苏州市某五金厂电镀废水处理设计方案_secret
五金电镀废水处理方法有哪些？
五金电镀废水处理方法有哪些？五金电镀废水是电镀行业常见工业废水，对于此类废水要进行无害化处理，达标排放。
五金电镀厂五金电镀废水处理怎么办?一、五金电镀废水特点及危害五金电镀原料一般为碳和铁，由于原材料不可能百分百利用，使加工后的铁屑残渣随着废水排出，且五金电镀废水中污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
所产生的电镀废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害大。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
二、深圳五金电镀厂五金电镀废水的生产来源电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗。
电镀废水来源与电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗废水占有80%。
三、五金电镀厂电镀废水处理方法有哪些?不同类型、不同来源的电镀废水处理要针对性的一对一解决。
采用物理化学法处理电镀废水，选择技术可靠、投资省、操作管理方便的处理方式。
对于五金电镀废水可以选择过滤器，将原水中的杂质、重金属、沉淀物等其他有害杂质进行吸附。
1、采用药剂投加的方式，将五金废水原水中钙镁离子部分减少沉淀，配备药箱。
2、采用精滤、超滤的方式确保出水污染物指数降低。
3、采用反渗透装置将五金废水中的盐分进行浓缩处理。
4、采用蒸发系统工艺，将浓缩后的废水进行蒸发浓缩、蒸发结晶处理，以确保五金电镀废水的达标排放。
电镀厂废水处理工程设计方案
目录一概述.................................................................... .1.. 二设计依据.................................................................. 1... 三设计原则.................................................................. 1... 四废水及生活污水水质及水量.................................................. 1.. 五设计能力及处理后达到标准................................................. 2. 六处理工艺流程............................................................... 3.. 七各处理设施工艺计算........................................................... 土八动力设备一览表.. (10)九土建工程一览表............................................................ .11 十主要设备材料清单.. (13)十一运行费用及占地面积 (15)十二售后服务................................................................. 1.5 十三甲方自备部分 (15)——概述昆山同心电镀厂位于昆山市区，从事电镀加工。
该公司在生产过程中，将会产生一定量的电镀废水，若直接排放，将污染水源，对周围环境造成破坏，对人民的生活，工业的发展，对外的开放都会带来严重的影响，对经济建设极为不利，为此，该公司领导及上级环保主管部门对此十分重视，提出了该废水的治理要求。
电镀废水设计方案
电镀废水设计方案(总70页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电镀废水处理工程设计方案二○一二年十一月目录一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。
二、设计进出水水质、水量.................................. 错误!未定义书签。
1、进水水质、水量....................................... 错误!未定义书签。
2、出水水质............................................. 错误!未定义书签。
三、设计原则、范围、依据及规范............................ 错误!未定义书签。
四、处理工艺原理.......................................... 错误!未定义书签。
1、含铬废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
2、含镍废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
3、前置处理废水......................................... 错误!未定义书签。
