气化车间安全技术操作规程Microsoft Word 文档
气化车间安全技术操作规程范文
气化车间安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保证气化车间的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于气化车间的技术操作人员。
第三条气化车间技术操作人员应严格遵守本规程的各项规定，确保操作安全。
第四条气化车间技术操作人员应具备相应的安全操作知识和技能，定期接受安全教育培训。
第五条气化车间技术操作人员应熟悉所操作设备的工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
第六条气化车间技术操作人员在操作设备前应对设备进行检查，确保设备正常运行。
第七条气化车间技术操作人员应及时报告设备故障和异常情况，采取措施消除隐患。
第八条气化车间技术操作人员应遵守安全生产法律法规，并配合相关部门的检查和监督。
第二章操作准则第九条气化车间技术操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
第十条在操作过程中，禁止随意触摸设备，必须经过指定的程序进行操作。
第十一条在需要维修设备时，应切断电源或气源，并采取适当的封锁和警示措施。
第十二条气化车间技术操作人员应随时保持清醒的状态，严禁酒后上岗操作。
第十三条在操作过程中，禁止扔掷物品，以免引起设备故障或人员伤害。
第十四条气化车间技术操作人员应定期进行操作设备的检查和维护，保持设备的正常运行。
第十五条在发生事故或异常情况时，应立即采取适当的应急措施，并按照应急预案进行处置。
第十六条在操作设备时，应按照规定的程序进行开关操作，严禁随意调节或关闭设备。
第十七条在操作设备时，应注意设备周围的安全区域，防止误伤他人。
第十八条气化车间技术操作人员应遵守设备操作规程和操作指导书，严禁违反操作规程。
第十九条气化车间技术操作人员应按照规定的操作流程，依次进行操作，不得擅自更改。
第三章事故预防与应急处理第二十条气化车间技术操作人员应了解设备的事故预防措施，并积极采取相应的防范措施。
第二十一条在操作设备前，应检查设备的安全防护装置和报警装置是否正常运行。
第二十二条气化车间技术操作人员应熟悉事故应急处理流程，并定期进行模拟演练。
气化车间安全技术操作规程模版
气化车间安全技术操作规程模版一、总则1.1 本规程的目的是确保气化车间的安全运行，保护员工的生命财产安全，保障生产经营的顺利进行。
1.2 运行人员必须严格遵守本规程的各项规定，正确操作设备，严禁违章操作，确保工艺过程的安全性和稳定性。
二、操作准备2.1 操作人员在进行操作前，必须全面了解有关工艺设备的运行情况，包括设备结构、工作原理、操作方法等，确保操作的准确性。
2.2 操作人员应按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保人身安全。
2.3 在操作前，应对设备进行检查，确保设备正常运行。
如有异常情况，应立即报告相关人员进行处理，在处理完毕之前，严禁进行操作。
三、操作要求3.1 操作人员必须按照操作规程的要求，正确操作设备。
3.2 在操作过程中，应保持冷静，具备高度的责任心，严禁麻痹大意、漫不经心的操作。
3.3 在操作任何设备之前，必须确认设备已停止运行，并进行安全隔离。
3.4 操作人员应仔细阅读设备的操作说明书和技术资料，对设备的工作环境、工作条件有充分的了解，确保操作的正确性和安全性。
四、紧急处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取紧急措施，并及时向上级报告。
4.2 在紧急情况处理过程中，不得擅自停止或更改控制设备。
4.3 在紧急情况得到控制后，应按照相关的安全操作规程进行修复和恢复工作，确保设备的正常运行。
五、操作纪律5.1 操作人员必须按照相关规定进行记录和报表的填写，确保操作记录真实可靠。
