掘进机检修安全技术措施(2012-3)(签字打印)
掘进机检修安全技术措施
掘进机检修安全技术措施一、概况我矿二采区南轨道巷使用的 1台 EBZ160型悬臂式掘进机在运行过程中发生左侧 铲板与油缸连接耳损坏的故障。
根据矿委会研究决定，需在井下对此台掘进机进行 现场维修，为了确保检修期间施工安全顺利的完成，特制定本安全技术措施。
二、地质条件该巷道为南北走向，矩形断面，采用锚网索钢带支护形式，倾向南西的单斜结 构，局部略有起伏。
煤层顶板大多为泥岩、细砂岩。
对应地面位置位于闫家山东部、 刘家焉头村西部、庙湾村北部荒地一带，地表无河流、公路和建筑物分布，均为山 体及沟壑等，大面积黄土覆盖，入渗不给地下水条件差，对矿井充水影响微小。
巷 道煤层表面采用喷浆覆盖，瓦斯涌出相对减少。
三、组织措施（一）施工时间2018年11月 19日— 2018年11月25日（二）施工组织 施工前准备所需材料、工具、吊具→确定施工单位及负责人→制定贯彻安全技 术措施→拆除截割部→用后支撑部将掘进机支撑好→在掘进机本体部下方垫实枕木 →拆除掘进机操作台、油箱→拆除铲板部→将铲板装在事先准备好的枕木上→拆除 右履带部→对本体部的接耳进行焊接→依次安装履带部、铲板部、截割部→对整机 调试、验收、运行。
（三）劳动组织采用一班 8 小时制组织施工四）为保证此次检修工作顺利进行，矿委成立专门指挥领导组王永峰 李俊有 薛季军 掘进机检修班人员 机运中心 安监站 通风队 领导组下设办公室于机运中心，贺小龙为办公室主任，负责拟定有针对性的安 全技术措施和措施贯彻学习，及检修具体事项的总结、汇报工作。
具体职责分工如 下：组 长：贾玉珍副 组 长：闫海平 成 员：康建国 参与部门：掘1.组长贾玉珍为掘进机维修期间第一责任人，对掘进机检修工作全面负责，担任总指挥工作。
2.副组长闫海平负责拆除、安装期间现场检修人员配置和具体协调工作。
3.副组长王永峰负责现场技术指导工作。
4.副组长李俊有负责掘进机拆解、安装过程的安全工作。
5.成员康建国、薛季军为现场检修工作主要负责人。
井下设备检修安全技术措施
设备检修通用安全技术措施一、施工内容井下掘进机、皮带机、刮板输送机检修维护，为保证施工过程中的安全工作，特制定设备检修通用安全技术措施。
二、施工地点井下各安装地点三、安全技术措施：（一）掘进机检修1.检修掘进机前先清理掘进机及转载机的积尘，且应将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割臂并放下与底板接触，将铲板落下与底板接触。
所有控制阀和操作手柄置于零位或空档。
2.检修时必须断开掘进机上的隔离开关和磁力起动器的隔离开关，并挂停电牌，专人看守，如需试机派专人去开机，且要关闭水闸门。
3.只有在铲板和截割臂附近无人时，方可开动掘进机，检查掘进机的运行情况和检修结果。
4.按掘进机检修质量标准认真检修，运转部位受阻时，必须查明原因妥善处理，严禁用反复正反转撞击。
5.掘进机电气、液压保护必须齐全有效，灵敏可靠，否则必须检修处理，严禁甩掉不用。
6.更换截齿时，将截割头落至较低位置进行操作，严禁将腿脚伸入截割臂下方，必须断开掘进机控制回路开关并闭锁，专人看守。
7.检修更换铲板减速箱、马达时，必须把掘进机截割臂摆放到所检修的部件的另一侧，落下与底板接触，然后再进行操作。
8.检修更换行走减速箱、马达时，需把铲板、后支撑油缸撑起，用木道板、板皮垫在履带下面，压实，再垫，再压实，直到不再下落，然后撑起铲板和后支撑，方可进行作业。
严禁用炭块垫履带。
9.严禁在截割臂下、铲板下、掘进机下检修掘进机，如确需在这些部位下检修时，必须用道木打木垛将截割臂、铲板、履带垫实，且必须有专人看护操作台，禁止任何人操作各把手和按钮。
检修上述部位必须停电闭锁，各操作把手打到零位，且严禁同检修其它部位平行作业。
10.施工中应尽量避免站在掘进机上作业，否则必须集中精力站稳，抓牢固定部件或顶网，防止摔倒、碰头。
在铲板上站立时，必须在脚下放有防滑物，否则不得作业。
（二）检修、更换刮板运输机1.紧链子时要使用紧链器，溜头前方不得有人，其生根的链子必须用道木或胶带等可靠遮掩。
掘进机安装使用及检修安全技术措施
掘进机安装使用及检修安全技术措施简介掘进机是一种经常使用于地下采矿等行业的机械设备。
了解掘进机的安装使用及检修安全技术措施，对于操作人员的安全和设备的稳定运行具有重要意义。
本文将介绍掘进机的安装使用及检修安全技术措施，以帮助使用者更好地使用设备并减少意外事故的发生。
安装与使用安装1.安装前应检查掘进机的包装是否完好，配件是否齐全，是否有破损等情况出现。
2.选择安装场地时，应保持地面平整、稳定，掘进机的基础承托面应为水平、坚实的混凝土基础，以确保掘进机的平稳运转。
3.在确定安装位置后，应先使用路轮将掘进机移动至指定位置，然后使用锚杆固定设备。
