！咱今天就来聊聊塑料模具毕业设计这档子事儿。
你说这塑料模具啊，就像是个神奇的魔法盒子，能把各种奇思妙想变成实实在在的东西。
毕业设计呢，就是你打开这个魔法盒子的钥匙。
想想看，你要设计一个模具，让塑料在里面乖乖地变成你想要的形状，这多有意思啊！就好像你是个雕塑大师，只不过你的材料不是泥巴，而是塑料。
你得仔细琢磨，怎么让这个模具既好用又好看。
做这个毕业设计可不能马虎。
你得像侦探一样，一点点去搜集资料，了解各种塑料的特性，它们的脾气可不一样呢！有的软得像棉花糖，有的硬得像石头。
然后呢，你还得根据你的设计要求，选择合适的模具结构，这可不能瞎搞，得深思熟虑。
设计的过程中肯定会遇到难题呀，这时候可别着急上火。
你就想想，唐僧师徒去西天取经还得经历九九八十一难呢！咱这算啥呀。
遇到难题就想办法解决呗，问问老师，和同学讨论讨论，说不定灵感就像闪电一样劈中你啦！还有啊，画图可不能马虎。
每一条线都得画得精准，就像给模具穿上一件合身的衣服。
尺寸错一点，那可就全完蛋啦，做出来的东西说不定就歪瓜裂枣啦！在制作模具的时候，那可得小心再小心。
就像照顾小婴儿一样，轻拿轻放，别把它给弄伤了。
要是不小心弄坏了，那你不得心疼死呀！等你终于完成了毕业设计，看着自己设计出来的塑料模具，那感觉，哇，就像农民伯伯看着丰收的庄稼一样，满满的成就感！你会觉得之前所有的努力都值了。
所以啊，同学们，别害怕塑料模具毕业设计这个大怪兽，勇敢地去挑战它！相信自己的能力，发挥自己的创意，一定能做出让自己骄傲的作品。
加油吧，未来的模具大师们！让我们一起在塑料模具的世界里闯出一片天！。
注塑模具毕业设计论文
外壳注塑模具设计专业：模具设计与制造学号：姓名：指导老师：摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。
首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。
关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构AbstractThe mould injection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper.First,the technological characteristics are analysed,including material properties,forming characteristics and conditions,the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected,the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system,cooling system,Molding parts,Steering mechanism,moulding mechanism,and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked.Finally,problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines.there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.Keyword:Charger shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism;Space parting institutions目录摘要 (1)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1选题的依据及意义 (1)1.2国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章充电器外壳工艺性分析 (4)2.1材料性能 (4)2.2成型特性和条件 (4)2.3结构工艺性 (4)2.4零件体积及质量估算 (5)2.5充电器外壳注塑工艺参数的确定 (5)2.6初选注射机的型号和规格 (5)第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7)3.1分型面的选择 (7)3.2确定模具基本结构及模架的选定 (7)3.3确定型腔的数量和布局 (8)3.4浇注系统设计 (9)3.4.1主流道设计 (9)3.4.2分流道截面设计及布局 (9)3.4.3浇口设计及位置选择 (10)3.4.4冷料穴设计 (11)3.4.5浇口套的设计 (12)3.5注塑模成型零部件设计 (12)3.5.1型腔、型芯结构设计 (12)3.5.2成型零件工作尺寸计算 (13)3.6合模导向机构设计 (14)3.7脱模机构设计 (15)3.7.1脱模力计算 (15)3.7.2浇注系统凝料脱出机构 (16)3.8定距分型机构设计 (16)3.9冷却系统设计 (17)3.10模架及模具材料的选择 (18)第四章注射机相关参数校核 (19)4.1最大注射量的校核 (19)4.2注射压力校核 (19)4.3锁模力校核 (20)4.4模具厚度的校核 (20)第五章模具的工作原理及安装、调试 (22)5.1模具的工作原理 (22)5.2模具的安装 (23)5.3试模 (23)5.4设计总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章绪论1.1选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。
注塑模具设计毕业设计
1.2 选题的依据和意义
这次的毕业设计题目是根据本次在哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司的实习内容定的，
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在原模件的基础上给与创新，设计奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计。 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电
子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑 料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
国内发展： 目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国内外同类产品水平。使
