浅析天然气长输管道置换升压投产前准备工作
天然气长输管道置换投产技术的开题报告
天然气长输管道置换投产技术的开题报告一、选题背景随着中国经济的快速发展，能源需求逐年增长。
天然气因其环保、高效、安全等特点，成为国家“能源结构调整”中的重要组成部分。
因此，天然气管道建设逐年加快。
但是，天然气管道输送距离长、建设投资高、工期长、工程运行难度大等问题，使得进行管道的置换投产面临诸多困难与挑战。
二、研究目的与意义针对天然气长输管道置换投产技术的研究，可探讨以下问题：1、如何制定适合天然气长输管道置换投产的计划与方案？2、天然气管道运行安全的风险管控方式有哪些？3、管道建设与运行中的维护、检修、改造工作如何保证天然气供应持续？4、如何保证天然气管道的投资回报与弥补财务亏损？通过研究以上问题，探讨天然气长输管道的置换投产技术，将可以使得该行业发展更为健康、稳定，同时提高天然气运输的安全性和效率，降低生产成本，从而为国民经济的发布做出积极的贡献。
三、研究内容本研究将从以下四个方面展开：1、天然气长输管道置换投产的相关概念和现状；2、天然气长输管道置换投产中的管理与风险控制；3、天然气长输管道的维护与改造；4、天然气长输管道置换投产的经济效益和实践案例。
四、研究方法本研究采用文献资料法、实地调研法和专家咨询法相结合的方法，通过查询相关文献资料，深入实地调研，多方面了解天然气长输管道建设与运行中的技术特点、风险控制、维护、改造、经济效益等方面的内容，以及产业发展现状和趋势，综合分析、归纳整理，得出结论。
五、预期研究成果1、深入了解天然气长输管道置换投产技术的相关概念和现状，为今后的相关研究提供基础和方向；2、解析天然气长输管道置换投产中的管理、风险控制等问题，为相关企业提供科学的管理技术和风险控制方式；3、探究天然气长输管道的维护和改造，为相关企业提供科学的维护和改造方案；4、分析天然气长输管道置换投产的经济效益和实践案例，为相关企业提供参考。
天然气管道投产运行技术要求2(2014、3)教材
三、输气管道站场试压
(二) 站场试压要求
3、上一条所涉及的阀门、管件等宜在连接工艺管线盾与完工系统一起试压， 但试压压力超过生产厂试压压力时，应采用水试压。 4、不承受试压压力的设备应从管道上卸开或加以隔离。可以使用阀门隔离， 只要使用的阀门极其关闭机构适于承受所试验的压力。 5、对于所有的控制装置和保护设备，包括限压装置，调压阀、控制器、安 全泄放阀及其他安全装置均应经过试压，确定它们处于良好的机械状态。 6、不同压力等级之间以及其他未经试压的对接口的焊缝应进行射线检查并 合格。
试压步骤及时间：
采用水试压时，升压、应缓慢，达到强度试压压力后，应稳压1Omin，检 查无泄漏、无压降为合格。严密性试验应在设计压力下稳压 30分钟，无渗漏、 无压降为合格；采用气体试压时应分段进行，并用发泡剂检漏。
三、输气管道站场试压
2.阀门试压
① 应采用清水进行强度和严密性试验。 ② 强度试压压力为工作压力的1.5倍，稳压不小于5分钟，不渗漏、不变 形、无损坏、无压降为合格。 ③ 严密性试验压力为工作压力，稳压15分钟，不内漏、无压降为合格。 ④ 止回阀应按逆流向做严密性试验，按顺流向做强度试压。 ⑤ 截止阀可按顺流向进行强度试压和严密性试验。
三、输气管道站场试压
（三）试压过程及安全
我国标准规定采用水进行强度试压时，压力应均匀缓慢上升，当压力升至 1/3试验压力时，应停止升压15分钟进行检查；然后升压至2/3试验压力时再停止 15分钟进行检查；最后升至试压压力并稳压。停止升压期间应检查管线压力有无 异常现象。 采用气体进行强度试压时应注意：
⑥ 安全阀在安装时应进行压力调试，开启压力为工作压力的1.05～1.15 倍；起跳力为0.90～1.05倍工作压力，调试不少于3次。
天然气次高压置换升压方案
XX门站至XX门站及XX段次高压燃气管道工程天然气置换、升压作业方案编制:校对:批准:XX燃气有限公司日期：2019年10月7日目录第一章、工程概况第二章、编制依据第三章、天然气置换1、置换原则2、置换范围3、管道信息及置换压力、气量说明4、置换升压初步方案5、所需仪器设备工具6、人员安排、职责及物质分配7、置换前准备8、置换、升压实施8.1氮气置换空气8.2天然气置换氮气8.3升压作业9、天然气置换的注意事项10、天然气置换升压纪律第四章、健康、安全和环境第五章、应急预案1、天然气泄漏应急预案2、火灾与爆炸事故预案第六章、方案审核提出的技术要求第一章、工程概况1#门站至2#门站的次高压天然气管道工程是由公司规划、经营、运行管理的具有高度自动化的天然气管网。
规划以中石油陕京线来气为气源，担负着向XX市区、工业园区、“气代煤”用户的供气任务，对缓解XX市能源供需矛盾、调整能源结构、改善生态环境、促进经济与社会和谐发展具有重要的意义。
次高压燃气管道工程2018年实施，目前已基本竣工，设计压力1.6Mpa,管径①406、①610、①325钢制，长度22km,全线采用三层PE加强级常温型防腐，补口采用常温型聚乙烯热收缩带（带配套底漆）。
管线所经区域地形主要为耕地区，线路通过的地区大部分为一级、二级地区，穿越京广铁路、省道、县道。
沿线阀井7座，支线3处，途经三座场站。
管道已按设计和施工验收规范要求进行水压、通球、强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，沿线标志、牺牲阳极保护均符合设计要求。
现按照工程进度计划和工艺要求，对天然气管道进行天然气置换、升压工作，特编写本方案。
承建单位：监理单位：第二章、编制依据1、高压管道工艺流程图2、城市高压管网竣工图、管道强度（水压、通球）、严密性试压及吹扫记录5、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33-2005）6、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ51-2016）7、其它文件第三章：天然气管道置换、升压作业1、置换原则统一指挥，安全有序，分工明确，控制科学。
天然气清管、试_压_、干燥、氮气置换投产施工方案