4.安装时需依据掘进机安全技术措施进行设备配置，确保设备的操作和使用安全。
使用1.操作前应检查设备是否已经完全安装到位，各个配件附着是否牢固，外观是否干净，以确保正常使用。
2.操作人员必须熟知掘进机的工作原理及结构，了解各项措施和规定，以便对设备进行适当的操作，掌握正确的使用方法。
3.经过一定时间的使用，掘进机应进行例行检修和保养。
检修工作应由具备相应资质的专业人员进行，确保设备的长时间运转。
检修与安全技术措施例行检修1.检查掘进机各个部位，确保各个接头无松动，刃口锋利。
2.检查掘进机液压油、燃料油、润滑油等液体的储存是否充足，同时也注意散热系统、冷却系统等系统水位是否合适。
3.检查掘进机电气设备及控制系统的运行和配件情况，以确保各个电路正常通畅。
安全技术措施1.操作人员必须具备相关资质，才能开启设备。
2.在使用掘进机时，要经常清洁设备以免累计积尘导致火灾。
3.操作过程中要保持沉着冷静，尽量减少操作疏漏导致的安全隐患。
4.关于检修期间的安全，必须小心维护每一个可链接的部件和环节，确保一切都正常妥善。
总结本文介绍了掘进机的安装使用及检修安全技术措施，包括安装前的场地选择，对设备的检查保养及日常安全使用方法等。
尽管这些方法可以避免大部分的意外事故，但是操作人员还要具备足够的安全意识，使设备运行更加安全稳定。
综掘机检修安全技术措施
综掘机检修安全技术措施赤峰西拉沐沦（集团）公格营子煤业有限公司综掘机检修安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》中的相关规定，为确保检修质量，特制订此检修安全技术措施。
一、检修时间要求：从2017年2月26日开始，利用白班时间对综掘机进行检修。
二、综掘机检修地点要求在专门的综掘机检修硐室进行检修。
检修之前，首先对综掘机检修硐室进行详细检查，检查工作由综掘队负责。
确保综掘机检修硐室不少于20米，硐室工字钢棚质量符合要求，构件齐全，并用75㎜角铁将20米范围内工字钢棚每架棚用电焊将帮顶连接，拉成一体后，方可进行综掘机检修工作。
三、检修负责人安排矿负责人：梁明富综掘队负责人：郑建民现场维修安全技术负责人：董军、王树峰施工人员：综掘队力工及机电队检修技术人员。
四、检修前准备工作：（一)、检修前的准备工作?1、准备完好的检修工具，起吊工具，及需要更换的零部件，并由专人检查其完好状态。
?2、运输机组部件前必须保证轨道到位，道路畅通。
部件卸车后，要采用吊链拉拽到位，并且拉拽人员所站位置要合适，保证安全严禁采用绞车拉拽。
?3、进入工作面后，首先要认真检查周围支护，通风等情况，确保安全后方可施工。
?4、检查前要指定专人负责停送电，严格执行停送电制度。
5、?井下使用电火焊必须在进风巷内并开具临时作业工作票，由瓦检员检查工作地点瓦斯，只有甲烷、二氧化碳浓度不超过%时，方可使用电火焊。
使用电火焊地点10米范围内必须接通防灭火水管、清除易燃材料，并同时准备两台灭火器和其他防灭火工具。
电火焊使用工作完毕后，应有专人在工作地点进行观察，对高温点进行处理。
处理完毕后，等待一小时确认工作地点无异常，方可离开。
五、起吊?1、认真检查起吊处支护情况，属架棚巷道要检查柱腿是否在实底上，拉钩是否齐全可靠，背板是否打紧背牢且斜吊不允许超过15度以免拉翻棚梁，直吊起吊大件的角度不小于85度。
起吊、搬运过程中，应避免剧烈震动、撞击，以免损坏设备。
掘进机检修安全技术措施
掘进机检修安全技术措施根据2012春节检修计划的工作安排,对井下EBZ120和EBZ160掘进机进行检修,为了确保春节期间施工安全顺利的完成,特制定本安全技术措施。
一、检修内容1、更换EBZ160掘进机和EBZ120掘进机全车销轴,全部销轴加注黄油。
2、漏油部分更换密封件。
3、加固和修整各活动变形盖板。
二、安全技术措施(一)更换EBZ160掘进机和EBZ120掘进机销轴安全技术措施:1、本项工作由机电队负责施工,机电队必须安排一名班长以上干部负责现场施工安全。
2、安监科必须安排一名安监员巡回监督施工安全。
3、施工前,安排专人将所用的施工用具全部检查一遍,确认无问题后方可投入使用。
4、施工前,安排专人将所用的吊具、吊钩等进行拉力试验,达到最大吊物1.5倍以上安全系数方可投入使用。
5、施工前,安排专人认真检查施工场地巷道和支护情况,并严格按照“敲帮问顶”制度对巷道进行检查,发现问题立即处理,经处理好后方可施工。
6、施工前,必须将施工现场的杂物清理干净,确保工作人员有足够的活动空间,以确保退路畅通。
7、掘进机司机必须持证上岗,并严格按照《掘进机司机操作规程》执行。
8、更换销轴前,必须将掘进机停机闭锁,严禁带电作业。
9、施工时,需要开动掘进机时,现场施工负责人应通知相关人员撤离到安全地带后方可进行。
开动掘进机必须由专职司机操作,掘进机司机必须持证上岗。
10、更换截割部主销轴时,必须提前将截割头牢固可靠的放置在地板上,并用不低于两个5t手拉葫芦吊住截割部。