5.2 操作人员不得私自擅离职守，不得违背操作规程，不得私自调整设备。
5.3 操作人员必须严格遵守相关的安全操作纪律，不得在装置内拆卸、修理设备，确保操作的安全性。
六、操作安全6.1 操作人员必须经过正规的安全培训，具有一定的安全知识和技能。
6.2 操作人员要随时关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全运行。
6.3 操作人员必须按照操作规程的要求，正确使用各类工具和设备。
汽化工安全操作规程范文
汽化工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障汽化工作安全、有效预防事故发生，根据相关法律法规和企业实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于我公司所有涉及汽化工作的生产场所和岗位。
第三条汽化工作应依法履行相关手续，确保必要的安全条件完备。
第四条汽化工作人员应遵守本规程，严格遵守安全操作规定，且具备相关岗位从业资格。
第二章安全操作第五条汽化工作人员应按照设备操作规程执行，严禁违章操作。
第六条汽化设备的开机、停机、运行操作，必须按照操作规程和操作指南进行。
第七条进入汽化设备作业区域前，必须检查装备是否完好，穿着工作服，必要时佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第八条汽化工作区必须保持整洁，杜绝杂物堆积，防止引发事故。
第九条汽化设备应按照规定的运行参数进行操作，严禁随意调整。
第十条汽化设备的操作必须经过负责人批准后进行，未经批准严禁擅自开启或关闭设备。
第三章安全防范第十一条汽化设备必须定期进行检查、维护，及时消除隐患。
第十二条汽化设备的易燃易爆物品应存放在专用的防爆仓库中，严禁随意存放。
第十三条汽化设备及附属设备应保持无漏油、无漏气、无漏蒸汽等状态，发现问题应及时修复。
第十四条汽化设备周边必须设有明显的安全警示标识，禁止员工非法闯入。
第十五条汽化设备的运行期间，必须设有专门的专责人员进行监控和巡视，确保设备安全可靠运行。
第十六条汽化设备的配电系统应定期进行绝缘检测，消除电气隐患。
第四章应急措施第十七条汽化设备应配备相应的消防设备，如灭火器、消防水带等。
第十八条汽化设备发生事故或火灾时，应立即报警，组织人员疏散，采取灭火措施，并迅速通知相关部门。
第十九条汽化设备的应急疏散通道应保持畅通，严禁占用或堆放杂物。
第二十条汽化设备发生事故或突发情况时，应按照应急预案进行处置，确保人员和设备的安全。
第五章案例分析第二十一条汽化工作应对近期发生的安全事故进行案例分析，总结教训，并及时改进安全措施。
第二十二条汽化工作人员应学习案例分析，增强安全意识，提高应对突发情况的能力。
液化石油气气化岗位安全操作规程范本
液化石油气气化岗位安全操作规程范本一、操作人员安全意识和责任1.操作人员应具备专业知识和技能，确保对液化石油气气化岗位操作过程的了解和掌握。
2.操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
3.操作人员应严格按照操作流程和规范进行操作，不得擅自改变操作方法。
4.操作人员应及时上报发现的安全隐患和异常情况，积极参与事故隐患排查和整改。
5.操作人员不得在工作中饮酒、吸烟或使用易燃易爆物品。
二、岗位环境安全管理1.操作人员应确保操作区域的通风良好，排除有毒有害气体的积聚。
2.操作人员应保持操作区域的整洁，确保通道畅通无阻，防止跌倒和滑倒。
3.操作人员应定期检查使用设备和安全设施的完好性和有效性，发现问题及时报修或更换。
4.操作人员应熟悉并遵守液化石油气气化岗位的应急预案和逃生路线，确保在紧急情况下能够正确应对。
三、施工作业安全1.操作人员应定期参加岗位培训和安全教育，了解液化石油气气化岗位施工作业的安全规范和操作要求。
2.操作人员在施工前应核对所使用的设备和工具是否正常，如有异常情况应及时报告和处理。