连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程清管、试压、干燥、氮气置换投产施工方案编制：审核：批准：编制单位：连云港XX天然气管道工程公司编制日期：二0一一年十一月五日目录1.工程简介 (2)2.编制依据： (2)3.管道清管、测径、试压、吹扫 (2)3.1管道清管控制方法 (2)3.2清管测径 (2)3.3管道试压 (5)3.4通球扫线 (9)3.5组织机构 (9)4.主要材料配备 (13)5.管线通球扫线、试压机具设备配备 (15)6. 管线通球扫线、试压人员配备配备 .................. 错误！未定义书签。
7. 管道清管、测径、试压、扫线 (16)8. HSE管理 (13)8.2清管安全措施 (17)8.3试压安全措施 (17)9. 质量标准及记录 (15)9.1清管、试压记录 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
9.2管道试压失败报告 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产施工方案1.工程简介连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程起点为中国石油西气东输连云港分输站、终点为灌云县XX天然气公司城市高压调压站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室6座.管道管外径为323.9、材质为L360，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩套，管线设计压力为4.0MPa，设计温度为常温，输送介质为天然气.线路沿线地貌主要为主要为水稻田、地势平坦，高程在 2.5m-3.0m，灌溉沟渠纵横，地下水位一般大于0.5m~0.9m.2.编制依据：1、连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程设计文件2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006）3、<<长输天然气管道清管作业规程>> （SY/T6383-1999）4、<<天然气管道运行规范>> （SY/T5922-2003）5、连云港XX天然气管道工程有限公司目前资源状况及同类工程施工经验.3.清管、测径、试压、干燥、氮气置换投产管道清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→通球扫线→干燥→氮气置换投产3.1 管道清管控制方法3.1.1为避免管道清扫对管线地损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器，且预先投放一次性橄榄式海绵清管球.3.1.2 管道试压前，至少进行一次通球清扫并检验合格，质量达规范要求，试压用水必须使用经处理测试合格地清洁水，以降低管道内壁受腐蚀地可能性.3.2清管测径3.2.1管道清管地目地是清扫管内地杂物，排除管道地隐患和缺陷，取得较大地安全度，保证管道运行地安全.定向钻穿越段清管应在回拖之前进行.3.2.2 清管器地选择施工中，清管器既应满足清管要求，又不损伤管线.我们采用皮碗式清管器.每段管道，至少2次清管，直至达到规范要求.3.2.3 管线清管有关参数计算及设备选型3.2.3.1管线清管参数计算1) 管线截面积：（按壁厚Ф508×8.7钢管计算）：S=πR2=π×（0.3239－2×0.0063）2/4=0.07607m2；2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.07607×0.5×60×3=6.8463m3；3) 按9m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：9/（3×0.07607×60）=0.66m/s；每小时行走速度：0.66×3600=2.376km/h；3.2.3.2清管设备选型采用1台螺杆空气压缩机，型号为SEB200A（W）－7，额定工作压力10MPa，排气量9m3/min，能够满足清管要求.3.2.4 清管施工顺序1）清管前在管道两端设置试压场地；2）使用清管器采用信誉度较好地产品，以避免因球体质量造成事故；3）顺序为刚性轴8片双向聚酯盘直板清管器-钢丝刷-钢丝刷+磁-测径-泡沫球.图1 清管施工工序3.2.5启动空压机、顶球运行打开阀门3，启动空压机2向管内充气，同时记录两头压力表读数地变化情况和气体地流量，当压力表地读数高于空压机2地输出压力时，停下空压机2，启动空压机1继续向管内充气.清管器运行速度控制在2～4km/h，工作压力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高空压机地工作压力，但最大压力不得超过设计压力.5.无缝钢管Ф60×3.5；6.压力表；7.DN400短管；8.DN400法兰封头；9针形阀图2 发球筒安装示意图图3 收球筒安装示意图1）跟踪仪跟踪启动空压机前，按照通球扫线前确定地跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好清管器通过时间地记录，转移到另一蹲守点.2）泄压球运行至收球筒后，开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗地外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大地皮碗进行更换. 3.2.6测径施工方案清管合格后，使用测径器对管道进行测径.测径程序：1）施工准备管道测径选用皮碗式测径器，在其后部装一个直径为管内径95%地测径板，测径板安装必须牢固.安装测径器打开发球筒快装法兰，将测径器装入发球筒.2）测径检查开启空压机，空压机排量控制在9m3/min以内，确保测径器前进速度在1.2m/s以下，避免过快地发送速度导致测径板地意外损伤.