11、起吊时,必须安排专人时刻观察吊点、吊具、吊物和起吊梁,如有异常,立即喊叫停止吊装,并将人员撤离至安全地带,经处理好后方可施工。
112、必须将截割部吊挂牢固后,方可拔旧销轴。
旧销轴快拔出时,由于销轴总量较重,必须由多人托住销轴,严防旧销轴拔出时掉落伤人。
13、安装新销轴时,严禁野蛮敲击销轴,严防损坏掘进机部件。
14、更换其他部位销轴时,都必须可靠托住其连接部位方可更换,严防部件掉落伤人。
掘进机安全技术措施
掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。
在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。
本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。
1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。
操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。
同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。
2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。
操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。
在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。
同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。
3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。
因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。
同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。
4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。
例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。
此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。
操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。
5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。
应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。
此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。
掘进机常规检修安全技术措施
掘进机常规检修安全技术措施1. 一般规定1.1 从事S150J掘进机维修、操作人员必须具有一定的机械、液压、电气基础知识，经过培训后取得上岗证后方可上岗。
1.2 从事S150J掘进机维修操作人员均应认真学习，严格执行本措施的各项规定。
1.3 从事维修人员还应认真学习本机组使用维护说明书，熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项，掌握该机组技术特征，构造及动作原理。
2. 日常维护与修理2.1 在机器运转过程中发现异常必须停机检查，处理好后再开机。
2.2 在装载时一定要注意，铲板必须落地，当行走时铲板一定要抬起。
2.3 设备不工作时，截割孔必须回缩，铲板落地。
2.4 运输机的链条涨紧要适当，涨紧后的正常垂度组为70mm，否则应进行调整。
2.5 履带涨紧要适当、履带涨紧后的正常垂度值为50—70mm，涨紧装置的溢流阀压力设定值为8MPa，不得随意拧动溢流阀手柄，当发现履带涨紧不良时应进行调整。
2.6 修检人员要按照《定期检查表》对机组的各部位进行检查。
2.7 维护人员要按《S150J掘进机注油一览表》的要求对设备进行保养。
2.8 液压油不得与其它油种混合使用，新机组初次运转300小时应更换润滑油，液压油，正常运转期间换油周期为2000小时或6个月，每隔一月要对润滑油，液压油进行采样化验，油质不合格时必须进行换油。
2.9 检修时必须停电，严禁带负荷断开隔离开关停机。
2.10当周围的瓦斯浓度超过1%时，不准进行任何检修作业。
2.11在司机离开操作位置时，必须将操作箱上的急停钮锁死，同时将电源开关旋至停止位置。