3.操作人员应严格按照作业规程和操作指导书进行施工作业，不得随意修改和设定参数。
4.操作人员在施工过程中应注意环境气象条件的变化，如遇强风、雷暴等情况应暂停施工。
5.操作人员应熟悉施工现场的紧急停车和启动装置，可以快速停止和启动设备以应对突发情况。
四、设备维护和检修安全1.操作人员应定期检查液化石油气气化岗位设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.操作人员在检修设备时应确认电源已切断，并采取必要的安全措施，防止设备误动和伤害。
3.操作人员不得擅自更换设备零部件，如需更换应按规定流程申请更换，由专业人员进行维修。
4.操作人员应定期清洁设备，确保其正常运行和良好的散热条件。
五、火灾和事故应急处理1.操作人员应熟悉液化石油气气化岗位的火灾和事故应急处理流程，掌握使用灭火器和其他应急设备的方法。
2023年气化车间安全技术操作规程
2023年气化车间安全技术操作规程气化车间是指将固体或液体燃料转化为合适的气体燃料的工作场所。
在气化车间内，存在着一定的安全隐患，如爆炸、火灾等，因此制定一套科学、严谨的安全技术操作规程对维护气化车间的安全非常重要。
以下是2023年气化车间安全技术操作规程的主要内容。
第一章引言1.1 目的和依据本规程的目的是规范气化车间的安全技术操作，提高气化车间的安全生产水平。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。
1.2 适用范围本规程适用于气化车间内的生产作业、设备维护、应急处置等方面的安全技术操作。
第二章岗位责任2.1 责任分工明确气化车间内各岗位人员的责任分工及权限，包括生产运行人员、安全员、维修人员等。
2.2 岗位培训对各岗位人员进行必要的安全培训，确保其具备必要的安全技术知识和操作技能。
第三章安全作业控制3.1 作业许可制度对需要进行高风险作业的人员，必须经过安全负责人的审批，取得作业许可证书后方可进行作业。
3.2 临时设施控制对临时设施如脚手架、工作平台等进行安全检查和控制，确保其牢固稳定、符合安全标准。
3.3 危险物品管理对危险物品如易燃易爆物品进行严格管理，确保其储存、使用符合相关安全规范。
第四章安全生产管理4.1 安全检查和巡视定期进行安全检查和巡视，发现隐患及时进行整改，并进行记录。
4.2 应急预案制定完善的应急预案，明确各类事故的应急处理措施，并进行演练。
4.3 安全教育培训定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应对能力。
第五章火灾和爆炸防控5.1 火灾防控采取防火措施，如设备配备灭火器材、定期进行消防设备检查等。
5.2 爆炸防控对易爆物品和易燃气体进行严格管理，设立爆炸防护区域。
第六章环境保护6.1 废水和废气处理对产生的废水、废气进行必要的处理，确保符合环保要求。
6.2 噪声控制对噪声进行监测和控制，保护周围环境和工作人员的健康。
第七章个人防护和劳动安全7.1 个人防护设备对需要使用的个人防护设备进行配备和管理，加强对员工的安全培训。
汽化工安全技术操作规程
汽化工安全技术操作规程第一章总则第一条为了维护炼化企业的生命财产安全，保护员工的人身安全，规范汽化工操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事汽化工作的工作人员，包括操作人员、工程师和监管人员等。
第三条汽化工的定义：炼油、化工、天然气加工、合成氨等工艺过程中，将液态或气态的原料在高温高压条件下进行加热分解反应，得到相应产物。
第四条工作人员应遵循以下原则：1. 熟悉汽化工作原理和流程；2. 遵守操作规程和安全程序；3. 严格执行操作安全措施；4. 关注工作环境的安全因素；5. 及时报告、处置事故和隐患。