注意排量稳定，速度均衡，推力范围保持在0.2～0.3MPa.3）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行穿越段试压准备.4）质量标准、检查方法、记录与结果确认.a 质量标准：清管质量符合设计要求和规范标准要求.b 检查方法管道至少清扫2遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清管合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止.c 记录与结果确认清管（测径）完毕，现场监理确认清管（测径）合格，技术员填写清管（测径）记录并请监理签字.3.3 管道试压管道试压按设计要求进行水压实验，单体穿越段管道采用洁净水进行强度和严密性试压.严密性实验压力为4.0MPa；管道强度实验压力为4.0×1.5=6.0MPa.实验地关键是保证管道内压力地稳定和试压过程中避免管道遭受撞击或震动，在试压时必须采取有效措施，严格按规范要求进行.保证水地质量，试压用水需洁净、无腐蚀性，避免管线内壁污染，试压完毕后管线必须进行吹扫.3.3.1试压准备1）试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入.2）试压使用地压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好地工作状态.压力表精度不小于1.5级，量程为实验压力地1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小不大于每格读数0.05MPa.3）管线首端流程安装在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计1套.4）管线末端流程安装在管线末端安装放空及排水管、压力表、温度计套、试压封头.1、主管线；2、试压末端Φ323.9管节，L=3.0m；3、双向清管器DN300；4、封头DN300、PN25MPa； 5、压力表0～10MPa；6、针形阀DN15、PN10MPa； 7、卡箍阀图6 试压末端流程图5）高压泵地选用：选用压力范围为0～25MPa地高压泵2台打压, 另外选用电动潜水泵2台（备用）、电焊机2台、电子定位信号发射器1套、通过指示仪2套.6）试压端场地需修建40m×40m大小地平地作为试压及设备停放地.3.3.2上水系统1）上水前，在穿越段起点旁焊接1个10m3（δ＝8mm钢板）地蓄水池.2）试压用水量计算：Q=πR2L≈60 m3由于用水量较少可采用10T罐车就近拉水地方法,单趟运距20Km，灌入蓄水池内.3）再用上水泵将水从蓄水池打入试压管道内.3.3.3 试压上水1）往管道内上水前先确认试压段两端地封头都已焊好，连通管上地阀门也处在开启位置.2）用上水泵向穿越管道内上水.上水前，在上水端试压封头内预先放置两枚上水机械双向清管器，采用在试压末端安装小口径阀门地方法建立背压，使清管器运行速度始终保持在一定范围内，防止上水端吸入空气.3.3.4 管线试压步骤1）上水排气：采用大排量上水泵推动上水机械双向清管器，向管道内充水，开启排气阀从管线末端排出该段管道内地空气.2）升压：⑴启动试压泵设备升压，升压应均匀平稳.当压力达到强度实验值地30%、60%时，分别停止升压并稳压15min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳地上升.⑵升压至强度实验压力地70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内地空气含量，空气含量不超过2%即可认为含气量合格.⑶在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报.⑷继续升压至强度实验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象.3）强度实验⑴强度实验稳压4h，每间隔0.5h记录一次.⑵强度实验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压.⑶在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，压降不大于实验压力值地1%为合格.升压期间，试压巡逻人员不得沿管道检查，稳压期间，试压巡检人员应与埋地管道保持10m以外距离.4）管线严密性压力实验⑴管线强度试压合格后，将试压管段地压力降到严密性实验压力.⑵严密性实验稳压不少于24h，每隔0.5h记录一次压力值.⑶压降不大于1%实验压力值为合格.3.3.5 水压实验不合格地处理1）水压实验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水.2）针对泄漏原因，制定可靠有效地整改措施，并及时进行整改.3）重复进行水压实验过程直至达到合格.3.3.6 试压质量标准、检查方法、记录与结果确认1）质量标准: 压质量符合设计要求和规范标准要求.2）检查方法:试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏处.试压设备和试压管道25m范围内为试压禁区.试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入；使用压力表进行压降观测，试压用地压力表必须经过校验，并在有效期内使用.3）记录与结果确认管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，填写试压记录并请监理签字.3.4 通球扫线1）管线扫线采用1台空压机通过清管器推水地方式进行.2）采用聚氨脂型清管器进行第一次和第二次扫线，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道内剩余地游离水.3）通泡沫球时，根据以往地施工经验，通泡沫球地次数不宜少于三次，前两次每次放进5个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球地数量，最后减少到一个泡沫球.4）由于泡沫球行进时不需要太大地压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中地压缩空气地排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率.5）善后河一端安装发球筒，排水点设在浦南门站一端，将排出地水排进附近地沟渠，排出地水应用滤网进行杂物收集.3.5管道干燥施工干燥空气置换湿空气之前，进行多次泡沫清管器清管，尽可能排除游离水；当压缩空气推出地最后一个泡沫清管器吸水量≤1kg时为合格，然后再采用清管器进行1～2次磁性清管器清管.