五、处理工艺流程.......................................... 错误!未定义书签。
1、处理工艺流程......................................... 错误!未定义书签。
2、污泥处理工艺流程..................................... 错误!未定义书签。
3、工艺流程说明......................................... 错误!未定义书签。
电镀厂电镀废水处理工程设计方案
400m3/d电镀废水处理工程设计方案目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计范围 (2)1.4设计原则 (2)1.5 设计水量、水质及出水标准 (3)第二章工艺设计 (5)2.1工艺选择 (5)2.2工艺流程图 (8)2.3工艺流程说明 (9)2.4预期处理效果 (10)第三章废水处理站工程设计 (11)3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11)3.2土建结构设计 (23)3.3 公用工程 (24)3.4 自动控制 (25)第四章技术经济 (26)4.1工程投资估算 (26)4.2运行费用 (28)4.3主要技术经济指标 (30)第五章工作进度及服务承诺 (30)5.1工作进度安排 (30)5.2服务承诺 (31)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1 项目概况某电镀厂原名某市双港电镀有限公司，原位于某市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经某市环保局同意，将企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。
迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
1.2 设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《某电镀厂（原某市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响报告书》；3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）；4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；5、《中华人民共和国环境保护法》；6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。
电镀废水方案
电镀废水方案1. 引言电镀工艺是一种常用的金属表面处理技术，然而其产生的废水却对环境造成了严重的污染。
电镀废水含有大量的重金属离子、有机物和其他有害物质，如果不经过恰当的处理，直接排放到环境中将对水体生态造成严重破坏。
因此，开发一种有效的电镀废水处理方案至关重要。
本文将介绍一个灵活可行的电镀废水处理方案，旨在降低污染物的浓度，提高废水的处理效率和回收利用率。
2. 废水处理流程电镀废水处理一般包括预处理、沉淀、过滤和后处理等步骤。
2.1 预处理预处理阶段是电镀废水处理的关键步骤之一。
该阶段的主要目的是去除废水中的悬浮物、油脂和其他可溶性杂质，以减少后续处理阶段中的负担。
预处理步骤通常包括以下几个过程：•沉淀：通过引入化学药剂，如氢氧化钙或聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和沉淀物沉淀下来。
•机械过滤：使用滤网或滤纸等材料过滤废水，以去除较大颗粒的悬浮物和沉淀物。
•调节pH值：酸性或碱性废水可能需要进行pH值调节，以满足后续处理步骤的要求。
2.2 沉淀沉淀是电镀废水处理过程中的关键步骤之一。
在此阶段，所加的化学药剂会促使废水中的金属离子和其他污染物形成沉淀物。
沉淀过程中需要注意以下几个关键点：•选择合适的沉淀剂：根据废水中污染物的类型和浓度，选择合适的化学药剂用于沉淀过程。
一般常用的沉淀剂有氢氧化钙、聚合氯化铝和聚合氯化铁等。
•搅拌：通过搅拌废水和化学药剂，促进化学反应的进行，帮助污染物沉淀下来。
•沉淀时间：沉淀时间的长短取决于废水中污染物浓度的高低。
一般情况下，较高浓度的污染物需要更长的沉淀时间。
2.3 过滤过滤是沉淀后的废水再处理的重要步骤之一。
通过过滤，可以进一步去除废水中的悬浮物和微小的沉淀物，从而提高废水的水质。
常见的过滤方式包括：•砂滤：利用砂层对废水进行过滤，可以去除较大颗粒的悬浮物和沉淀物。
•纤维滤：使用纤维滤材对废水进行过滤，可以去除较小颗粒的悬浮物和沉淀物。
•膜滤：通过孔径更小的滤膜对废水进行过滤，可以进一步去除微小颗粒和有机物。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案随着电镀行业的发展，电镀废水成为一种比较难以处理的废水。
由于电镀过程中使用的大量化学品和金属离子，使得废水中含有大量的有机物和重金属离子，而这些物质对环境和人类健康造成的危害非常大。
