设备全寿命周期管理

合集下载

设备全寿命周期管理及维修

设备全寿命周期管理及维修

设备非常多
如何选择 维修方式?
我们的方案
具体问题,具体分析
针对不同的设 备选用不同的
建立
基于故障风险的维修决策 三步
维修方式。
设备资料收集 设备故障风险评价 设备维修决策
第一步
第二步
第三步
设备资料 收集
设备故障 风险评价
设备维修 决策
收集资料名称
1 工艺流程图(PFD)
来源
生产车间
2 管道仪表图(PID) 3 设备档案 4 设备结构图 5 物料平衡表
生产车间 生产车间
16 公司的维修工、操作工技能培训情况
生产车间
17 公司生产月报(分析终结表)
生产车间
18 本行业的年报
生产车间
装置设备重要仪表联锁、监测传感器 19 仪表调节控制阀等调试、校验记录
生产车间或仪表 车间
20 装置设备的使用情况(备台、平均运行时间) 生产车间
第一步
第二步
第三步
设备资料 收集

表A

L
H HH H
L
MH HH
L
MMH H
L
L
MM H
L L L MM
Ⅰ ⅡⅢ ⅣⅤ
L:低风险 M:中风险 H:高风险
安全后果(C2)见表二
安全风险矩阵
注:此矩阵仅作参考,可根据 企业实际情况作相应的修改。
故障模式风险评价
P
E

障D

能 性
C

)B

表A

L HHHH
L MH HH
L MMH H
Ⅱ ⅢⅡⅢH
(1)装置联锁; 4.异常停机 (2)仪表故障; (除泵以外) (3)电机故障;

设备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度一、总则为规范公司设备的使用、管理和维护,提高设备的利用率和延长设备的使用寿命,保障公司生产经营活动的正常进行,特制订本制度。

本制度适用于公司内所有设备的购置、安装、维护、保养、报废等全过程的管理,包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备、运输设备等。

二、设备购置1. 设备购置申请任何设备的购置需经过部门负责人审批,并填写设备购置申请表,明确设备的名称、型号、数量、价格等相关信息。

2. 设备采购比价对于价格较高的设备,采购部门应进行比价,并提交比价报告,供管理层决策参考。

3. 设备购置合同设备的购置需签订购置合同,并妥善保管相关购置文件。

4. 设备验收设备到货后,由采购人员牵头与设备使用部门进行验收,确认设备的数量、型号、配置等是否符合合同要求。

5. 设备编号通过设备编号系统为所购置设备进行编号,建立设备档案,并妥善保存。

三、设备安装与调试1. 设备安装计划设备使用部门需提前制定设备安装计划,并于安装前报备给采购部门,并获得批准。

2. 设备安装调试设备的安装及调试需由设备供应商或专业安装调试人员进行,并保证设备的正常运行。

3. 安全检查设备安装完成后,由设备使用部门负责人组织对设备进行安全检查,确保设备的稳定运行。

四、设备维护保养1. 设备维护计划设备使用部门需制定设备维护计划,包括定期维护和临时维护。

2. 设备维护记录设备维护人员应按照维护计划进行维护,并做好维护记录,包括维护时间、内容、维护人员等。

3. 设备保养设备保养需定期进行,包括设备清洁、润滑、检查等工作,确保设备的正常运行。

4. 设备保养记录设备保养人员应按要求进行设备保养,并做好保养记录,包括保养时间、内容、保养人员等。

五、设备维修与更新1. 设备故障报告设备使用部门发现设备故障后,应立即向维修部门报告,并填写故障报告表。

2. 设备维修维修部门收到故障报告后,应立即派遣维修人员进行维修,确保设备的快速恢复正常运行。

21设备全生命周期管理制度精选全文完整版

21设备全生命周期管理制度精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版设备全生命周期管理制度1、目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段,具有相当的局限性。

现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。

购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。

为了规范公司的设备管理,以设备可靠性的角度为出发点,降低设备故障率,使设备稳定可靠地运行,从而保障生产地顺利进行,公司依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验,特制订本制度。

