(整理)h梁板安装施工技术方案
梁板专项施工方案
梁板专项施工方案梁板是建筑结构中承受和传递载荷的重要组成部分，其施工方案的设计和执行对于保障工程质量和安全至关重要。
本文将提供一份梁板专项施工方案，以确保施工的顺利进行。
一、施工前准备1.组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和要求。
2.确定施工方案和施工工艺，制定详细的施工流程和时间节点。
二、材料准备1.所用材料应符合相关标准和规范的要求，必须经过验收合格后方可使用。
2.对于预应力混凝土梁板，要确保预应力钢束的质量，并进行张拉试验以验证其性能。
三、施工工艺1.梁板浇筑前，需进行道路平整和挡板安装，以保证施工区域的整洁和安全。
2.在浇筑梁板前，要进行足够的基底处理，清除杂物和浮浆，并保持基底地面湿润。
3.梁板的浇筑应按照设计要求和工艺规范进行，控制浇筑层高度和厚度，确保梁板的几何尺寸和平整度。
4.梁板的养护应按照规范要求进行，包括养护期的时间和方式，以确保梁板的强度和耐久性。
5.在梁板浇筑完成后，需及时进行拆模处理，方便后续工序的进行。
四、施工安全1.施工现场应设置警戒线，确保施工区域的安全，并配备必要的安全设施。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守安全操作规程。
3.对于预应力混凝土梁板的施工，应设立专门的预应力作业区域，确保预应力钢束的张拉安全。
4.施工过程中需合理安排机械设备和材料的运输，避免伤害施工人员和损坏梁板。
五、质量控制1.对梁板的浇筑和养护过程进行全程监控，及时发现和解决质量问题。
2.进行梁板的几何尺寸和平整度检测，确保符合设计要求。
3.对预应力混凝土梁板进行预应力张拉试验，验证其性能是否满足设计要求。
4.对梁板进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，检查梁板的内部质量是否符合要求。
六、施工记录和验收1.梁板施工过程需进行详细的施工记录，包括施工日期、施工数量、材料用量等信息。
2.梁板施工完成后，要进行专项验收，确保梁板的质量和施工符合相关标准和规范。
七、施工总结和经验积累1.在施工结束后，组织专项会议进行施工总结和经验积累，汇总施工中的问题和不足，提出改进措施。
梁板安装施工方案
梁板安装施工方案一、施工前的准备工作1.组织会审：项目参与方包括项目经理、技术负责人、材料供应商和施工单位等各方人员，共同会审梁板安装方案。
2.准备材料：购买足够数量的梁板及相关固定件、钢筋和膨胀螺栓等，保证材料质量和数量的符合要求。
3.检查设备：检查起重机械和相关设备是否正常运行，并保证其符合安全要求。
二、梁板安装的步骤及要点1.制定安装流程：根据实际情况制定详细的安装流程，明确每个环节的责任和要求。
2.搭设脚手架：先根据实际情况搭设脚手架，确保梁板的安装平稳和施工人员的安全。
3.安装支撑架：根据实际情况布设支撑架，确保支撑力均匀和稳定。
4.确定吊装方案：根据梁板的尺寸和重量确定合适的吊装方案，并配备足够的起重机械。
5.吊装梁板：采用合适的吊装工艺将梁板从地面吊装到支撑架上，确保梁板的平整度和安全性。
6.固定梁板：根据安装要求，使用膨胀螺栓或焊接等方式将梁板固定在支撑架上，确保连接牢固和稳定。
7.检查质量：每安装一段梁板后，应及时进行质量检查，确保梁板的安装质量符合要求。
8.清理现场：完成梁板安装后，应及时清理施工现场，保持环境整洁和安全。
三、安全措施和注意事项1.施工现场要设置安全标识，明确安全区域和禁止区域，确保施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴好安全工具和防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.吊装过程中，应保持通讯畅通，确保指示准确和及时。
4.施工过程中应严格遵守施工作业制度和操作规范，确保施工质量和安全。
5.施工结束后，做好施工记录和质量检查报告，并整理好项目资料。
四、施工效果和成果控制1.完成的梁板安装工程应符合设计要求和规范要求，满足结构安全和使用要求。