用 CAD 三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂、大 型模具的制造水平起到了很大作用。34 英寸彩电塑壳和 48 英寸背投电视机壳模具，汽 车保险杠和仪表盘的注塑模等大型磨具，在国内已可以生产。 国外发展：
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和 气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的 60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料， 注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化 作业。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
1.3 本课题在国内外的发展状况
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致 使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在 2008 年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸 逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展 带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些 模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对 模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有 13%，而未达 17%。
注塑模具毕业设计例
塑件成型工艺分析塑件图塑件的视图如图1-1所示:塑件的工艺分析产品名称:衬套产品材料:球墨铸铁产品特点:球墨铸铁就是通过球化与孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别就是提高了塑性与韧性,从而得到比碳钢还高的强度。
塑件材料使用特性及用途球墨铸铁就是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正就是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。
所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。
2拟定模具结构形式2、1 型腔数目的确定为了制模具与注射机的生产能力相匹配,提高生产效率与经济性,并保证塑件精度,模具设计时应确定型腔数目。
模具的型腔数可根据塑件的产量、精度高低、模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量与锁模力大小等因素确定。
小批量生产,采用单型腔模具;大批量生产,宜采用多型腔模具。
但如果塑件尺寸较大时,型腔数将受所选用注塑机允许最大成型面积与注塑量的限制。
由于多型腔模的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得一致,所以塑件精度较高时,一般采用单型腔模具。
该塑件精度要求不高,又就是大批量生产,采用一模四件。
2、2 分型面的选择1) 分型面就是指分开模具能取出塑件与浇注系统凝料的可分离的接触表面。
合理地选择分型面对于塑件质量、模具制造、与使用性能都有着很大的影响,模具设计时应根据塑件的结构、尺寸精度来设计。
2) 不要设在塑件要求光亮平滑的表面或带圆弧的转角处,以免意料飞边、拼合痕迹影响塑件外观。
3) 开模时,尽量使塑件留在动模一边,一般在动模边设脱模机构较为方便。
4) 尽力保证塑件尺寸的精度要求。
5) 应有利于侧面分型与抽芯。
6) 尽量使分型面位于料流末端,以利于排气。
7) 尽量使模具加工方便。
由于本塑件的结构形状较为简单,只应在塑件最大轮廓处。
如图所示:注塑机型号的确定副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上方能生产。
注塑模具设计毕业设计论文参考模板
1．前言 (3)1.1毕业设计的目的 (3)1.2题目内容及要求 (3)2.塑件的工艺分析 (3)2.1塑件材料的选择 (3)2.2塑件的工艺特性分析 (3)3.注射机的选择与模具结构形式 (3)3. 1 设备的选择与参数校核 (3)3.1.1注射机型号的选择 (3)3.1.2 模具参数的校核 (4)3.2模具结构确定 (4)3.2.1确定型腔数量及排列方式 (4)3.2.2分型面的设计 (5)4.浇注系统设计 (5)4.1浇注系统的组成 (5)4.2主流道设计 (5)4.3分流道设计 (7)4.3.1分流道的形状及尺寸 (7)4.3.2 分流道的长度 (7)4.3.3分流道的粗糙度 (7)4.4浇口的设计 (7)4.5浇注系统的平衡 (7)4.6冷料穴的设计 (7)5.成型零件的设计 (7)5.1注射成型零部件结构设计 (7)5.1.1凹模 (7)5.1.2凸模 (8)5.2成型零部件工作尺寸的计算 (8)5.2.1凹模的径向尺寸的计算 (10)5.2.2 凹模深度尺寸的计算 (11)5.2.3 凸模径向工作尺寸的计算 (11)5.2.4凸模高度工作尺寸的计算 (12)5.3成型零件的加工工艺 (12)6. 注射模导向与推出机构设计 (12)6.1导向机构的设计 (12)6.1.1导柱的结构形式 (12)6.1.2导套 (13)6.2脱模力计算 (13)6.3 推出机构的设计 (14)6.3.1推出机构的组成 (14)6.3.2推杆位置的设定 (14)6.3.3推出机构的导向 (15)6.4复位零件 (15)6.4.1复位杆复位 (16)6.4.2弹簧复位 (16)7.冷却系统的设计 (17)7.1冷却系统的设计 (17)8.1固定板 (18)8.2模脚 (18)8.3支承板与垫块 (18)9.设计总结 (18)致谢............................................................................................... 错误!未定义书签。
注塑模具毕业设计样本
（学校名称）毕业论文题目：天线盖上盖模具设计系别：专业：学号：姓名：指引教师：12月30日前言毕业设计是在修完所有课程之后，咱们走向社会之前一次综合性设计。