2.12在试机时，应尽量避免频繁起动各电机，截割电机应空载起动，在切割过程中不能有闷车现象，如出现闷车的马上上停机。
2.13 对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。
2.14 维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障对液压油的管理务必充分注意以下几点：2.14.1 防止杂物混入液压油内。
掘进机掘进安全技术措施
掘进机掘进安全技术措施1、掘进机司机上岗条件（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2、安全规定（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（5）开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（6）掘进机作业时，应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。
外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。
掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
（7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
（8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
（9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
（10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
（11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。
掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。
（12）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。
检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
（13）掘进机电缆应当有防拔脱装置。
电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好。
掘进机检修安全技术措施
检查机械结构各部件是否有变形、裂纹、磨损等 情况，螺栓、螺母等紧固件是否紧固。
液压系统
检查液压系统各部件是否有漏油、损坏等情况， 油液是否清洁，油位是否正常。
行走机构
检查行走机构是否平稳、灵活，轮对是否转动灵 活，履带是否有松脱现象。
部件拆卸与安装安全要求
拆卸
拆卸前应了解部件的构造和拆卸方法，使用合适的工具和设 备进行拆卸，避免使用暴力或不当方法拆卸。
结论与展望
安全技术措施总结
1
掘进机检修安全技术措施在保障员工生命安全 和公司资产方面取得了显著成效。
2
在实施过程中，针对不同情况采取不同的安全 技术措施，有效降低了事故发生的概率。
3
针对掘进机检修过程中可能出现的问题，应加 强员工安全培训，提高员工安全意识。
安全技术改进建议与展望
建议采用更先进的掘进机设备和技术，提高检修效率 和质量。
掘进机检修安全技术措施
2023-10-26
目 录
• 检修前准备 • 检修过程安全控制 • 检修后安全检查与试验 • 安全应急预案与事故处理 • 结论与展望
01
检修前准备
安全培训与教育
对参与检修的工作人员进行安全培训，确保他们了解和遵守 相关安全规定。
对新员工进行安全教育，确保他们接受必要的安全培训和指 导。
安装
安装前应清洗部件表面的污垢和油污，确保部件之间的配合 和连接正常，紧固螺栓、螺母等紧固件时要使用合适的工具 和设备，避免过度用力或不当方法紧固。
试验运行安全规定
空载试验
在空载条件下进行试验运行，检 查各部件是否正常运转，是否有 异常声响或振动。
带载试验
在逐渐增加负载的条件下进行试 验运行，检查各部件的负载能力 和性能是否符合要求，是否有过 载或异常情况。
掘进机检修安全技术措施签字打印
01
掘进机检修安全技术措 施概述
检修的目的和意义
确保掘进机的正常运行
定期检修可以及时发现和解决掘进机存在的问题，确保其正常运 行，提高生产效率。
预防事故发生
通过检修可以消除掘进机的安全隐患，预防事故的发生，保证员工 的人身安全。
延长设备使用寿命
合理的检修可以延长掘进机的使用寿命，提高设备的利用率，降低 企业的运营成本。
对于掘进机检修过程中发生的事故，应按照企业安全生产 管理制度进行调查、分析、处理，并对责任人进行相应的 处罚。
