目前世界数控机床产量消费量及市场需求
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析机床数控技术自20世纪50年代开始出现以来，经历了多项重大技术变革和发展，不断提高着生产效率、精度和自动化程度。
近年来，随着制造业的数字化、网络化和智能化转型加速，机床数控技术在这一背景下又迎来了新一轮的发展机遇。
本文将从机床数控技术的发展现状和未来趋势两方面进行探析。
1.技术水平不断提高在机床数控技术方面，高速、高精度、高可靠性已经成为技术的重点发展方向。
在数控加工、先进材料加工、微纳加工、光学制品加工、航空航天零部件加工等领域中，得益于国内外先进技术的应用，数控加工机床的代表产品—数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等，技术性能差距缩小，而在性能上也达到了一定的水平。
部分数控加工机床的精度已经达到了微米级，速度加快了10倍以上。
柔性生产线、高效加工中心等新一代数控机床也正在发展中。
整个机床数控技术的发展呈现出智能化、高效化的趋势。
2.应用范围不断扩大机床数控技术的应用范围不断扩大，除了传统的航空、航天、船舶、汽车、工程机械等行业的需求外，还涉及新能源、新材料、电子信息等行业的加工需求，也服务于国防军工、以及生活消费领域的智能家居、智能健康等领域。
3.智能化和自动化水平提高机床数控技术的智能化和自动化水平也在不断提高。
柔性生产线、智能加工中心、智能机器人等新技术、新产品陆续推出，可以实现方便快捷的自动化生产。
智能机器人可以负责数控加工与自动化生产的更多工作，提高了生产效率和节约了人力资源。
1.智能化发展趋势随着人工智能、大数据等新兴技术的快速发展，机床数控技术很有可能进一步智能化，实现自我调节、自我检测和自我诊断，同时实现产业链的协同、数据智能的应用，以及更加高效的产品研发和生产。
未来机床数控技术将更加人性化，对于操作者和用户有更友好的界面和互动方式。
机床数控技术的绿色化发展趋势也将越来越显着。
加强机床能效监测与管理，选择具有高能效、低污染的数控加工设备以及低能耗、低污染的可再生能源发电，以此减少环境污染和节省能源消耗，这也是未来的一个发展趋势3.生产数字化趋势当前，传统生产模式日益被数字化、模块化的生产模式所取代。
数控机床的现状和发展趋势
我国数控机床的现状和发展数控机床是数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
因而了解和提升数控机床对我国的制造业的发展至关重要。
一.国内外数控机床的发展（1）我国数控机床的发展我国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。
建国初期在1958—1979年间为第一阶段，第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。
改革开放，从1979年至今为第二阶段。
在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国家(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。
在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、多轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。
至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
（2）国外数控技术的发展数控机床的起源1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。
世界加工中心的生产、需求和发展趋势
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目前世界上公开报导 ＭＣ产 量 、进 出 口量 、消费 量的仅美 、德 、日、中、韩 、中国台湾 ６个国家和地 区。２ ０ 年 ＭＣ的产量依 次为 ：日本 （ ２ ９ ０１ １ ９ ０台 ） 、台 湾省 （１ ６ １６ ０台） 、美国 （４ ０台 ） ７３ 、德 国 （５ ８台） ４４ 、韩 国 （３ ２台） ２６ 、中国 （７ ５ ８台 ） 。中国于 １ ７ ３年研 制出 ９