第一步发射泡沫清管器，采用每15min发射一只或多只泡沫清管器地方式进行连续多次清管，根据以往干燥施工经验，每公里管线需使用5个干燥泡沫清管器进行清管；第二步待泡沫清管器清管合格后，再发射钢丝刷+磁铁地聚氨脂皮碗式清管器（三碗）进行1～2次清管，将上次使用泡沫清管器清管过程中可能留在管道内地碎屑清出；第三步使用干燥单元对管道进行持续干空气干燥置换，采用露点检测仪在管段末端进行检测，当检测露点低于要求露点后，进行24个小时地密封，再次对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.干燥清管可按照以上步骤进行，也可以根据现场情况结合管段末段露点检测情况组合交叉进行.3.5.1施工措施干燥空气和干燥球配合干燥法，大约每15分钟运行轻型、开孔聚氨脂泡沫清管器一次，直到彻底干燥为止.工艺流程如下：⑴打开发球筒快开盲板，投放干燥球，并关闭快开盲板，上紧.⑵利用发球筒旁通口作为进气口，采用两台9Nm3/min空压机送风，通过干燥单元产生干燥空气推动干燥球前行.⑶发球筒上进气口安装一块3.0MPa地压力表.⑷球地启动压力为0.1～0.2MPa，运行速度约4.0～8.0km/h.⑸送风后应注意监视压力变化，做好压力记录.⑹每段发、收球端配置6人以上操作值班，发、收端及沿线阀室设监视点，每个检测点设2人值班.均配置联络通讯措施，经常互报情况，以便处理各类问题负责监视排气情况和球到后报告工作.⑺重复以上步骤直到管道地水露点达到要求地露点温度.3.5.2技术要求⑴采用空压机为气源，通过干燥单元对气体进行除尘、除水、除油过滤，干燥单元地出口气体露点温度低于-30℃，推动干燥球进行干燥，达到干空气置换湿空气及吸收水分地效果，从而达到对管道干燥地作用.⑵接收清管器端，现场配置尘土袋，收集接收清管器上地粉尘，防止粉尘扩散对周围环境造成影响.⑶干燥管段末段设有专业地检测人员，负责对干燥管段地露点进行检测、记录.⑷管段持续进行干燥，采用露点检测仪在管段末端进行检测，并进行24个小时地密封，再对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.3.6氮气置换施工根据施工地实际情况和理论分析，本工程拟采用“气推气” 方案进行置换施工，即是采用氮气隔离开天然气和空气然后利用天然气推氮气，氮气推空气来达到置换目地.工艺原理如图所示：气体流动方向天然气含量：天然气含量：含氧量：含氧量开100% 0-100% 2% 始下降“气推气”工艺原理3.6.1注氮方案根据所用氮气地来源不同注氮施工可以采用注液氮和注气氮两种不同地方法进行注液氮时采用液氮泵车(带加热气化装置)或液氮槽车加液氮泵(带气化装置)地方法进行注氮注气氮时采用吸附式制氮机现场制氮气后直接注入管道该方法一般用于注氮量较小地工程，本工程注氮量大采用注液氮方案施工.3.6.2线路要求管线各分段清管、试压、干燥工作已完成，管内达到无积水状态，符合技术及规范设计地要求；各穿越段地单独清管、试压工作已按照规范要求完成，验收合格；管线站间全线已贯通，站间接口地探伤合格，并已按照施工图要求防腐；管线“三桩”齐整.3.6.3站场地要求首末站工艺管线，设备、机具、仪表等均安装完毕并进行了单独试压，试压合格；各站场具备紧急地抢险条件，如配备消防车、灭火器、消防水等，各站场工作人员均已到位并已熟悉施工流程；适合地进出场道路和设备摆放场地，在首末站须设临时办公室.3.6.4单位配合整个施工期间，施工单位或业主须安排专业人员、机具，负责管线地故障维修、抢修.维修及更换管段须符合相关规范地要求；配合充氮置换工作，提供有关技术数据，并对提供地资料负责，所提供地技术数据应包括且不限于以下部分：管材地资料，管线走向及线路正确地坐标，清管及试压记录（包括必要地照片），分段清管使用地清管器地有关资料（尺寸、型号、使用数量、厂家信息），清管试压施工记录等.3.6.5置换前准备3.6.5.1确认管道与站场安装已全部完成，管线前期工作已全部合格，沿线通讯设施可投入使用.实施充氮保护地人员、设备、机具、材料、监测仪器已到现场.3.6.5.2为了保证管道内天然气安全顺利地跟随氮气到达末站，顺利投产，本次置换利用站内流程.置换前所有管线断口要连接完毕，中间所有截断阀开启，中间所有放空关闭，末端阀门微启排气以保证管内有一定地压力.3.6.5.3现场准备：安装压力表、测量设备.开工前解决施工用电，配备氮气车、发电机，所需材料配备到位，设临时办公室.3.6.5.4设备仪器选择⑴液罐车1辆——液氮运输车，10m3/车⑵测氧仪2台——用来测量气体含氧量⑶可燃气体测定仪2台——用来监测天然气浓度3.6.5.5 注氮设备要求1) 本工程采用氮气槽车储存液氮并采用带气化器地氮气泵方式进行注氮施工.2) 气化器地氮气出口处应有准确可靠地温度显示仪表和流量显示仪表.3) 注氮泵和气化器应能根据注氮速度环境温度等因素确保加热装置出口氮气温度和注氮速度3.6.5.6 注氮点地确定根据本工程情况注氮点选择在西气东输分输站，为了减少注氮车机具施工人员地调迁降低工程投资，本工程将：西气东输分输站、西气东输分输站-浦南阀室、浦南阀室-夏禾阀室、夏禾阀室-普安阀室、普安阀室-大洼阀室、大洼阀室-石门阀室、侍庄阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站、连云港XX天然气有限公司灌云调压站做为一个整体管线置换.3.6.6 注氮总量1) 注氮量主要由下述部分组成，注氮期间地氮气混合量，氮气段通过全线地混气量，沿线站场阀室置换用氮气量，氮气段达到末站时地剩余量，保险富裕量.2) 液氮和氮气地换算：1 t 液氮转化为0.1MPa、 5℃状态下地气体体积为808 m3.3) 综合以往几条管道置换投运方案中提出地注氮量注氮量最少为所要置换管段管容地20%~30%，且通常不得小于一个密封管段.4) 管道置换注氮量M =（20% ~ 30%） × L×（3.14×D2 /4）×ρ其中:M- 注氮地质量kgL- 所置换管段地长度52 kmD- 管子地内径ρ-氮气在20℃，101.32 5kPa 下地密度为1.2504 kg/m3.