06
掘进机检修安全技术措 施的改进和完善
安全技术措施的改进和完善的方法和要求
01
02
03
04
对照标准和法规
对掘进机检修安全技术措施进 行对照，确保符合国家和行业
的标准和法规。
参考成功案例
避免过度负载
02 在调试过程中，应避免使掘进机承受过大的负载，以
防止设备损坏或发生安全事故。
安全人员监督
03
在调试过程中，应有专门的安全人员在场监督，以确
保调试过程的安全性。
掘进机调试完成后的安全技术措施
清理现场
在调试完成后，应对工作区域进行清理，确保没有留下任何杂物 或工具。
检查设备完整性
在调试完成后，应对掘进机进行全面的外观检查和功能测试，以 确保设备的完整性和安全性。
参考其他类似项目的成功案例 ，对掘进机检修安全技术措施
进行优化。
引入新技术
引入先进的检测、监测和预警 技术，提高掘进机检修的安全
性和可靠性。
咨询专家意见
邀请行业专家对掘进机检修安 全技术措施进行评估和指导。
安全技术措施的改进和完善的实施步骤和时间安排
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宁夏宝丰能源集团有限公司马莲台煤矿掘进二队综掘设备检修安全技术措施施工单位：掘进二队编制人：王谢中编制时间：2012年3月8日编审人员签字掘进二队综掘设备检修安全技术措施10901风巷EBZ-150A掘进机、DSJ65/15/55带式输送机、DZQ80/30/11二运转载带式输送机回收到地面设备库，根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、《EBZ150掘进机使用维护说明书》中的相关规定，需对综掘设备大修理，按《悬臂式掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。
为确保大修理质量，各项检修符合设备完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间：2012年3月12日—2011年4月12日二、单位负责人：柳学军检修负责人：赵凯安全负责人：牛有海技术负责人：王谢中电气检修负责人：周恒严机械检修负责人：牛金武施工人员：检修班、电工班共7人，天车司机1人。
三、检修项目及内容：1 掘进机：按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查，各机械、电气部件外表面清洁，各运转部件及液压系统清洗，各减速箱更换齿轮油，检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承，电器损坏件，磨损部件焊补修复，喷涂防锈漆，组装及试运转。
2 带式输送机：各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量，新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆，35架缺损的机尾导轨上托辊架，喷涂防锈漆。
3 二运转载带式输送机：清洁、喷涂防锈漆，修复二运机尾部运煤簸箕口，更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊，滑动小车拆卸，重新装配，电滚筒换油。
4 液压锚杆（锚索）泵站：清洁、清洗、检修、更换易损件，装配、调试。
液压锚杆钻机检修、调试。
四、检修前准备工作1 检修前准备所必须的工器具和材料，如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，板牙，梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机等工器具。
棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。
2 检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。
3 施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。
4 参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序，特别要熟悉天车起吊安全注意事项。
各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。
五、掘进机检修技术标准（一）、机械部分检修技术标准1、截割部1.1截割头应转动灵活，不得有裂纹及开焊，截割座严重磨损，影响强度或内孔过大，影响使用时应更换。
更换过程中不得损坏截割体的其他部位。
1.2可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠，伸缩距离应符合技术文件要求，更换截齿时应首先保证与原设计的位置相同。