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第０ 期 数控机床市场 ． ７． ７ １ １
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量为 １５ ５ ．居世界第一。其次为 ：日本 （０ ２ ） ０台 １ ６９ 台 、
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德国 （ ２ １台 ） ５９ 、中国 （６ ２台） ２６ 。 据统计 ．２ ０ ０ １年 美 、德 、日 、中 、韩及 台湾地 区的 ＭＣ产量共计 ３ ５ ８台，进 口￣－ １ ０ ６台 ．出 ９６ １ ６ ￣ ９ －
表现在高速 化 、复合化 ，优点 突 出：战略 性表 现在未 来 的制造 系统 、Ｆ ＭＳ（ 柔性制造系统 ） Ａ（ 、Ｆ 自动化工 厂） Ｉ 、Ｃ ＭＳ（ 计算机 集成 制造系统 ） 的发展 ，ＭＣ将是
主 角 ，具 有重 要 的战略 性地 位 。
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口量共 ２ ７ ７台 ．消费量共 ３ ９ ７台。在产量上 ．日 ２２ ６０ 本 占３ ８ ，台湾省 占 ２ ． ％ 。两者产量共 占 ６ ． ２． ％ ９５ ２
目前中国数控机床市场需求和发展趋势
革开放 ３ ０年 ，我国经济 发生了翻天覆地 的变化 。我 复杂 ．对人 的科研 、设计 、制造 、使 用 、零件管理等 国数控 机 床 由 １９８Ｏ 年 起 ，引 进 日本 发 那科 公 司 各个 方面 的文化 科技 知识 要求 更高 。 （Ａ Ｕ Ｆ Ｎ Ｃ）数控 系统技 术 ，与其开始合作生产数 控系 统 ，改 变 了过 去机 床不 可靠 状态 ，开始正 式 生产使 用。 目前 低 中档数控机床我 国能 自行设计 制造 ，批 量供应 ，基本上能满足 用户市场需 求 ，并开始 自主创
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只 有 人 的 整体 素 质 提 高 了
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数 控机 床 才 能 顺
倍 ； ( 3 ) 由 于 国 内数 控 机 床 在 技 术 上 满 足 不 了 市 场 需
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进 E l 量 不 断增 加
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由于政治斗争 ，不注重经济建设 ，缺乏先进生产 力和 机 床能实现 自动更换刀具 、工件 ，实现 无人化运转全
生 产 工 具 ，国 民经 济 发 展 缓 慢 。 １ ７ 年 ～２ ０ ９ ９ ０ ８年 改 自动 工 作 ，要 求各 环 节 、整 机 可 靠 ； ４ 由 于 技 术 上 （）
在 数 控机 床 中
，
2024年机床功能部件及制造市场发展现状
2024年机床功能部件及附件制造市场发展现状1. 引言随着制造业的不断发展，机床功能部件及附件的需求也日益增长。
机床功能部件及附件作为机床的重要组成部分，对机床的性能和精度起着至关重要的作用。
本文将对机床功能部件及附件制造市场的发展现状进行详细介绍。
2. 机床功能部件的制造市场机床功能部件是指用于控制机床运动、传递动力、实现机床功能的各种零部件。
机床功能部件的制造市场正快速发展。
随着机床技术的不断进步，机床功能部件的要求也越来越高。
市场上出现了许多专注于机床功能部件制造的企业，竞争日益激烈。
机床功能部件的制造市场大致可以分为两个方面。
首先是机床功能部件的设计和制造，这是一个技术密集型的领域。
许多企业致力于开发研制新型的机床功能部件，以满足不同行业对机床性能和精度的需求。
其次是机床功能部件的销售和分销，这是一个市场导向型的领域。
一些企业主要从事机床功能部件的销售和分销，通过与客户建立长期合作关系，不断扩大市场份额。