计算得M 为315~472 kg ，且注入西气东输分输站至夏禾阀室(一个密封段)管道内地氮气不得少于666 kg 考虑到液氮转换为氮气过程中地损耗以及站场阀室地置换所需地氮气量结合此次置换地操作流程此次置换过程注液氮总量为0.8 t.3.6.7 氮气监测点分布注氮过程中由8 个监测点进行氮气监测分别位于西气东输分输站出口沿线6座阀室及灌云末站.3.6.8 置换流程为了尽量缩短管道内气体地混气段，使气体在管道内流动过程中处于紊流状态，氮气置换前夏禾阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站段管道保持0.2MPa空气压力.首先关闭夏禾阀室球阀，使西气东输分输站至夏禾阀室成为一个密封段，从西气东输分输站氮气注入点注入氮气，排尽空气并且使氮气具有0.2MPa压力.然后同时开启西气东输分输站天然气阀门、夏禾阀室阀门和连云港XX天然气有限公司灌云调压站放散阀，注意观察各场站、阀室流量计、压力表读数以保证管道气体流速一致均应为4m/s，流量应为3.7 m3/s.全线检测点随时观察空气、氮气、天然气流动情况，约历时4小时天然气到达连云港XX天然气有限公司灌云调压站，氮气置换结束天然气投产运营.3.6.10氮气置换施工及检验技术措施1）氮气车出口压力控制在0.5MPa以下，流量控制在10－15N m4/min，氮气出口温度要达到零上5℃以上，如达不到应停止注氮或采用其它辅助方式达到注氮温度要求，氮气浓度99.99％以上.2）为确保混气量最少，置换时天然气氮气空气段流速应控制在3~4 m/s 较为适宜.3）首端装有压力表，每间隔30分钟记录压力表数据，掌握管内运行情况，出现问题及时处理.4）开启关闭阀门一定要平稳缓慢，不得猛开猛关.5）首先进行氮气注入点，场站地氮气置换，然后对管道及其它场站进行氮气置换，全线设8个监控点，监测氮气到达情况，及时准确掌握通过各个站点地情况.6）置换合格标准：用可燃气体测定仪在空管线处测量管内气体地含氧量小于2％.4、施工部署4..1机构组织及分工4.1.1工程领导小组：组长：来亚利安全：韩恩会技术：杨作林、严凤伟、张宝森质量：乜颍、方勇、王红兵4.1.2作业队安排根据本工程特点及工程量情况结合管道地规格，计划组建：一个管道清管施工队；一个试压施工队；一个干燥施工队；一个氮气置换施工队；一个施工保障队；在工程领导小组地统一指挥下开展工作.⑴管道清管施工队：分别负责全线路地清管施工；⑵试压施工队：承担全线路地试压施工；⑶管道干燥队：分别承担管线、场站及中间阀室地干燥施工；⑷氮气置换机组：负责全线管段、场站、阀室地氮气置换工作；⑸施工保障队：负责生产保障任务.4.1.3实施程序联合检查→清管→试压→干燥→（氮气置换）投产运行4.2人员配备配备5.主要材料配备6.机具设备配备7. 工期安排8. HSE管理8.1安全措施（1）以工程经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在地安全因素进行检查，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施地进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改.（2）进驻施工现场前由安全负责人组织全员进行安全教育，并记录《安全会议记录》.（3）每天上工地前进行安全教育并记录《安全会议记录》.（4）严格遵守岗位职责，对于发现地异常情况及时上报，并尽可能地作相应安全处理，将事故发生降到最低点.（5）危险操作必须有人监护，并且要派有经验地人员监护.（6）施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成地后果由当事人负责.对进入现场地其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入.（7）电焊工要穿戴专用防护服、防护手套，正确使用护眼罩.（8）夜间施工要有充足地照明设备，不得因照明有碍施工顺利进行.8.2清管安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等.（2）依据现场情况在收球区施工现场用彩旗、警示带等设立警示区，有明显地清管、试压警示标志以防其他无关人员误入，晚上要安装有警示灯并要有人值班.（3）清管工作开始前，要检查盲板上地螺栓是否全部拧紧安装正确，加压及开盲板时以及在清管地整个过程中，所有人员不准站在盲板地前面，应侧对着盲板并且要保持一定地距离.（4）根据施工经验，当清管器即将到达末端地时候，会有少量地水喷溅出来，并且会有较大地声音.现场施工人员应特别注意安全，这时应使现场所有无关人员立即远离，并且要站到管道侧面，切不可站到管口正前方.（5）只要首端开始启动空压机，所有施工人员都要提起警惕，尤其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度地警戒，不要使自己和其他人员受到伤害.8.3试压安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等；（2）依据现场情况在试压现场设警示区，有明显地试压警示标志,设置警示牌和警示灯,以防其他无关人员误入.在升压过程中，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域，试压区域内严禁有非试压地人员，试压巡线人员应与管线保持6m以上地距离.（3）高压连接部分应使用硬连接并预先经过高压实验,短接管长度必须考虑火焊切割和电焊焊接热量地影响.（4）试压设备、人员要在管道侧面，严禁正对试压封头.（5）升压过程中，管道正上方严禁有人停留，也不得巡线，待压力稳定后才可巡线.（6）升压以及稳压过程中，试压管道要停止其它一切作业.（7）实验区域（管道左右30M，管头前方100M）范围内只允许与试压有关地工作人员进入.。
论述天然气长输管道工程的事前规划管理
论述天然气长输管道工程的事前规划管理发布时间：2023-02-01T07:33:32.271Z 来源：《城镇建设》2022年8月16期作者：张琳[导读] 在经济快速发展的大趋势下张琳国家石油天然气管网集团有限公司山东运维中心山东济南250000摘要：在经济快速发展的大趋势下，人们的生活水平提高了，对天然气的需求也在增加。