2、适用范围3、设备组负责人和设备操作人员做到以下几个方面:3.1.1 工厂生产环境应保持整洁,无大面积积水、积料,落实“6S”。

3.1.2 生产设备应做到“定置管理”,用统一定制线明确。

3.1.3 生产设备应标明设备责任人,设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。

3.1.4 采购设备时采购部和部门工厂设备部门对设备信息进行评估研究,符合生产作业需求的方予以采购。

3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训,合格后持证上岗。

3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”,有效控制设备性能劣化。

3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价,采取措施延缓设备的老化,保证运行的安全性。

操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。

3.2 阶段性管理以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

主要分为如下三个阶段:1)前期管理;2)运行维修管理;3)轮换报废管理。

3.2.1 设备的前期管理设备的前期管理包括:设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装。

1)规划设备组负责前期管理中的规划决策,通过对工厂环境、设备布局、生产线的考量,按照生产需求规划设备的设计与购置。

设备维保和设备寿命周期管理

设备维保和设备寿命周期管理

延长设备使用寿命
严格执行维保计划
按照维保计划对设备进行维护,确保设备得到及时的保养和维修 。
优化设备运行环境
确保设备运行环境的稳定和适宜,减少设备磨损和损坏的风险。
加强设备使用培训
提高操作人员的技术水平和安全意识,避免因操作不当导致的设备 损坏。
06 案例分析
企业A的设备维保管理
总结词
全面性、预防性
化。此外,他们还对设备进行了经济性评估,以确定最具有成本效益的维保方案。
企业C的预测性维保应用
总结词
智能化、预测性
VS
详细描述
企业C采用了先进的预测性维护技术,通 过数据分析、传感器监测和人工智能算法 来预测设备可能出现的问题。这种策略有 助于提前发现潜在的故障,减少意外停机 时间,并提高设备的整体性能。企业C还 利用这种技术来优化维保计划,确保资源 得到最有效的利用。
通过对设备运行数据的分析,优 化设备运行参数,提高设备运行 效率。
04 设备寿命周期管 理实施
设备采购与验收
设备采购
根据生产需求,选择合适的设备型号、规格和供应商。
设备验收
对设备进行全面检查,确保设备符合技术要求和合同约定,及时处理存在的问题。
设备使用与维护
01
02
03
操作培训
对设备操作人员进行培训 ,确保他们熟悉设备的操 作规程和安全注意事项。
促进企业可持续发

科学的设备管理可以保证设备的 正常运行,为企业生产提供稳定 的技术支持,促进企业的可持续 发展。
03 设备维保策略
预防性维保
定期检查
按照预定的时间间隔对设备进行全面检查,确 保设备各部件正常工作。
预防性维护
对设备进行清洁、润滑、紧固等作业,以预防 设备故障的发生。

AFC设备全寿命周期管理的探索

AFC设备全寿命周期管理的探索

2021年第1期260引言设备全寿命周期是指设备从投入使用开始,到在技术上或经济上不宜继续使用而退出使用所经历的时间。

现代设备工程学将设备的寿命周期管理分为两大阶段,即设备决策与形成阶段和设备使用与维护阶段。

第一阶段指设备从决策、规划、设计、制造、安装、调试和试运行,直至交付使用的过程,称之为建设阶段。

第二阶段指设备从交付使用、维护、修理、改造和更新、调拨、调整,直至报废的过程,这个阶段称之为运营管理阶段。

作为运营管理方,轨道交通企业在运营方面主要参与第一阶段的设计、制造、安装、调试运行以及第二阶段的全部工作。

1建设阶段设备全寿命周期管理1.1AFC 设备建设阶段的寿命管理建设阶段AFC 设备寿命周期管理细分为六个环节,包括:设计联络,完成对需求的沟通确认;样机验收,确认首台样机是否满足需求;首批设备出厂验收,根据样机完成首批设备的小量产,用于测试平台搭建及设备软件功能调测;设备量产安装,对设备量产和下站安装;设备功能调试,对下站设备的单机功能逐台调试;综合联调,打通各站设备间的网络连接,实现终端之间、终端与线路中央以及清分中心的数据互传,远程监控等功能。