第二章操作前的准备工作第五条在进行汽化工作之前，操作人员应进行以下准备工作：1. 熟悉工艺流程和设备的结构和功能；2. 清理和检查设备，确保设备完好；3. 核实所需要的原料和媒体的性质和数量；4. 检查和确认所需要的仪表和工具的完好；5. 完成必要的安全检查，确保工作区域的环境安全；6. 确认操作人员和协助人员的配置；7. 安排工作任务和分工；8. 了解操作风险和突发情况处理预案；9. 进行安全教育和培训。
第三章操作安全措施第六条汽化工操作过程中应采取以下安全措施：1. 严格按照工艺参数和操作要求进行操作；2. 注意操作环境的温度、压力和湿度等因素；3. 根据工艺要求正确配料，并避免混入不应有的物质；4. 防止泄漏和堵塞现象的发生，定期检查和清理管道；5. 保持设备和仪器的正常运行，及时处理故障和检修；6. 遵守操作规程，不得随意更改操作参数和流程；7. 禁止超负荷运行和操作过程中超过安全范围的操作；8. 严禁私拉乱接线，确保电气系统的安全运行；9. 遵守火灾防范措施，严禁在操作区域内吸烟；10. 保持操作区域的清洁和整洁，避免杂物堆积；11. 遵守个人防护措施，佩戴防护设备；12. 注意紧急疏散通道和安全出口的保持畅通；13. 注意工作人员和设备的静电安全。
第四章隐患排除和事故应急处理第七条若发现操作中出现危险隐患，应立即报告上级主管人员，并采取以下措施排除隐患：1. 停止相关操作，切断相关设备的电源或介质；2. 采取相应的应急措施，如用水冲洗、干粉灭火等；3. 移除危险物品，或采取有效措施限制危险物品扩散；4. 进行事故现场的隔离和标示；5. 协助进行事故调查和处理。
气化车间安全技术操作规程Microsoft-Word-文档
气化车间安全技术操作规程一、范围本标准规定了气化车间所有岗位从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体、固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项,在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全.本标准使用于气化车间三大岗位。
二、磨煤工段安全运行规程（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性1、助溶剂主要成分：CaCO3, 粉状, 水溶液PH值8—9，使用量734Kg/hr。
主要存在部位：V1202、J1202、Q1201主要危害：粉尘吸入。
2、日常操作安全技术规程：（1）开停车时检查各设备无泄露现象,以免发生粉尘飞扬，人体吸入造成伤害。
（2）日常巡检和操作时如发现泄露，粉尘飞扬,应及时采取个人防护措施，带防尘口罩，并及时汇报联系处理。
3、检修安全技术规程：(1)检修Q1201时，停J1202，待助溶剂排干净后,停车检修。
（2）检修J1202时，关闭V1202底部插板阀,待助溶剂排放干净，J1202、J1201内无物料时,停J1202、Q1201再进行检修.（3）J1202或Q1201因料湿卡死，无法排泄物料时,工艺人员需要手动或器械掏出物料,此时应佩戴口罩做好个人防护,待物料清理干净后，再进行检修。
(4）现场动的转动部位检修应办理停电工作手续,检修期间应悬挂警告标志牌,以防误送电或误启动。
（5)严格执行工艺操作中的有关安全事项三、气化工段安全运行规程(一）本工号管辖范围内危险品种类及其特性1、氧(02）主要存在部位:V1301、FV1307、XV1303、04、05、Z1301及其相关管线，流量：17400Nm3/hr,气态,压力为8.2Mpa,温度为常温。
理化特性：分子量为32,为无色无臭气体，蒸汽密度1.429（0摄氏度)；固体为蓝色晶体，熔点—218摄氏度,相对密度1.426（-252.5摄氏度）；液态氧呈浅蓝色,沸点-182。
9摄氏度，相对密度1。
气化车间安全技术操作规程
气化车间安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为保证气化车间安全运行，防止事故发生，制定本规程。
本规程依据国家相关法律法规，以及企业的安全管理制度和技术规程制定。