机床功能部件的制造市场发展现状主要有以下特点：•技术创新：随着科技的进步，机床功能部件的制造技术不断提高。
一些企业通过自主创新，提高产品的性能和质量，获得更多的市场份额。
•品牌竞争：一些企业通过建立自己的品牌，提供高品质的产品和服务，树立了良好的企业形象，并在市场上占据一定的市场份额。
•市场细分：随着不同行业对机床的需求差异化越来越大，市场对机床功能部件的要求也不同。
一些企业通过市场细分，专注于某些行业的机床功能部件的研发、制造和销售，提供更加专业化的解决方案。
•国内外市场：随着中国制造业的崛起，机床功能部件的国内市场也在不断发展壮大。
同时，许多企业还通过出口扩大市场份额，参与国际竞争。
3. 机床附件的制造市场机床附件是机床上的辅助设备，用于实现机床的特殊功能或提高机床的性能。
机床附件的制造市场也呈现出稳步增长的趋势。
随着制造业的发展，机床附件的需求也在不断增加。
市场上出现了许多专门从事机床附件制造的企业，竞争日益激烈。
2024年龙门加工中心市场需求分析
龙门加工中心市场需求分析引言龙门加工中心是一种广泛应用于机械加工领域的高精度、高效率的数控机床。
随着工业自动化的不断发展，龙门加工中心在各个行业中的需求也逐渐增加。
本文将对龙门加工中心市场需求进行分析，以帮助企业了解市场趋势，制定营销策略。
市场规模据市场调研数据显示，龙门加工中心市场目前呈现快速增长的态势。
该市场在过去几年中以每年10%左右的增长率递增，预计未来几年仍将保持相对稳定的增长趋势。
尤其是在汽车、航空航天、模具等行业中，对高精度、高效率的加工设备需求较大，对龙门加工中心的需求呈现出明显的上升趋势。
市场趋势1.技术升级带动市场需求增长：随着科学技术的不断进步，龙门加工中心的性能不断提升，能够满足更多高精度、复杂加工的需求。
随着对产品质量要求的提高，龙门加工中心市场有望继续保持增长态势。
2.行业自动化升级推动市场需求增加：随着工业自动化程度的提高，企业对加工设备的需求呈现出批量化、自动化的趋势。
龙门加工中心作为一种高精度、高效率的加工设备，能够满足企业对自动化加工的需求。
3.跨行业需求扩大市场规模：龙门加工中心不仅在传统制造业中有较大应用，还在新兴行业如3D打印、航空航天等领域有广泛需求。
随着新兴行业的快速发展，龙门加工中心市场的潜力将进一步释放。
市场竞争分析目前，龙门加工中心市场竞争较为激烈，主要竞争对手包括国内外知名品牌和一些小型制造商。
市场竞争主要体现在以下几个方面：1.技术研发能力：拥有自主知识产权的龙门加工中心能够满足客户对高精度和高效率加工的需求，具备一定的竞争优势。
2.产品质量和性价比：优质的产品质量和合理的价格是客户选择龙门加工中心的重要因素。
生产商通过提供高品质、高性价比的设备来获取竞争优势。
3.市场拓展和售后服务：拥有广泛的销售渠道和完善的售后服务体系，能够更好地满足客户需求，并提供定制化的解决方案。
市场前景龙门加工中心市场在未来几年中仍将保持稳定增长的趋势，主要受以下几个因素影响：1.技术升级：随着工业4.0的推进和制造业智能化的加速发展，对高精度加工设备的需求将会持续增加，龙门加工中心具备适应市场需求的潜力。
2022年中国机床产业发展现状与趋势分析
中国机床产业发展现状与趋势分析一、中国机床产业的现状中国机床产业的现状，用一句话进行概括，就是“大而不强”.1.“大”的主要标志是产业规模实现了历史性突破。
①纵向比较，主要经济指标连续8年实现高速增长。
由于市场的拉动，自2022年以来，中国机床工具行业已连续8年实现高速增长。
虽然金融危机对中国的市场需求也产生了肯定的影响，但是并没有从根本上转变全行业持续快速进展总的态势。
2022年全行业完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%,比2022年增长了6.3倍，年平均增长33.6%;完成工业产品销售产值3922.5亿元，同比增长18.7%,比2022年增长6.1倍，年平均增长34.1%.机床产量79.9万台，同比下降9%,其中：金切机床产量58万台，同比下降13.6%,比2022年增长2倍，年平均增长14.8%.数控机床产量15.3万台，同比增长0.4%,比2022年增长7.2倍，年平均增长30.1%,其中：金切数控机床产量14.4万台，同比下降0.5%;机床工具产品出口47.4亿美元，同比下降33.5%,比2022年增长4.7倍，其中：机床出口14.1亿美元，同比下降33%,比2022年增长3.9倍，年均增长21.9%,.进入2022年以来，全行业连续保持产销两旺的势头。