天然气在人们的日常生活中扮演着重要的角色，占据着重要的地位，给人们的生活带来了许多舒适和便利。
天然气长输管道的事前规划运行是人们安全平稳生活的重要保障。
然而，不可忽视的是，由于自然条件、人文地理环境和其他因素的广泛影响，在长输气管道建设过程中存在一定的事前规划隐患。
因此，加强施工事前规划管理和控制在长输管道天然气施工过程中尤为重要。
基于此，本文开始了深入的讨论和分析。
关键词：天然气；长输管道施工；施工事前规划管理简而言之，天然气作为一种重要的能源在日常生活中发挥着重要作用。
因此，加强天然气管道的建设是非常必要的。
由于长输管道天然气施工过程时间长、区域范围大以及各种因素的阻碍，整个施工过程受到许多限制，因此，应采取必要措施，加强施工环节事前规划问题的管理。
提高建筑事前规划管理的整体水平，提高工程质量。
1.输气项目审查长输天然气工程是指建设长输油气管道、大口径、强承压的工程。
通常运输原油、成品油、天然气和其他资源。
长输管道作为保障人民日常生活和国民经济稳定发展的重要支撑，发挥着重要作用和影响。
然而，由于长输管道在建设过程中的范围很大，需要在建设和开发的各个方面进行改进。
根据该地区目前的发展情况，中国在长输管道建设过程中仍存在许多问题没有得到有效解决，特别是长输管道施工进度管理问题。
我们必须充分重视这些问题，进一步提高长输管道建设的管理水平，鼓励一些地区的发展。
2.加强长输管道天然气施工事前规划管理的必要性天然气运输是一个非常重要的连接，因为这种环境是易燃、易爆，管道运输通常被接受。
通过有效管理长距离管道的施工事前规划，可以有效地突出这种运输的优势。
长距离天然气管道投产置换技术研究
长距离天然气管道投产置换技术研究发表时间：2020-12-24T17:18:24.730Z 来源：《科学与技术》2020年25期作者：康清辉聂超增[导读] 天然气管道投产置换只会采用不同的方法进行投产置换，通过分析不同方案所带来的实际效果，康清辉聂超增西气东输厦门管理处福建省厦门市 361000摘要：天然气管道投产置换只会采用不同的方法进行投产置换，通过分析不同方案所带来的实际效果，了解不同方案的优缺点，分析不加隔离清管器方案的可行性，并且对相应的检测数据进行合理分析，总结出天然气管道投产置换的规律，提出适合长距离天然气管道投产置换方案。
关键词：天然气；管道；置换技术天然气管道在施工后会进行投产置换操作，该操作的主要作用是排除管道内的空气引入天然气，同时能够更加全面的检查管道的整体质量，因此对天然气管道的投产置换安全控制非常重要。
天然气管道投产置换的难点是将空气和天然气进行有效隔离，防止在天然气管道内形成爆炸性混合物。
一般情况下对于长距离天然气管道的投产置换采用注入氮气后加隔离清管器。
隔离轻款器会起到阻隔作用，但是由于地形、管道安装等多方面因素的影响，天然气管道经常会发生卡球泄漏等事故，因此需要研究更好的投产置换方法，提高天然气投产置换工作的效果。
1直接置换法直接置换法是用天然气输入到新建的天然气管道内直接置换管道内的空气。
直接置换法的操作方便，而且置换速度非常高。
在新建天然气管道与原有天然气管道连接以后，采用天然气的工作压力能够直接排放掉新建天然气管道内的空气，当新建天然气管道内天然气的含量达到相关标准以后，就可以实现正常使用。
在天然气管道投产置换过程中，由于清管器本身出现磨损，可能会导致天然气泄漏到空气中，如果空气中的天然气浓度较高，就有可能发生危险情况，因此采用直接置换法存在的危险性较高。
2间接置换法间接置换法是利用惰性气体对管内的空气进行置换，然后再输入天然气进行置换，采用间接置换法的安全性较高，但是间接置换法的费用较高，一般情况下很少采用氮气置换。
长输天然气管道氮气置换技术
长输天然气管道氮气置换技术白忠涛 王福文 董文章(大庆油田建设集团管道公司) 摘要:为了确保天然气管道试运投产过程中的安全,采用氮气置换的方式对天然气管道进行试运投产,即先将氮气注入管线,用氮气作为天然气与空气间的隔离介质,投产时天然气推动氮气、氮气推动空气进行管道线路置换,从而使天然气管道达到顺利投产条件。
关键词:天然气管道;氮气置换;技术1 氮气置换方式天然气管道投产前对管道的前段约20km左右采用气推气的方式进行氮气置换,即向管道内直接注入氮气,用氮气推空气的方法对管道内的空气进行氮气置换。
在天然气投产时,仍是采用气推气的方式,既天然气推动氮气、氮气推动空气的方法对管道全线进行置换。
例如:大庆至哈尔滨天然气管道工程线路DN700管道全长77173km,沿线设有双合首站1座、哈尔滨末站1座和线路截断阀室3座,采用管道内不加清管器直接气推气的置换方式。
2 氮气置换设备的选择目前氮气置换设备常采用的是液氮罐车,通过对液氮加热汽化进行氮气的置换工作。
另外还有车载氮气生产设备,设备在现场直接将生产的氮气注入管道。
庆哈管道工程考虑到置换工艺的简单、方便,选择了600-615DF型氮气生产车,氮气生产车生产能力为600m3/h。
3 置换对氮气的要求及氮气量的计算(1)对氮气的要求。
长输天然气管道置换对氮气的要求:氮气出口温度必须高于5℃;注到管道里氮气中的含氧量要低于2%。
(2)氮气量的计算。
庆哈管道对双合首站及双合首站至1#阀室的151866km管道进行氮气置换,根据氮气置换管路容积计算氮气用量。
置换完成后压力达到0104M Pa,共需用氮气量约为8900m3。
若采用液氮时,1t液氮转化为1个标准大气压、5℃状态下的氮气体积为808m3。
4 氮气置换过程(1)注氮地点的选择。
全线只选择一个注氮口,地点选择在首站,氮气顺气流方向进行置换。
(2)计算氮气与空气混气头到达阀室时间。
根据氮气的流速,计算出氮气至空气混气段气头到达阀室的预计时间,方便操作人员按时在阀室进行气体检测等操作。
天然气次高压管网投产置换操作流程探讨
户呈 渐增 趋势 ， 不合 格气体 持 续时 间长 。（ ） ４ 要严 格控 制 流速 如果 流 速过 快 。 易在 钢 管 中引起 静 电 ， 造成 事 故 ； 同时 ， 速过 快 还将 流
影 响 到 上 游 分 输 站 的压 力 、 量 的 稳 定 性 。 流
由于 存在 以上 区别 ． 高 压管 线 的置 换 次 不能 沿 用 中压 的 置 换方 式 ， 择 合 理 、 全 选 安 的投 产 置 换 方 式 对 天 然 气 的 安 全 投 产 与 运 行 具有 重要 意义