在本次设计中，重要用到所学注射模设计，以及机械设计等方面知识。
着重阐明了一副注射模普通流程，即注射成型分析、注射机选取及有关参数校核、模具构造设计、注射模具设计关于计算、模具总体尺寸拟定与构造草图绘制、模具构造总装图和零件工作图绘制、全面审核投产制造等。
其中模具构造设计既是重点又是难点，重要涉及成型位置及分型面选取，模具型腔数拟定及型腔排列和流道布局和浇口位置选取，模具工作零件构造设计，侧面分型及抽芯机构设计，推出机构设计，拉料杆形式选取，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加理解模具设计含义，以及懂得如何查阅有关资料和如何解决在实际工作中遇到实际问题，这为咱们后来从事模具职业打下了良好基本。
在这个过程中，我学到了许多课本上学不到知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模构造、设计以及生产。
在完毕大学三年课程学习，我纯熟地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基本课和专业课方面知识，对机械制造、加工工艺有了一种系统、全面理解，达到了学习目。
对于模具设计这个实践性非常强设计课题，咱们进行了大量实训。
通过一种月毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具设计环节有了一种全新结识，丰富了各种模具构造和动作过程方面知识，而对于模具制造工艺更是实现了零突破。
在指引教师协助和解说下，同步在图书馆借阅了许多有关手册和书籍，设计中，我将充分运用和查阅各种资料，并与同窗进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计过程中，将有一定困难，但有指引教师悉心指引和自己努力，相信会完满完毕毕业设计任务。
由于学生水平有限，并且缺少经验，设计中不当之处在所难免，肯请各位教师指正。
摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作以便及成本低廉、金属零件塑料化发展不久，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和寻常生活用品等行业中都得到了广泛应用，对塑料模具规定量增长。
注塑模具毕业设计ppt
注塑模具毕业设计ppt注塑模具毕业设计ppt注塑模具是现代工业中不可或缺的一项技术，它在各个行业中都扮演着重要的角色。
无论是汽车制造、家电生产还是日常用品的制造，注塑模具都是其中关键的一环。
因此，对于注塑模具的毕业设计ppt的撰写，需要综合考虑多个方面，包括设计原理、材料选择、制造工艺等等。
本文将从这些方面展开论述。
首先，注塑模具的设计原理是毕业设计ppt中必不可少的内容之一。
注塑模具的设计原理主要包括模具的结构设计、注塑工艺参数的选择以及模具的运动方式等等。
在设计模具结构时，需要考虑产品的形状、尺寸以及注塑工艺的要求。
同时，还需要考虑模具的开合方式、射出系统的设计以及冷却系统的布局等等。
在选择注塑工艺参数时，需要根据产品的材料特性、尺寸以及生产效率的要求进行合理的选择。
而模具的运动方式则需要根据产品的形状和生产要求来确定，可以是单向运动、多向运动或者复杂的连续运动。
其次，材料选择也是注塑模具毕业设计ppt中需要涉及的重要内容。
注塑模具的材料选择直接影响着模具的使用寿命、生产效率以及产品质量。
常见的模具材料包括工具钢、不锈钢、铝合金等等。
在选择材料时，需要综合考虑材料的硬度、耐磨性、热传导性以及加工性能等因素。
同时，还需要根据产品的要求来选择合适的材料，以确保产品的质量和生产效率。
此外，制造工艺也是注塑模具毕业设计ppt中需要详细介绍的内容之一。
制造工艺包括模具的加工工艺、热处理工艺以及表面处理工艺等等。
在模具的加工工艺中，需要考虑到模具的复杂程度、加工难度以及加工精度的要求。
常见的加工工艺包括铣削、磨削、电火花等等。
而热处理工艺则是为了提高模具的硬度和耐磨性，常见的热处理工艺包括淬火、回火等等。
最后，表面处理工艺主要是为了提高模具的防腐性和耐磨性，常见的表面处理工艺包括镀铬、喷涂等等。
综上所述，注塑模具的毕业设计ppt需要综合考虑设计原理、材料选择以及制造工艺等多个方面。
通过对这些内容的详细介绍，可以使读者对注塑模具的设计和制造有一个全面的了解。
注塑模具毕业设计
注塑模具毕业设计注塑模具是现代工业中非常重要的一种模具类型，它广泛应用于汽车、电子、医疗、航空等各个领域中，对于提高产品的质量和效率有着重要作用。
本篇毕业设计主要介绍了注塑模具的设计流程，以及具体的设计方案和制造过程。
1.设计流程（1）确定产品的要求：首先需要确定注塑产品的形状、尺寸、数量等要求，以此为基础进行其它设计。
（2）确定注塑机的参数：要根据要生产的产品选取合适的注塑机，并确定其规格和参数，包括射出量、射出压力、注塑速度等。
（3）绘制注塑产品的3D模型：根据产品要求使用CAD软件绘制其三维模型，这样可以更好地进行后续的模具设计。
（4）制定注塑模具的设计方案：制定适合产品的模具设计方案，包括模具型式、结构设计等。
（5）针对模具的核心部件进行3D建模：对模具的核心零部件，如模芯、模板、顶针等进行3D建模，方便接下来的分模设计。
（6）绘制分模面：根据模芯、模板等零部件，确定分模面轮廓，绘制分模图。
（7）开始设计模具的其它部分：根据分模面进行其它部分的设计，如顶出机构、行程限制机构等。
（8）进行机械分析：进行机械分析，确定模具的稳定性、结构合理性等。
（9）输出模具设计图纸：最终完成模具设计图纸并进行审核。
2.设计方案本设计选用的是普通注塑模具，它由模芯、模板、拉杆、顶出机构、行程限制机构等组成，具体方案见下图。
（1）模具结构设计：本设计采取的结构是单向剥离式。
这种方案能让注塑件更容易从模具中取出，同时确保了模具的稳定性。
（2）模具材料选择：本设计选择钢材作为主要材料。
具体采用的是P20钢和718钢，这种材质能够保证模具的强度和硬度，同时也有着很高的耐磨性和耐腐蚀性。
（3）模具的布局设计：本设计中，模具的各个零部件有着合理的布局，能够最大限度地减小模具体积，提高模具的使用效率。
3.制造过程（1）CNC加工：使用CNC加工技术生产出模具的主要组成部分，如模芯、模板等。
（2）磨削：对CNC加工后的部件进行磨削，使其表面光滑。
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密级： 公开
NANCHANG UNIVERSITY
学 士 学 位 论 文