上半年完成工业总产值2424.2亿元，同比增长41.4%;工业产品销售产值2358.7亿元，同比增长42%;产销率97.3%,同比提高0.4个百分点；机床产量47万台，同比增长27%（其中数控机床10万台，同比增长50.1%）；机床工具产品出口31.1亿美元，同比增长45.7%,其中机床出口8.1亿美元，同比增长20%.行业利润率同比大幅提高，但利润构成和利润结构应作进一步分析，所隐含的问题应引起行业关注。
②横向比较，在世界机床行业中的地位显着提升从2022年开头，中国已连续8年成为世界第一大机床消费国和第一大机床进口国。
cnc加工中心行业报告
cnc加工中心行业报告CNC加工中心行业报告。
CNC加工中心是一种高精度、高效率的数控加工设备，广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具制造等领域。
本报告将从市场规模、发展趋势、技术创新和应用领域等方面对CNC加工中心行业进行深入分析。
一、市场规模。
随着制造业的快速发展，CNC加工中心市场规模不断扩大。
据统计，2019年全球CNC加工中心市场规模达到了约160亿美元，预计到2025年将达到200亿美元以上。
中国作为全球最大的制造业大国，CNC加工中心市场需求量巨大，市场规模也在不断增长。
二、发展趋势。
1. 自动化程度不断提高，随着人工智能、机器学习等技术的不断发展，CNC加工中心的自动化程度将不断提高，生产效率和产品质量将得到进一步提升。
2. 精密加工需求增加，随着航空航天、电子、医疗器械等高精密行业的快速发展，对CNC加工中心的精度和稳定性要求也越来越高。
3. 智能制造成为趋势，CNC加工中心将与工业互联网、大数据等技术相结合，实现智能制造，提高生产效率和灵活性。
三、技术创新。
1. 高速加工技术，高速加工技术可以提高加工效率和表面质量，适用于铝合金、钛合金等材料的加工。
2. 五轴联动技术，五轴联动技术可以实现复杂曲面的加工，适用于汽车模具、航空零部件等领域。
3. 精密测量技术，精密测量技术可以实时监测加工质量，提高产品的一致性和稳定性。
四、应用领域。
1. 航空航天领域，CNC加工中心广泛应用于飞机零部件、发动机零部件等领域，要求高精度、高稳定性。
2. 汽车制造领域，CNC加工中心用于汽车模具、发动机零部件、车身零部件等的加工，提高生产效率和产品质量。
3. 电子领域，CNC加工中心用于手机、平板电脑、电子元器件等产品的加工，满足高精度、高稳定性的加工需求。
综上所述，CNC加工中心行业市场规模不断扩大，发展趋势向智能化、精密化方向发展，技术创新不断推动行业进步，应用领域也在不断拓展。
随着制造业的快速发展，CNC加工中心将发挥越来越重要的作用，为各行业的发展提供强大支持。
数控刀具行业市场分析
数控刀具行业市场分析随着制造业的不断发展，数控刀具作为机械加工中的关键工具，其市场需求持续增长。
数控刀具的性能和质量直接影响到加工效率、精度和成本，因此在现代制造业中具有举足轻重的地位。
一、数控刀具行业市场规模近年来，全球数控刀具市场规模呈现稳步增长的态势。
据相关数据统计，全球数控刀具市场规模已从_____年的_____亿美元增长至_____年的_____亿美元，预计到_____年将达到_____亿美元。
在国内，随着制造业的转型升级，对高端数控刀具的需求不断增加。
国内数控刀具市场规模也在逐年扩大，从_____年的_____亿元增长至_____年的_____亿元，预计未来几年仍将保持较高的增长率。
二、数控刀具行业市场需求1、汽车制造业汽车制造业是数控刀具的主要应用领域之一。
汽车零部件的加工需要大量的高精度、高效率的数控刀具。
随着汽车行业的不断发展，尤其是新能源汽车的兴起，对数控刀具的需求将持续增长。
2、航空航天业航空航天领域对零部件的精度和质量要求极高，需要使用高性能的数控刀具。
近年来，我国航空航天事业发展迅速，这将进一步拉动数控刀具的市场需求。
3、模具制造业模具制造过程中需要用到各种复杂形状的刀具，数控刀具在提高模具加工精度和效率方面发挥着重要作用。
随着模具行业的不断发展，对数控刀具的需求也在逐渐增加。