因此，在电镀产业中，废水处理是一项必不可少的工作。
本文将介绍几种常见的电镀废水处理方案。
1. 化学沉淀法化学沉淀法是将废水中的金属离子和有机物通过加入化学药剂使重金属和有机物形成沉淀，从而实现净化的一种废水处理方法。
该方法的优点是处理效果稳定可靠，稍加处理就能达到排放标准，操作简单方便，成本低等。
但其同样存在一些缺陷：如使用大量的化学试剂，化学试剂成本高，致废产量大，再现利用差等。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭吸附有机污染物和重金属离子从而实现净化的一种废水处理方法。
它具有较好的效果，并能实现连续生产。
不过由于其吸附饱和后需要更换活性炭，造成了一定的固体废弃物问题，同时成本也较高。
3. 膜处理法膜处理法常用于电镀废水的深度净化。
膜处理技术分为微滤、超滤、逆渗透等多种类型，在废水中选择合适的膜技术进行处理能够将水中含有的杂质大大降低，达到排放标准。
但该种处理技术成本较高，能够实现大规模生产，适合于大型电镀企业。
4. 干法氧化法干法氧化法是将废水中的有机物通过加热、氧化等干法方式进行催化分解，这种方法具有不产生污泥的特点，并且可以最大限度地回收废水中的水分。
其处理难度较大，需要较高的设备条件和运行控制，而且成本也比较昂贵。
结论：在电镀废水处理方案选择时，需要考虑到各种处理技术的成本、特点、性能等因素，从而选取适合本企业的废水处理方案。
另外，在处理电镀废水时，应注意环保法规相关标准，并采取先进的处理技术，以确保废水可达到国家标准，保障环境安全和公共卫生。
物化沉淀法处理电镀废水工程设计
广东化工 2013年第1期· 88 · 第40卷总第243期物化沉淀法处理电镀废水工程设计李芳，黄评(苏州市环境监测中心站，江苏苏州 215004)[摘要]苏州某电镀厂的电镀废水含有多种重金属及有机物，总排放量约1450 t/d。
对废水进行有选择的分离收集及混合，并采用物化沉淀法处理，经过连续30 d的运行，出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求。
该工艺技术成熟、操作简单、处理效果稳定可靠。
[关键词]电镀废水；物化沉淀[中图分类号]X703 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2013)01-0088-02Engineering Design of Electroplating Wastewater Treatment byChemical PrecipitationLi Fang, Huang Ping(Suzhou Environmental Monitor Centre, Suzhou 215004, China)Abstract: Wastewater from One Suzhou electroplating factory containing a variety of heavy metal and organic matters, total emissions is about 1450/d. For wastewater has the option of separating and collecting and mixing, then physical and chemical precipitation process were used, after 30 consecutive days of running, the effluent meets " integrated wastewater discharge standard"(GB8978-1996)level standards. The process technology is mature, simple operation and with stable treatment effect.Keywords: electroplating wastewater；chemical precipitation苏州某电镀厂以柔性线路板为主要产品，在显影、蚀刻、剥膜、清洗、沉铜、闪镀、图形电镀、刷板、表面处理等过程中，会排放大量含强酸、强碱、重金属离子、有机物等污染物质的废水，若直接排放，将对厂区周围水体及当地居民健康造成严重影响。
电镀废水处理经典方案
电镀废水处理经典方案一、概述电镀废水中含有铬、镍、铁等重金属以及含氰物质，这些物质毒性较强，危害较大，因此，电镀废水排放必须严格控制，妥善处理和处置，否则引起的后果较严重。
电镀工业因镀层不同，生产工艺各异，因此电镀废水的组成也各不相同。
对于不同生产工序排出的废水应分别处理才能达到较理想的效果。
电镀废水处量技术较成熟，一般采用物化法处理，包括电解气浮，氧化还原絮凝沉淀、过滤吸附、离子交换法等处理方法。
针对水质的差异及污水排放要求可采用相应的处理方法，一般都可达标排放。
该公司生产车间排出的污水，根据生产工序的不同分成两股，分别收集。
含铬废水、含氰废水先经过预处理再与酸碱废水混合，拟采用氧化还原、絮凝沉淀处理，再经过砂滤、活性碳吸附一般可达标排放。