2.工程质量应符合验收标准和相关规定，通过验收并获得相关批准、证书等。
3.安装完成后要进行防腐、防水等相关工程的处理，确保梁板的使用寿命和质量。
4.施工过程中的质量问题和安全事故要及时整改处理，并对相关责任人进行追责。
五、施工的注意事项1.安装梁板前要核对梁板的型号、数量和质量，并进行记录。
梁板安装施工技术方案
梁板安装施工技术方案一、工程概况本项目起点位于***镇**街道的***村，顺接已通车的****段，起点桩号K0+000，沿老路一路向西，于**镇岭下村南侧左弯进隧道，设***隧道于水库***出洞，再设***大桥跨水库，路线沿山坡向前至***岭左弯，设置***隧道穿越，左弯经**乡***至水库背面的老路南侧，紧邻水库北侧经***、***、***，往前设***大桥跨***左弯，穿****村，前行设置***隧道（右幅改造利用已建***隧道），出隧道后部分利用在建二级公路经***镇***至终点***，路线终点位于***镇的***，接待建的****段，终点桩号K11+218.584，路线全长约11.219km。
我标段起点桩号为K0+000，终点桩号为K7+336.426，路线总长度约为7.336km。
本标段桩号K0+000~K7+336.426，长约7.336km。
施工主要工程内容有：路基、路面、桥涵、隧道。
本工程主线桥7座，其中**大桥40mT梁80片、25mT梁25片；****大桥25mT梁80片；****大桥25mT梁40片；塘头山1号大桥25mT梁60片；塘头山2号大桥25mT梁135片；上陈大桥25mT梁110片；****大桥25mT 梁270片。
合计40mT梁80片，25mT梁720片。
二、施工进度及工期安排项目经理部根据投标文件、技术规范、结合本项目桥梁工程的具体内容、工程特点、工期要求，本着科学管理、精心组织、合理配置施工人员和施工机械，以满足施工需要。
计划工期为2015年10月15日至2016年10月15日完成梁板的吊装。
1三、施工管理人员安排组织机构图四、施工总体部署和进度计划1、吊装形式根据本工程特点及位置情况，预制T梁采用架桥机进行安装。
2、主要机械设备三支点步履式架桥机一台，该架桥机能确保架设重T梁架设；运梁拖车2部。
3、施工工期计划2由于梁场位于****隧道出口路基处，且****大桥至****大桥五座大桥位置集中，开工时间早，下部结构完工早，计划先进行该五座大桥的梁板架设；**大桥和****大桥位于隧道的进洞口侧，待隧道主体完工后，通过隧道将该两座大桥的梁板运至架设现场。
梁板安装施工方案
梁板安装施工方案
梁板是一种常见的建筑结构构件，安装施工方案如下：
1. 施工准备：
- 检查梁板的尺寸、质量和数量。
- 准备安装所需的设备和工具，如吊车、脚手架和安全绳等。
- 安排专业人员进行施工操作。
2. 打样定位：
- 根据设计图纸和相关要求，确定梁板的位置。
- 根据梁板的尺寸和间距规划，进行标线定位。
3. 安装吊装设备：
- 对梁板的吊装进行计算、规划和安排，确保安全可靠。
- 根据吊装方案，搭建起吊车和脚手架等设备。
4. 吊装安装：
- 通过吊车将梁板吊装到预定位置。
- 在梁板上利用人工或机械设备进行调整和对齐。
- 将梁板与柱、墙等其他构件进行连接，使用焊接、螺栓或
连接件等方法进行固定。
5. 检查验收：
- 对安装的梁板进行检查，确保其稳固、牢固和符合规范要求。
- 检查梁板与其他构件之间的连接是否牢固。
- 进行质量验收，确保梁板的质量达到设计要求。
6. 清理整理：
- 施工完毕后，清理施工现场，清除杂物和垃圾。
- 整理施工设备和工具，妥善保管。
以上是梁板安装施工方案的基本步骤，具体的操作应根据施工现场的具体情况进行调整和安排。
在施工过程中，需严格按照安全操作规程进行操作，确保施工安全和质量。
同时，还应根据梁板的材质、尺寸和要求，结合工程实际情况，制定详细的安装方案，确保施工的顺利进行。
梁板吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑高度为18层，采用钢筋混凝土结构。
梁板为现浇混凝土结构，其中梁截面尺寸为200mm×600mm，板厚为120mm。