第二条适用范围本规程适用于气化车间的生产作业人员，包括操作、管理、维修等工作人员。
第三条术语1.气化车间：指用于将煤或其他燃料转化为合成气的工艺作业车间。
2.安全技术操作规程：指对车间操作人员进行的安全技术操作前的规定和要求。
3.操作人员：指从事气化车间操作、修理、检修、保养和管理等工作人员。
第二章安全技术基本要求第四条作业前的准备工作1.操作人员在进入气化车间前，必须通过相应的安全教育培训并合格。
2.作业前，要仔细阅读作业规程、技术资料，熟悉设备的结构、性能和操作方法。
3.检查作业所需工具和设备是否齐全，特别是电气工具和设备是否正常运行。
4.检查个人防护用品的完好性，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
第五条安全操作要求1.操作人员必须严格按照操作规程的要求操作设备，不得随意更改操作方法。
2.注意设备的安全防护措施是否完善，如安全阀、泄压装置是否可靠。
3.发现设备异常情况时，及时停机并报告上级，不得私自处理。
4.操作人员必须按照操作规程进行分工作业，禁止擅自更换工作岗位。
5.禁止随意私自调整设备参数和操作装置，如温度、压力、流量等。
6.禁止在设备上悬挂、堆放任何杂物，保持设备的清洁、整齐。
第六条紧急处理要求1.操作人员在发生紧急情况时，要第一时间切断电源或关闭阀门，确保人员安全。
2.根据情况及时报警，联系工作组或应急救援人员进行紧急处理。
3.在紧急处理过程中，应注意自身的安全，做好自我防护。
第七条安全检查和台账记录1.每班开始工作前，负责人进行安全检查，发现问题及时整改。
2.重要设备的巡检和定期维护必须落实，并做好相应的台账记录。
3.发生事故、事故隐患或重大安全事故时，要及时记录，并进行调查和分析。
第八条安全培训和演练1.定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
汽化工安全技术操作规程模版
汽化工安全技术操作规程模版第一章总则第二章安全管理第三章现场操作第四章应急处理第五章安全教育与培训第六章安全评估与改进第一章总则第一条为了保障汽化工作的安全，预防和减少事故的发生，保护生产人员的身心健康，根据国家相关法规和规范的要求，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事汽化工作的人员。
第三条汽化工是指涉及汽化化学反应的加工和生产工作。
第四条汽化工作必须具备相关的岗位资质和技术证书。
第五条本规程由本单位工作负责人组织编制并负责实施，相关人员必须严格执行。
第六条本规程应定期进行安全技术操作规程的评审和修订，并及时向全体相关人员发布。
第七条操作人员应严格按照本规程要求执行，不得擅自变更或违反规定操作。
第八条操作人员应熟悉和掌握本单位的安全生产制度，严禁违章指挥、违章操作，造成事故的后果由违章操作者承担全部责任。
第九条操作人员应配备必要的个人防护装备，并正确佩戴和使用。
第十条操作人员应及时进行安全风险的评估，及时报告异常情况，确保工作安全。
第二章安全管理第一条本单位应建立健全安全管理制度，明确责任人，规范操作，保障安全。
第二条安全管理人员应受过相关职业培训，具备相关岗位资质。
第三条安全管理人员应时刻关注生产现场的安全状况，及时发现问题并采取措施解决。
第四条安全管理人员应每天进行安全巡检，及时发现隐患并进行整改。
第五条安全管理人员应每周进行安全会议，对本周安全工作进行总结和评估，并制定下周的安全工作计划。
第六条严禁将未经安全管理人员允许的人员擅自进入作业区域。
第七条安全管理人员应定期组织安全演习，加强应急处理的能力。
第八条安全管理人员应组织安全培训，提高操作人员的安全意识和安全技能。
第九条安全管理人员应及时了解和研究国家最新的安全法规和技术要求，及时更新公司的安全管理制度。
第三章现场操作第一条操作前，操作人员应仔细阅读本单位的安全技术操作规程，并确保理解并掌握相关操作流程和安全注意事项。