节 省人 力 ， 不 同时段 可调 配使用 ． 在 如放 散组 人员 在 完 成放 散后 可加人 到巡 线组 此外 ． 有其他 辅助 部 还
门如安 技部 人员旁 站 ．监护 工人 的安全 操作 及相 应
安 全设 施 的配备 ２３２氮 气置换 过程 ． ． 对 管线 、 阀门进行 巡查后 ． 氮组在 注氮 口与 液 注
基础信 息 图 、 作业 图 、 置换信 息表 。３ 操作 部 门列 出 （）
备 品备 料表 ， 做好 人机 物准 备 。 成相关 审批 程序 完
２３ 氮 气 置 换 ．
继 续升压
（） ５ 升压 时应控 制 流量 ， 少对上 游 的影 响 。升 减
２３１ ．． 操作 人员 配备
氮气 置换 分 为 放散 组 、 氮 组 、 线组 操 作 ， 注 巡 为
次 高 压 管 线 与 中压 管 线 的投 产 置 换 存 在很 大 的不 同 ：１ 压 力等 级不 同。次 高压 已 （） 供气 管道 与 将投 产 管道 存 在压 力 差 大 ． 中 按
压 的 投 产 置 换 方 法 会 对 隔 离 阀 造 成 损 坏
（ ） 产置 换 管线 长 ， 力 高 ， 道 内存气 量 ２投 压 管 大 ． 换 中途 发生 意 外 时 ， 散 时 间长 ， 险 置 放 危
天然气管道施工的投产置换
天然气管道施工的投产置换摘要：针对天然气管道施工的投产置换，介绍了几种置换方法，阐述了它们的工作原理，分析了它们的优缺点。
关键词：天然气；管道；置换0 引言天然气管道在使用之前不仅需要检修，为了避免管道内的空气与天然气混合而发生爆炸事件，还应该采用惰性气体将输气站和管道内的空气进行置换。
在置换惰性气体时利用的化学元素是氮气，而管道置换合格的标志则是惰性气体中的空气含量小于气体含量的1/5。
一般而言，天然气管道置换主要有简介置换和直接置换两种方法，其中间接置换法包括整体惰性气体置换和隔离惰性气体置换两种，而隔离惰性气体置换则包括隔离器置换和不加隔离器置换两种。
1 直接置换法直接置换法是用天然气输入新建管道内直接置换管内空气。
操作方便、迅速，在新建管道与原有天然气管道连通后，利用天然气的工作压力直接排放管内空气，当管道内天然气含量达到合格标准后，即可正式使用。
天然气置换过程中，由于清管器本身的磨损，仍然会有些许天然气泄漏到空气中的现象，如果空气中的天然气含量较高，就可能出现危险状况，例如，若空气中含有5%-15%的天然气，则可能出现爆炸现象。
因此，使用该方法置换空气还存在一定的危险性。
2 间接置换法间接置换法是用惰性气体（常用氮气）先将管内空气置换，然后再输入天然气置换。
优点是安全可靠，缺点是费用高昂，故一般很少采用整体氮气置换。
2.1 加隔离器隔离氮气置换2.1.1 工作原理具体操作流程是：在首站发送2个中间夹带高纯度氮气隔离段的清管器置换管道段内的空气，在传送中利用监听器监听清管器的到达时间，然后对气体到达清管站和分输站的时间以及管道内的气体浓度进行监测，最后将这些监测内容记录下来，确保置换效果达到标准要求。
见示意图1。
2.1.2 置换步骤（1）为了装入首个清管器，应放空首站的发球筒；（2）将高纯氮气注射到首站，使清管器向前推进；（3）一般来说，如果氮气到达管内的距离达到5-6千米时，便可以在发球筒中安放第二个清管器；（4）在收球筒准备接收首个清管器时，则应关闭收球筒的前阀，在停止供气的情况即可对清管器进行接收。
天然气置换工程的安全管理
天然气置换工程的安全管理天然气置换工程是为了保证天然气燃烧的效果和环境的安全而进行的一项工程。
在进行天然气置换工程时，必须严格实施安全管理措施，以确保施工过程中不发生安全事故。
下面将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及事故处理等方面进行详细阐述。
一、施工前准备在进行天然气置换工程之前，必须对施工现场进行充分的准备工作，包括对施工区域的周边环境进行调查和了解，以及制定详细的施工计划和安全管理方案。
1.调查和了解施工区域的周边环境：在确定施工区域后，需要对其周边环境进行调查和了解，包括是否有其他建筑物、交通状况、空气质量等情况。
对于可能存在的安全隐患，需要提前做好相应的应对措施。
2.制定详细的施工计划和安全管理方案：制定施工计划是确保施工按时完成的基础，要考虑到施工过程中可能出现的各种情况，并制定相应的解决方案。
同时，还需制定详细的安全管理方案，包括安全责任人的职责、安全教育培训、安全设备的配置等。
3.与相关单位协商合作：天然气置换工程需要多个单位的协作完成，包括天然气供应商、工程设计单位、监理单位等。
在施工前，需要与相关单位进行充分的协商和沟通，明确各单位的责任和任务，确保施工过程中各方的配合和合作。
二、施工过程中的安全措施在进行天然气置换工程的施工过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全和施工质量。
1.施工人员的安全防护：施工现场必须设置合适的安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
施工人员必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
同时，还需进行相关的安全培训，确保施工人员具备相应的安全意识和技能。
2.施工设备的安全操作：天然气置换工程需要使用一系列的施工设备，如天然气检测仪、排气设备等。
对这些设备进行安全操作，必须由专业人员进行，并定期进行维护和检查，确保其正常运行。
同时，施工设备的操作人员必须接受相应的培训和考核，持证上岗。
3.现场安全监控和报警系统：在施工现场必须设置相应的安全监控系统，监测施工现场的气体浓度和环境温度等参数，及时发现异常情况并报警。
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浅析天然气长输管道置换升压投产
前准备工作
熊建
中石化川气东送达化输气站
摘要：参加川气东送管道多次投产，对投产前的准备工作做
总结，分析天然气长输管道投产前的重点准备工作，指出准备不
足造成实际操作中的困难和风险。
关键词：输气管道 投产准备工作 安全
一、概述
长输管道建设完毕，经过吹扫、试压、清管、干燥后，达到