梁板吊装施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确吊装施工的技术要求和操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）对施工人员进行操作培训，确保施工人员掌握吊装操作技能。
2. 施工材料准备（1）准备足够的吊装设备，如吊车、索具、绳索等。
（2）准备足够的钢筋、模板、混凝土等施工材料。
（3）准备足够的施工工具和设备。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保吊装区域无障碍物。
（2）搭建临时施工平台，确保吊装作业安全。
（3）设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
三、施工工艺1. 吊装设备选择根据梁板尺寸和重量，选择合适的吊车进行吊装。
本工程梁板重量约为1.5吨，选择载重5吨的吊车进行吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装梁，再吊装板。
（2）梁吊装顺序：先吊装中间梁，再吊装边梁。
（3）板吊装顺序：先吊装中间板，再吊装边板。
3. 吊装操作（1）将吊车停放在梁板吊装区域，调整吊车位置，确保吊车稳定。
（2）将索具连接到吊车吊钩上，并将索具的另一端连接到梁板上。
（3）启动吊车，缓慢起吊梁板，注意观察吊装过程，确保梁板平稳上升。
（4）当梁板接近安装位置时，缓慢调整吊车位置，使梁板准确就位。
（5）将梁板固定在预埋钢筋上，确保梁板稳定。
4. 安全措施（1）吊装过程中，确保吊车稳定，避免因吊车晃动导致梁板脱落。
（2）吊装过程中，加强现场安全管理，确保人员安全。
（3）吊装过程中，加强设备检查，确保设备完好。
（4）吊装完成后，对梁板进行验收，确保梁板质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）选用符合国家标准的钢筋、模板、混凝土等施工材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
梁板安装施工方案
梁板安装施工方案梁板安装施工方案一、施工准备工作1. 配备所需的施工设备和机械，如起重机、吊篮、钢管脚手架等，以及相应的工具和安全防护设备。
2. 检查施工现场，确保地基和支撑条件满足梁板的安装要求，如地基坚实平整、支撑设备稳固等。
3. 制定详细的施工计划和安全措施，并进行相应的交底和培训，确保施工人员掌握相关安全规范。
4. 检查梁板及相关材料的质量和完好性，确保在安装过程中不会出现质量或安全问题。
二、梁板的安装准备1. 根据施工图纸和设计要求，确认梁板的尺寸、类型和安装位置。
2. 对安装位置进行标定，并做好定位工作，如布置基线、制作定位板等。
3. 根据梁板的安装要求，制作梁板支撑和临时支架，确保在安装过程中梁板的稳定和正确位置。
4. 对梁板进行清理、除尘和防锈处理，以保证其表面平整和质量。
三、梁板的吊装和安装1. 根据吊装计划，确定起重机和吊具的使用方案，确保梁板的安全吊装和运输。
2. 安装好吊篮和安全绳索，确保施工人员的安全。
3. 对吊具进行检查和试验，确保吊装过程中吊具的正常操作和安全性。
4. 进行吊装前的安全交底和沟通，确保各个施工人员了解各自的工作任务和安全要求。
5. 上吊梁板前，先用水平仪检查梁板支撑和临时支架的水平度，确保梁板安装后的水平度和垂直度满足要求。
6. 使用起重机将梁板顺利吊装到预定位置，并在梁板两端加装临时支架进行支撑。
7. 使用水平仪和测量工具检查梁板的水平度和垂直度，如有问题及时进行调整，并进行固定。
8. 确保各个梁板之间的相互连接和承插面的密封性满足要求，如有问题及时进行修复和处理。
四、安装完工和验收1. 梁板安装完毕后，先进行初检和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
2. 对梁板进行最终检查和验收，确保其安装质量和安全性满足设计要求和相关标准。
3. 制作梁板安装记录和验收报告，包括施工过程的注意事项、各个环节的质量检查和验收结果。
4. 将梁板安装中出现的问题和意见整理反馈给相关人员，以便后续施工和改进。
梁板安装专项安全施工方案