综合联调完成后,AFC 设备便基本具备了服务于乘客的功能。

接下来在三权(调度指挥权、属地管理权、设备使用权)接管后,还要进行设备各项功能的实操测试,包括购票过闸测试、压力测试、线网参数下发与软件升级测试等,进一步检验设备的运行状态,对发现的问题须在试运行阶段完成整改。

1.2建设阶段设备全寿命周期关注重点参建的目的是从使用者的角度尽早发现设备存在的问题,提高设备制造的质量,减少因设计偏差、生产工艺等因素造成的设备缺陷和功能不足,以此提高设备的寿命周期。

1.2.1设计联络阶段要依托老线经验细化需求长远规划。

设计出现偏差,会为设备的寿命管理埋下长期隐患,后期维修整改频次势必增加,由此带来的是设备磨损的增大和使用寿命的缩短。

所以,设计联络阶段需求要收集全面。

单体设备的全寿命周期管理处理流程

单体设备的全寿命周期管理处理流程

单体设备的全寿命周期管理处理流程1.设备购置前需要进行需求确认和供应商选择,以确保设备能够满足需求。

Before purchasing the equipment, it is necessary to confirm the requirements and select the supplier to ensure that the equipment can meet the needs.2.确认设备的合格供应商,并签订购买合同。

Confirm the qualified supplier of the equipment and sign the purchase contract.3.设备交付后,需要进行验收和入库管理,确保设备完好无损。

After the equipment is delivered, it is necessary to carry out acceptance and warehouse management to ensure that the equipment is intact.4.执行设备的安装和调试工作,保证设备能够正常运行。

Carry out the installation and commissioning of the equipment to ensure that the equipment can operate normally.5.建立设备档案,包括设备资料、维护记录等信息。

Establish equipment files, including equipment information, maintenance records, and other information.6.制定设备维护计划,确保设备定期维护保养。

Develop equipment maintenance plans to ensure regular maintenance of the equipment.7.对设备进行定期检查和保养,及时发现并解决设备问题。

企业固定资产全寿命周期管理从何做起

B usiness手记企业固定资产全寿命周期管理从何做起企业固定资产的寿命周期包括采购、入库、领用、折旧、维修、报废,根据不同企业的特点,还有可能存在其他的划分方式。

企业固定资产全寿命周期管理是全面、动态的闭环管理过程,价值管理与实物管理始终贯穿固定资产全寿命周期管理全过程。

电力企业固定资产种类多、价值高、数量大,更需要开展固定资产全寿命周期管理,以提高固定资产运营效率和投入产出水平。

企业固定资产全寿命周期管理的必要性固定资产是企业运转的基础,由于电力企业固定资产具有结构复杂、数量大、种类多、分布分散、占比高等特点,因而管理难度较大。

随着技术不断迭代、环保要求不断提高,电力企业固定资产的更新速度也在不断加快。

大量资金投入导致企业成本升高,无形中增大了固定资产管理的难度。

如果缺乏有效办法管理固定资产,无法对其进行成本控制,不仅会给企业带来损失,还会导致各部门职能失调,不利于电力行业的安全。

固定资产全寿命周期管理从固定资产的规划设计开始,再到设备采购、组织施工、设备运转与维护、报废,全程进行控制管理。

通过有效衔接各环节,准确、及时、动态地反映固定资产的状态和价值变化,从而确保固定资产成本保持在较低水平,提高固定资产使用效率。

充分发挥固定资产作用,能为社会经济发展提供强有力的电力供应支持,促进经济效益持续提高。

目前,电力企业管理固定资产的办法并不完善。

固定资产管理部门及环节较多,各部门管理范围、工作目标并不相同,对固定资产的管理难以达成统一意见,缺乏整体考量。

尤其是在涉及实物价值时,各部门容易缺乏沟通、各自为政,导致价值管理与实物管理脱节。

企业固定资产全寿命周期管理的实现路径加强固定资产全寿命周期管理的目的是实现对固定资产的最优管理,提高固定资产的利用率和使用寿命,降低固定资产成本。

电力企业固定资产全寿命周期管理涵盖的范围较广,从资产项目的规划立项开始,直到采购、验收、运行、维护、退役回收。

实现对固定资产全寿命周期管理可以从以下几个方面着手:完善固定资产管理制度。

完善预防维修,健全设备全寿命周期管理

完善预防维修,健全设备全寿命周期管理设备管理是指企业依据生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值形态进行的综合管理。