第二条操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
气化车间安全技术操作规程模版
气化车间安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保气化车间的安全生产，维护员工的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有气化车间的工作人员。
第三条对于涉及本规程所涉及的问题，员工应当遵守安全操作规程和规章制度。
第四条严禁任何个人进行未经许可的操作和行动，一经发现并确认，将会严肃处理。
第五条本规章的条款和内容均应当经过相关部门的审批，并且指定专人进行讲解和培训。
第二章安全操作规程第六条所有人员必须佩戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条在进入气化车间之前，必须经过严格的身体检查，并且穿戴符合规定的工作服。
第八条在进行操作之前，必须查看设备是否正常运行，并有工作人员进行检查确认。
第九条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自变更操作流程。
第十条遇到突发事件或事故时，必须立即停止操作，迅速采取应急措施，并通知相关部门进行处理。
第三章安全防范措施第十一条气化车间内必须将易燃、易爆物品放置在规定的储存区域，禁止乱堆乱放。
第十二条在操作涉及高温、高压设备时，必须按照规定的防护措施进行操作，严禁违反安全操作规程。
第十三条操作过程中，必须随时保持清洁工作环境，防止杂物滋生火灾隐患。
第十四条对于危险化学品的储存和使用，必须按照国家和行业的相关规定进行，严禁擅自调整。
第四章安全教育和培训第十五条所有新进入气化车间的员工必须接受培训并通过考核，取得相应的操作证书。
第十六条对于已经取得操作证书的员工，必须定期进行安全培训和教育，及时了解最新的安全操作规程。
第十七条每年都应当进行一次全员的安全演习，加强员工的安全意识和应急能力。
第五章处罚与奖励第十八条对于违反安全操作规程的人员，将按照规定进行处罚，包括口头警告、罚款、停职等措施。
第十九条对于长期遵守安全操作规程的人员，将给予相应的奖励和表彰，以鼓励员工继续保持良好的安全操作习惯。
第六章附则第二十条对于本规程未涉及到的问题，应当参照国家和行业的相关规定进行操作和处理。
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气化车间安全技术操作规程一、范围本标准规定了气化车间所有岗位从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体、固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
本标准使用于气化车间三大岗位。
二、磨煤工段安全运行规程（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性1、助溶剂主要成分：CaCO3, 粉状，水溶液PH值8—9，使用量734Kg/hr。
主要存在部位：V1202、J1202、Q1201主要危害：粉尘吸入。
2、日常操作安全技术规程：（1）开停车时检查各设备无泄露现象，以免发生粉尘飞扬，人体吸入造成伤害。
（2）日常巡检和操作时如发现泄露，粉尘飞扬，应及时采取个人防护措施，带防尘口罩，并及时汇报联系处理。
3、检修安全技术规程：（1）检修Q1201时，停J1202，待助溶剂排干净后，停车检修。
（2）检修J1202时，关闭V1202底部插板阀，待助溶剂排放干净，J1202、J1201内无物料时，停J1202、Q1201再进行检修。
（3）J1202或Q1201因料湿卡死，无法排泄物料时，工艺人员需要手动或器械掏出物料，此时应佩戴口罩做好个人防护，待物料清理干净后，再进行检修。
（4）现场动的转动部位检修应办理停电工作手续，检修期间应悬挂警告标志牌，以防误送电或误启动。