梁板安装专项安全施工方案一、工程概况这是一项重要的工程，涉及到梁板的安装，安全性至关重要。
我要对工程概况进行详细介绍。
工程位于我国某大城市，是一座大型商业综合体，地上30层，地下3层，建筑总面积约为10万平方米。
梁板安装工程是整个工程的关键环节，我们必须确保施工过程中的安全。
二、施工方法及工艺我要详细介绍施工方法及工艺。
梁板安装采用预应力混凝土梁板，施工前需要对梁板进行严格检查，确保质量合格。
安装过程中，采用塔吊进行垂直运输，平板车进行水平运输。
梁板安装顺序按照施工图纸进行，先安装主梁，再安装次梁，安装板。
1.预应力混凝土梁板检查：检查梁板的外观、尺寸、预应力筋的锚固长度等，确保符合设计要求。
2.塔吊垂直运输：塔吊司机需具备相关资质，操作过程中严格遵守安全规程。
梁板吊装时，要确保吊点位置准确，避免梁板损坏。
3.平板车水平运输：平板车司机同样需具备相关资质，运输过程中要注意车速，避免急刹车导致梁板损坏。
4.梁板安装：按照施工图纸顺序进行安装，先安装主梁，再安装次梁，安装板。
安装过程中，要确保梁板与预留钢筋的连接牢固。
三、安全措施1.安全培训：对所有施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工过程中严格遵守安全规程。
2.安全防护：施工现场设置安全防护网，确保施工人员在高处作业时的安全。
同时，配备安全帽、安全带等防护用品。
3.定期检查：对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全。
4.应急预案：制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，确保事故得到及时处理。
四、施工进度及质量控制1.施工进度：按照施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
2.质量控制：对施工过程中的关键环节进行严格把控，确保梁板安装质量符合设计要求。
3.沟通协调：加强与各相关部门的沟通协调，确保施工过程中的顺利进行。
4.质量验收：对梁板安装工程进行质量验收，确保工程达到预期效果。
这份“梁板安装专项安全施工方案”涵盖了工程概况、施工方法及工艺、安全措施、施工进度及质量控制等方面。
梁板安装施工方案
梁板安装施工方案1. 引言梁板是建筑结构中的重要组成部分，承担着楼板的荷载传递和支撑功能。
梁板的安装施工对于确保建筑结构的安全和稳定性至关重要。
本文将详细介绍梁板的安装施工方案，包括施工准备、安装步骤、注意事项等。
2. 施工准备在进行梁板安装施工前，需进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工图纸和材料准备在施工前，需要准备好相应的施工图纸和材料清单。
施工图纸应明确标注梁板的尺寸、型号、数量等信息，以便进行正确的安装。
材料清单应包括梁板及相关的连接件、支撑材料等。
2.2 施工人员培训与安全措施所有参与施工的人员应进行必要的培训，熟悉梁板安装的施工流程和操作要点。
同时，施工现场应设置明显的安全标识，配备必要的安全设施，确保人员安全。
2.3 施工机械和工具准备根据施工图纸和具体施工情况，准备好所需的施工机械和工具，如吊车、起重机、螺栓扳手等。
施工机械和工具的选用应符合相关标准和规范要求。
3. 梁板安装步骤梁板的安装过程一般包括以下几个步骤：3.1 基础准备在开始安装梁板之前，需要先完成相关的基础准备工作。
包括清理预留洞口、检查基础情况、修整基础表面等，以确保梁板的安装平稳和紧固可靠。
3.2 梁板吊装将吊车或起重机等施工机械安置在安全位置上，并根据吊装计划将梁板吊装到相应的位置。
在吊装过程中，严格遵守安全操作规范，确保梁板的垂直度和水平度。
3.3 接缝处理安装梁板时，需注意梁板之间的接缝处理。
在接缝处进行预埋螺栓的安装，并根据需要进行调整，使梁板之间的接触面平整、紧密。
同时，对接缝处进行焊接或钢结构胶粘剂处理，以增强连接的稳固性。
3.4 梁板固定将梁板通过螺栓等连接件固定在支撑结构上。
安装螺栓时，需要进行预紧，并检查螺栓紧固力是否符合要求。
固定完成后，应进行紧固力的检测和质量验收。