而实行预防性维修的目的就是实现设备的零故障和零不良。

通过预防性维修可以准确的掌握设备技术状态,维持和改善设备工作性能,预防事故的发生,减少停机时间,延长设备的使用寿命,保证正常生产,提高生产效率和降低生产成本,减少维修人员的劳动强度。

一、朝向设备管理的核心目标,以定量指标日常监控设备管理是指依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值形态进行的综合管理。

设备管理工作内容方方面面,但千里江河归大海,要始终朝向核心目标进行。

设备管理的核心目标:一是设备的投资价值,设备的投入能否带来效益,带来多少效益?二是设备的使用价值,设备用时不出或少出问题。

在维修费用预算内,使设备在生产中保持完好状态,发挥正常效能,达到设备投资预期效果。

设备管理工作做的究竟如何,设备管理的目标实现的怎么样,必须要有明确的定量衡量指标,并且要对这些指标进行监控。

这些指标如设备投资回收期、设备投资收益率、设备作业率、故障停机时间、维修费用率等。

二、着眼于设备全寿命周期管理,实现整体效益企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置(自制设备包括设备的调研、设计、制造)、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造和直到报废等全过程的管理。

企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税和更新改造资金的筹措到支出运用,实行企业设备的经济管理,使设备在寿命周期内的总费用最经济。

将这两种形态的管理结合起来,贯穿设备管理的全过程,即设备综合管理。

设备综合管理有以下几个方面内容。

(一)设备的合理购置设备的合理购置应该符合技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。

一般应考虑的指标有:①设备的效率,如功效、行程和速度等;②精度及性能的保持性、零件的耐用性和安全可靠性;③可维修性;④耐用性;⑤节能性;⑥环保性;⑦成套性;⑧灵活性。