（5）严格执行工艺操作中的有关安全事项三、气化工段安全运行规程（一）本工号管辖范围内危险品种类及其特性1、氧（02）主要存在部位：V1301、FV1307、XV1303、04、05、Z1301及其相关管线，流量：17400Nm3/hr,气态，压力为8.2Mpa,温度为常温。
理化特性：分子量为32，为无色无臭气体，蒸汽密度1.429（0摄氏度）；固体为蓝色晶体，熔点-218摄氏度，相对密度1.426（-252.5摄氏度）；液态氧呈浅蓝色，沸点-182.9摄氏度，相对密度1.14（-183摄氏度），略溶于水,0摄氏度为48.9ml/l。
氧是一种及活跃的元素，具有助燃性，使人体机能不可缺少的一种元素。
2、氮（N2）主要存在部位：V1301、V1306、XV1320、F1301激冷室、渣池、火炬系统、15工段等，气态，压力13.2Mpa、6.0Mpa，常温。
理化特性：分子量28，沸点-196摄氏度，在空气中正常含量约为78.93X10-2，是无色无味，即不燃烧也不助燃的惰性气体。
毒性：人吸入高浓度氮气及产生缺氧状态，人体对缺氧有相当的代偿能力，但缺氧严重，廷髓活动收到明显控制，心血管和呼吸中枢反应迟钝，呼吸和循环功能失调，先发生呼吸停止跳动，氮气窒息，主要由于缺氧，当呼吸纯氮时，立即就会晕倒，如果无人发现，几分钟内就会窒息死亡。
3、一氧化碳（CO）主要存在部位：F1301、C1301及其相关的管道阀门，流量：工艺流量（干基）65000Nm3/h左右，其中含约45X10-2的CO，气态，压力6.4Mpa,温度：C1301出口240摄氏度。
理化特性：含分子量28.01，为无色无味无刺激性气体，相对密度0.976，几乎不溶于水。
毒性：一氧化碳经呼吸道进入后，经过肺泡膜与血液中的血红蛋白进行可逆性结合，形成碳氧血红蛋白，由于一氧化碳与血红的亲和力要比氧与血红蛋白的亲和力大300倍，故它可以把血液中的氧和血红蛋白中的氧排挤出来，而形成碳氧血红蛋白，又由于碳氧血红蛋白比氧和血红蛋白离解慢3600倍，因而碳氧血红蛋白更具有稳定性。
因此，一氧化碳一经吸入既会使血液中的携氧功能发生障碍，造成人体低氧血症，而导致组织缺氧，人一旦一氧化碳中毒，极难恢复。
4、二氧化碳(CO2)主要存在部位：F1301、C1301及其相关的管道、阀门等；流量：工艺其中约含22X10-2左右的CO2,气态，压力6.4Mpa，温度为240℃。
理化特性：分子量44，为无色气体，高浓度是略带酸味，相对密度1.524，沸点-78.5℃，20℃下水中溶解度99ml。
毒性：低浓度二氧化碳对呼吸中枢有兴奋作用，高浓度有显著毒性的麻痹作用，二氧化碳透过肺泡膜能力比氧大25倍，空气中二氧化碳浓度高时将造成人体内二氧化碳滞留，缺氧，能引起窒息死亡，即使在含氧浓度较高的状况下，二氧化碳也可引起中毒，有时缺氧窒息与二氧化碳中毒并存。
5、硫化氢（H2S）主要存在部位：F1301、C1301、及其相关的管线和阀门等，流量：工艺气中含有少量的H2S存在，存在形式为气态，温度240℃。
理化特性：分子量34.08，无色有臭鸡蛋味，相对密度1.19，易溶于水，沸点-61.8℃，人的嗅觉阀值为0.035mg/m3,当浓度超过10左右以后，浓度增加臭鸡蛋味反而减弱，以至于不能察觉。
毒性：是强烈的神经性毒物，对粘膜有明显的刺激作用，硫化氢随空气经呼吸道和消化道进入很快被吸收，一部分经呼吸道排出，在血液中的一部分很快被氧化成无毒的硫酸盐随尿液排出，另一部分没有氧化会引起全身中毒反映，更高浓度时可直接麻痹呼吸中枢即引起窒息死亡。
（二）日常操作安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现系统有氧气泄露应立即汇报车间技术人员联系处理，并用氮气吹泄露处，以降低浓度，人员远离，防止明火，若泄漏量较大，对设备和人身安全构成严重威胁时，应及时向上级汇报，采取停车卸压措施，若出现严重泄露，严重威胁设备和人身安全，岗位人员有权采取紧急措施，包括紧急停车等手段，以保障安全。