二、设计参数1．总水量300 m3/ 日A .含Cr6+废水水量：80 m3/ 日水质：Cr6+ =30-60 mg/LB •含CN-废水水量：60 m3/ 日水质：CN- = 100 mg/LC •酸碱废水水量：160 m3/ 日水质：2•工艺运作每日三班次运作，每次运作24小时13 m3/h 24h/d = 312 m3/d操作工4 名。
3．设计处理进、出水水质根据实际监测水质数据，废水参数取值如下表；废水经处后，出水水质达到国标《污水综合排放标准GB8978-1996 》一级标准，具体参数如下表：表1：进、出水水质参数（单位：mg/L ，PH 值除外）指标pH CODcr 总Cr Cr6+ 总Ni CN- oil SS进水数据3-7 100-150 80 30-60 30 100 20 150岀水数据6 〜9 < 100 < 1.5 < 0.5 < 1.0 < 0.5 < 10 < 70三、设计污水处理工艺流程1 污水处理工艺流程框图（见下页）2 流程说明①. 各生产车间里的污水按水质成份的不同分流排岀汇集于相应的污水收集池内,根据水质成份的不同采取不同的处理工艺.②.含氰废水每日排岀60m3,采取成套处理设备，每天处理24小时，每小时处理2.5m3。
电镀综合废水处理工程设计方案
电镀综合废水处理工程设计方案一、废水概况电镀行业是一种重要的金属表面处理工艺，其废水含有多种有毒有害物质，如重金属、酸碱、氰化物等。
为了保护环境和人类健康，电镀废水必须进行综合处理。
本设计方案旨在设计一套高效的电镀综合废水处理工程，以减少对环境的污染，并达到国家废水排放标准。
废水处理工程设计包括预处理、主处理、深度处理和后处理四个部分。
二、预处理预处理主要是通过物理化学方法将废水中的可溶性有机物、悬浮物和油污等进行去除，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理过程包括网站排除、沉淀池、中和调节池和气浮池等单元。
其中，网站排除主要是通过过滤网将废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质去除；沉淀池主要是利用重力沉降原理将废水中的悬浮物和沉积物去除；中和调节池主要是通过加入酸碱等试剂对废水进行中和调节，以提供后续处理工艺的最佳条件；气浮池主要是利用气浮原理将废水中的悬浮物和浮油等去除。
三、主处理主处理是将经过预处理后的废水进行进一步处理，主要是通过化学物理方法将废水中的重金属、有机物等进行去除。
主处理过程包括重金属沉淀、氧化沉淀、气体吸收和活性炭吸附等单元。
其中，重金属沉淀主要是利用添加沉淀剂将废水中的重金属离子转化成不溶性盐类，然后通过沉淀过程将其去除；氧化沉淀主要是通过添加氧化剂使废水中的有机物氧化，然后通过沉淀过程将氧化产物去除；气体吸收主要是通过将废水中的挥发性有机物吸附到吸附剂上，然后将吸附剂进行再生；活性炭吸附主要是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附。
四、深度处理深度处理是为了进一步提高废水的水质，达到国家排放标准。
深度处理过程主要包括等温脱盐和高级氧化等单元。
其中，等温脱盐主要是利用逆渗透膜技术将废水中的溶解物质去除，以降低水中的总溶解固体含量；高级氧化主要是利用高级氧化剂对废水中的有机物进行降解，进一步减少有机物含量。
五、后处理后处理是为了进一步提高废水处理系统的可靠性和稳定性，以及回收部分资源。
后处理过程主要包括沉淀格栅、混合沉淀池和消毒等单元。
优秀的电镀废水处理设计方案
优秀的电镀废水处理设计方案XXX400m/d电镀废水处理工程设计方案XXX，2011年3月第一章总论1.1 项目概况本项目是为XXX设计的400m/d电镀废水处理工程。
该厂主要生产电镀产品，废水含有重金属、有机物等污染物，需要进行处理达到排放标准。
1.2 设计依据本设计依据国家有关法律法规、行业标准以及环保要求进行。
同时，考虑到该工程的实际情况，进行了合理的技术选型和工艺流程设计。
1.3 设计范围本设计范围包括废水处理工艺设计、废水处理站工程设计、土建结构设计等方面。
1.4 设计原则本设计遵循“安全、经济、可行”的原则，同时考虑到工程的可持续性和环保要求，力求达到最佳效果。
1.5 设计水量、水质及出水标准本工程设计处理水量为400m/d，废水水质主要包括COD、BOD、重金属等污染物。
出水标准达到国家排放标准。
第二章工艺设计2.1 工艺选择本设计采用了生化处理工艺和物理化学处理工艺相结合的方式进行废水处理。
具体工艺包括预处理、中水回用、生化处理、深度处理等环节。
通过对不同污染物的处理，达到出水标准。
2.2 工艺流程图工艺流程图如下所示：图略）2.3 工艺流程说明预处理：废水首先进入预处理池进行初步处理，去除大颗粒物和沉淀物等。
中水回用：对预处理后的水进行中水回用，降低进一步处理的水量，提高水资源利用率。
生化处理：将废水进一步送入生化池进行生化处理，通过微生物的作用，去除有机物等污染物。
深度处理：对生化处理后的水进行深度处理，去除重金属等难降解物质。
最终达到出水标准。
2.4 预期处理效果经过本设计的工艺处理，废水COD、BOD、重金属等污染物浓度均能达到国家排放标准，出水水质稳定可靠，达到预期处理效果。
第三章废水处理站工程设计3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型废水处理站主要包括预处理池、生化池、深度处理池等建筑物和设备。