4. 注意事项在梁板安装的施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全。
4.1 施工人员的防护施工现场应配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的身体安全。
梁板安装施工方案
梁板安装施工方案1、施工方案1.1.1测量放样：根据设计图要求，在墩台帽上用墨斗线弹出各支座的具体位置，测出各点实际标高。
1.1.2复核计算各座桥梁的支座底部设计高程，对比实际标高找出差距，对高出设计高程部位进行凿除，并备用一些薄钢板进行调整支座底标高。
1.1.3对安装的结构物工作面进行场地平整，对梁板运输和进场道路进行疏通。
2、梁板运输2.1对预制场内存梁进行转运前，应对出场道路、场内道路进行处理，认清梁板编号，对两侧绞缝钢筋的凿除和梁板外边进行修整、清理。
2.2根据梁板的自重、场地条件选择合适的吊车，确保安全。
2.3叠放在运输车上的梁板应用枕木架设，架设位置应靠近梁板支座线附近。
2.4装车的梁板应固定牢固，底部用木楔顶牢，避免因运输时移动而损坏梁板。
2.5梁板装车时，应防止碰撞，运输途中要控制车速，确保梁板运输平稳、安全。
3、支座安装3.1墩台帽砼浇筑完成后，根据施工图弹出支座平面位置线。
3.2按桥梁平面图中桥面高程，反算支座底设计标高。
3.3测量墩台帽各支座位置高程，对高出的砼用人工预以凿除，用砂浆找平，对低的部分，在吊装前用高标号砂浆调整到位。
3.4本合同段除了单跨通道桥桥台使用橡胶支座外，其余桥梁的桥台部位均安装四氟板滑动支座，桥墩部位均安装橡胶支座。
3.5桥墩部位橡胶支座直接安放在墩盖梁上，坡面支座（本合同使用的橡胶支座为齐鲁橡胶制品厂生产的坡型球冠支座）安装时，应根据坡度方向摆放支座。
3.6坡型球冠四氟板支座的滑动面在橡胶支座底部，应在台帽垫石上放置h=25mm厚钢板，钢板上粘贴h=3mm厚不锈钢板，支座的安装详见附图。
3.7支座安装一定要做到准确、平整、干净，不出现脱空现象，对个别脱空支座以平面钢板在支座底调整。
3.8粘结材料3.8.1环氧树脂：四氟滑板支座的钢板与不锈钢板的粘结以及钢板和台帽砼粘结均可使用环氧树脂掺乙二胺，比例为100份E44环氧树脂，掺乙二胺8~10份，掺二丁酯12份。
梁板的施工方案
梁板的施工方案1. 引言梁板是建筑施工中常用的结构构件之一，用于承受建筑物的水平和垂直负荷。
本文将介绍梁板施工的方案，包括施工准备、材料准备、施工流程和安全注意事项。
2. 施工准备在进行梁板施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工计划，包括施工时间、人员配备、材料准备等。
•检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，同时检查梁板支撑和模板的稳定性。
•准备好施工所需的工具和设备，如起重机、模板支撑器、混凝土搅拌机等。
3. 材料准备梁板施工所需的主要材料包括：•混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，并按照混凝土配合比进行配制。
•钢筋：根据设计图纸要求，预先制作好梁板所需的钢筋构件。
•模板：选择合适的木质模板，并按照梁板的尺寸和形状进行加工。
•支撑材料：使用稳定、可调节的支撑材料来支撑模板和梁板。
4. 施工流程4.1. 设置支撑和模板首先，根据设计图纸要求，在梁板的两侧设置支撑材料，使用支撑器将其固定在地面上。
然后，在支撑材料上安装预先加工好的模板，确保其水平和垂直度。
4.2. 安装钢筋根据设计图纸要求，在模板内部安装钢筋，将其固定在支撑材料上。
钢筋的安装要按照一定的间距和层次进行，确保梁板的强度和稳定性。
4.3. 浇筑混凝土在完成钢筋的安装后，开始进行混凝土的浇筑。
先将混凝土从梁板的一侧开始均匀地铺设，然后使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.4. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间通常为7至14天，期间需定期浇水和覆盖保湿物质。
