轴加工工艺的设计(机械制造工艺课程设计)

轴加工工艺课程设计说明书

专业机械工程及自动化

班级

组号

学生姓名

学号:

指导教师_________

完成日期年 12月 26 日

目录

1．前言 (3)

2．确定生产纲领及类型 (3)

3．工艺规程设计 (3)

3.1零件分析 (3)

3.2毛坯选择 (4)

3.3定位基准确定 (4)

3.4工艺路线 (4)

3.5工序尺寸确定 (6)

4．工艺过程卡编制 (9)

4.1设备选择 (9)

4.2刀具选择 (10)

4.3量具选择 (10)

5．工序卡编制 (10)

6.夹具的设计 (16)

7．课程设计总结 (19)

8．附录 (20)

9．参考文献 (26)

课程设计（论文）任务书

课程设计题目：轴加工工艺的设计

专业：机械工程及自动化班级：

组号：组员：

组长：

其中：所有制图由王正杰制作，工艺过程设计以及所有制作步骤及其相关由所有组员共同讨论的结果，工艺卡片由蒋代军，汤普，刘勇制作，夹具设计由徐金制作，所有计算由卢攸计算。文档编排由蒋代军制作

课程设计（论文）起止时间：

设计的内容要求：

⒈分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；

⒉确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；

⒊编制机械加工工艺规程卡一套；

⒋机械加工工艺规程编制说明书一份。

生产类型：单件中批量生产

指导教师：

前言

机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。

本次课程设计是在学习了机械制造技术课程之后，我们综合所学的基础和专业知识，在老师的指导下进行系统、全面的一次综合性生产实践的检验。

课程设计说明书概括性的介绍了设计过程，,对设计中各部分内容作了重点的说明、分析、论证和必要的计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及到的专业知识和基本要求，有条理的表达了自己对工艺规程作用的独到见解。

传动轴的作用是传递扭矩。本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计中一定存在较多的缺点和错误，恳请老师批评指正。

2.生产纲领及类型

该零件为单件小批量生产

3．工艺规程设计

3．1零件分析

轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。该零件为台阶类零件，形状对称，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ32，φ50，φ32 为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。φ32，两表面对φ50轴线的圆跳动误差0.04mm。由于零件悬伸长，因此刚性较差，在车工件时应充分注意这一点。

3．2毛坯选择

毛坯材料为45号钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，生产类型为单件小批量生产。综上考虑，采用锻件，其锻造方法为自由锻，毛坯的尺寸精度要求为IT12以下。

3.3定位基准确定

根据零件图纸及零件的使用情况分析：

1.粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。

2.精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，应选轴心线为基准。

3.4工艺路线

（一）工序:车端面——热处理——车（先粗车，半精车，精车一端，然后再按同样的方法车另一端）——铣键槽——调质淬火——磨削——检验

（二）工序：车端面——热处理——车(①粗车左端，粗车另一端，②半精车左端面，半精车右端面，③精车左端面，精车右端面——铣键槽——调质淬火——磨削——检验

选择工序（一），原因：工序二加工比较繁琐，拆装次数较多，增加了工人的加工量，并且工序一可以保证两轴圆柱面对轴线的圆跳动公差符合要求

传动轴的加工工艺规程

工序

号

工序名称工序内容设备

1 车（1）车一端面，钻中心孔

（2）切断，长240

（3）车另一端面一至235

卧式车床2 热处理正火

3 车（1）粗车一端外圆分别至∅34×39

∅52×68

（2）半精车该端外圆分别至

0.1

32.140

-

∅⨯0.02

0.01

50.170

+

-

∅⨯

（3）倒角C2.5

（4）粗车别一端外圆分别至∅34×

48 ∅29×25 ∅24×50

（5）半精车该端外圆分别至

0.1

32.150

-

∅⨯2725

∅⨯

（6）切槽至18.5×6

（7）倒角为C2

（8）半精车螺纹

卧式车床

4 铣

粗——精铣键槽至0.018

0.0611643.532--⨯⨯

立式铣床

5 钻孔 钻孔直径为7深度为3 麻花钻

6 调质 调质230-260HB ，高频淬火（螺纹表面除外）

7 （钳） 修研中心孔 钻床

8 磨 （1） 粗磨一端外圆分别至

0.01

0.0932.0540

--∅⨯

50.040.0940∅±⨯

（2） 精磨该端外圆分别至

0.0250.0873240

--∅⨯

50.0.0840∅±⨯

（3） 粗磨另一端外圆至

0.010.0932.0540--⨯

磨尺寸为22×22的多边形轴

（4）精磨该端外圆至0.025

0.0873250--∅⨯

9 检验