在检修过程中应避免碰撞产生火花，应使用防爆工具。
日常巡检过程中若发现氮气泄露，人员远离，应立即汇报车间技术人员联系处理。
巡检和操作过程中，若发现有工艺气泄露，人员远离或用氮气吹泄露处，以降低其浓度，防止明火，并立即汇报技术人员联系处理。
必要时可戴过滤式防毒面具或氧气呼吸器，在进入毒区内作业，检修时应使用防爆工具，并注意个人防护。
巡检和操作过程中若发现有柴油或石油液化气泄露立即汇报技术人员联系处理。
紧急联系原料车间停止柴油的供应，用氮气吹扫液化气泄露处降低气体浓度，防止明火，检修时应使用防爆工具。
（三）检修安全技术规格程1、氧气系统正常交出检修需在停车状况下，系统无氧气或实施有效隔离、卸压、排放臵换合格后再进行检修，若需要动火作业系统分析氧含量必须≤21×10-2，在富氧状态下禁止动火作业。
2、若氧气系统在正常开车状态下或正常无法切出、隔离、臵换的情况下检修，如紧氧气管线，法兰漏点时，可用防爆工具同时吹氮气降低氧气浓度作为保护措施进行检修，禁止动火作业。
3、氮气系统正常交出检修需在系统实施有效隔离、泄压、排放干净。
系统不带压状态进行。
4、氮气在正常开车或系统无法切出隔离泄压排放时。
禁止进行阀门、法兰拆卸活动或作业检修，只允许进行漏点紧固消除或带压堵漏检修处理工作。
5、工艺气系统或气化炉正常交出检修需要在系统停车状态下，或者实施有效隔离泄压臵换合格后再进行检修，动火作业需要在臵换合格，可燃气成分含量在0.5×10-2可以进行。
进入设备内作业在CO<30MG，H2S<10MG/M3,NH3<30MG/M3。
O2在 18-20×10-2的状态下，严格办理各种工作票证后再进行作业。
6、工艺气系统在正常运行状态下或无法实施有效隔离泄压排放臵换时，禁止动火作业检修和拆卸更换阀门管道管件作业。
只允许在使用防爆工具的前提下进行阀门的禁锢消漏或管道的带压堵漏检修作业。
7、柴油系统和石油液化气系统的正常交出检修需要在实施有效隔离，排放干净，吹扫合格的前提下进行。
8、柴油系统和石油液化气系统在正常运行或无法实施有效隔离的状态下。
在使用防爆工具的前提下，只允许进行紧固消除漏点或带压堵漏事业。
禁止动火作业。
四、704工段安全技术规程（一）工段管辖范围内危险品种类及其特征1、絮凝剂：主要存在部位：V1405A/B及相关管线、阀门等。
理化特性：阳离子；常态下为固体粉状或水溶液；型号：BC-644。
毒性：具有腐蚀性，长期接触会对人皮肤造成伤害。
2、分散剂：主要存在部位：V1405A/B、P1406出口管线、P1401入口管线及相关管线。
V1402、V1405出口管线和阀门等的流量为15L/H。
理性特性：状态为液体。
PH=2.0—0.3。
相对密度1.15，固含量≥30×10ˉ2。
毒性：强酸性，具有腐蚀作用，溅入眼中或皮肤会对人造成酸性灼伤。
（二）日常操作安全技术规程1、在日常巡检和操作如果发现絮凝剂泄漏，立即汇报技术人员联系处理，在溶絮凝剂时防止吸入粉尘进入眼中，戴防护手套，口罩等。
2、在日常巡检和操作中如果发现分散剂泄漏，立即汇报联系处理，人员远离或佩戴防护用品，防止分散剂溅入眼中或贴在皮肤上造成灼伤。
往V1407加分散剂的时候防止溅起，应戴防酸手套防护眼睛等。
（三）检修安全技术规程1、絮凝剂系统检修应在系统停止运行，隔离排放冲洗臵换干净的状态下进行，若检修絮凝剂泵，到泵运行，关闭检修泵的进出口阀门，打开导淋，冲洗干净后进行检修，若检修絮凝剂槽，待物料排放完，用清水冲洗干净后再进行检修。
2、分散剂系统检修应在系统停止运行时，隔离排放冲洗臵换干净的状态下进行，若检修分散剂泵，到泵运行，关闭检修泵的进出口阀门，打开导淋，冲洗干净后进行检修，若检修分散剂槽，待物料排放完，用清水冲洗干净后再进行检修。
3、闪蒸系统，真空系统在灰水切除后检修，由于灰水中溶解有工艺气和氨氮等，在闪蒸行中减压释放，所以在灰水切除后系统实施有效完全隔离，用氮气对系统进行臵换后合格后再进行检修，若要进行动火作业，应在分析可燃气在0.5*10-2以下，办理好各种工作票证后进行动火。