THESIS OF BACHELOR （2008 —2012 年）
题 目 电器盒盖注塑模具设计
学 院： 机电工程学院 系 机械系 专业班级： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学号： 指导教师： 职称： 起讫日期： 2012年3月1日至2012年5月7日 南 昌 大 学 学士学位论文原创性申明 本人郑重申明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
作者签名： 日期：
学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权南昌大学可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 保密□，在 年解密后适用本授权书。 本学位论文属于 不保密□。 （请在以上相应方框内打“√”） 作者签名： 日期：
导师签名： 日期： 摘 要
I 电器盒盖注塑模具设计 专 业：机械设计制造及其自动化 学 号： 学生姓名： 指导老师：
摘 要
注塑模具说明书主要阐述了基于CAD技术的塑料注塑模具的设计、制造及其工艺方案的制定，并且着重介绍了注塑加工方法、模具的结构及模具零件的设计制造。本设计采用点浇口，利用直导柱导向，推杆顶料，脱模板完成脱模。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后分析了模具的工作过程，,编制了主要成型零件的工艺规程。并用Auto CAD和UG4.0绘制了一套模具装配图和零件图。 目前模具行业已比较成熟，很多零件日趋标准化，可以直接从市场上购买到，所以本次主要设计项目是零件型腔的设计、制造及其工艺。在本论文中对生产工艺方案做了初步分析探讨。 关键词：注塑模具 塑件成型 塑料 模具设计 AUTOCAD
Abstract
II Abstract The main injection mold is presented based on the plastic injection mold CAD technology in the design, manufacture and process for the formulation of programs, and emphatically introduces the processing method injection, die structure and the design of the mold parts manufacturing. This design USES the point runner, use straight guide pin orientation, push rod roof material, to take off the template complete patterns. So the structure of the design to ensure reliable mold work. Finally the working process of the mold are analyzed, and the main forming parts of the procedure. And UG4.0 AUTOCAD and draw a mold assembly drawing and drawing. At present mold industry is more mature, more standardized many parts, can buy directly from the market, so the main design project is part of the design, manufacturing and cavity process. In this thesis on production process scheme made a preliminary analysis is discussed. Key words: Injection mold Plastic molding Plastic Mold design AUTOCAD 目 录
III 目 录 摘 要 ................................................................................................................. I Abstract ................................................................................................................II 第一章 绪 论 ..............................................................................................- 1 - 1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 .............................................- 1 - 1.2 中国塑料模具工业发展现状 .........................................................- 1 - 1.3 塑料成型模具发展趋势 .................................................................- 1 - 第二章 塑件工艺性分析 ..............................................................................- 3 - 2.1 塑件工艺性分析 .............................................................................- 3 - 2.2 初步拟定总体设计方案 .................................................................- 4 - 第三章 注塑模成型零件设计 ....................................................................- 5 - 3.1 成型零件结构设计 ...........................................................................