4.5. 拆除模板和支撑经过养护后，混凝土已经达到一定的强度，可以拆除模板和支撑材料。
在拆除过程中，要小心操作，避免对梁板和周围结构造成损害。
5. 安全注意事项在进行梁板施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
•尽量避免人员在梁板下停留，以防止意外发生。
•使用起重机进行起吊和运输时，必须符合相关的安全规范，并由专业人员操作。
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目录一、工程概述 11.1 工程概况 (1)1.2 气象特征 (1)1.3 编制依据 (2)二、施工组织规划 (3)2.1 总体规划 (3)2.3 主要施工机械设备 (3)三、施工方案 (4)3.1 梁板的移运及堆放 (4)3.2 支座的安装 (5)3.3 梁、板的架设 (6)3.4墩顶连续端及湿接缝 (9)3.5架桥机操作注意事项 (10)四、安全文明施工 (12)4.1 安全施工措施 (12)4.2 文明施工措施 (18)预应力T梁、空心板梁安装施工技术方案一、工程概述1.1 工程概况大浏高速公路第三合同段起点K8+340，终点K14+200，全线总长5.86km。
全标段共有高架桥4座，分别为松泥坳一号高架桥、洪家塘高架桥、蛇形山高架桥、燕子窝高架桥，共有分离式立体交叉桥3座，分别为殷家冲分离式立体交叉、文竹分离式立体交叉、莲塘冲分离式立体交叉。
我标段共有30m T梁720片、20m空心板梁170片。
全线桥梁均为左右双幅式，其中松泥坳一号高架桥、殷家冲分离式立体交叉、文竹分离式立体交叉、莲塘冲分离式立体交叉、蛇形山高架桥、燕子窝高架桥为先简支后连续30m T梁桥，单幅按6片T梁布置；洪家塘高架桥为先简支后连续20m空心板梁桥，单幅按10片空心板梁布置。
我单位下设两个预制场，其中1#梁场建设于K10+070-K10+430路基填方段，作为T梁的预制场地；2#梁场建设于K10+780-K10+890路基填方段，作为空心板的预制场地。
1.2 气象特征本标段所在地气候处在中亚热带向北亚热带的过渡地带，温暖湿润，也是北方冷空气频繁入境的“风口”所在，因此冬季冷空气长驱直入，春夏冷暖气流交替频繁，夏秋晴热少雨，秋寒偏寒。
多年平均气温16.5-17℃，一月平均气温3.8-4.7℃，七月平均气温29℃左右。
年平均降水量1200~1302毫米。
无霜期258~275天。
雨多集中于3~8月，约占全年降雨量的69%，年均蒸发量1238.1mm，年平均气温17.9℃，极端最高气温41.0℃，极端最低气温-11.8℃，年平均风速1.9m/s，最大风速25m/s。
长沙1930～1990年气象资料1.3 编制依据（1）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；（2）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；（3）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；（4）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—94）；（5）、《施工合同文件》及《工程招投标文件》；（6）、《大围山（湘赣界）至浏阳高速公路两阶段施工图设计文件和设计图纸》及业主下达的相关文件资料；（7）、通过察看工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料；（8）、我单位从事公路建设，特别是高速公路的施工经验。
二、施工组织规划2.1 总体规划根据现场实际情况，我单位计划投入HZQ30/100B型架桥机两台，以1#预制场为起点，分别向大围山方向和浏阳方向架设梁板。
具体进度计划详见后附大浏三标梁板施工计划横道图。
2.2 施工组织机构形式为确保工程优质高效、进展顺利，项目经理部管理层设五部两室，即施工技术部、安全环保部、物设部、计合部、财务部、综合部、试验室，部室以下设施工操作层。
具体组织机构形式见图一。
2.3 主要施工机械设备拟投入梁板安装的主要机械设备有：HZQ30/100B型架桥机2台；50t龙门吊4台；炮车1台；25t汽车吊2台。