齿座磨损焊补：应采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度；且齿座应有互换性。
1.3齿座尖不得磨损，齿座体磨损严重时应更换。
1.4同轴度要求较严的箱体、涨套应按对角线逐级拧紧螺钉；重要连接螺栓，应按设计要用力矩扳手操作。
1.5拆卸或装配无键或过盈连接的齿轮与轴，应用专用工具或特殊工艺。
1.6喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
1.7外喷架开焊、变形应修复，修复中应保持水道，防止喷嘴螺孔损伤。
1.8托架开焊、变形应修复，达到原设计要求。
1.9内喷雾配水装置中易损件，密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
1.10切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。
1.11切割臂可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量应符合设计要求。
不得有爬行动作。
2、回转台及机架2.1上下基座间的轴承油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹或剥落现象。
回转台上切割臂与座连接面应完好，螺纹孔应完好无损坏。
2.2 回转千斤顶座得轴瓦间隙不得大于0.2mm，回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配置，安装时应交叉对称紧固。
2.3 截割臂座得轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。
2.4 机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
3、装运机构3.1耙装式装载部应符合下列规定：3.1.1装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2~2.5mm；3.1.2 铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。
3.2 刮板式装载部位应符合下列规定：3.2.1 刮板弯曲不得超过5 mm；3.2.2 刮板链、销磨损不得大于0.5 mm；3.2.3 刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30~50 mm；3.2.4 链道磨损厚度不得超过3 mm；3.2.5 驱动链轮与导链轮不得有裂纹；齿部磨损不得超过原齿厚的20%；3.2.6 安全防撞板耐磨棒磨损后应焊补修复至原设计要求。
3.3 修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及无严重损伤，刮板弯曲变形不得大于5 mm；中部和底板磨损量应不大于原厚度的35%。
3.4 刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。
3.5安全摩擦离合器的打滑扭矩值，应根据设计要求进行调整，以保证耙爪运转安全平稳可靠。
3.6 装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。
4、行走机构4.1 履带板无裂纹或断裂。
行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。
4.2 履带销子轴的最大磨损不得超过0.5 mm；履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹缺陷修复时，保证其强度和刚度要求。
4.3 销子套不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5 mm。
液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥落现象应修复或更换，机械张紧装置修复后应灵活可靠。
4.4 支承轮直径磨损不得大于5 mm。
4.5 导向链轮与驱动链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%，履带板表面上防滑钉，磨损低于原高度的40%，否则应更换。
4.6 导向链轮铜套磨损后最大顶间隙不得超过0.5 mm，履带板销孔磨损圆度不大于直径的10%，否则应更换。
4.7 耐磨铁的磨损不得超过表面表面硬化厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其他装置。