4、电子信息产业电子信息产品的零部件趋于小型化、精细化，这对加工工艺和刀具提出了更高的要求。
数控刀具在电子信息产业中的应用越来越广泛，市场需求不断扩大。
三、数控刀具行业市场竞争格局目前，全球数控刀具市场主要由欧美、日韩等发达国家的企业占据主导地位。
这些企业具有技术先进、品牌知名度高、产品质量稳定等优势。
在国内市场，虽然国产数控刀具企业在技术水平和市场份额上与国际知名企业相比仍存在一定差距，但近年来发展迅速。
一些国内企业通过加大研发投入、提升产品质量和服务水平，逐渐在中高端市场占据一席之地。
四、数控刀具行业发展趋势1、高端化随着制造业对加工精度和效率要求的不断提高，高端数控刀具的市场需求将进一步扩大。
解析全球数控机床技术领域发展态势
侧面反映出我 国数控机床 目前 仍ｌ Ｅ ｌ 专注 于传统的机床设计和
制造。而数控及测量系统的专 利数量分别 占总 申请量的６ ６ ％ 和２ ． ３ ％ 表 明我国本土机床企 业在高 附加值的数控系统 、仿
及全球范 围内大量 申请专利 ． 以保 证 它们 在全 球 的领 先地 位 。２ ０ ０ ８ 年国际金融 危机发生
于数控机床 的精密仪器仪表 般测试方法等 。我国数控机
一
基本覆盖了机床整机 、金属加 工 、数控系统 以及辅助装置等
在 内的诸多小类 。总体上看 ． 我国研究机构在数控机床领域
床技术领域专利 申请排名前１ ０ 位的中国本土企业中 ，主要分 布 在我 国 东部 地 区 ，其 中辽 宁、天津、江苏各有２ 家，而甘 肃 ，上海 、山东 、中国台湾各
数 控机床企 业 的专 利包 围。
算机 、机床监测与测量装置方 面的专利数量增长较快 ．但与 发达国家相 比还略有不足 。对 此 ，国家需要增加扶持力度 ．
主机 、刀具及运动部件等 多个
技术领域 与发达 国家相当 ，但 是在数控系统 、仿真模拟及传
德 国企业在 中国数控机床 市场的专利布局侧重于高档数 控机床及功能部件 ．包括数字 控制、测量系统以及通用手持 工具如机械手等。西 门子公司 申技术和设备等方面 ．与发达
国家主流企业尚有较大差距。 特 别是 ２ ０ ０ ０ 年 以后 我 国数控机床尽 管在数字控制、
刀具 与 工 件进 给 控 制 、数 字计
引进 技 术 进行 合 资 生产 ，作 为 申请地 年均 申请专利１ ８ ｆ ． ＃ － 。
国际 科 技 信 息
解析 全球数控机床技术领域发展态势
由于数控机床在各 国工业 和军事中的重要战略地位， 发达 国家除了投入大量资金和人力
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数控 机床市场
２０ ０ ６年
第０ ２期
维普资讯
输设备工业 （ 括汽车 、飞 机 ）占 ２ ． ％ 电器机 电气机 械部 门占 １ ． ％ 在精 密机械部 门占 ３． ％ 。 包 ２４ ３ ５ ８ 械部 门占 １ ．％ 、金属构件加工部 门占 ７ ３ 。从 中 由此可 见 ．在 日本 ，数 控机床之市场 需求主要为运输 ３ ２ ．％ 可见 ：在美国 ，数控机床 的市 场需求量 、机械工业 为 机 械工业 （ 中特别是汽 车 生产 ） 其 ，占第一位 ，其次 数最 多 ，其次 为运输 设备 工业 。 是 一般 机 械工 业 。再 其次 为 电气 机械 、精 密机械 部
及 分 布 情 况
数 控机 床是 人 类生产 专 业知 识 与科 技水 平 发展
到 一定 阶段 的 “ 历史 产 物 ” 。没 有 高素 质 的人 和机 、 仅美 、 日 中三 国。美 国最新的是 １９ 年 的统计 日 ６ ９ 电、液 、气 、光各 方面互相配套 的高科技 ，数 控机床 本 为 １ ９ ４年 （０ ２年有全 国调查 、但无拥有量 、只 ９ ２０ 、 ９ ９ 不 可能 顺利地 迅 速发 展 。 人类 发展 机床 大致 经 历 了 有役 龄所 占比例 ） 中国为 １ ５年 。 三大阶段 ，即 ：工业零星生产 的手 动普通机床第 一阶 表 １为美 国 、 日本 中 国机床 拥 有量 及数 控机 段 、工业大 批量 生产 自动化 、高效 自动化机床 ，自动 床拥 有量 、汽车产量 数字 ，从 中可大致看 出 目前数控 线 大发 展 的第二 阶段 、中小 批 多品 种柔 性生 产 自动 机 床在 其全 国范 围 内之 比 重及潜 在 需 求状 况 。 