图一：施工组织机构框图项目总工三、施工方案3.1 梁板的移运及堆放3.1.1梁、板构件张拉、压浆，且强度达到设计要求时方可进行梁、板的移运。
3.1.2梁、板构件移运时的吊点位置应按设计规定。
如设计无规定时梁、板构件的吊点应根据计算决定。
3.1.3梁、板构件移运和堆放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承牢固，避免损伤构件。
3.1.4堆放梁、板构件的场地应整平夯实。
梁、板应按吊运次序顺序堆放，宜尽量缩短预应力混凝土梁、板的堆放时间。
3.1.5构件堆垛时，应放置在垫木上。
混凝土养护期未满的，应继续洒水养护。
3.1.6水平分层堆放梁、板时，其堆垛的高度应按梁、板的强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性而定。
3.1.7梁板在预制场采用龙门吊装运上拖车，由炮车运至桥梁处。
在运输过程中必须保证梁板平稳、安全，不得在运输过程中出现倾覆而损害梁板质量，炮车行驶速度不得大于5公里/小时。
3.1.8运输道路必须宽敞、平整，不得有大的凹陷及横坡，否则必须进行修整。
由于梁、板较长，在道路转弯处必须保证拖车转弯半径满足要求，对于道路较窄的地方必须进行加宽处理，以保证运输安全顺利。
3.1.9 T梁在运输过程中，应采取可靠措施防梁、板倾倒、断裂。
、被搓伤等梁、板受损。
3.2 支座的安装3.2.1我标段使FCQZ-Ⅱ系列球型支座用为永久支座，支座与梁体采用螺栓连接；采用砂箱作为临时支座，除临时支座时可事先预留漏砂孔或在拆除临时支座时直接用氧炔焰割钢桶漏砂。
3.2.2在架梁前，先根据图纸准确施工好支承垫石，垫石顶用高强度水泥砂浆抹平使其顶面高程符合规范要求，再精确测定支座中心位置。
并用划上十字线，待垫石混凝土达到强度后可进行支座安装和架梁。
安装用的支座要标出制造厂家的支座类型和编号，支座水平安装，保证支座表面平整度在规定范围内。
3.2.3球型支座发安装。
3.2.3.1支座安装高度应符合设计要求，保证支座支承平面的水平及平整，支座支承面四周高差不得大于2mm。
3.2.3.2安装时支座的相对滑动面应用丙酮、酒精仔细擦净，不得夹有灰尘和杂质，然后再表面均匀的涂满“295”硅脂。
3.2.3.3上、下连接板在梁体安装完成后予以拆除，以防约束梁体的正常转动，及时安装活动支座的橡胶防尘罩。
3.2.3.4支座在安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括配件清单、原材料检验报告复印件、支座产品合格证及支座安装养护细则。
开箱后不得任意松动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。
3.3 梁、板的架设3.3.1在梁、板架设之前，应在预制场对待架梁、板进行出厂检查，检查偏差符合相关技术规范之后方可进行梁、板架设。
相关要求详见表一。
表一：预制梁板的允许偏差3.3.2．在吊运第一片T梁前，要对龙门吊、架桥机进行试吊、试运行。
试吊时，全面检查各种起重索、牵引索是否完好，纵横梁是否稳固，卷扬机具运行状态是否良好，吊机是否安全可靠，指挥通讯是否畅通。
所有的吊运设备，不允许超负荷运行。
3.3.3在梁、板的架设过程前必须准确定出梁、板纵横向位置，并做好明显的标记。
在架设过程中必须保证梁、板平稳向前移动，不得急进急退，造成梁体在移动过程中晃动。
3.3.4梁、板架设从桥梁一端桥台开始架设。
采取兜底起吊，在T梁纵移到位后再进行横移，在落梁下放过程中必须保证慢速稳定，不得冲击支撑垫石、支座等。
3.3.5梁板架设的工艺流程：准备工作→双导梁架桥机拼装试吊→架桥机移动就位（待架梁孔跨位置）→梁片支座位置、高程等测量→梁、板顺桥向移动到待架梁孔跨位置→梁片垂直起吊→落梁、就位→焊接、绑扎支撑牢固。
采用双导梁架桥机架设，具体施工步骤见《架桥机架梁工序表》。
3.3.6橡胶支座安装落梁后，一般情况下，其顶面应保持水平。
预应力简支梁，其支座顶面可略微后倾；非预应力简支梁其支座顶面可略微前倾，但倾斜角不得超过5’。
3.3.7胶支座安装时的调整。