链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。
4.8 履带支重轮内易损件、密封件应更换。
无支重轮的履带滑动耐磨板，磨损后应用耐磨材料补焊。
（二）、液压部分检修技术标准5、液压部分5.1 所有液压部分必须密封良好，不得渗漏。
5.2 各种千斤顶、联杆，各种阀应符合本规范的规定。
5.3各种密封件、高压胶管、泵头、油泵、马达的检修应符合本规范的规定，油泵、马达的试验应符合本规范的规定。
5.4 系统要求：按系统原理图要求将系统中各回路的溢流阀，调至设计要求值18MPa；若溢流阀或密封件损坏无法调整，则应更换。
5.5 油箱中按油位加入要求牌号的抗磨液压油N68。
5.6 过滤器无法清洗，更换过滤网时，应整体更换。
5.7 检修时高压管应更换，硬管做耐压试验合格后，仍可使用，系统管路应齐全，敷设整齐，固定可靠。
6、液压缸6.1液压缸镀铬层出现轻微锈斑，每处面积小于35 mm2，整体上下不多于3处，用油石修复达到要求的粗糙度后，方允许使用。
否则应重新镀铬，修复尺寸应符合生产厂家原设计要求。
6.2液压缸活塞杆表面粗糙度R a≤1.6μm，缸体内孔表面粗糙度R a≤3.2μm。
6.3液压缸做1.5倍的额定压力试验5min，不能有内外渗漏。
6.4液压缸密封件应更换。
7、液压泵、液压马达7.1 各种液压泵、液压马达检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
7.2液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不多于系统设计要求，液压泵主要零件损坏，应整体更换。
8、阀件8.1 各种阀类密封件损坏应更换，主要原件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。
8.2阀体上各种配合孔道表面，阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。
8.3阀用弹簧，不得有锈蚀、腐蚀斑点，否则应更换。
8.4方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍的额定压力试验5min，不能有渗漏。
8.5 压力表、温度计损坏应更换，若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。
（三）、电气部分检修技术标准1 所有零部件必须经清洁干净后方可进行组装。
所有电缆要求走线整齐、美观，并用管夹固定。
2 各连接件，紧固件应牢固可靠，不得有松动现象。
3 手柄、按钮以及开关动作灵活、正确。
4 各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈压板等不得残缺，电缆引入装置必须夹紧电缆，使其在两人用力拉的情况下，也不松动，确保电缆不能从引入装置中被拔脱或扭转。
5 各接线处无松动现象，内外接地线必须连接牢固。
6 电源进线电缆必须严格按照说明书规定的电缆规格配线。
必须符合煤矿电气完好及防爆要求。
7 电气部分检修要求：7.1 掘进机各种电气安全保护装置、照明装置齐全，电控部分指示正常可靠。
7.2 按钮操作动作要灵敏可靠，不失爆，电气绝缘值符合规定要求。
（四）、掘进机质量调整1 耙爪臂与铲板间隙为2~2.5 mm，且不允许有局部摩擦。
2 行走履带与中间刮板机链条悬垂度应为50~70 mm，且链轮正啮合运转平稳。
3 调整切割机构及铲板的单向阀或平衡阀，使其下边速度适中，平稳，无振动冲击现象。
4 切割臂与铲板防碰系统调整符合原生产厂家要求。
5 装岩部过载系数按原生产厂家要求调整。
6 各手把、按钮动作灵活可靠，接触器、转换开关等电器元件动作灵敏，工作性能正常。
7 各指示灯显示无误。
8 警铃、安全装置的动作应正确无误。
9 转载机和装运机构的启、停顺序符合要求。
10 各机构的操作把手位置应符合操作指示牌的要求。
11 开动喷雾冷却泵后，调整系统和液压阀的动作性能。
12 操纵阀放在中间位置，启动油泵，持续空运转30min。
13 机械部分检修装配要求：运转灵活无异响，注油正常，符合机电设备完好标准，符合不漏油、不漏水要求。
14 液压部分检修装配要求：各油缸压力符合规定值，七联阀、四联阀操作灵敏可靠，不漏油。
六、掘进机检修、组装、及试运转（一）、检修作业要求1 检修作业时必须由检修负责人现场指挥。
作业人员应明确危险源，加强安全作业意识，杜绝碰手碰脚事故发生。
2 按掘进机定期检修内容表逐项进行检查检修，重点拆卸检查检修截割部组建，原则上不需要拆卸分解检查各减速箱内部，只需对掘进机各部件外部清洁干净，清洗液压系统及管件，修补、更换失效及损坏件。
检修组装后各点注油维护保养，试运转。
3 搬运、起吊、装配过程中，应避免剧烈震动，撞击，以免损坏设备。