建筑物采用钢筋混凝土结构，设备选型考虑到处理效果和经济性。
3.2 土建结构设计废水处理站的土建结构设计主要考虑到建筑物的承重能力、抗震性等因素。
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苏 州 市 某 五 金 厂 电镀废水处理设计方案
2003.10.23 192841430.doc
1 目 录
1、概况 2、设计依据 3、设计原则 4、不同类型电镀废水处理原理 5、电镀废水处理工艺流程 6、处理设施主要设计参数、功能与选型 7、动力设备一览表 8、工程概算 9、运行费用与处理成本测算 10、服务承诺 11、建设单位自备部分 12、土建设计条件图 14、环保废水专项工程设计证书 16、江苏省环境保护设施运营资质证书 17、银行AAA资信等级证书 192841430.doc
2 1、概况 苏州市某五金厂位于苏州某某区某某镇。 1.1 生产工艺 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。 1.2 废水来源与分类 1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液； 1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液； 1.2.3车间地坪冲洗废水； 1.3 废水量 1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日； 1.3.2其它电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日； 1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中； 1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。 1.4废水性质与水质状况 1.4.1含氰废水 氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子； 1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。 1.5 排放标准 经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据 2.1建设单位提供废水量及水质数据； 2.2环保部门对污染治理的指示与要求； 2.3《室外排水设计规范》GBJ14-87有关规定； 2.4《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中的一级标准； 2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
3、设计原则 3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便； 192841430.doc 3 与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。 3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。 3.3含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，达到预期目的后，才能进入综合处理系统。 3.4综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均达到国家排放标准。 3.5采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。
4、不同类型电镀废水处理原理 含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。 4.1含氰废水处理原理与反应条件 4.1.1破氰原理 采用碱性氯化法，分二阶段破氰， 第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐： CN+OCl+H2O——CNCl+2H CNCl+2OH——CNO+Cl+H2O CN与OCl反应首先生成CNCl，再水解成CNO；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO的毒性仅为CN毒性的千分之一； 第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气： 2CNO+3ClO+H2O——2CO2+N2 +3Cl+2OH； 4.1.2氧化剂的选择与投加量 4.1.2.1氧化剂的选择 采用次氯酸钠或液氯； 4.1.2.2投加量 第一阶段 CN:Cl2=1:3~4 第二阶段 CN:Cl2=1:4 两阶段合计 CN:Cl2=1:7~8 4.1.3反应条件
阶段 PH值 反应时间（分） 温度℃ 余氯mg/L 氧化还原电位ORP 192841430.doc 4 不完全氧化 10-11 10-15 15-30 300mV