高速铁路维修养护成套大型机械装备的全寿命周期管理策略

高速铁路维修养护成套大型机械装备的全寿命周期管理策略在现代交通领域中,高速铁路已经成为一种普遍的交通方式。

为了保证高速铁路的运行安全和正常运营,维修养护成套大型机械装备的全寿命周期管理策略至关重要。

这些机械装备包括机车、列车组、轨道检测设备等关键设备。

本文将探讨高速铁路维修养护成套大型机械装备的全寿命周期管理策略的重要性,并提出一些有效的管理策略。

首先,高速铁路维修养护成套大型机械装备的全寿命周期管理策略是为了确保设备的可靠性和安全性。

在高速铁路的运营过程中,机械装备的可靠性直接影响着列车的正常运行和乘客的出行安全。

通过科学合理地制定全寿命周期管理策略,可以及时发现和解决设备的故障,保证设备的正常运行,减少事故和故障对列车运营的影响。

其次,全寿命周期管理策略可以延长机械装备的使用寿命。

在高速铁路运营中,机械装备的购置成本和维护成本都非常高昂。

因此,在管理策略制定时,应该考虑到如何最大限度地延长机械装备的使用寿命,以减少设备更换的频率,降低铁路运营成本。

合理地进行定期维护、检修和翻新工作,可以延缓设备老化和退化的速度,提高设备的使用效率和性能。

再次,全寿命周期管理策略还可以提高维修养护效率和降低人工成本。

通过制定合理的全寿命周期管理策略,可以预测机械装备的维修养护需求,统筹安排设备的维护和检修工作,避免设备因长时间的维修而造成运输中断和损失。

同时,采用先进的维护技术和设备,可以提高维修养护效率,减少人工成本,降低维修养护过程中的工作风险。

在实施全寿命周期管理策略时,有几个关键的方面需要考虑。

首先,需要建立健全的设备档案和信息管理系统,包括设备的基本信息、维修记录、维护计划等。

这些信息对于制定合理的管理策略和做出正确的维修养护决策非常重要。

其次,应该结合设备的技术特点和运营环境制定相应的维修养护方案,明确维修养护的目标和内容。

同时,还需考虑人员培训和技术支持等方面的资源投入,确保管理策略的执行效果。

设备管理专题5-设备全生命周期管理(文库版)160923


序:十三五期间设备管理规划方向
十三五实现由重维修可动率、维修成本向重综合可动率、 使用成本和设备寿命的提升。
寿命周期
生准早期遗 留缺陷
早期暴露 修复期
稳定运行期
劣化加剧
大修延长
报废
改 善 规 划 方 向
十二五状态 关注指标 十三五规划 改进方向 关注指标 前期管理
基于维修工的专业维修:点检、定期定量保全、针对性计划、故障维修、中大修,基于操作工的自主维修:点检、保养 维修可动率 维修成本
全员预防、全生命周期管理、 全体系控制 设备的资产效率最大化
拉宽盆底 减少投资
第一节:设备前期管理
1、什么是前期管理(保全预防) 2、前期管理在维保体系中的定位 3、前期管理的目标 4、标准化的过程管理
5、采购阶段的设备技术门槛
6、维修领域的介入与问题反馈 7、故障/失效预案
一、什么是前期管理(保全预防) 前期管理(保全预防)即通过: (1)生准部门运用标准化的手段 (2)保全(维修)部门对生产准备的提前介入 对新设备的品质进行控制,以采购到优质的设备,降低 先天缺陷,提升服役期设备的效率和使用寿命,同时降低使 用成本。 前期管理(保全预防)和预防保全一样,都是预防管理 的重要组成部分。前期管理是针对前期,即规划、采购阶段; 而预防保全则主要针对服役期。 保全预防、预防保全,再加上 设备使用末期,正好构成全生命周 期管理过程。
预防第 二关
精细化点检 状态维修
预知维修
设备保全
专业保全
故障再发 生防止
技改、更新
真因分析 缺陷改善 横向展开 标准化
针对性修理
维修平准化
预防第 四关
保全预防即前期管理,作为设备预防保全体系的四道关 口之一,它首当其冲地被作为第一道关口。 首先,从同步工程的角度,应配合设备的生准全过程的 各个阶段,在各阶段同步输出必须的控制结果。其过程的步 骤、工作内容、输出结果等应该有一个标准化的流程和交付 标准。 其次,各种类型的设备采购,应该有一个准入技术门槛。 通过这个门槛,过滤掉不合格的设计、部件、结构和功能特 性。并把这个门槛作为招标、项目过程管理的技术条件。 第三,保全(维修)人员要把同类设备生产过程中出现 的问题和缺陷反馈到生准中,拿出对策,在规划设计阶段就 加以防范,避免同样的不良再次出现。 其它三道关口分别是操作者的自主保全,专业保全人员 的预防保全和故障再发生管理,是一个由事前到事后的过程。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

~ ~~ 1.设备全寿命周期管理 1.1基本概念 传统的设备管理(Equipment management)主要是指设备在役期间的运行维修管理,其出发点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装,使用,维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧,维修支出,报废等一系列资产寿命周期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性,具有为降低运营成本,增加收入而管理的内涵,体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全寿命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念,应该称为设备资产全寿命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)更为合适,它包含了资产和设备管理的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全寿命周期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全寿命周期管理的任务 以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。 ~

~~ 1.3.设备全寿命周期管理的阶段

设备的全寿命周期管理包括三个阶段 (1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。 (1) 采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用,进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。 (2) 库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存管理的范畴。 (3) 安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范管理,很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。 (2.运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中,可采用现代化管理思想和方法,如行为科学,系统工程,价值工程,定置管理,信息管理与分析,使用和维修成本统计与分析,ABC分析,PDCA方法,网络技术,虚拟技术,可