- 5 - 3.1.1 材料选择 ................................................................................- 5 - 3.1.2 计算型腔的壁厚 ....................................................................- 5 - 第四章 注塑模结构件的设计 ....................................................................- 7 - 4.1注塑成型机的选择 ............................................................................- 7 - 4.2 模架的设计 .......................................................................................- 7 - 4.3 有关参数的校核 ...............................................................................- 8 - 4.3.1 最大注射量的校核 ................................................................- 8 - 4.3.2 注射压力的校核 ....................................................................- 8 - 4.3.3 锁模力的校核 ........................................................................- 8 - 4.4 三板模定距分型机构的设计 ...........................................................- 8 - 4.5 弹簧 ...................................................................................................- 9 - 4.5.1 推杆板复位弹簧的预压量 ....................................................- 9 - 4.5.2 推杆板复位弹簧自由长度的确定 ........................................- 9 - 4.6浇口套的设计 ....................................................................................- 9 - 4.7 模架中其他结构件的设计 .............................................................- 10 - 4.7.1 支撑柱的设计 ......................................................................- 10 - 4.7.2 定位圈 .................................................................................. - 11 - 4.7.3 顶棍孔 .................................................................................. - 11 - 4.7.4 限位钉 .................................................................................. - 11 - 4.7.5 紧固螺钉 ..............................................................................- 12 - 4.8 模具部分安装尺寸的校核 .............................................................- 12 - 4.8.1 模具厚度的校核 ..................................................................- 12 - 4.8.2 模具的长度和宽度校核 ......................................................- 13 - 4.8.3 定位圈尺寸的校核 ..............................................................- 13 - 第五章 注塑模浇注系统设计 ..................................................................- 14 - 5.1 分型面的选择 .................................................................................- 14 - 5.2 主流道的设计 .................................................................................- 14 - 5.3 分流道设计 .....................................................................................- 15 - 5.4 浇口设计 .........................................................................................- 16 - 5.5 拉料杆设计 .....................................................................................- 17 - 第六章 注塑模温度控制系统设计 ..............................................................- 19 -