化工企业操作工应知应会试题

化工企业操作工应知应会试题 车间操作工应知应会基本技能 一、为什么上班时间不能离岗、串岗、瞌睡、看书报、聊天？ 答：化工生产过程中，如果有离岗、串岗、瞌睡、看书报、聊天等违反劳动纪律的现象，容易造成各种突发事件发生。因不在岗或和在岗，未能觉察化工反应过程的各种异常现象，采取紧急措施而发生的人身伤亡、火灾爆炸事故的案例很多。因此，一定要遵守劳动纪律，精心操作。 二、化工分层操作时应注意什么？ 答：1、分层操作一定要认真细心，人不能离岗，若要离开时，必须关闭阀门，检查属正常无漏后，才能暂时中止操作。 2、操作动作要适宜，不能过大，特别是对分层不明显的物料，临近中间混合层前必须严格控制，有疑问时应采用视镜观察体积，联系报告技术人员协同判断处置等办法。 3、为防止判断失误，造成排放后无法挽回的损失，一般分层时要求设置过渡容器（缸、桶等），先将废弃层液体放至该处，待过程结束判断正常后，再将废液排放。有静置要求的，必须满足静置时间要求。 三、为什么禁止用水冲洗设备和平台？ 答：1. 设备表面污迹、灰尘和平台不清洁，应用抹布和拖把消除，禁止用水冲洗。 2.因为用水冲洗平台，水流会滴漏至下部电线管道或设备，可能造成电器或线路连接处进水发生短路。 3.用水冲洗设备，还会造成电器或线路连接处进水发生短路。用水冲洗设备，还会造成不该用水作润滑的机械密封进水，造成包装物浸湿等，使设备和 物料受损，造成事故。同时还会使水进入保温层，影响效果及产生锈蚀。 四、怎样判断温度计、压力表的正常与否及确定相关操作？ 答：一定经验判断法。对本岗位上的计量仪器、仪表，在相关操作条件下的相应读数应注意积累经验； 二是观察判断法。看该仪器、仪表显示是否正常，复位是否正常，如出现异常，要注意检查判断，切不可盲目加温加压，防止因此引发工艺、设备等事故。 五、我国的安全生产方针是什么？ 答：我国的安全生产方针是：“安全第一，预防为主，综合治理”。 六、化工企业厂区内为什么要严禁烟火？ 答: 根据物质燃烧的条件和化工生产易燃易爆的特点，化工企业内可燃物和助燃物在多数场合下总是同时存在无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此加强明火管理，控制明火，消灭致灾源是防火防爆的关键。烟头的温度很高，极易引起燃烧和爆炸，而且烟头随人携带，流动性强，更易引起火灾事故。因此化工企业厂区内禁烟是一项预防火灾爆炸事故发生的有效措施。 七、气瓶为什么要采用固定措施？ 答：气瓶承压较高，作为压力容器，应防止撞击，不采取固定措施或措施不当，均有可能造成倒地撞击，且气瓶装有控制阀，其连接极有可能因撞击松动与断裂，引起燃烧、爆炸等事故。 八、搪玻璃反应釜安全使用和维护事项有哪些？ 1、反应釜的内外表面不准敲打、碰撞，防止搪玻璃脱落； 2、不准在釜内的搪玻璃壁动用电焊及气焊，在外层夹层上进行焊割时必须 在釜内部充水后方可施工； 3、反应釜的充满系数为75%左右，如作贮罐使用，则最大充满系数不应超 过90% 4、暂时不用时不准敞口放置，防止异物掉入釜内，也不准向釜内投入坚硬 物料，出料釜底堵塞时，禁止用金属工具通铲； 5、釜卡有松动或掉落时，应及时坚固并按规定数配齐； 6、安全阀、压力表、温度计等应灵敏、准确并定期校验； 7、基础完整、坚固，各部连接螺栓应齐全、满扣、整齐、紧固； 8、主体整洁，油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象； 9、室内外最低气温在0℃以下时需放尽夹套存水； 九、为什么搪玻璃设备要防止冷热冲击损坏？ 