设备全寿命周期示意图 前 期 管 理

运行维修 管理

轮换报废 管理 ~

~~ 靠性维修等。 (3. 轮换及报废管理 (1)轮换期:对于部分可修复设备,设备定期进行轮换和离线修复保养,然后继续更换服役。此期间的管理对于降低购置及维修成本,重复利用设备具有一定的意义。 (2)报废期:设备整体已到使用寿命,故障频发,影响到设备组的可靠性,其维修成本已超出设备购置费用,必须对设备进行更换,更换后的设备资产进行变卖或转让或处置,相应的费用进入企业营业外收入或支出,建立完善的报废流程,以使资产处置在帐管理,既有利于追溯设备使用历史,也利于资金回笼。至此,设备寿命正式终结。 1.4.设备全寿命周期的闭环管理 设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录,如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据,都可以作为设备全寿命周期的分析依据,最终可以在设备报废之后,对设备整体使用经济性,可靠性及其管理成本作出科学的分析,并可以辅助设备采购决策,可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪,也可以仍然使用原型号的设备,并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略,使其可靠性及维修经济更加优化,从而使设备全寿命周期管理形成闭环。 1.5.设备全寿命周期管理系统 为了从管理上达到对设备全寿命周期的合理管理,必须构建一个适合本企业的设备全寿命周期管理系统。该系统不仅具有资产管理(台账),设备管理,维修工时和成本管理等基本功能,还应具有信息综合分析、报警功能和诊断专家功能等,对资产,故障,润滑,诊断,备件,维修工时,成本等信息能资源共享,进行综合分析(输入数据必须准确)并预报。全寿命周期管理系统要求将相关信息按时按规定记录(必须真实)并输入计算机,例如将故障类型,产生原因,停台天数,维修工时,成本等相关数据及时输入计算机,并对信息进行分析处理,然后利用分析结果采取针对性措施,以达到故障率大幅下降的目的。 ~ ~~ (1. 设备全寿命周期管理系统具体的管理功能 (1)前期管理功能: 设备前期管理是保持和提高其后续管理中设备技术状态和经济效果的关键,是搞好后续管理的基础。该部分主要包括设备规划、选型、安装、调试、验收、申购计划、申购合同、设备租赁、厂商信息等,其中设备规划部分主要包括年度设备使用计划、年度设备使用费计划、设备使用计划需求量等的制定。 (2)台帐管理功能: 台帐数据是进行设备优化配置管理的基础,反映企业设备基本信息及其资产状况,具有静态和动态两部分数据:静态数据主要有设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值、主要性能参数等;动态数据如设备净值、折旧额、累计能耗费用、月有效工作台班/ 时数等。 (3)设备状态变动管理功能: 记录设备的启用、停用、闲置,租入、租出,转入、转出、故障、事故、报废等的管理,为管理决策层准确快速地提供设备当前状态。 (4)运行状态管理功能: 记录设备日常运行工时信息、能源消耗信息、操作员信息等。 (5)维修保养管理功能: 包括设备维修管理和设备保养管理:管理人员根据设备关键性及其各项经济技术指标对设备分类,对不同类型的设备分别采用状态检测维修、定期维修、事后维修、改善性维修等不同的维修模式,维修管理包括编制及更改维修计划,记录维修信息,核算维修费用;设备保养管理主要进行润滑定标、润滑实施等管理。 (6)统计分析功能: 统计设备各项技术经济指标及综合状态,提供针对不同管理层次需求的报表输出。包括设备分布表、下属部门设备分布表、工程机械费用核算明细表、单台机械全项核算明细表、单台机械实际费用图表、机械运转情况及经济核算报表、租赁设备收支核算表等。通过各种统计数据及指标,使管理者全面、快速、准确的了解当前企业机械设备资产及使用情况,辅助领导进行企业管理决策。 (7)备件管理功能: 对设备的备件进行必要的库存管理,在保证设备正常运作的情况下,尽量降低其库存,减少资金占用量。备件管理主要包括建立设备备件台帐,完成备件的出入库管理,制定备件储备定额;备件采购计划~ ~~ 管理;对备件进行ABC分析,提供各类统计分析报表。 (8)系统维护功能: 对系统进行维护,保证系统良好运作。系统维护主要是管理、创建和调整系统的角色、用户及其权限,并进行系统操作权限分配;设置和调整系统的实时信息反馈;完成操作日志、数据备份及数据恢复操作。