要求就可以进行管道的置换升压投产工作，由于天然气属于易燃
易爆的可燃气体，为保证投产工作安全顺利进行，必须进行一系
列的准备工作。准备工作的完善与否直接影响投产是否顺利进
行，甚至会影响日后的安全运营。
二、投产具备的条件
1、由建设、运行、设计、施工及供气、用气等单位组成的试运
投产领导机构，明确职责范围，确定现场调度指挥者，统一指挥、
协调全线的试运投产工作。
2、管道线路工程、站场工艺、电气、仪表、自动化、通信、消
防及各项公用工程，按有关施工及验收规范预验收合格。
3、按要求组织编制试运投产方案，并呈报主管部门审查批准。
4、投产管理组织机构健全，各岗人员配齐到位，上岗持证率达
100%;特殊工种操作人员应取得相关部分颁发的操作证书。
5、HSE体系要求制定各项生产管理制度、操作规程、报表等;
绘制相应的工艺流程图、电气总接线图、线路纵断面图;并按要
求对各站场设备、阀门等标号。
6、投产所用各类器材、物资准备齐全到位。
7、投产保障及抢修队伍人员到位，机具、材料齐备。
8、投产现场通信畅通。
9、沿线阴保测试桩、里程桩、转角桩等标志物埋设完毕
10、输气管道全线按GB 50251-1994和SY 0401-1998进行试压、
清管并按规定进行干燥且达到其要求
11、协调供气、用气单位，并签订好相关协议(合同)，为投产做
好充分准备。
三、站场设备器具的检查
（一）各类机柜的检查
1、机柜应锤子安装，倾斜度不超过5º；
2、漆膜无脱落，无尘土和蜘蛛网；
3、机柜防雷接地是否虚接；
4、开关、断路器、熔断器等各部分应接触良好，各接线端子与
电缆接头连接牢固、无松动；
5、机柜内显示仪表显示正常，无损坏；
6、电缆、信号线进出口是否已封堵；有无老鼠活动的迹象；
7、室内电缆沟杂物清理干净；
8、各接线正确且牢靠无松动；铭牌数据和实际运行数据相符；
9、机柜前后有足够的距离检修和维护；
10、各处接地电阻有专人测试并符合规定、规范。
（二）站控室检查
1、站控HMI计算机安装就位，打印机、，网络设备安装就位；
2、站控HMI计算机系统安装规范、布局合理，操作系统、应
用软件安装正确，各种功能正常；】
3、操作平台安装就位，布局合理；
4、工业电视控制计算机操作系统安装规范，各种功能正常；
5、常用文件、资料、规范等整齐摆放。
（三）土建部分的检查
1、未完工程部影响正常的运营和生产；
2、站场各部分无残留工器具和泥沙、石块、砖瓦；
3、场地、墙基等处有无地面沉降；
4、墙体、路面无裂纹、无残缺；
5、屋顶、墙面等处无明显的凹凸不平和泥沙掉落情况；
6、屋顶和墙面无漏水渗水情况出现。
（四）现场设备仪表的检查
1、球阀在焊接前是否已做维护保养，焊接时是否处于全开状态；
2、设备（包括阀门、分离器、收发球筒、计量仪表、过程仪表
等）本体无刮痕、无裂纹、无砂眼，漆膜无破损，各处无锈蚀；
3、管线无锈蚀、无蚀坑，焊缝外观符合标准，油漆着色符合设
计要求、着色均匀；
4、设备单体是否倾斜，操作空间是否足够，操作平台是否安装
就位；
5、设备资料齐全，备品备件规格型号合符要求且齐备；
6、盲板已保养，密封圈完好，泄压螺栓总成完好无锈蚀；
7、计量仪表、过程仪表已按国家标准完成了有效的检定和调校，
量程和精密度适合现场实际生产需要；
8、电动执行机构电量充足，各部分动作灵活，检查润滑密封是
否良好，气液联动储液罐油位在允许的范围内，限位开关调试完
成，手动操作功能正常；
9、排污阀、放空阀、安全阀、调压器、安全截断阀安装正确，
性能可靠；
10、设备单体安装是否正确，手动执行机构是否安装，操作空间
是否足够，运行位号是否符合设计要求；
11、各执行机构润滑密封良好，无异响，无颤动；阀门加注润滑
脂和密封填料；
12、阀门排污咀、注脂咀，压力表丝扣连接处加生料带且连接牢
靠；
13、法兰平行，螺栓符合设计，露出3-5扣，不宜过多也不宜过
少；法兰垫片符合设计要求；
14、防爆接线盒密封良好，电缆进出口已封堵，接头处热收缩处
里已完毕；
四、案例分析
（一）普光首站压缩机进出口阀门的更换
由于普光首站施工单位安装错误，压缩机入口阀门
ROV202A/B/C安装为ROV203A/B/C。ROV203A/B/C原设计为
压缩机出口阀门，规格为Class600 Special、24”、工作温度
-29~100ºC，在10MPa压力下能够承受压缩机出口的高温。而
ROV202A/B/C原设计为压缩机入口阀门，规格为Class600，24”、
工作温度-29~70ºC， 在10MPa压力下不能够承受压缩机出口的
高温。2009年9月由当班人员发现后及时报与管理处，公司领
导及时联系更换。若压缩机投运后，高温会损坏阀门甚至发生爆
炸等等不可逆事故。尽管如此，普光首站还是放空天然气两万多
标方，并且直接间接影响普光首站二期建设工程的进度。再次，
由于更换阀门需要在站内动火，增加了站内运行风险。如果在投
产前检查工作更加完善仔细点就不会出现这种结果。此实例充分
证明我公司在长输管道工作上的一些缺陷，还有待加强。
（二）迏化末站排污咀飞出事件
迏化末站去齐鲁石化化肥厂紧急切断阀ESDV121A排污咀
在投产初期（5MPa左右，设计压力8MPa）飞出近30m，幸无
连锁事故和人员伤亡。丝扣连接处在投产前未仔细检查险些酿成
事故，充分暴露了在投产前的准备工作不到位，检查不仔细。
五、结论
综上所诉，长输天然气管道在投产前的准备虽然很繁琐、很
细微，但是很重要。不但影响投产的顺利进行，而且影响日后的
正常运营和生产。为了避免出现这种情况，我们在投产之前必须
重点做到以下：
1、施工监护中问题、中交问题的整改；
2、设备单体的检查和调试；
3、运行人员的培训教育和风险评价；
4、各螺纹连接处的紧固确认；
5、阀门注脂保养、密封填料的添加；
6、各执行机构齿轮箱、活动部分的润滑和密封；
7、站内所有阀门（包括1/4in的取压阀）状态的确认；
8、投产方案的学习和掌握，模拟演练达到一定熟练度.
参考文献：
1、SY0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收
规范；
2、SYT6233-2002 天然气管道试运投产规范；
3、GB50251-2003 输气管道工程设计规范；
4、GB50093-2002 自动化仪表工程施工验收规范；
5、川气东送投产相关资料。