答：化工生产较多采用搪玻璃设备，如反应釜、冷凝器。工艺过程往往需要进行冷热切换，因热胀冷缩原则，突然过大的温差冲击会因不同物质伸缩系数不同造成搪玻璃剥落，而使设备损坏报废。因此，在切换操作时，应缓慢操作，给予设备缓冲过程，一般不要急速开、关蒸气、冷冻、水阀门。 十、离心机等传动设备运转过程（未完全停止）时，为什么不能进行相关作业和触摸？ 答：离心机等传动设备运转过程（未完全停止）时，操作工不能进行相关作业和触摸。这是因为传动设备还在运转（未完全停止）时，有一定的机械力（离心力）。如飞轮、转鼓还在转动时，严禁用手及其它物件进行触摸和操作，否则会造成人身伤害或机器的损坏。一旦有硬质异物意外进入转动的转鼓内，操作者应立即卧倒或蹲下，防止异物甩出伤人。 十一、离心机在旋转时，可否打开离心机上的盖板？ 答：不允许。防止不慎触到里面高速转动的转鼓，发生意外。 十二、如何操作离心机？ 答：各类离心机必须按其使用维护说明书和操作规程进行操作，一般是悬浮状或粘稠状的物料离心时，要缓慢均匀加速，切忌在转动后立即刹车，不然物料未甩干容易造成离心袋脱落，物料损失。 十三、投料后如何加热升温？ 答：物料投入后，如需加热保温反应的，首先要打开冷凝器冷却水，检查上汽、回流、排空等阀门是否打开，然后用空压压掉反应釜夹套的积水，再缓慢加入蒸汽开始升温，待升温到工艺需要的温度前5-10℃时先关掉蒸汽，让其自然反应十来分钟，看温度有无变化，如没有发生变化则再缓慢加蒸汽达到所需温度，关小蒸汽保证恒温即可。低温物料加热时，应微开蒸气，缓缓加热，不得猛开蒸汽，升温过剧，以防搪玻璃开裂。 十四、需减压浓缩的工序如何操作？ 答：首先检查冷凝器的冷却水是否正常，正常情况下给冷凝器通入冷却水，关闭排空、回流阀门，连接好管路，打开接收罐真空然后缓慢加热升温，在工艺要求的范围内控制温度，视物料情况，有些物料在真空浓缩时容易溢料，就必须适当放空待稳定后慢慢关闭放空阀门，保证物料不被拉出。 十五、怎样常压浓缩？ 答：打开冷凝器冷却水、上汽阀门、冷凝器排空阀门、关闭回流阀门，排净夹套内剩水（水浴浓缩除外）然后缓慢通入蒸汽加热直到溶剂蒸出，控制蒸汽流量，如果溶剂蒸到桶里的，每蒸好一桶要及时退出车间，并放在指定地方贴好 标识。 十六、反应结束怎样降温？ 答：容内物温度150℃以上冷却时，应先关蒸气，使内容物温度降到110℃以下，方可缓缓通入冷却水，待容内物进一步降到50℃以下时再通放冷冻盐水。不得在150℃时直接通放冷却水或冷冻盐水，以免温差过大引起搪玻璃开裂。十七、如何使用冷冻盐水？ 答：需要冷冻的物料，在使用冷冻盐水前首先要排净夹套内的冷却水，检查阀门有无渗漏，通入冷冻盐水时釜内温度不能超过60℃，使用结束及时压回盐水，压盐水时关闭冷冻进出阀门，打开回路阀门，开空压压尽夹套内盐水，待压力退完先关冷冻回路阀门再关掉空压阀门和空压机。 十八、怎样安全使用真空？ 答：使用真空前要先排掉真空缓冲罐中的积水，然后开启真空泵。反应釜、真空烘箱使用真空前先关闭排空阀门，再打开真空阀门，并检查各部位是否有漏气以保证最佳的真空效果，使用结束时要先关掉真空阀门以防由于釜内真空负压较高发生倒水，关停真空泵时先排空然后再关掉电机。 