2.设备全寿命周期费用管理 2.1.基本概念 设备全寿命周期费用(Life Cycle Cost)管理是从设备的长期经济效益出发,全面考虑设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新,直至报废的全过程,使LCC最小的一种管理理念和方法。LCC管理的核心内容是从一开始就把工作做好,对设备项目或系统进行LCC分析,并进行决策。 2.2.设备全寿命周期费用管理国内外应用情况 LCC概念起源于瑞典铁路系统,1965年美国国防部研究实施LCC技术并普及全军,之后,英国、德国、法国、挪威等军队普遍运用LCC技术。 1999年6月,美国总统克林顿签署政府命令,各州所需的装备及工程项目,要求必须有LCC报告。没有LCC估算、评价,一律不准签约。同年,以英国、挪威为首组建了LCC国际组织,由50个国家、地区参加。该组织为保护参加国购置装备的经济利益,要求设备、工程中间商、推销商为买方提供LCC估算。 美国将LCC管理的方法首先应用于核电站,因为核电站建设是以可靠作为优先考虑因素,因而在可靠性的基础进行LCC管理,更具必要性和紧迫性。在此基础上,再将该项技术推向了发电机、大型变压器、励磁机、低压输配电系统、仪用空气系统。加拿大和欧洲一些国家将LCC管理和可持续性发展结合起来,偏向于电力系统中的绿色能源,在计算成本时考虑了环境的影响。来自制造厂的专家也提出LCC管理方法在高压开关、变电站方面的应用。 ~

~~ 2.3.设备全寿命周期费用分析的方法 (1 贝叶斯推断法 贝叶斯一词源于18世纪一个牧师TOMASBAYES,由于他的发现,使带有主观经验性的知识信息,被用于统计推断和决策巾来。当未来决策因素不完全确定时,必须利用所有能够获得的信息,包括样本信息和先于样本的所有信息,其中包括来自经验、直觉、判断的主观信息,来减少来来事物的不确定性,这就是贝叶斯推断原理。 (2 马尔可夫过程分析法 由于设备的全寿命周期过程常常伴随一定的随机过程,而在随机过程理论中的一种重要模型就是马尔可夫过程模型。在一个随机过程中,对于每一初始时刻,系统的下一个时刻状态概率仅与初始时刻的状态有关,而与系统是怎样和何时进入这种状态无关,即所谓无后效性或无记忆性,这种随机过程称为马尔可夫随机过程。 (3 层次分析法(AHP) AHP是美国著名运筹学家、匹兹堡大学教授T.L.Satty等人在20世纪70年代中期提出的一种定性与定量分析相结合的多准则决策方法。AHP经常可以作为一种确定指标权重的方法加以应用。AHP的特点是:将人的思维过程数学化、模型化、系统化、规范化,便于人们接受,但在运用上也有较多的局限性。在AHP使用过程中.无论是建立层次结构还是构造判断矩阵,人的主观判断、选择对结果的影响较大。使得AHP进行决策的主观成分很大。鉴于标准AHP在使用中存在的不足,人们对其进行大量的修改,这些修改主要集中在以下几个方面:①对标度方法的修改;②对单排序方法的改进;③一致性检验的处理;④大规模指标判断矩阵的给出。 (3 模糊综合评价法 模糊综合评判法是利用模糊关系合成的原理,从多个因素对评判事物隶属情况进行综合性评价的一种方法。作为模糊数学的一种具体应用方法,最早是由我国学者汪培庄提出来的。它主要分为两步:第一步先按每个因素单独评判;第二步再按所有因素进行综合评判。该方法是解决定性和定量问题的经典方法,能够较好解决判断的模糊性和不确定问题,在许多领域得到广泛应用。模糊综合评判

相关文档
最新文档