橡胶支座安装后，若发现下述情况，应及时加以调整：3.3.7.1个别支座脱空，出现不均匀受力；3.3.7.2支座发生较大的初始剪切变形；3.3.7.3支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部脱空。
调整的方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆（或环氧树脂砂浆）。
再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩台顶面全部密贴；同时使一片梁两端的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。
3.3.8梁、板安装就位后必须与支座密合，否则应重新安装，安装允许偏差见下表。
表二：简支梁、板安装允许偏差3.4墩顶连续端及湿接缝3.4.1预制梁体就位后，安装墩顶接头底模板：底模板由钢模拼装而成，在支座钢板位置按支座钢板形状制作木模板，保证支座钢板的位置和标高正确。
3.4.2每联逐孔连接连续接头钢筋，安装接头处波纹管并穿束。
3.4.3接头混凝土强度达到设计强度后，按顺序张拉顶板负弯矩预应力钢束，采用两端张拉，采用逐根对称均匀张拉，张拉后封锚进行压浆。
3.4.4墩顶接头施工完成后，进行梁体顶板纵向湿接缝混凝土施工。
采用悬挂钢模板底膜，按设计要求绑扎焊接钢筋，浇筑桥面板纵向湿接缝混凝土，应由跨中向支点浇注。
3.5架桥机操作注意事项3.5.1在每次架桥机纵向行走前，每孔要求把横隔梁钢筋全部焊接完并将横隔梁两头及中间的混凝土浇注完毕达到设计要求强度，监理同意后方可纵向行走。
3.5.2每片梁就位时要在两端设临时支撑，主要作用使大梁保持垂直和稳定，防止倾覆位移。
第二片梁就位后除临时支撑外，迅速将横隔梁两头钢筋进行焊接，增强稳固性。
3.5.3运行轨道两侧轨顶高度要求对应水平，保持平稳。
前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。
3.5.4架桥机纵向移动时要作好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。
3.5.5安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向位移要有防止滑行措施。
例如：采用三角锲铁在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，位移时要注意控制。
3.5.6架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。
3.5.7架桥机作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业，不允许机械及电气带病作业。
3.5.8安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。
3.5.9六级风以上严禁作业，必须用索具稳固起吊小车和架桥机整机，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。
3.5.10架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混泥土预制梁安装顺利到位3.5.11桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作员，专职电工和专职安全检查员。
要有严格的施工组织及措施，确保施工安全，3.5.12悬臂纵移时，两台小车必须后退，前小车退至后支腿处；后小车退至后支腿和后顶高中间。
3.5.13中顶高支腿顶高时前小车必须退至前支腿初；后小车必须退至后支腿处。
3.5.14前支腿或后支腿顶高时，两台小车必须退至中支腿附近。
3.5.15前支腿顶高就位后，把前支腿支撑管的销轴穿上，以免千斤顶长时间受力。
3.5.16根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，一般为16Mpa，但最大不得超过20Mpa。