完全氧化 7 10-15 15-30 3-5 650mV 4.2多种金属离子混合废水处理原理与反应条件 含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响，各种金属离子去除的最佳PH值，列表如下：
金属离子 PH范围 残留浓度(mg/L) 备 注 Cu2+ 7-14 ≤1 Ni2+ ≥9 ≤1 Sn2+ 5-8 ≤1 Zn2+ 9-10.5 ≤1 PH＞10.5再溶解
Fe3+ 5-12 ≤1 PH＞12再溶解
Al3+ 5.5-8 ≤3 PH＞8再溶解
通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。多种金属离子共存时相互作用影响下，最佳PH值的掌握，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量最少为原则来确定。
5、电镀废水处理工艺流程 采取：予处理——物化（1）——物化（2）三级处理工艺 详见附图：电镀废水处理工艺流程图。
6、处理设施主要设计参数、功能与选型 6.1含氰废水予处理 6.1.1破氰反应池 有效容积5 M3二座合建，采用砖混结构，予处理前将废水搅匀后取水样测CN-以便推算氧化剂用量，二池：一池接纳废水、一池中和反应，轮流操作，采用泵出水打循环进行搅拌，根据本方案4.1节处理原理与反应条件，以及我公司编写的＜重金属废水处理运行操作要求＞进行操作，反应结束时，采用快速定性监测法测定破氰结果，若不合格应补充氧化剂继续反应，直至合格为止，合格废水用泵压送入调节池; 192841430.doc 5 6.1.2耐腐蚀泵 选用103型塑料泵一台，性能：Q=4-6.8M3/h、H=11-8M、n=2770r/min、N=0.75KW; 6.1.3氧化剂 采用次氯酸钠，采购时要了解其有效氯含量，以便测算氧化剂的投加量，也可以采用液氯; 6.1.4氰化电镀镀缸更换镀液时，镀金、银废液尽量采取回收处理法，其它废液应装入建设单位自备的、安装在破氰反应池顶上的塑料桶内，根据浓废液的排放周期与排放量，在反应处理前按比例加入，与其它含氰废水同时破氰处理。 6.2多种金属离子混合废水综合处理 6.2.1调节池 有效容积10M3二座合建，采用砖混结构，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理，接纳予处理后含氰废水和其它重金属废水，池底安装布气管，采用空气搅拌匀质，二池：一池接纳废水、一池调PH值，轮流操作。 6.2.2污水泵 选用32LW8-12-1.1型立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=1.1KW。进处理设施流量控制在≤4 M3/h，多余流量回流入调节池。 6.2.3气泵 选用DLB-6型一台，性能：Q=45M3/h、H=2.5M、N=1.1KW。 6.2.4加药装置 由贮药桶及塑料管阀组成，氧化剂与液碱各一套。凝聚剂投加装置由低位配药桶、塑料泵、高位投加桶组成。 6.2.5混凝沉淀池（1） 选用JXC-2型组合化设备一台，外形尺寸：L1×L2×B×H=2.6×2.0×2.0×3.7（M），处理能力≤4M3/h，以去除重金属沉淀物为主，出水流入隔板混和槽，污泥排入污泥浓缩池。 6.2.6隔板混和槽 钢设备，槽内加隔板提高混和效果，有效容积0.8M3，槽底安装布气管，采用空气搅拌，凝聚剂在混和槽起端投入，高分子助凝剂(必要时投加)在混和槽末端投入。 6.2.7混凝沉淀池（2） 选用JXC-2A型组合化设备一台，主要尺寸：L1×L2×B×H=3.1×2.5×2.0×3.3（M），处理能力4M3/h，进一步去除悬浮物、重金属 192841430.doc 6 与COD等污染物质，使出水各项考察指标均达到排放标准；沉淀区污泥排入污泥浓缩池；处理出水经流量计计量后排放。 6.2.8污水流量计 选用CE-9628系列电脑超声波污水流量计一套。 6.2.9污泥浓缩池 采用砖混结构，池底设泥斗，有效容积6M3，接纳二台沉淀池排出的物化污泥，浓缩分离液排入调节池再处理。 6.2.12浓浆泵 选用 I-1B40型螺杆泵一台，性能：Q=3.2M3、H=80M、n=960r/min，N=3KW。 6.2.13厢式压滤机 选用XAYJ 12/630-U型一台、F=12M2、V=150L、N=1.5KW。
7、动力设备一览表 序号 名 称 型 号 单 位 数 量
功 率 (KW)
备 注 单台 合计 常用
1 耐腐蚀塑料泵 103型 台 3 0.75 2.25 2.25 2 立式排污泵 32LW8-12-1.1型 台 1 1.1 1.1 1.1 3 层叠式气泵 DLB-6型 台 1 1.1 1.1 1.1 4 浓浆泵(螺杆泵) I-1B40型 台 1 3.0 3.0 3.0 5 厢式压滤机 XAYJ12/630- U 台 1 1.5 1.5 1.5 装机容量 合计 9KW 8、工程概算 8.1设备工程 序号 名 称 型 号 规 格 单位 数量 造价 (万元)
生产厂家 单价 复价
1 耐腐蚀塑料泵 103型 台 3 0.1 0.3 2 立式排污泵 32LW8-12-1.1型 台 1 0.3 0.3 3 加药装置 塑料桶，投加装置 套 3 0.2 0.6