化 、数控机 床发展 的第三阶 段。 工业 国家如美 、德 、 美国 １９ 年共 拥有机床 （ ６ ９ 金属切削和成形 ） ３ ２０ 日第一 、二 阶段经 过充分发展 ，机 床生产与市场 需求 万台 （ 年金切机床 １０ ４万台、成 形机 床 ３ 万 台） ． ９ ９７ 。 紧密配合 ，生产率高。如美国 １ ７ 年 自动线拥有 ６ ８ 金切机床 的役龄情况 ：１ ・ 占 １ ，％ 、６ ０ ８ ９ ０５ ～５ 年的 ５ ６ ～１ 年 条 ．１ ７ ３年汽车产量即达 １ ６ ９ ８万辆 。在主机 、微电 的 占 ２ ， ％ 、１ 年 以上的 占 ５ ．％ 。但没有数 控机 ２ ５６ １ ７８ 子 、计 算机技 术 、各 种功能 部件 、数控 系统 、测量
床拥有量数字 。据 １８ 年调查 在机床总拥有量 ２２ ９ ９ ３． 刀具等 配套情 况下 ， 目前数 控机床 进入成 熟创新 期 。 ７ 万 台中 ，数 控机 床 ２ ５ ３ ３万台 ， 占 １ ％ 。经对其历 ０
但美 国整个 工业 生产 中，机床 拥有量约 ２ ０万 台 ，数 年数控 机床消 费量 计算 ，１ ６年美 国数控机床 约 ３ ３ ９ ９ ５ 控机床 约 ３ ５万台 ，数 控机 床 占总数之 １ ％ ，原有 的 万台 ，占机床总拥有量 ２０万台之 １％ ． １８ ６ ５ ３ ５ 在 ９ １９ ９ ９
表 １ 美国 日本 、中国机床及 数控机 床拥有 量 、 门。运 输机械工业与一般机械 工业需 求最 多 ．共 占约 汽 车产 量 ８％ 。 １
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１８ ９９ １０ ０６
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中国 ，通过 引进合作 ，近年有 较大进 步 ．但是 。
总的来说 ，在 数控机床发展上 缓慢 ，关键是 缺乏科学
发展观 ．没 有全局观念和正确 战略战术 。机 床拥有量
帆席 （ 盘釉成群）掬青■（ 万音）
内 ：主切 机床 （ 万白）
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美国以宇航尖端汽车生产为重点因此需求较多高性能高档数控机床几家著名机床公司如cincinnatiglhardingegleasoningersoll公司等长期以来均生产高精高效高自动化数控机床供应美国市场需求在2004imts美国国际制造技术展上高速复合五轴联动并联机床环保化等是新技术发展主题
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目前世界数控机床产量
消费量及市场需求
■ 文 ／北 京机 床研究所 陈循介
一
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目前世 界 数 控 机 床 之 拥 有 量 中国、韩 国等 ，一 、二阶段 没有充分发展 ，即跟着潮
流 大量 发展 数控 机 床生产 装 备 配套 情况 不 同 ，市 场 需 求 与 生产效 率 与美 、德 、 日也是 不 相 同的 。 目前 世界 上 对 全 国 机床 拥 有 量 有 详 细报 道 的 ，
自动线 、高效 自动化机床 仍发挥着重大 作用。不过汽 年 ７年 问数 控机床 约增加 １ ２万 台 ，比重 上增 ５个百 车 、宇航 、机械部 门中之 高精密 、复杂 、特殊 零件在 分点 ，１ ８ ９年金切数 控机床 ２ ４ ９ ０． ５万台在 国民经济 不 断采 用新型 先进 数 控机床 加 工 。 而发展 中国 家如 各部分 中之分布情况如下 ：一般 机械工业 占 ５％ 、运 ６
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数字庞 大，生产效 率低 ，主要是 因为 ：（ ）手动普通 １
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数控机床 （ 耷切和或形）拥有量（ 万台） 内ｔ披控盘切机床 数控康形机床 加工中心 【 ）相★■（ 万 ）
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