十九、加氢反应时怎样做好安全防护？ 答：投料前先用惰性气体彻底置换反应釜内的空气，然后才可开始投料，通入氢气前必须检查各相关阀门及连接否漏气，使用气瓶时不能把气体用光，应留有0.05MPa的内压，以免发生危险，更换气瓶时，先关掉反应釜上的进气阀门，才可更换气瓶。反应结束过滤时，也必须先用惰性加以保护，才能进行过滤操作，当过滤完毕进行下一轮生产时，必须先惰性气体置换保护才能投料或清洗。二十、为什么生产车间要保持清洁整齐不能乱堆杂物？ 答：生产作业场所物品、用具整洁有序摆放，除了体现整齐的良好视觉效果外，也是体现员工素质的一个方面，同时有利于生产安全，防止绊倒、碰头、坠落、割（划）伤等事故的发生。 二十一、为什么要求及时封闭溶剂桶？ 答：主要是防止有机溶剂造成散溢性气体挥发和滴液，特别是高温时更不能图省事怕麻烦，认为马上就要用而不及时封好桶盖和捆扎包装袋，因为敞开的溶剂桶或包装袋，万一发生突发事故时不容易及时搬离引起燃烧或爆炸。所以一定要养成良好的习惯及时封闭包装桶盖或袋口。 二十二、水溶性和非水溶性溶剂发生着火时,灭火方法有何不同? 答：1.当水溶性可燃液体发生火灾时，在允许用水扑救的条件下，主要是稀释可燃液体浓度和燃烧区内可燃蒸气的浓度，使其达不到燃烧浓度，用水灭火的缺点是具有导电性，不宜扑灭带电设备的火灾：不能扑救遇水燃烧物质和非水溶性燃烧液体的火灾。 2.非水溶性溶剂发生火灾时可采用氟蛋白泡沫灭火剂、干粉灭火、沙土、小火范围也可用灭火毯、二氧化碳灭火器，不能用水进行灭火，水只能用作相邻容器的冷却剂。 二十三、怎么有效正确使用灭火器？ 答：用手握住灭火器的提把，平稳、快捷地提往火场。在距离燃烧物5米左右地方，拔出保险销。手握住开启压把，另一手握住喷射喇叭筒，喷嘴对准火源根部喷射。应采取由近而远、由外而里的方法。另外，要注意： 1. 灭火时，人应站在上风处。 2. 不要将灭火器的盖与底对着人体，防止盖、底弹出伤人。 3. 不要与水同时喷射在一起，以免影响灭火效果。 4. 扑灭电器火灾时。应先切断电源，防止人员触电。 5. 持喷筒的手应握在胶质喷管处，防止冻伤。 二十四、常见的水溶性溶剂有哪些？ 答：我们日常使用的水溶性溶剂有：甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、四氢呋喃等溶剂。 二十五、车间内为什么不能多放溶剂？ 答：车间内除了生产必要数量外不能多放溶剂，主要原因有： 1.万一发生突发事故来不及转移而引发更大的安全事故。 2.少放溶剂在车间里给人的第一视觉是清洁整齐。 3.车间内不多放溶剂，在生产投料时可大大减少错投料的概率。 二十六、怎样辨别反应釜内是否存在内压？ 答：反应釜上都装有压力表或压力真空表，压力表正常情况下指针应该复位在0位，如果压力表正常有效指针超过0位时，证明反应釜有内压，这时应该检查排空阀门是否打开，蒸汽阀门、空压阀门是否有内漏现象。 二十七、离心机在运行过程中，出现异常抖动，属于正常吗？ 答：不正常。首先切断电源，重新布匀物料或查明原因。离心机异常抖动是运行异常的征兆。 二十八、为何车间内不能接听手机和玩手机？ 答：因为手机带有较强的静电，车间内的有机溶剂气体挥发，接触静电火花极易发生火灾事故，所以车间内禁止使用手机。